отремонтировать бампер при помощи паяльника (400 рублей) и металлической сетки (100 рублей). Отремонтировать пластиковый бампер автомобиля можно и без сетки, используя пластик. Восстановить пластиковый бампер своими руками можно, нужно лишь проявить терпение и приложить немного усилий. всем доброго времени суток, а кто нибудь подскажет альтернативный способ пайки пластика,,(бампера, обвес, итп), в замен паяльника:rofl: сеточек, а то мне кажется это вчерашний день:p.
Как качественно восстановить поврежденный пластиковый бампер посредством доступных материалов
профессиональное оборудование для сварки пластиков. Отремонтировать пластиковый бампер автомобиля можно и без сетки, используя пластик. Крупные повреждения бампера транспортного средства возможно запаять при помощи фена или паяльника. Паяльник для ремонта бамперов и пластика черный скобы 4 вида по 50 шт / индукционный паяльный пистолет. Маркировка бампера Пример маркировки состава пластика на бампере.
Метки: ремонт бампера, ремонт бамперов из абс
- Ремонт пластиков. Пайка прутками (стержнями)
- каким паяльником лучше паять бампера
- Сварочный пистолет для пластика
- Металлы и сплавы
- Клей и сода
- Ремонт пластиков. Пайка прутками (стержнями)
Как выбрать оборудование для сварки пластика и пластмасс?
| Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент | Инструкция по сварке бамперов сварке пластика при помощи строительного фена Leiser Ляйстер. |
| Распаковка, обзор и работоспособность паяльника для бамперов с Алиэкспресс | Сам паяльник номинально на 100 Ватт, имеет переключатель на три положения — вкл — 50% — 100% мощности с поддержкой температуры. |
Как надежно запаять поврежденный бампер: ремонт своими руками
Ход работы «Важно! Прежде чем приступать к спаиванию, нужно подготовит все детали бампера и отмыть их от возможных загрязнений. Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов. Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры.
При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет. При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту.
Автор: Игорь.
Важно, чтобы исходные материалы обвеса и прутка были идентичными. В процессе работы необходимы: фен или горелка; мини-дрель гравер с конусной насадкой. Алгоритм работы следующий: Край шва обрабатывается конусом, установленным в мини-дрель.
Снятие фаски должно сформировать канавку по всей длине шва. В работе удобнее применять фен с точной регулировкой температуры нагрева. Начальный показатель 300 градусов, увеличивать его необходимо до тех пор, пока не начнет происходить плавление ремонтного прутка. Когда пластик начинает плавиться, пруток вносится в зону ремонта и вдавливается в заранее устроенную канавку. Усилие не должно быть слишком большим, чтобы шов не разошелся.
По заполнению канавки материалу необходимо остыть до температуры окружающей среды. После этого шов зачищается и готовится к окраске. На заметку. С помощью прутка можно армировать обвес. Для этого на обратной стороне шва спаять перемычки из пластика через 3-4 см.
Оптимально разместить их в зоне напряжений — изгибы профиля бампера и край трещины. Если паяный элемент трескается и деформируется, значит нарушена технология работ или неправильно выбраны прутки. Полезная статья: Какие бывают разряды у сварщика Ремонт с помощью стекловолокна Починить бампер при помощи стекловолокна потребуется в том случае, если сам обвес был изготовлен из данного материала. Применение двух разных компонентов может стать причиной быстрого разрушения отремонтированного участка. Восстановления элемента из стекловолокна происходит следующим образом: удаление грязи и разрушенного материала.
Возможно применение стеклонити для армирования шва. Для этого с двух сторон от трещины сверлятся отверстия в 1 мм, через которые обвес стягивается нитью. Далее дефект обрабатывается послойно смолой и тканью, как описано выше. Таким образом мы заделываем дыру значительного размера и создаем фактически монолитную конструкцию исходного качества. Заделка трещины жидким полимером Ремонт бамперов авто своими руками при помощи жидкого полимера связан с процессом пайки.
Разогретый полимер выступит в роли заполнителя и связующего в шве. Порядок работы следующий: Очистка краев материала шлифовальной бумагой; Если трещина расходится, потребуется стянуть ее тонкой проволокой. Для этого сверлятся отверстия и ремонтный участок фиксируется. Стяжка производится без деформаций и лишнего натяжения. Запайка готового шва паяльником 80-100 Вт.
Для этого вам понадобится острый нож или фреза, фен для пластмассы с насадкой, ножницы. При сваривании буфера из полипропилена армировочная сетка не используется, жесткость конструкции придает расплавленный и затем полимеризовавшийся ремонтный состав. Для сваривания используют плоские полипропиленовые электроды или кусочки бампера с аналогичной ремонтируемому изделию маркировкой, шириной 3-4 мм. Используя нож или фрезу, под углом 25-30 градусов подрежьте пластиковый материал в районе трещины. Следующий шаг — базирование частей конструкции. В качестве скрепляющих элементов используйте пластиковые электроды. Можно также вырезать шинку нужных размеров из старого бампера. В этом случае обязательно обратите внимание на маркировку, имеющуюся на внутренней стороне конструкции, для того, чтобы пластики сочетались друг с другом. Разные виды пластика при спайке не обеспечат необходимой прочности соединению.
Возьмите электрод или шинку, установите в основание трещины перпендикулярно. При помощи фена разогрейте пластик, чтобы он стал гнуться, прокладывайте электрод по всей линии трещины. Излишки обрежьте ножницами. Проделайте ту же процедуру с обратной стороны трещины. В результате, после остывания пластика, получится однородное монолитное соединение, крепкое и надежное, даже более прочное, чем зона вокруг шва. Если имеются другие деформации на бампере, то их можно исправить.
Помимо паяльника для пайки бампера понадобится металлическая армирующая сетка, шириной около 50 мм для материалов кроме полипропилена. Тонкие трещины в середине детали без выхода на край паяются и без армирования, следующим образом: Инструмент прогревается до рабочей температуры. С внутренней стороны острым концом жала паяльника делаются поперечные насечки с интервалом 1—2 см для предварительной фиксации.
Плоской частью жала заполняются оставшиеся зазоры и выравнивается поверхность. После застывания внутреннего шва аналогичным образом спаивается лицевая сторона. Пока шов не застыл, неровности можно сгладить. Пайка трещины с армированием металлической сеткой При необходимости армирования в бампер сначала вплавляется предварительно прогретая паяльником, феном или горелкой металлическая сетка. В большинстве случаев достаточно армирования только с внутренней неокрашиваемой стороны. В этом случае нет необходимости в тщательном выравнивании и шлифовке поверхности. К преимуществам метода относятся простота, универсальность, высокая прочность соединения. К недостаткам — риск проплавления детали при нарушении температурного режима или времени выдержки. Запаивание бампера термофеном Метод подходит для большинства полимеров.
С его помощью можно заделать такие же дефекты, как и с помощью паяльника. Лучше всего для пайки бампера подходит строительный или паяльный фен с регулировкой температуры и соплом диаметром 5—10 мм. Правильно запаять бампер самостоятельно без этих опций и опыта будет трудно. Для того, чтобы запаять бампер феном, понадобятся присадка из того же материала, из которого сделан бампер. Для восстановления больших трещин и пробоин нужен и армирующий материал, например, скобы для строительного степлера или металлическая сетка. Как запаять бампер феном: Как самостоятельно запаять бампер феном со специальной насадкой: видео На фен надевается насадка диаметром 5—10 мм и выставляется температура, соответствующая типу пластика. При необходимости армирования трещины используются короткие до 5 мм или предварительно обрезанные скобы для степлера, которые прогреваются феном и вдавливаются в пластик с внутренней стороны бампера. Место ремонта прогревается, начиная от края, в это же время в зону пайки с усилием, направленным в сторону трещины, подается присадка, в виде прутка или полосы из аналогичной пластмассы.
Выбираем паяльник для бамперов. Секреты пайки автопластика Набор для пайки пластика
При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов. Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры.
При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет. При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов.
Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту. Использоваться она может не для всех видов пластика, а только для так называемых полярных. К ним относятся: поливинилхлорид; виниласт; полиамид.
Существуют две основных схемы этого вида сварки: прессовая и роликовая. Их основное отличие заключается в способе прокладки швов. В настоящее время этот вид сварки достиг значительного совершенства. Он широко используется при производстве обуви, письменных принадлежностей и даже железнодорожных вагонов. Среди основных достоинств этого вида сварки особенно следует отметить следующие: Высокие показатели производительности.
Возможность совмещения с процессом сварки целого ряда других технологических операций. Благодаря вышеперечисленным достоинствам высокочастотный метод сварки очень быстро развивается и совершенствуется. В настоящее время разработано довольно много вариантов оборудования для этого вида сварки. Часть из них даже попала в серийное производство. Их классификация насчитывает два основных типа: скрепление частей при помощи нагрева поверхности строительного пластика до вязкотекучей концентрации и сварка полиэтилена без применения нагрева, с более низкой температурой, не доходя до вязкотекучей консистенции.
Этого состояния можно добиться при помощи растворителя. Самым распространенным методом сварки пластиковых изделий является плавление при помощи термофена. Разновидности сварки пластика. Помимо этого, принимая ко вниманию способ изменения и ввод в контактное место, стоит отметить и другие способы работы с пластиком, а именно: нагретый газ — сварка происходит встык; расплавленная присадка; трение — для этого используются специальные прутки; световое, инфракрасное либо лазерное излучение; специальное нагретое оборудование; ток повышенной частоты. Под воздействием горячей температуры, а также за счет свойства свариваться при помощи тепла, полимер делится на термопласт и реактопласт.
В первом случае вязкотекучего состояния добиться крайне трудно из-за химического состава элемента. Главной особенностью выступает многократное нагревание, доведение конструкции до мягкого состояния, а затем возвращение её в первоначальное состояние, не нарушая структуру и свойства. Многие полимеры оказываются термопластами. Реактопласт, наоборот же, после проведения обработки под влиянием сварочного оборудования видоизменяется и теряет своё первоначальное состояние, переходя в более вязкотекучую консистенцию. Не рекомендуется такой материал сваривать при помощи увеличения температуры.
Технология сварки пластика. Сварка пластика феном проходит несколько основных этапов: Подвод и изменение энергетического потока, который обеспечивает надежность деталей, подвергаемых сварке. Взаимодействие двух скрепляемых частей при соприкосновении друг к другу. Формирование структуры пластика в месте соприкосновения. Второй этап в процессе сварки пластиковых изделий является одним из самых важных, поскольку от него зависит качество скрепления.
Вязкотекучее состояние возникает за счет смешивания расплавленных слоев, где в итоге грань трещины пропадает и соединение имеет повышенную прочность, нежели при высокоэластичной консистенции. Скрепляются детали достаточно быстро, даже при ультразвуковой и высокочастотной сварке. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.
Газовая горелка справляется с ремонтом твердых пластмасс, не подходит для восстановления деталей из полиуретана. Строительный или паяльный фен пригоден для плавления для большинства пластмасс при наличии регулятора температуры и насадки. Горячий степлер подходит для большинства видов пластика и позволяет армировать шов, но при этом не дает ровной поверхности с лицевой стороны. Непосредственно шов выполняется материалом, из которого сделан бампер. Лучше всего использовать специальные готовые прутки, а при отсутствии таковых — фрагменты другого изделия и того же вида пластика.
Армирующий материал. Для усиления шва могут использоваться проволока или сетка из не подверженного коррозии металла алюминий, медь, латунь , а также строительные скобы для степлера. Армирование увеличивает прочность соединения и сокращает вероятность образования дефекта в том же месте при механическом воздействии. Однако при незначительных дефектах можно обойтись и без него. Сколько стоит запаять бампер — зависит от степени дефекта, наличия инструмента, необходимости использования припоя и арматуры. В некоторых случаях затраты на их приобретение могут превысить стоимость восстановления у профессионалов, которая в среднем составляет 1500—2000 рублей. Подготовка к восстановлению пластикового бампера Прежде чем приступить непосредственно к пайке бампера, деталь необходимо подготовить, предварительно сняв ее с автомобиля. Для выполнения подготовительных работ потребуются: Подготовка бампера к ремонту ключи и отвертки для демонтажа бампера; наждачная бумага средней зернистости для зачистки; сверло на 3—5 и дрель; обезжириватель; струбцины, зажимные клещи или другой фиксирующий инструмент.
Подготовка бампера к пайке производится следующим образом: Деталь демонтируется с автомобиля и очищается от загрязнений. Края трещин засверливаются во избежание их дальнейшего распространения. Поверхность в зоне ремонта на 3—5 см в стороны от разлома зачищается наждачкой. Для лучшей проплавки присадочного прутка желательно сформировать углубление, сняв фаски с краев трещин. Поверхность в зоне ремонта протирается и обезжиривается. Края трещин выставляются в естественном положении, соответствующем заводской форме бампера, и фиксируются с помощью струбцин или другого зажимного инструмента. После того, как бампер подготовлен, можно вооружаться нагревательным прибором фен, паяльник и т.
Так же, при их помощи, возможен ремонт корпусов фар, обвеса на джипах и любого подкапотного пластика из полипропилена. Для этой технологии ремонта потребуется минимум инструментов и все они очень простые и недорогие. Инструменты для работы: 1. Фен электрический с возможностью регулировки, как температуры нагнетаемого воздуха, так и возможностью плавной регулировки потока воздуха. Сопло у фена нужно оборудовать насадкой, желательно овальной формы высота 5 мм, ширина 7-8 мм. Если нет штатной насадки у некоторых моделей фена идет в комплекте — просто сделайте из того, что есть в комплекте расплющив или соорудите что-то подобное хотя бы из консервной банки. Обратите внимание 2. Паяльник с возможностью регулировки температуры нагрева от 160 градусов до 300 градусов для прихваток и размазывания пластика. Ширина жала паяльника желательно от 8 мм до 15 мм. Абразивный инструмент: болгарка с насадками, дрель с виниловым кругом или орбитально- шлифовальная машинка и к ней грубая шкурка Р80-Р120. Если нет такого инструмента, можно применить обычную малярную терку с листом грубой абразивной бумаги. Технологический процесс ремонта на примере бампера Перед началом работ необходимо произвести контрольную сплавку плоского электрода с материалом бампера на предмет их совместимости. Для этого, понадобится небольшой кусок плоского электрода, зачищаем его поверхность от окислов ножом и зачищаем место сплавки на бампере. Устанавливаем фен на небольшие обороты. Регулируем нагрев спирали, чтобы была чуть красноватая, или темно малиновая. Прикладываем ленту к бамперу и начинаем греть феном место контакта плоского электрода и бампера. Идеально, когда электрод начинает «плыть» под струей горячего воздуха и по краям электрода образуется волна из расплава пластмассы, а электрод при укладке гонит перед собой как бы «валик» из плавящегося электрода. Этот факт говорит о том, что попадание воздуха в место сварки минимально и поэтому, шансы образования воздушных пузырей между электродом и телом бампера также минимальны. Что, конечно, очень хорошо. Сразу после контрольной плавки плоский электрод желательно чем-то широким и плоским например стамеской прижать к бамперу, чтобы пока она мягкая, выдавить воздушные пузыри наружу если есть через края ленты. Даем остыть 5-10 минут. Затем отрываем. Если лента отрывается с усилием с мясом! Но, пока не придет опыт, необходимо производить контрольную сплавку потому, что производитель детали иногда может изменить материал при изготовлении детали из пластмассы, при сохранении оснастки формы со штампами, обозначающими другой материал. После определения соответствия материалов приступаем к подготовке сварочного шва к ремонту. Зачищаем ремонтную поверхность до чистой пластмассы. Снаружи от краски, шпатлевки, грунта и грязи и верхнего окисленного слоя пластмассы, а изнутри на 2-3 см от края трещины в обе стороны от пыли и грязи. Желательно, перед очисткой, ремонтную зону промыть, а потом обезжирить. Затем, края трещины на бампере сводим вместе, временно можно стянуть проволокой или при помощи помощника удерживать плоскогубцами. Важно При этом, зазоры в трещине должны быть минимальны, сводимые части бампера должны быть на одном уровне в одной плоскости. Выравнивание по уровню при необходимости можно сделать рукой, и прихватить паяльником для временной фмксации. Прихватки следует делать по всей длине трещины с шагом в пару сантиметров. После, широкой стороной жала паяльника проплавляем снаружи ложбинку канавку сплошным швом. Проплавляем так, чтобы с обратной стороны появилась капли. Застывшие капли, перед укладкой электрода, с внутренней стороны необходимо срезать ножом. Снаружи бампера в канавку сделанную паяльником, грея и плавя феном, укладываем плоский электрод группы А. Чтобы не обжечься, электрод следует удерживать плоскогубцами с узкими губками. Изнутри, укрепляя ремонтный шов, так же вплавляем при помощи фена полоску группы В. Много слов : , проще посмотреть на видео, которое чуть ниже и всё станет ясно. Разделение Плоских электродов на группы А, В и С обусловлено только лишь удобством работы с ними на разных по толщине стенках ремонтируемой детали. Чем тоньше стенка — тем тоньше электрод. Необходимо учитывать при ремонте бампера, что плоский электрод после вплавления его в шов остывая, сокращается, как, впрочем, и сам материал бампера, что может привести к образованию «пузырей» или «ям» на поверхности бампера. Поэтому, процесс остывания необходимо контролировать, и, в случае необходимости, тупым инструментом типа: ручки молотка, стамески и т. Сваренный плоским электродом шов приобретает достаточную для дальнейшей обработки прочность уже после естественного остывания, т. Максимальную же прочность прилипания плоский электрод проявляет через несколько часов после сварки. Края ленты изнутри бампера, в эстетических целях, можно размазать паяльником на прочность не влияет. На трещины, выходящие на край обязательно укладываем отрезок плоского электрода группы С поперек внутри замок , и один снаружи см. После полного остывания, наружная поверхность бампера обрабатывается абразивным инструментом до получения однородной поверхности. В результате получаем очень качественный отремонтированный бампер, причём своими руками, который необходимо подшпатлевать и можно красить. Совет По прочности сварное соединение не должно уступать целому, неповрежденному материалу бампера. Краш-тест сварного соединения бампера — видео. Все обсуждения и вопросы по данной статье принимаются в нашем форуме Сам Автомастер. ВИДЕО — ремонт бампера плоскими электродами своими руками при помощи простых инструментов Скачайте полную видеоверсию Ремонт бампера плоскими электродами своими руками. Сейчас на всех автомобилях самым объемным элементом передней и задней частей является бампер. Он несет несколько функций в себе. Первой и основной функцией является защита элементов кузова и силовой установки от повреждений. Бампер крепится к кузову, за передним бампером располагается радиатор. Также сейчас бампер часто делают с сильным заходом на крылья авто, что тоже направлено на предотвращение деформации крыльев при ударных нагрузках. Второй немаловажной функцией является придание передней и задней части авто особого вида. У каждой модели бампер имеет свой определенный вид. Дополнительно на них располагаются также воздухозаборники, которые обеспечивают более лучшее охлаждение радиатора, а также противотуманные фонари. Как передний, так и задний бампер являются крайними точками авто, поэтому при фронтальном или заднем ударе они первые воспринимают его, при этом частично гася силу удара. Однако не всегда авто может получить сильные ударные нагрузки, к примеру, при ДТП. Чаще ему достается от отлетающих камней или при неаккуратной парковке, когда водитель не соблюдает правила дорожного движения задним ходом и зацепляет бампером бордюр. Эти причины не несут в себе значительные ударные нагрузки, но способны все же повредить бампер. Обратите внимание В итоге, часто даже при аккуратном и бережном использовании авто на нём появляются трещины, сколы, глубокие царапины, которые в первую очередь портят внешний вид как бампера, так и самого авто в целом. Все это приводит к тому, что владельцу авто, у которого поврежден бампер, придется либо его менять, что скажется на кошельке, либо восстанавливать своими силами. Материалы изготовления бампера Для начала следует разобрать материалы из которых сделан бампер. Раньше их изготавливали из металла. Но по ряду причин от них отказались. На смену металлическим пришли пластиковые детали. Легкий вес материла изготовления позволил создать бампер с большой площадью, способной прикрыть большую часть передней и задней части авто, при этом не сильно увеличивая вес. Дополнительно пластик дает возможность придавать любую форму. Для создания бампера применяется несколько видов пластика с разными свойствами. Некоторые виды пластика являются мягкими, поэтому на нем при столкновении может остаться разве что царапина или вмятина, которую легко выровнять. Но бампер из такого пластика не окрашивают в цвет кузова, поскольку при образовании вмятины краска попросту разрушится. Наносить краску на поверхность бампера позволяет твердый пластик, который сейчас используется на большинстве машин. Но возможность сочетания по цвету бампера с кузовом авто имеет и обратную сторону. Такой пластик при ударных нагрузках гасит их за счет своего разрушения. То есть, даже незначительный удар может привести к трещине. Дополнительным минусом такого пластика является повышение хрупкости при минусовых температурах, поэтому большинство повреждений бампера из твердого пластика приходиться на зимний период. Пластиковый бампер до и после ремонта Еще один материал, который используется для создания бампера — это стекловолокно. Но изделия из такого материала — это больше штучная тюнинговая продукция. Выпускают их, в основном, тюнинг-ателье. Важно Такие изделия очень прочны, не подвержены температурному воздействию. Но стоят они дорого, а при повреждении они ремонту не подлежат, поскольку в составе их имеется стеклоткань, которая при сильных ударных нагрузках может порваться, и этот порыв устранить очень проблематично. Рассмотрим способы заделки повреждений бампера, в частности пластиковых, поскольку они не только самые распространенные, они еще и чаще всего повреждаются и требуют восстановительных работ. Процесс изготовления бампера из стекловолокна Трещины, сколы и выбитые куски тела бампера можно восстановить двумя методами: пайкой и склеиванием. Применяемость каждого метода зависит от материала изготовления. Некоторые виды пластика не подвергаются тепловой обработке — пайке. Восстановление бампера из такого материала возможно только путем склеивания. Способы ремонта бампера 1. Пайка Пайка бампера — один из самых простых и доступных способов восстановления и ремонта бампера, который можно применять даже в гаражных условиях. Для проведения работ потребуется наличие обычного паяльника, наждачной бумаги крупнозернистой, мелкозернистой , шпатлевки и краски. Все работы, независимо от метода восстановления, производятся на снятом бампере, поэтому первой работой будет демонтаж его с авто. Затем он должен быть тщательно вымыт с внутренней и внешней стороны и высушен. Дальнейшая последовательность зависит от характера и серьезности повреждения. Проще всего заделать мелкую трещину. Заделывается такая трещина с внутренней стороны бампера. Работы производятся разогретым паяльником. Процесс пайки сводится к поступательному перемещению жала паяльника с одного края трещины к другому с небольшим утапливанием жала в тело бампера. Нажим на паяльник при утапливании его должен быть небольшим, чтобы не продавить жало сквозь тело бампера. Далее тем же паяльником разравнивается по поверхности пластик, который был выдавлен при утапливании.
Делаем электроды из этого же бампера отрезанные с невидимой его части И при помощи фена или того же паяльника наплавляем на сетку пластик с лицевой части а также с внутренний! После чего наждачкой с колодкой шлифуем лицевую ремонтируемую часть бампера Далее шпаклюем по минимуму и так же с колодкой чистим После этого надо подготовить поверхность под грунт, загрунтовать замыть и если потребуется еще раз загрунтовать и замыть.
Как надежно отремонтировать пластиковый бампер автомобиля
Лично мне нравится хорошая автохимия, но далеко не всегда ее использование рационально. Чинить составом от 3М бампер от 2114 никто не будет, так как новый окрашенный стоит около 3 тыщ. А заплавить трещину за 300р захотят многие. Это уже вопрос экономики и целесообразности. А что касается "дорого в сравнениии с паяльником и кусками старых бамперов.
Тоже, знаете ли, неплохая цена. И пластиковые стержни "для бамперов" штайнеловские стоят 1100р в папе карло купил ради интересу, посмотрю, как они лягут на обломки бамперов Вообще, по правде говоря, можно для чистоты эксперимента нарезать из бампера чтоб сваривать куски из заведомо одинакового пластика куски, их сварить ну например длина сварного шва 50 мм и эти образцы отдать на испытания на разрывную машину - думаю, отличия по усилию разрыва будут не столь велики.
Когда клей размягчится, аккуратно отделите деталь от поверхности, чтобы было возможно ее дальнейшее применение. Подготовка шва для сварки. Для того чтобы подготовить шов к сварке необходимо в нем проделать V образную канавку под углом 90 градусов.
Для начала необходимо удалить краску с поверхности детали вокруг повреждения с помощью шлифовальный машинки. Вполне достаточно зачистить область 10-15 см от повреждения. V образная канавка может быть проделана подходящей формой напильника, но самый лучший способ — это прямо шлифовальная машинка, с торцевой фрезой. Таким образом, с легкостью делается V образная канавка под 90 градусов, а так же в процессе работы сглаживаются все возможные трещины. Лучший результат достигается с применением высоко оборотистой дрели или прямо шлифовальной машинкой. При применении низко оборотистого инструмента фреза может постоянно стремиться вылететь из проделываемого шва.
Используйте защитные очки и маску от пыли в процессе подготовки шва, для предотвращения попадания стружки пластика в глаза и органы дыхания. По окончанию подготовки шва, примерьте пруток, он должен заходить в шов и оставлять над поверхностью 1-2 мм. Такой тест проводится при сварке бамперов профильным прутком 5мм. Если используется 3 мм пруток, возможно будет необходимо произвести больше чем один проход при сварке. Если свариваются тонкие материалы, то одного прохода сварки прутком 3мм будет вполне достаточным. Предотвращение распространения трещин.
Материал детали становится мягким и пластичным, его форму можно изменять руками. Применяется для ремонта впадин, выступов, коробления и других деформаций детали без нарушения ее целостности. До температуры плавления. Кромки деталей оплавляются, их можно спаивать в единое целое. Используется в случаях разрыва пластика. До температуры разрушения. Плавится не только кромка, но и большие участки материала бампера. Даже если удалось сформировать шов, он будет непрочным и недолговечным. Отремонтированное изделие не сможет выдерживать эксплуатационные нагрузки. Пайка бампера Паяльное оборудование снабжается системами контроля температуры нагрева.
У большей части мототехники скутеры, мотоциклы, квадроциклы, снегоходы обвес полностью выполнен из автопластика. Крупнейшие мировые производители транспортных средств по достоинству оценили преимущества использования полимерных деталей — коррозионную стойкость, малый вес, стойкость к образованию вмятин за счёт эластичности , экономические преимущества, эстетичность и аэродинамические характеристики, поскольку деталям из пластика можно придать самые разнообразные формы. Большинство пластиков, применяемых в автомобильной промышленности, являются термопластами. При нагревании термопласты становятся мягкими и могут быть многократно переформованы и соединены методом сварки без потери прочности элемента. На практике это означает, что пластиковые детали автомобиля могут быть отремонтированы с помощью сварки горячим воздухом. Свариваются только одноимённые материалы, то есть полипропилен с полипропиленом, а полистерол с полистеролом. Сварка — самая простая и надежная технология ремонта поврежденных элементов из термопластичных материалов. Даже сильно деформированный бампер в большинстве случаев можно отремонтировать, и ремонт обходится гораздо дешевле покупки и установки новой детали. С помощью сварки паяльником восстанавливаются трещины, разломы в пластиковых деталях, повреждённые крепления.
На зашкуренную и обезжиренную поверхность наносят слой грунта, после его высыхания - два слоя краски. В качестве финишной отделки проводят полировку. Пистолет фен Во время работы паяльником материал разравнивается и перераспределяется жалом. При работе феном применяются пластмассовые присадочные прутки, являющиеся аналогом припоя при пайке или присадочной проволоки при сварке. Такие прутки покупают в магазинах либо изготавливают самостоятельно, нарезая отходы пластика. Важно следить за тем, чтобы пруток был из того же материала, что и ремонтируемое изделие. Пруток заостряют с одной стороны, а другой стороной вставляют в фиксатор на сопле термопистолета. Для соединения разрозненных осколков пайку выполняют в несколько проходов. Сперва нужно соединить осколки между собой короткими швами, из расчета один - два на сторону. Далее получившуюся сборку прикладывают к целой части бампера. Если контуры совпадают, проводят спайку по контуру. В последний проход окончательно спаивают осколки между собой. Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке Прежде всего, требуется выяснить, из какой пластмассы сделана подлежащий ремонту элемент. Все они делятся на две большие группы: Твердые. Обычно не маркируются. Различить их по внешнему виду, не имея многолетнего опыта, сложно. Поэтому стоит поискать маркировку на обратной стороне бампера или элементы обвеса. Наиболее прочным пластиком является полипропилен. Изделия из него хорошо держат форму, обладают хорошим внешним видом и успешно поддаются ремонту. Процесс подготовки складывается из следующих операций: Очистить от загрязнений и остатков старого лакокрасочного покрытия. Механическая очистка сопровождается промывание теплым мыльным раствором. Здесь подойдут распространенные органические растворители, такие, как уайт-спирит. Отшлифовать зону спаивания бархатной наждачной бумагой P120. Крупные изделия шлифуют, используя шлифмашиной. Продуть сжатым воздухом, чтобы убрать шлифовальную пыль.
Ремонт бампера: техника пайки и совет от мастера
Температура жала выставляется регулятором на паяльнике. Применяется: паяльник, не предназначенный для пайки металлов, с регулятором нагрева и фиксированным плоским жалом. Ремонт бамперов и остальных пластмассовых деталей и молдингов с помощью термоклящего пистолета и стержневого клея, какой пистолет и клей выбрать цена клеящего. Пайка пластикового бампера паяльником с применением сетки: видео. Сколько стоит паяльник для пайки бампера — узнайте в каталоге лучших товаров интернет-магазина Joom. 4 модели с ценами, отзывами, видео и характеристиками в интернет-магазине 220 Вольт. Как и чем проводится сваривание пластиковых бамперов, необходимое оборудование и расходные материалы, технологические особенности процесса.
Выбираем паяльник для бамперов. Секреты пайки автопластика Набор для пайки пластика
Стоит он не дорого и довольно-таки долго работает. Еще в нем есть лампочка, которая освещает место пайки, иногда это бывает очень удобно. Чтобы было удобнее работать, в нем нужно немного сточить кончик жала, чтобы он быстрее нагревался. Периодически раз в 2-3 месяца плотной работы , когда паяльник начинает хуже нагреваться, нужно зачищать гнезда. Для этого откручиваем болтики, достаем жало, зачищаем мелкой наждачной бумагой места соединения и собираем все назад. Если жало перегорит или сломается, то его можно сделать из обычной стальной проволоки или гвоздя подходящей толщены. Минус у этого паяльника один периодически нужно давать трансформатору остыть иначе он сгорит. На фото выше паяльник, которым я пользуюсь сейчас. Купил я его из-за мощности в 200 ватт, а в остальном это сплошное разочарование.
Он в полтора раза тяжелее предыдущего варианта, что менее удобно. Жало у него очень легко гнется, пришлось его сразу заменить. Посадочные места жала через 15 минут работы начинают хуже передавать ток, в результате чего оно не нагревается до нужной температуры. В общем, в первый день после покупки пришлось переделывать пол паяльника. Единственный плюс по сравнению с первым вариантом в этом паяльника практически не греется трансформатор. Также для пайки пластика можно использовать обычный паяльник мощностью 50-100 ватт. Чтобы жало не так быстро остывало во время пайки его нужно либо обрезать, либо загнать внутрь так чтобы торчало 2-3 сантиметра. Если паяльник слабо нагревается можно отмотать несколько витков спирали.
Современные автомобили имеют множество пластиковых кузовных элементов. Они представлены для большинства моделей бамперами, зеркалами, порогами и молдингами. При ДТП они могут треснуть. Восстановление таких деталей осуществляют путем пайки. Данные работы можно осуществить различным оборудованием, однако профессиональным инструментом является аппарат для пайки пластмассы, рассмотренный в приведенной статье. Особенности выбора Пистолет для сварки также называют термопистолетом и феном. Считается, что для сварки пластмассы наиболее подходят варианты мощностью от 1600 Вт. Рассматриваемые инструменты подразделяют на два типа в зависимости от устройства регулировки температуры.
Термопистолеты одного вида имеют плавную регулировку, а другого - дискретную. Желательно приобрести аппарат для пайки пластмассы с плавной регулировкой, так как такое оборудование является более универсальным. Данные варианты обеспечивают возможность сварки обширного разнообразия вариантов пластмассы. Помимо названных, встречается и третий тип регуляторов температуры - электронный. Если сварочный аппарат оснащен таким регулятором, значит, он относится к наиболее совершенным моделям. К тому же качественный сварочный пистолет характеризуется оснащением средством защиты от перегрева, а также наличием нескольких насадок. Выбирать сварочный пистолет необходимо на основе типа пластмассы, из которого состоит ремонтируемая деталь. Нужно учитывать, что определить на вид марку материала невозможно, поэтому следует искать на детали маркировку изготовителя.
Пример устройства В качестве примера далее рассмотрен сварочный пистолет Nordberg WP3. Данный аппарат осуществляет соединение деталей из пластмассы путем вплавления в материал скоб из нержавеющей стали. Такой способ сварки обеспечивает высокую прочность шва, в сравнении с обычной пайкой, благодаря чему данный сварочный аппарат можно применять для восстановления элементов из пластмассы, подверженных значительным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации.
Это означает, что можно сваривать даже самые тонкие материалы. Оборудование с горячей водой также используется для ремонта технических конструкций из ПВХ-ткани — отличного сварочного материала. Все, что требуется, это слегка перекрывающийся зазор между двумя кусками материала для сварки и сопло горячего воздуха Leister на силиконовом баллоне давления Leister, который развивает давление, необходимое для сварки. Поток горячего воздуха облегчает удаление старых защитных покрытий, прижатых или «приклеенных» подшипников, болтов, втулок и подобного неповрежденного материала. Устранение трещины на бампере С термопистолетом Ghibli. Компактный ручной инструмент Hot Jet S с регулируемой температурой и потоком воздуха для усадки элементов в труднодоступных местах Портативный осушитель горячего воздуха Triac с цифровым интерфейсом облегчает ремонтные работы Мощный нагнетатель горячего воздуха Electronic ST для более быстрого высыхания красок и лаков 0 Понравилась статья? Поделиться с друзьями в социальных сетях: Вам также может быть интересно.
После предварительной фиксации трещины, по всей длине монолитно разделать края в виде «канавки». По завершении работ ножом удалить облой на пластике. Температура жала паяльника должна быть достаточной для пайки, но при выполнении работы не выделять дым. Температура жала выставляется регулятором на паяльнике. Применяется: паяльник, не предназначенный для пайки металлов, с регулятором нагрева и фиксированным плоским жалом. Подготовка и выбор прутка к работе Острым предметом соскрести с поверхности прутка окисный слой пластика с двух сторон. Зачищенный пруток после очистки приобретает поверхность с матовым оттенком. Применяется: В соответствии с маркировкой ремонтируемого пластика подбирается пруток с аналогичной маркировкой.
Особенности работы При работе с каждым из описанных типов инструмента есть свои тонкости: чтобы паяльник быстрее нагревался, необходимо зачистить его сопло наждачной бумагой, после длительного использования необходимо сделать глубокую зачистку; испорченное жало паяльника можно заменить изогнутым куском стальной проволоки или гвоздем; чтобы паяльник служил долго, периодически давайте остывать трансформатору; при сварке сильно поврежденных пластиковых деталей желательно использовать пластиковый «электрод», того же типа пластика что и основа.
При нагревании он будет заполнять неровности; все работы начинайте с изнаночной стороны, вы сможете опытным путем определить время и степень нагрева, в случае перегрева дефект не будет заметен; если армируете поверхность скобами или сеткой обязательно обрабатывайте их антикоррозийным составом; каждый тип пластика имеет разную температуру плавления, чтобы ее определить, потренируйтесь на «электроде» соответствующего типа, термофен с регулятором будет наиболее удобен. Бампер является составляющей кузова, которая наиболее часто подвергается повреждениям разного рода ввиду защитной роли самой детали. Так как сегодня защитная функция часто уступает место эстетической, автолюбители стали обращать гораздо больше внимания на состояние этой запчасти, да и материалы для изготовления изделия изменились. Чаще всего устройство деформируется вследствие: неправильной парковки; наезда автомобиля на бордюр; столкновения с другим автомобилем. Заменять пострадавшую от аварий деталь недешево, да и не всегда нужно - сегодня существует множество аппаратов для исправления неровностей пластика авто. Трещина на бампере машины Обычный кузовной ремонт для этой части вашей машины не подойдет. От выбранных аппаратов для ремонта комплектующих зависит успешность работ. На рынке можно встретить специальные наборы для бамперов, которые включают в себя специализированный паяльник. Он помогает нагреть нужный участок пластика до высокой температуры.
Таким образом, это оборудование помогает или трещины на комплектующих или же исправить неровности за короткое время. Мощность инструмента должна быть не менее 100 Вт. Существует 3 стадии нагрева пластика: пластичность можно изменять форму предмета ; плавление есть возможность соединения деталей из пластмассы ; разрушение шов сварки при помощи инструмента оказывается ненадежным, что делает эксплуатацию невозможной. Руной паяльник Существует 2 требования, которые важны для качественного функционирования паяльника: Его жало должно быстро нагреваться. Оборудование должно легко использоваться удобно лежать в руке, быть изготовленным из жаропрочного материала. Типы инструмента Чтобы исправить повреждения или соединить разломанные части поверхности автомобиля, используются следующие типы изделий: традиционный паяльник. Имеет изогнутое или прямое жало соответственно, конструкцию в виде пистолета или трубы. Используется для термического соединения обломков пластика в том числе и применяемого для авто , сваривания швов; Классический паяльник термопистолет фен. Имеет систему плавного регулирования температуры, снабжается большим количеством насадок, помогающих направить воздух на место спаивания комплектующих.
Выбирайте такое устройство с мощностью не меньше 1600 ВТ; Термопистолет для ремонта пластика паяльная термовоздушная станция. Эта совокупность инструментов объединила в себе модификацию фена и обыкновенного паяльника. Мастер, работая с оборудованием, может проводить регулировку температуры сообразно технологической задаче. В комплекте к инструментам идет большое количество насадок. Термовоздушная паяльная станция Принцип работы инструментом Для успешного ремонта автомобиля определите, из какой именно пластмассы изготовлен бампер вашей машины. Самыми популярными считаются твердые и мягкие пластмассы. К мягкой относят стеклопластик без маркировки. По внешнему виду вам вряд ли удастся безошибочно определить вид материала, так что нужно будет найти с обратной стороны комплектующих авто соответствующее указание. Самыми прочными специалисты считают модели из полипропилена ПП.
Они эстетично смотрятся на любом авто и хорошо переносят выравнивание или спайку. Далее вам нужно ознакомиться с технологией работ с пластмассой, приготовить для работы оборудование и помыть комплектующие авто, которые собираетесь ремонтировать. Если нужно, демонтируйте комплектующие. После этого порядок подготовительных работ для выравнивания поверхности из пластика таков: обезжирьте рабочую поверхность и зашкурьте ее; нанесите на изделие специальную грунтовку для подобных работ, клей и стеклоткань. Обязательно работайте в защитном костюме; после затвердевания ткани нанесите еще один слой клея и равномерно распределите его при помощи шпателя; после высыхания поверхности обработайте ее шлифовальной бумагой; нанесите слой лака, эмали и закрепите ее лаком. Результат пайки пластикового бампера Если вам требуется запаять трещины на поверхности автомобиля, просто зачистите трещину, засверлите ее концы и углубите раскол до глубины 5 мм, чтобы образовался желоб в виде буквы V.
Как запаять бампер: эффективные способы по восстановлению детали
– Самый надёжный ремонт бампера из пластика своими руками можно выполнить с помощью сварки. все просто, беру газовый паяльник, пластик, и паяю. Паяльник и фен для пластика необходимо выбирать в соответствии с основными требованиями. При ремонте бамперов применяют ручной сварочный аппарат TRIAC S, он способен нагревать прокачиваемый через него воздух от 20°С до 650°С, причем температура плавно регулируется встроенным блоком электроники.
Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент
| Как восстановить поврежденный пластиковый бампер своими руками | Маркировка бампера Пример маркировки состава пластика на бампере. |
| Ремонт бампера из пластика своими руками: как запаять паяльником в домашних условиях, как заклеить | Набор для сварки бампера BAMPERUS (фен, паяльник, промонабор РР) pp/kit1. |
| Распаковка, обзор и работоспособность паяльника для бамперов с Алиэкспресс | Отдых от Влада | Дзен | Пайка пластика стандартным паяльником должна начинаться с внутренней стороны автомобильного бампера. |
Ремонт бампера: техника пайки и совет от мастера
чтобы не осталось сквозных отверстий. Паяльник для ремонта бамперов и пластика черный скобы 4 вида по 50 шт / индукционный паяльный пистолет. Инструкция по сварке бамперов сварке пластика при помощи строительного фена Leiser Ляйстер.
Подготовка к выполнению основных работ
- Как надежно отремонтировать пластиковый бампер автомобиля
- Ремонт бампера: техника пайки и совет от мастера
- Способы осуществления сварки
- Паяльник для ремонта пластика и бамперов: ТОП-5 лучших моделей — Про пайку
Ремонт бампера из пластика своими руками: особенности, инструкция и рекомендации
Тоже лучше сперва потренироваться, но для человека с прямыми руками, ни чего сложного. Спаял отлично, держит мертво, не сказать «как новый» но уже каши не просит, а идеально, без двух стороннего прохода, шлифовки и подкраски не выйдет. На скорость движения не влияет, и ладно Поделиться ссылкой:.
Наконец, поверхность бампера лакируют также в 2 — 3 слоя. Требования к инструментам Самый главный инструмент в данном случае — это, очевидно, паяльник. Здесь вполне можно использовать обычный электрический паяльник или газовая горелка мощностью от 100 ватт. В целом работает такой принцип: чем мощность паяльного оборудования больше, чем лучше. Можно воспользоваться и таким инструментом, как фен для пайки или, как его ещё называют, пистолет для пайки. Собственно, он похож по принципу действия на фен для волос, которым пользуются женщины после душа.
Но только та мощность и те температуры, которые способен генерировать фен для пайки пластмассовых бамперов, значительно выше — с его помощью вполне можно расплавлять и паять пластик. Кроме того, существуют паяльные станции, в которых есть одновременно и фен, и обыкновенный паяльник, и множество насадок. При наличии такой станции спаять любой бампер не составит значительного труда. Ещё один важный инструмент, который здесь будет полезен — шлифовальная машинка с абразивными кругами. Она нужна для того, чтобы удалять лакокрасочный состав с повреждённого бампера. Оптимальный вариант — это машинки с кругом Р240. Наждачная бумага тоже понадобится в процессе ремонта — для затирания шпаклёвки. Наконец стоит упомянуть о дополнительных инструментах, которые есть практически у каждого мастера — дрели с набором свёрл, зажимы, плоскогубцы, отвёртки и так далее.
Снятие бампера На большинстве автомашин бамперы закрепляются при помощи пистонов и винтов. Трудность тут состоит в том, что некоторые крепёжные элементы не видны с первого взгляда, их придётся отыскивать. Далее потребуется отсоединить подкрылки от бампера, часто под ними спрятаны саморезы, закрепляющие боковины. Затем следует посмотреть на деталь снизу: там находятся винты крепления к корпусу, и иногда — специальная пластиковая защита от брызг. Верхние крепёжные болты переднего бампера находятся под декоративной решёткой радиатора, поэтому сначала снимают ее. Дополнительные винты могут размещаться за нижней решёткой, а также за регистрационным знаком. После выворачивания всего крепежа бампер, начиная с концевых частей, осторожно отсоединяется от корпуса. При необходимости также отсоединяются провода от противотуманных фар и омывающие шланги.
Выравнивание рихтовка Прежде, чем приступить к удалению трещин, необходимо зачистить поверхность от старой краски и выровнять края трещины для более качественного ремонта. Для того, чтобы выровнять бампер автомобиля можно использовать ОШМ орбитально — шлифовочная машина или электрическую дрель с насадками. С их помощью и осуществляется рихтовка, помогающая сгладить все трещины. Но здесь также стоит быть внимательным: не нужно пытаться избавиться от всех вмятин, иначе можно истончить пластик бампера до такой степени, что он будет деформироваться от любого прикосновения. После того, как произведена рихтовка, на детали, как правило, оседает много пыли и ворсинок. Удаление их лучше производить с помощью простой влажной салфетки. Восстановление формы Отколовшиеся детали необходимо зафиксировать вместе. В качестве фиксатора можно использовать скотч с наружной стороны.
Ремонт пластикового бампера своими руками, как самый важный этап, включается в себя пайку детали. Узнать, можно ли паять ваш бампер, можно демонтировав его. На обратной стороне есть специальные обозначения. Запаять обязательно нужно как с внешней стороны, так и с внутренней, для увеличения прочности конструкции. Сразу нужно отрегулировать температуру. Пайка проводится спокойно, без рывков и резких движений. Пайка трещины с лицевой стороны Пайка трещин с внутренней стороны бампера может производиться с применением дополнительного укрепляющего материала: с помощью мебельного степплера и скоб. Нужно быть внимательным при выборе — скобы не должны прокалывать деталь насквозь, иначе дизайн автомобиля не будет впечатлять.
Скобы должны располагаться на расстоянии в 1-2 см друг от друга. Чтобы скобы в дальнейшем не заржавели, необходимо покрыть их разогретым пластиком. Пайка трещины с добавлением скоб с добавлением проволоки и армирующей сетки при более значительных повреждениях. Пайка трещины с армирующей сеткой Выполнение всех этих операций вернет форму бамперу вашего автомобиля. Грунтование пластика Как правило, пластик грунтуется в два слоя: второй наносится примерно через 15 минут после первого. Грунтовка запаянного участка Поверхность, которая прогрунтована, обрабатывается аэрозольной краской, чтобы в дальнейшем можно было легко выявить трещины. После обрабатывается начисто ОШМ до получения ровной гладкой поверхности. Теперь можно переходить к окрашиванию бампера методом AZT.
В результате, бампер автомобиля будет иметь вид совершенно новой детали, и понять, что он был когда-то поврежден, смогут только опытные мастера после тщательного и длительного осмотра. Суть этого метода в следующем — при покраске поврежденных мест бамперов водитель заботится о том, чтобы переход цветов был не таким резким. Окрашивание по технологии AZT позволяет окрасить лишь поврежденное место и размыть границу между цветами. Разумеется, с новым тоном также нужно работать в разумных пределах. Окрашивание по технологии AZT дает возможность добиться впечатляющего эффекта — заметить то место, где был скол, просто невозможно. Особенности стягивания Как уже говорилось, стягивание может понадобиться для пайки больших трещин и при серьёзном нарушении структуры конструкции. Как именно делается эта процедура? Прежде всего, следует приобрести металлический крепёж для крепления направляющих необходимых размеров — он есть практически в любом супермаркете стройматериалов.
Затем нужно разрезать этот крепёж на пластины нужных размеров. По обеим сторонам трещин в бампере проделываются отверстия, после чего с тыльной стороны это позволяет сохранить эстетичный внешний вид устанавливаются подходящие пластины. На следующем этапе в отверстия вставляются винты, и вся конструкция закрепляется гайками. Отверстия в бампере необходимо просверливать сверлом диаметром от 3,6 до 3,8 миллиметров. При этом сверло обязательно должно располагаться ближе к наружному краю отверстия пластины. Каждое просверлённое отверстие в бампере нужно ещё и зенкеровать, чтобы шляпка винта «утонула» в бампере. Если зенкера нет под рукой, можно применить в качестве альтернативы сверло, по диаметру немного превосходящее диаметр шляпки винта. Главное добиться нужного угла под эту шляпку.
Особенности пайки По краям трещины делаются «зазубрины», раскаленный паяльник погружается в пластик под углом 45 градусов, не слишком глубоко, примерно в половину толщины бампера. После чего сразу же разгладить и запаять края. Следующим шагом будет армирование повреждённого участка. С помощью фена прогревается рабочая плоскость изнутри, по длине всего шва, в расплавленный пластик погружается металлическая сетка. Утопив всю сетку в пластик, её необходимо замазать сверху. Увеличение прочности за счет армирования не позволит трещине вновь разойтись. Подобным образом нужно пройтись по всей трещине. Небольшие трещины можно усилить строительными металлическими скобами.
Маленькие ответвления от основной трещины тоже сплавляем, чтобы в дальнейшем при эксплуатации автомобиля они не увеличились. Запаяв бампер с внутренней стороны, в той же последовательности повторите процедуру с лицевой части. Проходя по всему поврежденному участку паяльником, не забывайте прижимать горячий вздувающийся пластик. Время охлаждения пластика составляет около 3—5 минут, а полное затвердевание шва наступает спустя несколько часов. Шлифовка, шпаклёвка и покраска После того, как бампер остынет, необходимо нанести слой специальной шпаклёвки по пластику на проблемные места — это можно сделать шпателем либо любым другим сподручным инструментом. Когда шпаклёвка затвердеет, весь бампер можно начать обрабатывать шлифовальной машинкой. Шлифовку стоит осуществлять максимально аккуратно, дабы не испортить сам бампер. Особенно внимательно следует зачищать и заглаживать уголки, сколы, и сам шов.
Там, где не удастся пройтись машинкой, можно работать вручную наждачной бумагой. Нанести ещё один слой шпаклёвки на бампер будет необходимо после обработки детали грунтовкой. Причём для этой цели должна быть использована нитрошпаклёвка. И после нанесения данного состава поверхность необходимо обезжирить и просушить. Покраска запаянного бампера происходит в самом конце — это завершающий этап. Сейчас существует большой ассортимент красок специально для пластмассы — подобрать нужный цвет и текстуру не составит труда. Важно лишь помнить, что для покраски пластика не подходят масляные краски и краски из акрила. Для равномерного нанесения слоёв краски лучше всего использовать пульверизатор или баллончик.
А если производится окрашивание бампера, уже установленного обратно на место, то другие части автомобиля, находящиеся поблизости, следует закрыть плёнкой или другим предохраняющим материалом. Дополнительные замечания Ремонт бампера своими руками подразумевает покраску детали на локальном участке, однако, такая покраска, например, по технологии AZT, может у новичка просто не получиться. Поэтому тем, кто производит ремонт заднего бампера своими руками впервые, лучше покрасить всю деталь. Для того, чтобы на эмали быстро не возникло трещин, стоит предварительно удалить старую краску. Конечно, ремонт пластмассовых бамперов будет более трудоемким, но зато окрашенная поверхность будет выглядеть однородно. Пошаговая технология пайки бампера Пайка бамперов своими руками выполняется по следующей технологии: Нужно надежно зафиксировать обвес. Можно использовать струбцину, или же два верстака в этом случае, важно не передавить крепление, в противном случае, пластик деформируется. Обрабатываемую деталь с обеих сторон нужно тщательно вымыть.
Это существенно облегчит процесс восстановления элемента. Отшлифовать или зашкурить края поврежденной области. Обезжирить рабочую поверхность. Раскаленным паяльником. Под углом в 45 градусов, потребуется сделать «зазубрины» на краях соединяемых частей жало прибора углубляют практически на половину толщины спаиваемых элементов. После края разглаживаются, и запаиваются. Проводится армирование. При помощи фена, прогревается рабочая поверхность с внутренней стороны, далее по всему шву, впаиваются металлические элементы: скобы от строительного пистолета или латунная сеточка.
Если пропустить этот шаг, трещина вновь разойдется. Увеличение прочности соединения. Осуществляется благодаря использованию пластмассового припоя, он должен иметь идентичный обвесу тип пластика. Отремонтированный обвес может треснуть, поэтому, дополнительно шов обрабатывают эпоксидной смолой или клеем. После завершения восстановительных работ, потребуется придать обвесу приемлемый внешний вид. Ремонт бампера из пластика с использованием электропаяльника Самый простой способ самостоятельного ремонта пластикового бампера — это с использованием электропаяльника. Данная методика восстановления агрегата имеет минус, который выражается истончением материала детали в области повреждения при выполнении работ. Потребуется: прочные скобы от мебельного степлера, скотч, стандартный электропаяльник, дрель, шлифовальная машинка с кругом P240.
Теперь, когда вы знаете, что нужно искать в хорошем импульсном паяльнике, давайте рассмотрим некоторые из доступных типов: Проводные. Являются наиболее распространенным типом и работают от электричества. Они идеально подходят для больших проектов или работ, требующих постоянной температуры. Работают от батареек, что делает их идеальными для использования в дороге или в труднодоступных местах, однако они имеют более короткий срок службы батареи и менее мощные, чем их проводные аналоги. Работают на газе бутане и идеально подходят для использования на открытом воздухе или там, где нет электричества. Они, как правило, более портативны, чем проводные и аккумуляторные модели, но могут быть не такими мощными. При выборе импульсного паяльника важно учитывать такие факторы, как контроль температуры, мощность, долговечность, удобство и аксессуары. Придерживаясь этих критериев, вы сможете найти идеальный прибор для ваших нужд. Самые недорогие импульсные паяльники.
Затем не просто ложите клей, который будет подавать пистолет, а прижимайте жало до поверхности бампера, медленно двигаясь вдоль ремонтной зоны. Эти два приема помогут улучшить адгезию. Особой техники восстановительных работ требуют бамперы, изготовленные из материала не поддающегося сварки и пайки к примеру, стекловолокна. Разумеется, армирующая сетка, термофен и ремонт электродами здесь неуместны. Как же происходит ремонт трещин стекловолокном? Счищаем ЛКП и снимаем фаску с краев трещин делаем их шире для того, чтобы впоследствии заполнить стекловолоконной тканью. Для подобных работ отлично подойдет шлифовальный аппарат болгарка, орбитальная шлифовальная машинка ; по периметру повреждения необходимо сделать отверстия.
Таким способом мы улучшим адгезию двух слоев; набиваем риску наждачной бумагой зерно р80 , а затем обезжириваем поверхность; наносим клей эпоксидная смола разбавленная с отвердителем и накладываем заранее подготовленные куски стекловолокна размер должен быть на несколько сантиметров больше места разлома. Смоченной в клей кисточкой разглаживаем волокно так, чтобы в месте прилегания не осталось воздуха. Процедуру проделываем с обеих сторон поврежденного элемента; после высыхания ремонтную зону необходимо зашкурить. Впаивание сетки Металлическая сетка, которая впаивается паяльником в бампер, до сих пор используется многими мастерами. Стоит учесть, что соединение двух материалов с разной реакцией на смену температуры и степенью эластичности является не очень хорошей идеей. Если вы будете применять подобную технологию, используйте латунную сетку либо сетку с нержавеющей стали. Метод удобен тем, что вам не потребуются следующий инструмент: термофен либо строительный фен, клей и стекловолокно.
Важные нюансы Со сварочных прутиков перед началом работ необходимо соскоблить верхний слой пластмассы, сделав поверхность шероховатой; нагревание пластмассы приводит к вредоносным испарениям. Во время ремонта используйте респиратор. Как спаять бампер подручными инструментами? Даже лопнувший на две половины бампер можно отремонтировать. Причем понадобится для этого лишь самое элементарное: паяльник, сеточка миллиметровка , ножницы, плоская отвертка и немного терпения. Чтобы качественно спаять бампер, желательно снять его с автомобиля и последовательно выполнить следующие действия: Включите паяльник 100-ваттный , чтобы он нагрелся до максимальной температуры; Положите бампер на стеллаж или стол; Соедините лопнувшие части как можно ровнее и спаяйте пластмассу с лицевой стороны; Ножницами нарежьте сетку размер выбирайте в зависимости от повреждений, можно, например, нарезать куски 10х10 мм или 10х5 мм ; Переверните пластиковую деталь предварительно желательно постелить мягкую ткань на стеллаж, чтобы не поцарапать краску ; Приложите сеточку к пластику и разогрейте ее паяльником, после чего утопите при помощи отвертки; Если повреждения бампера значительные, то пропаяйте сеточкой и лицевую часть. Это дополнительно усилит шов; Срежьте лезвием заусеницы, оставшиеся после пайки.
Выполняя действия в таком порядке, легко спаять пластиковые детали самому, причем они могут быть от любого автомобиля. После пайки следует выровнять шов специальной шпаклевкой для пластика, затем залить его грунтом и покрасить. К пайке стоит относится достаточно серьезно, ведь это фундамент для будущих материалов. Было бы неплохо не только знать, как спаять бампер самому, но уметь делать это на практике! Важные моменты подготовки к покраске Устранение дефектов — лишь часть работы. Для полного восстановления нужно знать, как правильно покрасить бампер автомобиля. Процесс начинается с подготовки.
Если деталь паялась, место проведения работ должно тщательно шлифоваться, как и при наличии царапин. Шпаклевка проводится в несколько этапов: наносится специальная шпаклевка для работы по пластиковой плоскости; набирается такая высота, чтобы шпаклевка немного выступала; область шлифуется до устранения всех неровностей, которые проверяются на ощупь; Процедуры повторяются до получения идеальной плоскости. Выполняя подготовку самостоятельно, лучше выбрать мелкую наждачку. Следующий шаг — обезжиривание. Грунтовку наносят дважды, обеспечивая высыхание каждого слоя. Момент подготовки подразумевает не только обработку поверхности элемента. Помещение: место, где будут проводиться работы, нужно убрать, провести влажную уборку, удалить пыль; очищаются стены, потолок, напольное покрытие.
Автомобиль: бампер лучше демонтировать, что обеспечит качественное нанесение лакокрасочного слоя; если демонтаж исключен, авто затягивается пленкой. Подбор краски: лучший вариант — по VIN-коду, тогда гарантируется совпадение цвета; компьютерный подбор также эффективен, но не исключаются некоторые различия. Еще один способ как запаять бампер в домашних условиях Для более сложного ремонта пластикового бампера вам надо приготовить следующее оборудование и материалы: паяльник, скобы для степлера; Также вам понадобятся инструменты для последующей обработки поверхности: резиновый или пластиковый шпатель; краскопульт, шпаклевка; грунтовка, краска. Начните пайку поврежденных деталей с внутренней стороны, делая спайку равномерно по всей линии разлома. Важно запаять все разветвления. Скрепите шов скобами от степлера, располагая их на расстоянии в пару сантиметров друг от друга. Чтобы ножки скоб не выходили на лицевую сторону, их следует немного подпилить.
Ввести скобы в разогретый пластик будет легко. Лицевая сторона конструкции должна восстановить прежнюю форму. Обработайте ее шлифовальной машинкой. Для шлифовки поверхности, в случае отсутствия шлифмашинки, можно использовать крупнозернистую наждачную бумагу. После шлифовки приступайте к спайке лицевой стороны. Выровняйте швы, аккуратно расплавляя пластмассу в углубления. Отшлифуйте обработанную поверхность.
Очистите зону ремонта детали от пыли и частиц пластмассы. Воспользуйтесь феном, чтобы сплавить волоски пластика на поверхности детали. Делайте это аккуратно, без перегрева материала. Нанесите на поверхность шпаклевку. После высыхания отшлифуйте шлифовальной машинкой. В труднодоступных местах воспользуйтесь шкуркой. Удалите пыль и нанесите 1-2 слоя пластикового грунта, затем — краску, используя краскопульт.
Если вы неопытный мастер, то чтобы получить отличный результат после окрашивания, лучше делать полную покраску конструкции, так как локальная с переходом требует некоторых навыков и уменья. Запайка пластика с помощью фена и электродов Предлагаем еще один способ ремонта бампера, при котором используются специальные электроды. Для этого вам понадобится острый нож или фреза, фен для пластмассы с насадкой, ножницы. При сваривании буфера из полипропилена армировочная сетка не используется, жесткость конструкции придает расплавленный и затем полимеризовавшийся ремонтный состав. Для сваривания используют плоские полипропиленовые электроды или кусочки бампера с аналогичной ремонтируемому изделию маркировкой, шириной 3-4 мм. Используя нож или фрезу, под углом 25-30 градусов подрежьте пластиковый материал в районе трещины. Следующий шаг — базирование частей конструкции.
В качестве скрепляющих элементов используйте пластиковые электроды. Можно также вырезать шинку нужных размеров из старого бампера. В этом случае обязательно обратите внимание на маркировку, имеющуюся на внутренней стороне конструкции, для того, чтобы пластики сочетались друг с другом. Разные виды пластика при спайке не обеспечат необходимой прочности соединению. Возьмите электрод или шинку, установите в основание трещины перпендикулярно. При помощи фена разогрейте пластик, чтобы он стал гнуться, прокладывайте электрод по всей линии трещины. Излишки обрежьте ножницами.
Проделайте ту же процедуру с обратной стороны трещины. В результате, после остывания пластика, получится однородное монолитное соединение, крепкое и надежное, даже более прочное, чем зона вокруг шва. Если имеются другие деформации на бампере, то их можно исправить. Разогрейте феном изогнутую часть конструкции и выпрямите рукам. Не забудьте при этом о перчатках. Поэтому важно не перегревать деталь, иначе полимер станет хрупким и потеряет свои свойства. Также при выполнении предварительной подготовки концы трещин в полиуретановом бампере не засверливают.
Расколы армируют специальной сеткой или скобами от мебельного степлера. Для термопистолета или фена выбирается насадка с соплом 10 мм. Затем сверху укладываются полиуретановые электроды шириной 8 мм и расплавляются строительным феном. При этом полимер должен плавиться быстро, но без испарений. Также как и в случае пропиленового изделия, полоски приплавляются, начиная с середины трещины, затем середины половины и так далее. Как самостоятельно починить бампер из твердого пластика или стеклопластика Твердый пластик имеет высокую температуру плавления, которая может достигать 5000 градусов по Цельсию, и добиться ее в гаражных условиях способен не каждый владелец автомобиля. Поэтому детали из такого материала и стеклопластика ремонтируются за счет приклеивания.
Потребуется: шлифовальная машинка, полиэфирная смола, стекловолоконный мат, болгарка, скотч. Порядок выполнения работ: Первым делом необходимо отшлифовать машинкой края трещины, поскольку на них остаются после разлома микроскопические нитки, препятствующие плотному соединению; Далее состыкуйте половины трещины и с внешней стороны закрепите их скотчем; После этого подготовьте полиэфирную смолу согласно инструкции на упаковке. Намажьте ее с внутренней стороны поврежденного бампера на трещину и площадь в 50 миллиметров вокруг нее; Тонкий стекловолоконный мат накладывается на полиэфирную смолу и далее процесс повторяется до тех пор, пока толщина наложенной заплатки из стекловолокна не совпадет с толщиной бампера в поврежденной зоне; После того как с внутренней стороны полиэфирная смола подсохнет, можно переходить к ремонту внешней стороны. Сделайте V-образные канавки в месте трещины, чтобы края сходились к месту заплатки с внутренней стороны. Сделать это можно при помощи болгарки; Далее образовавшаяся канавка заполняется стеклотканью, предварительно смазанной в полиэфирной смоле. Обратите внимание, что приведенные выше советы подразумевают только заделку трещины в бампере автомобиля, тогда как после этого предстоит восстановленную деталь очищать, шпаклевать, грунтовать и красить. Как заделать трещину на бампере своими руками: как запаять, чем заклеить, видео способов Сломав пластиковый бампер на автомобиле ВАЗ, владелец может относительно недорого приобрести и поставить новый, покрашенный в подходящий цвет.
Хозяевам иномарок не так повезло, пластмассовые обвесы для их машин стоят куда дороже. Выход — отремонтировать повреждённую деталь, заделав трещину своими руками с целью экономии средств. О способах восстановления поломанного пластика полезно знать и владельцам российских авто, не покупать же новый элемент из-за мелких трещин. Методы заделки трещин В зависимости от величины повреждения и типа пластмассы практикуются следующие способы треснувших бамперов: косметическое склеивание с помощью ацетона и донорского пластика; заклеивание современными химическими составами; крепление на эпоксидной смоле с применением армирующей сетки из стекловолокна; заделка трещины паяльником с армированием металлической сеткой; сварка с помощью термофена и пластикового стержня. Существует один простой метод, используемый автолюбителями, не слишком заботящимися о внешнем виде машины. Это соединение краёв трещины проволокой либо скрепками из степлера. Дело это нехитрое, значит, и рассматривать данную технологию нет смысла, всё и так понятно.
Связывание трещины по краям проволокой выглядит не слишком привлекательно Применение для склеивания ацетона, способного растворять многие разновидности пластмасс, — это временная мера, применяемая для небольших трещин, появившихся в середине обвеса. Суть его такова: Подбираются кусочки пластика, схожего по составу с материалом бампера, и растворяются в ацетоне до густой консистенции. С тыльной стороны бампера трещина обезжиривается и тоже обрабатывается ацетоном, дабы размягчить поверхность. Разжиженный пластик наносится на повреждение с обратной стороны, после чего застывает в течение нескольких часов. Снаружи дефект можно подкрасить тюбиком-корректором. Трещина, замазанная растворённым в ацетоне пластиком С помощью густых двухкомпонентных составов, продающихся в двух тубах, заделываются любые одиночные трещины в большинстве разновидностей пластмассы. Исключение — обвесы из стеклопластика, их склеивают эпоксидной смолой, а при серьёзных повреждениях применяют армировку стекловолоконной сеткой.
Одиночную трещину можно заклеить или запаять При многочисленных крупных трещинах, проломах и пробоинах в бампере методы склеивания становятся неэффективными. В подобных случаях практикуется пайка либо сваривание термофеном с применением донорского полимерного материала. После такого ремонта место дефекта подвергается тщательной зачистке и покраске в цвет автомобиля. В конце необходимо сделать полную полировку бампера, чтобы покрашенный участок не выделялся на фоне старого покрытия. Если вы попали в ДТП либо столкнулись с неподвижным препятствием и проломили обвес, постарайтесь собрать все отлетевшие кусочки, кроме самых мелких.
Процесс выбора паяльника для бамперов
3 489 ₽/ик импульсный для ремонта бамперов, пластика, 70 Вт. Типы паяльников для пайки бампера из пластика. Паяльник импульсный для ремонта бамперов автомобилей пластика 70 Вт/Индукционный нагреватель/Инструмент для сварка пластмассы/Набор для пайки. Периодически приходится сталкиваться с ремонтом пластика на мотоциклах, метод времянка при помощи бытового паяльника и сетки уже надоел. Похожие. Следующий слайд. Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент WELDi. всем доброго времени суток, а кто нибудь подскажет альтернативный способ пайки пластика,,(бампера, обвес, итп), в замен паяльника:rofl: сеточек, а то мне кажется это вчерашний день:p.