Начинаем с самых истоков: в первой лекции историк и писатель Андрей Уланов расскажет об изобретении пороха. Сегодня порох по-прежнему широко используется в различных областях, особенно в военной.
Из чего изготавливают порох?
При изготовлении кордитов основа — пироксилин используют смешанный пластификатор раствор нитроглицерина в летучем растворителе, например ацетоне. Нитроцеллюлозные пороха применяют в ствольных системах, баллиститные пороха — также как твёрдое ракетное топливо. Изготовление смесевых порохов включает тщательное смешение всех компонентов, заполнение полученной массой ракетного двигателя и отверждение заряда при нагревании. Дымный порох легко воспламеняется под действием искры и пламени, чувствителен к удару. Процесс изготовления дымного пороха включает измельчение исходных компонентов, их смешение, уплотнение смеси, зернение, полирование и сортировку. Применяют дымный порох в патронах для охотничьих ружей , для изготовления огнепроводных шнуров, в воспламенителях к зарядам из нитроцеллюлозных порохов. Из смесевых порохов изготавливают жёстко скреплённые со стенкой двигателя заряды, что существенно увеличивает коэффициент наполнения твёрдым ракетным топливом двигательной установки. Горение пороха. Наиболее вероятно, что порох был изобретён в Китае не позднее 9—11 вв. В Европе в том числе в России дымный порох известен с 13 в.
По этому поводу он писал: «Уверенное и современное достижение желаемой цели снабжения русского флота надлежащими сортами бездымного пороха возможно только при самостоятельном научном и практическом изучении дела в России, при собственной выработке всех подробностей, при собственном приготовлении такого пороха…»17. Рабочий кабинет в музее-архиве Д. Менделеева Для изготовления бездымного пороха в первую очередь необходимо было расширить пироксилиновое производство. На существовавшем заводе Морского министерства выпускалось 1000 пудов пироксилина для морских мин18. По мнению Д. Менделеева, пироксилиновое производство необходимо было увеличить в два или три раза, для этого требовалось построить второй пироксилиновый завод. Одна из сложных проблем — приспособить пироксилиновый порох к существовавшим артиллерийским орудиям. Для решения всех задач порохового производства Менделеев предлагал создать при Морском техническом комитете новый орган — лабораторию Морского министерства для изучения порохов и взрывчатых веществ. В январе 1891 года Д. Менделеев подготовил на имя военного министра П. Ванновского докладную записку «Об экономических условиях приготовления бездымного пороха». Она содержала следующие разделы: 1. О сырых материалах бездымного пороха. О снабжении пироксилиновых заводов серною кислотою. Производство азотной кислоты. О хлопке и его очищении. О производстве пироксилина. О побочных продуктах при производстве бездымного пороха. Топливо, посуда и другие материалы, необходимые для производства пироксилина и бездымного пороха. О производстве растворителя. Об экономических условиях производства бездымного пороха. Об общем плане организации производства первого миллиона пудов бездымного пороха. О переходе от ныне принятого плана к предлагаемому. Содержание докладной записки показывает, что Д. Менделеев обладал глубокими экономическими познаниями и умением применить эти познания для решения сложной экономической задачи создания в России производства пироксилина и бездымного пороха на его основе. С учётом экономической целесообразности он определил, что «наивыгоднейшими местами для сооружения пироксилиновых заводов должно считать те части России, в коих топливо и колчеданы19 дешевы. Такими местами можно ныне с уверенностью считать: берега Камы, окрестности Боровичей, Донецкий бассейн и область подмосковных каменных углей»20. Исходя из стоимости сырья, Д. Менделеев обосновал, что «…пуд пироксилина может быть поставлен с достаточной выгодой для производителя за 30 руб. Технологические стадии производства пироксилина, описанные Д. Менделеевым, применяются и в настоящее время на современных предприятиях. Например, он предложил заменить опасную операцию сушки пироксилина для его обезвоживания путём вытеснения воды спиртом. В настоящее время эта операция применяется на всех пороховых заводах как в России, так и за рубежом. Для исследования свойств и выработки удешевлённых способов производств, а также для изучения процесса горения бездымного пороха Менделеев предложил артиллерийскому ведомству создать особую лабораторию21. В её состав, по его мнению, должны были входить следующие отделы: 1 химического анализа взрывчатых веществ; 2 химического синтеза взрывчатых веществ; 3 испытания взрывчатых веществ в специальных бомбах; 4 испытания взрывчатых веществ в пробном ружье и в пробной мортирке; 5 испытания измерительных приборов, применяемых на полигонах и заводах; 6 исследования процессов горения и взрывов; 7 изучения свойств компонентов пороха; 8 исследования процессов, протекающих при производстве порохов. Представленные виды испытаний и в настоящее время применяются в исследованиях свойств как штатных, так и перспективных бездымных нитроцеллюлозных порохов. По-современному звучат слова великого русского учёного Д. Менделеева: «России нельзя без того, чтобы её военное могущество не пострадало, быть позади других народов… и только заимствовать от них то, что они сочтут возможным, без своего ущерба, ей уделить. Лаборатории взрывчатых веществ должны дать самостоятельные русские исследования как видов пороха, так и процессов, происходящих при его употреблении, должны быть научными союзниками военной силы своей страны уже потому, что сильное войско обеспечивает мир и развитие самих наук»22. Кроме этого требовались дополнительные операции — смешение пироксилинов в водной среде и отжим смесевого пироксилина. Менделеев на основе уравнений горения нитратов целлюлозы и нитрации целлюлозы теоретически обосновал условия получения нитратов целлюлозы с содержанием азота около 12,5 проц. Новый продукт был получен в созданной им лаборатории. Испытания показали, что этот вид нитратов целлюлозы хорошо пластифицируется, имеет необходимые для производства бездымного пороха энергетические характеристики, изготавливается на одной технологической линии пироксилины — на двух линиях. Новый вид нитратов целлюлозы был назван пироколлодием. Производство пироколлодийного пороха было экономически более выгодным, чем производство пироксилинового пороха. Испытания пороха стрельбой из пушек разных калибров от 37-мм скорострельных до тяжёлых 12-ти дюймовых орудий включительно дали положительные результаты. По расчётам Д. Менделеева стоимость пироколлодийного пороха могла составлять порядка 25 рублей за пуд. Для удешевления производства он предложил в качестве сырья использовать не только хлопковую целлюлозу, но и другие целлюлозные материалы: бумагу, белёный лён, пеньку, а также полученные из них нити и ткани23. Таким образом, пироколлодийный порох, по мнению Д.
Последнее качество достигается благодаря не удаляемому пластификатору. Недостатком баллистических композитов является повышенная опасность в процессе производства, поскольку в процессе производства используется очень чувствительный ингредиент — нитроглицерин. Другим недостатком является технологическая невозможность изготовления зарядов диаметром более 80 см. Кордитные составы Этот тип пороха содержит пироксилин с высоким удельным весом азота, удаляемый пластификатор смесь спирта, эфира и ацетона и неудаляемый пластификатор нитроглицерин. По сравнению с пироксилиновыми составами, кордитные составы имеют более высокую производительность. Существует также существенный недостаток высокого воспламенения ствола, связанный с повышенной температурой продуктов сгорания. Также могут добавляться специализированные добавки. Впервые твердое топливо было произведено в 1930-х годах в Германии. В 1940-х годах производством твердого ракетного топлива занялись американские и советские компании. Основными преимуществами перед баллистическим порохом были Наибольшая удельная тяга среди конкурирующих составов; Возможность создания полезной нагрузки всех возможных форм и размеров — без ограничений по размерам или другим параметрам отличные деформационные и механические свойства; Скорость горения можно регулировать в широком диапазоне. В результате изобретения твердого топлива стало технологически возможным запускать стратегические ракеты на расстояния до 10 000 километров и даже больше. Максимальная дальность, достигнутая инженерами с помощью баллистического пороха, составила менее 2 000 километров. Однако твердое ракетное топливо имеет серьезные недостатки: высокие производственные затраты; длительный процесс производства занимает несколько месяцев ; трудности с утилизацией; Опасность для окружающей среды из-за соляной кислоты, выделяющейся при сгорании перхлората аммония. Отличие бездымного пороха от дымного Дымные и бездымные пороха значительно отличаются по своим физико-химическим и баллистическим свойствам, имеют свои преимущества и недостатки. Бездымные пороха более совершенны, чем дымные. При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии. Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава. Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению. Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер. Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок. Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги. Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха. Зажгите один конец бумаги. Как только пламя достигнет порошка, включите секундомер. Выключите его, как только взрывчатка сгорит. Результаты могут указывать на следующие виды порошка: 0,5 сек.
Монах Бертольд Шварц, экспериментировавший с порохом. Wikimedia Commons Родиной огнестрельного оружия, по всей видимости, является Венеция. И хотя многие исследователи склоняются к арабской версии, впервые в Европе огнестрельное оружие появилось в 1320-х годах именно в Северной Италии. Уже в 1338 году орудия, «метавшие гром и молнии», известны в Англии, в 1342 году — в Испании, в 1370 году — в Швеции, а в 1382 году со стен Московского Кремля пушки били по ордам татар. Первоначально это были артиллерийские орудия, установленные на стенах крепостей. Но не прошло и полстолетия, как пушки стали использовать и в качестве осадного оружия, и в полевых сражениях. Древнейшее изображение такой пушки сохранилось в английской рукописи 1326 года. В руководстве для юного наследника престола, будущего английского короля Эдуарда III, есть прекрасная миниатюра, на которой воин в кольчуге поджигает запал орудия в виде вазы. Первые артиллерийские орудия, называвшиеся бомбардами от итал. Их делали из полос железа, свёрнутых и скреплённых раскалёнными железными обручами. У пушек не было цапф и лафета, ствол укладывался в деревянную колоду и крепился к ней наподобие мушкетного ствола. Бомбарды стреляли каменными ядрами, кусками железа и стрелами, хотя есть свидетельства, что в 1391 году применяли и железные ядра. В 15-м веке артиллерия получила повсеместное распространение. Появились мортиры. С развитием литейного дела на вооружение армий поступали бомбарды непревзойдённого в последующие века калибра. Самое значительное сосредоточение артиллерии в боевых действиях того периода создал турецкий султан Мехмед II при осаде Константинополя в 1453 году. Все 68 привезённых к стенам города орудий были сведены в 14 батарей. Большинство из них стреляли каменными ядрами весом 90 кг, 11 орудий метали ядра, весившие от 226 до 552 кг. Самой крупной была бомбарда «Базилика» калибром 76 см, изготовленная венгерским мастером Урбаном. Её передвигали 200 человек и 60 волов, а чтобы зарядить пушку 725-килограммовым каменным ядром, требовалось два часа. Дальность стрельбы составляла около 1600 метров. К 15-му веку относятся первые сведения о применении ручного огнестрельного оружия — «ручниц», больше напоминавших малокалиберные пушки, нежели современные ружья. Современники быстро оценили огромный запас скрытых возможностей, заключённых в ручном огнестрельном оружии, и отнеслись к нему как к наукоёмкому проекту, отдача от которого пропорциональна вложениям. Оружейники и ремесленники Европы и Ближнего Востока неустанно трудились над его усовершенствованием. В первой половине 15-го столетия был изобретён фитильный замок, ознаменовавший решительное размежевание стрелкового оружия и артиллерии. Этот несложный механизм автоматизировал процесс поднесения фитиля к затравке и позволял преодолеть основной недостаток раннего оружия — трудности с прицельным огнём. В самом примитивном виде фитильный замок включал единственную деталь — закреплённый на поперечной оси s-образный рычаг, нижний конец которого служил спусковым крючком, а верхний, раздвоенный, с зажатым в нем тлеющим фитилём, подносился к пороховой полке. Фитильный замок постоянно совершенствовался. В Европе в развитом виде он приобрёл боевую пружину и шептало. Одновременно ручное оружие получило полноценную ложу — вместо примитивного жердевого приклада или грубой деревянной колоды. Чтобы защитить лицо стрелка от ожога затравочным порохом, запальное отверстие перенесли вбок, на правую сторону ствола. Непосредственно под отверстием к стволу приварили небольшую пластину с углублением.
Как производят порох на заводе в Казани
По словам ученых, порох изо льна более энергоемкий и имеет меньший разброс снаряда, то есть льняной порох позволяет сделать снаряд легче и точнее. А с учетом того, что хлопок Россия закупает в основном в Узбекистане и Таджикистане, а лен и древесина — местный продукт, то и экономическая целесообразность в замене хлопкового пороха на льняной или древесный есть. Помимо этого, Центральный научно-исследовательский институт химии и механики разрабатывает технологию промышленного производства пороха из ненаркотических сортов конопли — сорного растения, выращивание которого требует меньше забот. А с учетом постоянно растущего потребления нитроцеллюлозы как основы ракетного топлива новые источники получения данного химического соединения позволяют повысить обороноспособность России. В разделе "Мнения" сайта Агентства экономической информации "ПРАЙМ" публикуются материалы, предоставленные аналитиками, трейдерами и экспертами российских и зарубежных компаний, банков, а также публикуются мнения собственных экспертов Агентства "ПРАЙМ".
С появлением новых данных по рынку позиция авторов может меняться.
Все испытания прошли с положительными результатами. Результаты испытаний показали, что баллистические характеристики порохов на основе льняного сырья не уступают, а в ряде позиций и превосходят аналогичные характеристики порохов на основе хлопка.
Не только они. Многие европейские химические компании также подключились к этой продаже. У России есть альтернатива Но есть и еще кое-что. В самой России хлопок не выращивают. И поэтому 10 лет назад наши химики изобрели другой способ делать порох. Не из хлопка.
А из льна и технической конопли. В 2015-м мы уже испытали эти взрывчатые вещества. И это позволило увеличить плотность огня, потому что порох был мощнее. Снаряд не успевает отклониться. Льна в России очень много. Лен и конопля прекрасно растут в наших широтах. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка — из него сейчас делают почти весь порох. Новую технологию разрабатывали в Центральном научно-исследовательском институте химии и механики. Исследования шли почти семь лет.
Итог работы представили на выставке вооружений еще в 2015 году. Результаты испытаний и готовые образцы снарядов с порохом из льна показали перспективу. То есть, например, при условии, что поставлена задача погасить, подавить какой-то объект, если мы используем хлопковые, нитроцеллюлозные пороха, то, соответственно, нужно 100 снарядов. А в случае если это пороха из льна — то нужно 80", — объясняет военный эксперт, кандидат исторических наук Иван Коновалов. Порох из льна более энергоемкий, чем из хлопка.
Если речь идет о современном стрелковом оружии, то под "порохом" следует подразумевать бездымный порох, который вытеснил давным давно порох дымный. Несмотря на общее название, два этих взрывчатых вещества имеют массу различий не только в составе, но и процессе горения. Мы же сегодня будем рассматривать технологию изготовления именно бездымного пороха. Итак, основой бездымного пороха является нитроцеллюлоза, лучшим сырьем для получения которой являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки.
Из чего изготавливают порох?
Данный порох был разработан как смена устаревшему пороху Сокол, и является порохом, разработанным исключительно для охотников. Так, казанское предприятие первым в стране освоило комплекс непрерывной переработки химических соединений, применяемых для производства пороха. Результаты испытаний показали, что баллистические характеристики порохов на основе льняного сырья не уступают, а в ряде позиций и превосходят аналогичные характеристики порохов на основе хлопка. Кроме этой новости, наши тг каналы облетели бравурные заявления что у нас освоили выпуск пороха из льна и древесины. Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха.
Порох: виды, преимущества, особенности
Ростех начал производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов, рассказал индустриальный директор кластера госкорпорации Бекхан Оздоев. Порох классифицируется как слабое взрывчатое вещество из-за его относительно медленной скорости разложения и, следовательно, низкой бризантности. Предприятия «Ростеха» с 2023 года начали промышленное производство пороха из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев.
Спецхимики. Порох для Града или Васидий Сазонов
При воспламенении такая шашка загорается и снаружи, и изнутри через каналы , но сгорает медленнее мелкозернистого пороха, а потому сообщает снаряду большую скорость. Полировка пороха производится частью ради освобождения зёрен от пыли, а частью для придания им гладкой поверхности. Операция эта происходит в барабанах без шаров: барабан вращается очень медленно, в течение нескольких часов; политура получается посредством трения зёрен друг о друга. Просушивается порох либо на воздухе, либо на солнце, либо в сушильне, снабжённой небольшой печкой, топка которой помещается там же, где - вдоль стенок, на полках, подальше от огня - высушиваемый порох рассыпают тонкими слоями. На больших заводах есть паровые сушильни. Сушение пороха - как и большинства пиротехнических составов - должно происходить медленно. На некоторых заводах после сушки повторяется полировка, на этот раз - кратковременная; но в большинстве случаев после сушки приступают к просевке, производимой следующим образом: порох помещается в косоповешенных мешках или в рукавах из редкой холстины и встряхивается либо руками, либо простой машиной; от этого встряхивания пыль проходит через отверстия ткани, а порох ссыпается в ящик. Пыль богаче углем, чем порох, поэтому обратно в дело не идёт, а чаще всего служит для фейерверочных изделий. Хранится порох, выделываемый на казённых заводах, в мешках из шёлковых очёсов, после чего поступает в ящики для германского флота - медные или в бочки. Призматического пороха в бочку идёт по 50 кг.
В Германии на дне бочки с ружейным порохом помещается желтый ярлык, с пушечным - красный. На кораблях порох хранится в особом помещении, называемом «крюйтекамерой» с голландского kruid - порох, kamer - камера, комната; по-французски - Salute Barbe, soute a poudre. Фейерверкеры хранят порох в особых ящиках и стеклянных банках. Доброкачественность пороха определяется по следующим признакам: Хороший порох должен быть аспидного, сине-серо-черного цвета; синевато-черный цвет указывает на избыток угля; совершенно темный - на сырость; белые пятна обнаруживают выделение селитры; а желтые - недостаточную очистку или плохое мельчение серы. Цвет пороха, изготовленного из красного угля - буровато-черный. Порох, хотя бы и полированый, не должен блестеть; исключением является порох, выкатанный в графитовом порошке.
Пироксилиновый порох впервые получен в 1884 г. Вьелем, кордитный — в конце 19 в. Нобелем в Швеции.
В России производство бездымного пороха осуществлено в 1890—1892 гг. Менделеева с И. Заряды из баллиститных порохов для ракетных снарядов впервые разработаны в СССР в 1930-х гг. Смесевые пороха нового состава и заряды из них для реактивных двигателей созданы во 2-й половине 1940-х гг. Первая публикация: Большая российская энциклопедия, 2015. Опубликовано 12 марта 2024 г. Последнее обновление 12 марта 2024 г.
Это были кучи, сложенные из растительных и животных отбросов, перемешанных со строительным мусором, известняком , мергелем. Образовавшийся при гниении аммиак подвергался нитрификации и превращался вначале в азотистую , а затем в азотную кислоту. Последняя, взаимодействуя с известняком, давала Ca NO3 2 , который выщелачивался водой.
Добавка древесной золы состоящей в основном из поташа приводила к осаждению CaCO3 и получению раствора нитрата калия [22]. Формула для изготовления пороха 1044 Wujing zongyao часть I Vol 12 Инструкция для тушения бомб в Wujing zongyao Пороховая граната Метательное свойство дымного пороха было открыто значительно позже и послужило толчком к развитию огнестрельного оружия. С изобретением нитроцеллюлозных порохов, а затем и индивидуальных мощных взрывчатых веществ дымный порох в значительной мере утратил своё значение. Впервые пироксилиновый порох был получен во Франции П. Примерно в то же время 1887—1891 в России Дмитрий Менделеев разработал пироколлодийный порох , а группа инженеров Охтинского порохового завода — пироксилиновый порох. В 30-х годах XX века в СССР впервые были созданы заряды из баллиститного пороха для реактивных снарядов, успешно применявшихся войсками в период Великой Отечественной войны реактивные системы залпового огня. Смесевые пороха для ракетных двигателей были разработаны в конце 1940-х годов. Дальнейшее совершенствование порохов ведётся в направлении создания новых рецептур, порохов специального назначения и улучшения их основных характеристик. Виды порохов В разделе не хватает ссылок на источники см. Информация должна быть проверяема , иначе она может быть удалена.
Вы можете отредактировать статью, добавив ссылки на авторитетные источники в виде сносок.
На фоне дефицита сырья для производства пороха ребята в Казани и Тамбове перегружены — мама не горюй. Думаю, что они там сейчас в пять смен работают и тоже не успевают. Армию надо снабжать, и надо понимать, что наш гражданский российский рынок, к сожалению, не расширялся в «жирные» годы.
На китайский рынок. На данный момент Китай нам пороха не продаёт. Более того, Китай ограничил даже экспорт пиротехники в 2021 году. Роман Зорин, управляющий магазина «ТД Азот»: У них испокон веков экспорт вооружения был запрещён, и с того года они наполовину ограничили пиротехнику.
Привязались к калибру. Соответственно, вывоз тех же петард больше определённой мощности запрещён на правительственном уровне. Турция — примерно такая же ситуация. У них есть несколько патронных производств, которые благополучно сотрудничают с нашими европейскими бывшими поставщиками и делают патроны на внутренний и на внешние рынки.
Вернёмся к тамбовскому и казанскому производствам. Ребята максимально перегружены в данный момент, им не до нас. Для сравнения: американский рынок — это больше миллиарда гладких патронов в год. Одна европейская компания Fiocchi — 600 миллионов гладких патронов в год.
Я напомню, что российский рынок — 200 миллионов, и это вместе с рынками СНГ. Поэтому наш рынок гражданского оружия, будем говорить честно, не особо интересен. Мы все знаем, что наша отрасль явно не в приоритете развитие охотничьих хозяйств и т. Хотелось бы это изменить, потому что у нас богатые охотничьи традиции, огромные охотничьи угодья и т.
В общем, будем надеяться... Про капсюль. На территории нашей страны есть один завод — Муромский. Он с 1943 года делает капсюли.
Разговаривали буквально после начала спецоперации с генеральным директором этого завода, и у них ситуация примерно такая же. То есть дефицит мощностей по гражданскому и по госзаказу. Дефицит в том числе и кадров. Обычная ситуация для страны.
Следующий по частоте вопрос: «Почему не откроете своё пороховое и капсюльное производство? У нас очень большая проблема с сырьём для производства своего пороха. Это единственное государство в мире, в котором растёт основное сырьё для пороха — хлопок. В Америке по сравнению с Узбекистаном его растёт мало.
Дефицит сырья у нас — это первый вопрос.
Порох из льняного сырья
ура-ура, чепчики летят в воздух. ура-ура, чепчики летят в воздух. О СЕЛИТРЕ В ДЕТАЛЯХ В истории пороха селитра – ключевая и наиболее проблемная часть. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. Результаты испытаний показали, что баллистические характеристики порохов на основе льняного сырья не уступают, а в ряде позиций и превосходят аналогичные характеристики порохов на основе хлопка.
Взрывная волна: Россия осталась без пороха
Кроме того, в России нет проблем с доступностью деревянного сырья, отметил он. К середине 2023 года импорт этого материала в РФ достиг 3 тыс. К концу 2023 года производитель боеприпасов Vista Outdoor предупреждал, что вскоре может возникнуть дефицит пороха из-за чрезвычайно высокого спроса на него.
Instagram и Facebook Metа запрещены в РФ за экстремизм. На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии. Сетевое издание «МК в Брянске» mkbryansk.
Так, порох с примесью дифениламина с течением времени приобретает из черно-бурого черно-зеленый цвет.
Окрашенный таким образом порох еще очень стоек, но в нем уже можно ожидать снижение баллистических качеств. Когда же его цвет из черно-зеленого переходит в красно-оранжевый, он становится совершенно негодным. Может служить не только стабилизатором для пороха, но и являться также веществом, способным обращать пироксилин в коллоидной состояние, и с этой целью он применяется для пороха с примесью нитроглицерина. Имеет щелочную реакцию, чем обуславливает повышение стойкости пироксилина, в котором она нейтрализует свободные кислоты, не удаленные промывкой. Затем мочевина вступает во взаимодействие с образовавшимися при разложении пироксилина окислами азота, давая с ними безвредные для стойкости пироксилина вещества, углекислоту, воду и азот. Также увеличивает стойкость пороха, но его действие основано на том, что он закрывает пороховые поры, вследствие чего продукты разложения пороха встречают затруднение в распространении их в толще пороховой массы.
Применяется как стабилизатор в некоторых итальянских порохах. Флегматизацией называется обработка пороха с целью увеличения времени горения его наружных слоев. Частным случаем флегматизации является способ обработки наружной поверхности пороха так, чтобы, например, порох трубчатой формы мог гореть только с внутренней поверхности, наружная же оставалась нетронутой вследствие покрытия ее слоем трудно горящего вещества. В результате достигается прогрессивность горения, выражающаяся в том, что количество выделяющихся газов увеличивается постепенно, что дает более равномерное распределение их давления вдоль канала ствола и позволяет получить требуемые скорости снарядов при меньшем давлении пороховых газов по сравнению с обыкновенным порохом. Поэтому пришлось изготовить такой порох, поверхностные слои которого горели бы медленно, тогда как внутренняя, часть зерна, наоборот, быстро. Порох, на поверхности которого путем флегматизации образован медленно горящий слой, представляет собой тот тип пороха, прогрессивность горения которого зависит не столько от формы зерна, сколько от условий его обработки.
Впервые камфару качестве флегматизирующего вещества начали применять в Германии. Раствор камфары в спирте желатинирует поверхность зерна, образуя на нем тонкий слой растворенной в камфаре пороховой массы, имеющей благодаря присутствию камфары меньшую скорость горения, чем внутренние слои пороха обыкновенного состава. Как флегматизатор, камфара является веществом, вполне удовлетворяющим своему назначению, но благодаря ее летучести при долгом хранении пороха возможны потери им своих баллистических качеств. Поэтому камфару заменяют другими нелетучими веществами, и в настоящее время она применяется реже. Динитротолуол травелин. Для флегматизации винтовочного пороха впервые применен на американских заводах.
Порошкообразный травелин растворяют в бензоле и перемешивают с пороховой массой. В качестве флегматизирующих веществ применяют также централит этилцентралит, диметилдифенилмочевина , раствор слабонитрованной клетчатки, густой раствор пироксилина, смешанного с графитом, парафин, раствор мононитронафталина, смесь четыреххлористого углерода с амиловым ацетатом и др. Мнения о наилучшем выборе флегматизатора неоднозначны. Соглашаются на том, что он должен растворять пироксилиновый порох, образуя с ним на его поверхности медленно горящий слой, не должен обладать кислотными свойствами, не должен быть летуч и не должен понижать химической стойкости пороха. Применяются для достижения сыпучести и устранения слипания пороховых зерен. При этом порох становится более стойким к статическому электричеству, улучшаются характеристики его горения.
Для этих целей обычно используются графит и этилцентралит. При покрытии пороха сглаживаются заусенцы и острые углы на пороховых зернах, от чего в значительной степени увеличивается гравиметрическая плотность пороха, которая с 0,55-0,60 для неграфитованного поднимается до 0,82-0,86 и выше для графитованного. Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха.
Применяется она, в частности, для производства пороха и ракетного топлива. К середине прошлого года объем импорта этого материала в Россию вырос до 3 тыс.
В конце 2023 года производитель боеприпасов Vista Outdoor заявлял, что в ближайшем будущем возникнет дефицит пороха из-за увеличения спроса.