Зажим существ г па ласается на ных втуИзвестны переносные горизонтально-сверлильные станки, на которых можно сверлитьрадиально расположенные отверстия изнутриВ этих станках на круглой колонне сидит бочка, охватываемая двумя. Самый простой способ купить сверлильные станки настольные ссср б у – это на нашем сайте СтройПортал. Сравните цены и купите недорого настольные сверлильные станки СССР среди 87640 выгодных предложений поставщиков.
Сверлильный станок ссср модели
Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона. Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее исходное положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов. Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10, диапазон зажима — 0,5.. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Читайте также: Верстаки: столярные и слесарные, стационарные и складные, из дерева, металла и пластика Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной.
Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители.
Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя. Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой.
Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой Выводы Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна. Возможно, именно последние два ее качества объясняют тот удивительный факт, что многие модели, выпущенные десятки лет назад, продолжают функционировать и по сегодняшний день, выполняя любую поставленную мастером задачу. Сверлильные станки ссср фото Карочи!
Сделан удобный цельнометаллический ограничитель глубины сверления, установлен светильник, но это мелочи уже.
В итоге получилась хороший легкий сверлильный станок с приличной высотой, и благодаря этой высоте он выигрывает у того же 2М112, что удобно для меня. При этом шпиндель у станка тонковат, но это я уже переделывать не буду, хватит. Основание станка из тонкого чугуна, если качать за голову- гнется.
Тоже хотел многого, а получал в ответ мало. Главным для меня камнем преткновения был регулируемый по высоте маленький стол, а не голова. Не представлял, как на нём можно сверлить длинные заготовки. Вспоминал слесарный участок на давно разваленном заводе и станки на нем. Какие были экземпляры! И взялся за поиски советского раритета. На руках их много, но в продаже не попадались.
И вот, объезжая очередной раз пункты приема металлолома наткнулся на сей экземпляр 1966 года. Видок у него был ещё тот. Двигатель на 220V от стиралки, рычаг подъёма головы обломан, ржавый, из под ржавчины выглядывло несколько слоёв краски разных цветов, даже на колонне. Но даже при полностью опущенной пиноли люфта не замечалось. В машину грузили и выгружали втроем.
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
- Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР
- Сверлильный станок с консервации 2Г125
- -Ремонт сверлильного станка СССР – смотреть видео онлайн в Моем Мире | Юлия Куприенко
- Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
- Сверлильные станки СССР
История и особенности сверлильных станков СССР: все, что нужно знать
Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Сверлильные станки ссср модели фото и названия. Видео: Сверлильный станок НС12 1968 г.в. снова в строю!
Сверлильный станок СССР - разборка
Все объявления о продаже советского сверлильного станка в России. Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве? Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12. Видео: Мощный и надёжный сверлильный станок из дешёвой китайской сверлилки. Предлагаем вашему вниманию ознакомиться с Сверлильный станок СССР. 2 174 объявления по запросу «сверлильный станок ссср» доступны на Авито во всех регионах.
Купил сверлильный станок из СССР
Подшипник 10 не имеет внутреннего кольца, беговая дорожка для роликов выполнена непосредственно на колонне. Подшипник 3 смонтирован на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4. Конусное кольцо 11 прочно насажено на трубку и предназначено для зажима колонны. При затягивании винтовой пары 8 механизма зажима. В результате происходит зажим колонны и предотвращается поворот ее. Стойка 9 прочно соединена с цоколем 5 при помощи фланца 2. В верхней части к стойке 9 приварен стержень 7, который проходит внутри винта механизма зажима 8 и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка 9 со стержнем 7 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает вес поворотных частей станка при освобождении зажима колонны колонна 6 с конусным кольцом 11 приподнимается относительно цоколя , а при зажиме—воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима 8. Сквозь стойку проходит электрокабель от вводного автомата к токоподводящему устройству для питания подвижных и поворотных частей станка. Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12 на рис. После установки станка болт 12 заменяется пробкой 13.
Охлаждение В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается через отверстия, закрытые крышками 1. Жидкость подается к сверлильной головке погруженным электронасосом 2 по шлангу 3, подсоединенному к тройнику 4 с поворотным соединением 8 и наконечником 7. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 6, закрепляемую в нужном месте винтом 5. После включения электронасоса пуск охлаждающей жидкости и регулирование потока осуществляются поворотом наконечника 7. Механизм зажима колонны Механизм зажима колонны расположен в корпусе 11 редуктора механизма подъема рукава. Корпус 11 соединен с колонной 12. Стойка 20 соединена с цоколем см. Полый винт 3 в осевом направлении закреплен на стойке 20 гайкой 14 через упорные подшипники 15. Резьбовая часть винта 3 связана с биметаллической гайкой шестерней 7. Зубчатый венец этой детали выполнен из стали, резьбовая часть — из бронзы.
Гайка-шестерня 7 установлена в корпусе 17 на конических роликоподшипниках 10. Регулировка натяга в подшипниках производится с помощью крышки 5, винтов 4 и отжимных винтов 16. В зацеплении с зубчатым венцом гайки-шестерни 7 находятся рабочий плунжер 21 и вспомогательный плунжер 22. Весь механизм смонтирован в корпусе 17, который соединен с корпусом 11. Полый винт 3 вверху имеет зубчатый венец, который связан с внутренним зубчатым венцом фланца 2. Последний винтами 1 связан с крышкой 5, а через нее — с корпусом 17. Таким образом, полый винт 3 не может провернуться относительно корпуса 17 во время работы механизма. Рабочий плунжер 21 перемещается в цилиндре при подаче масла под давлением через отверстия в крышках 25 см. На плунжере 21 нарезана зубчатая рейка, которая при перемещении плунжера вращает гайку-шестерню 7. При повороте гайки-шестерни в направлении по часовой стрелке происходит зажим колонны, поворот против часовой стрелки вызывает освобождение колонны.
При зажиме колонны в механизме происходят следующие перемещения: шестерня-гайка 7 поворачивается по часовой стрелке, поскольку винт 3 удерживается от поворота фланцем 2 и закреплен в осевом направлении: шестерня-гайка 7 стремится переместиться вниз по резьбе винта, при этом она увлекает за собой через корпус 17 и корпус 11 колонну 12. Выше приведено описание устройства колонны. При срабатывании механизма зажима в обратную сторону против часовой стрелки шестерня-гайка 7 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.
После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают.
На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня. Шпиндель, разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 пиноли на прецизионных радиальноупорных подшипниках. Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 рис. Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок.
Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках. Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе.
Данный станок рассчитан на выполнение все основных сверлильных операций: подготовки и расточки сквозных и глухих отверстий, развертывания, зенкеровки и зенкования, нарезки резьбы с внутренней стороны. Технические параметры НС12 позволяют обрабатывать конструкционные материалы любой твердости, включая сталь, чугун и цветные разновидности. При необходимости шпиндельная головка перемещается на 300 мм. Этот сверлильный станок эксплуатируется после установки на верстаки и устойчивые столы с условием обязательного заземления, конструкция предусматривает возможность включения местного освещения. Модель НС-12 разработана для накатки резьбы и сверления отверстий в сравнительно мелких изделиях и рассчитана на применение в самых разных условиях производства. Такой станок монтируется как в гаражах и частных и ремонтных мастерских, так и в производственных цехах предприятий с малыми объемами выпуска, из-за простоты конструкции и обслуживания его рекомендуют купить для организации учебного процесса в соответствующих обучающих центрах.
Все операции на нем выполняются вручную, для автоматизированных линий он не подходит. Таким образом, с его помощью можно сверлить и растачивать отверстия с диаметром в пределах 0,5-4, 0,5-6, 1-8, 1-10, 1-13 и 3-16 мм. Выбор скорости резания ограничен пятью позициями в диапазоне от 450 до 4430 оборотом в минуту, максимально допустимое усилие реза составляет 70 кг. Характеристики и особенности эксплуатации, разновидности моделей Сверлильный станок НС-12 имеет простую комплектацию и схему: к устойчивой чугунной плите, выполняющей функции основания и корпуса для размещения понижающего трансформатора и выключателя системы освещения, крепится колонна-кронштейн, в свою очередь удерживающая шпиндельную группу и узел с двигателем и электроаппаратурой.
Ответить vitala sokolv - 22. На днях приобрел такой же станок. Если я правильно понял, то это станок - НС-Ш, Новочеркасского завода. У меня к Вам впара вопросов.
Все о сверлильных станках СССР
• Диаметр сверления - до 15 мм • Скорость шпинделя - 380-4000 об/мин. 15:09 Сверлильный станок 2СС-1 реставрация. Сверлильный станок ведь не только сверлит, но ещё умеет зенковать, то есть делать углубления в металле под болты, чтобы головка болта «пряталась» внутри корпуса и не торчала.
Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР
Станок сверлильный прецизионный СССР с155. Сверлильный станок USSR 2cc1m. Сверлильный станок СССР капти. Советский сверлильный станок Type tk10. Сверлильный станок корейский 1974г. Сверлильный станок 2125. Советский настольный сверлильный станок 900w. Настольный сверлильный станок СССР 250вт. Сверлильный большой станок СССР модели 2н55. Сверлильный станок fa-13.
Сверлильный станок 80-410. Советский сверлильный станок НС-12 рейка. ЭСН-12 сверлильный станок. Сверлильный станок ЗИД 2. Сверлильный станок 8216 мм03. Главстанкопром сверлильный 2б125. Сверлильный станок Комунарас НС-12а. НС-12 настольно-сверлильный. Напольный сверлильный станок ГДР.
Сверлильный станок СССР модели напольные 1820. Сверлильный настольный быстроходный станок Мах 16. МЭС 8 сверлильный станок. Станок сверлильный настольный AEG старый. Австрийский настольный сверлильный станок 1950. Напольно сверлильный станок 2в440а. Вертикально сверлильный станок СССР напольный. Сверлильный станок n5085. Станок сверлильный настольный СССР 1991 года.
Вертикальный сверлильный станок 1962. Сверлильный станок Квантум б25. Сверлильный станок 3м151. Советский сверлильный станок Полимермаш. Сверлильный станок СВН-1. Сверлильный станок Sturm bd7050. Сверлильный станок 550вт 6200. Сверлильный станок Макита. Сверлильный станок 850 Вт.
ZSM 810 станок. Центрошлифовальный станок Henninger ZS 100. Центрошлифовальный станок ZS-101. Завод Коммунар Саракташ станок мод. Сверлильный станок мб402. Станок сверлильный фрезерный ср13.
Это они создали первую в мире автоматическую линию для полной механической обработки корпусов. Это они на ее базе пустили комплекс автоматических линий для обработки и отделки разнообразных корпусов, включая пылевлагонепроницаемые. Один такой комплекс высвободил 150 рабочих и дает в год почти 250 тысяч рублей экономии. На 2-м Московском часовом заводе создается комплексно-автоматизированный участок для обработки одной из сложнейших деталей часового механизма - платины. Эта небольшая латунная пластинка размером с двухкопеечную монету служит остовом для всех механизмов часов. Испещрена она пазами, фигурными вырезами, исколота булавочными уколами отверстий. Они заменят труд 300 рабочих, выпуская в год 3,5 миллиона платин. Классический часовщик представляется обычно склонившимся с лупой у глаза над небольшим блестящим кружочком и что-то поправляющим в его серебристом чреве острым, как игла, пинцетом. Часовщик завтрашнего дня не будет напрягать зрение, вглядываясь в еле различимые детали часового механизма. Проектор П-40 позволяет сборщику видеть на большом экране все узлы увеличенными в 40 раз, а проектор П-39, используемый для установки рубиновых камней, дает увеличение в 115 раз! Раньше уравновешивание сердца часов - баланса - требовало от сборщика огромного внимания. Нужно было пристально следить за его качаниями, ожидая, пока они затухнут. Потом снимать баланс и вручную производить предельно тонкие операции. Теперь прибор П-42 сам гасит эти колебания, сам производит все нужные исправления. А его братья - приборы П-34 и АДС - автоматически проверяют важнейшие параметры баланса число колебаний и их амплитуду. Их много - этих удивительных станков и приборов. Каждый из них делает свое маленькое и в прямом и в переносном смысле и в то же время такое огромное и важное дело. А все вместе сотни этих умных и умелых помощников позволили облегчить, механизировать и автоматизировать две трети работ по изготовлению часов. Теперь 4 500 рабочих смогут заниматься более квалифицированным и нужным трудом. До революции Россия не имела своей часовой промышленности. И когда в 1930 году Советский Союз пустил первый часовой завод, зарубежные специалисты предсказывали нам добрую сотню лет ученичества. Прошло не сто, прошло менее 30 лет. И вот руководитель крупнейшего французского научно-исследовательского центра часовой промышленности "Сетеор" г. Дона недавно написал "На 1-м заводе мы наблюдали новый показательный конвейер с очень разнообразной механизацией, равной которой мы нигде не видели". Глава английской делегации специалистов часового производства г. Баррет заявил "Представляется, что Россия, в конечном счете станет главным производителем камневых анкерных часов в мире и уже занимает 2-е место после Швейцарии". Но Швейцария выпускает часы 300 лет, а мы только 30. Вообще пора говорить, что мы не "уже", а "пока" занимаем второе место в мире. В 1959 году наши часовщики изготовили 26,2 миллиона часов. В 48 странах мира люди проверяют время по нашим, советским часам.
Для перемещения пиноли при необходимости контроля за глубиной реза используется обычная рукоятка, размещенная на боковой части хобота. Алгоритм управления сверлильным станком модели НС 12 более чем простой: его включение осуществляется нажатием на кнопку «Пуск», остановка — «Стоп». В обоих случаях двигатель срабатывает без промедлений. Помимо этих кнопок смена параметров выполняется с помощью рычага вертикального перемещения хобота по колонне, рукоятей управлением пинолью при ручной подачи и фиксации положения хобота, тумблером включения местного освещения. Непосредственно перед запуском еще раз проверяется состояние ремней и выполнения условия обязательного заземления, каких-либо других особых требований к этому сверлильному станку не выдвигается. Разработчиком данной модели выступало Одесское СКБ-3, в разных объемах она выпускалась на многих советских станкостроительных заводах. Помимо базовой версии НС-12, в продаже были модификации НС-12А, Б и М, имеющие в целом схожие конструкции с незначительными отклонениями. Помимо сходной конструкции и кинематической схемы к их общим признакам является величина стандартного максимального диаметра сверления без дополнительных оправок — 12 мм. Преимущества модели НС-12 Данный сверлильный станок ценится прежде всего за простоту конструкции и выполняемых операций, его схема и рабочие характеристики проверены временем. Также к его преимуществам относят: Наличие надежной и устойчивой опорной базы из чугуна.
За счет подвижного столика быстро достигалась высота сверления заготовки. Глубина сверления 70 мм, в отличии от 2м112 и НС-12А у которых 100 мм. Масса станка в районе 50 кг, что придает ему мобильности в передвижении по той же мастерской.