Андрей Луценко директор по производству-главный инженер дивизиона «Северсталь Российская Сталь»: «Установка нового оборудования в конвертерном цехе позволит нам снизить затраты на ремонт кранов и соответственно улучшить загрузку конвертеров. Установку комплексной обработки стали «Печь-ковш №2» запустили сегодня на производстве конвертерной стали. В процессе ремонта проведено техническое перевооружение (замена новых роликовых секций с внедрением средней опоры). НОВОСТИ.
1980г. Череповец. металлургический завод. кислородно- конверторный цех 📹 11 видео
В четверг был в Череповце и принимал участие в церемонии выплавки 300 миллионной тонны конвертерной стали. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе. Конвертерное производство Информационный центр металлургической промышленности в Череповце. Сенатор принял участие в мероприятии, посвященном выпуску 300-миллионной тонны конвертерной стали. В городе Череповце в цехе конвертерного производства АО «Северсталь» произошел разлив стали. В результате три человека погибли, двое пострадали. Как сообщает РИА «Новости», ЧП произошло из-за того, что оборвался трос разливочного ковша.
Череповецкий меткомбинат повысил объемы производства чугуна, конвертерной стали и горячего проката
Череповецкие металлурги первыми в мире освоили производство конвертерной стали на 100% из жидкого чугуна. 18 января компания «Северсталь» произвела 300-миллионную тонну конвертерной стали на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») с момента запуска первого конвертера в 1980 году. Инцидент произошел сегодня, 4 октября, в цехе выплавки конвертерной стали ПАО «Северсталь».
В цехе комбината в Череповце на рабочего упали 100 кг раскаленной стали
Старейшая школа Череповца обрела шефов. Решили возродить старые традиции. На сотрудничество и выгоду рассчитывают обе стороны. У каждого — интерес свой. Рассказывает менеджер по персоналу конвертерного производства Михаил Ошурков: «Чтобы показать наши возможности, нашу привлекательность, нужно активно взаимодействовать со школой.
Внутрь конвертора помещают фурму устройство для подачи воздушного дутья , благодаря чему, струя газа, которая выходит из трубы, перемешивает жидкий металл, а оставшиеся примеси углерода, кремния и магния реагируют с кислородом и сгорают. В результате окисления примесей чугун и превращается в сталь. Кстати, в марте 2019 года на комбинированную продувку стали были переведены все три конвертера ЧерМК. Технология комбинированной продувки стали позволяет эффективно устранять застойные зоны в ванне металла, а также минимизировать потери стали. Каждые двадцать минут в конвертеры заливают свежий чугун, загружают металлолом и выпускают готовую плавку. Простите, не могу остановиться, как разливается горячий металл, на это можно смотреть вечно :.
Затем жидкая сталь проходит через установки непрерывной разливки МНЛЗ, далее попадает под власть газорезок, которые режут полосу металла на слябы нужных размеров. Большое спасибо всей пресс-службе ПАО «Северсталь» за открытость, а сотрудникам Череповецкого металлургического комбината за тёплый приём и интересную экскурсию по заводу! Вот такой у нас симпатичный заводик есть в Череповце, продолжение следует...
Рассчитываем, что выбранная стратегия и запас производительности позволит нам с одной стороны — удовлетворить спрос на продукцию, с другой — упрочить стабильность ключевого актива «Северстали» на волатильном рынке», — приводит слова генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгения Виноградова пресс-служба компании.
К слову, новый рекорд перекрыл прежнее достижение коллектива электростали ЧерМК — 200 плавок, что являлось одним из лучших в России показателей стойкости одного промежуточного ковша.
Это достижение полностью отвечает нашему видению в части лидерства по затратам», — пояснил Вадим Германов. Читайте также: Кольцо с волком сталь Череповецкий металлургический комбинат. Конвертерное производство Череповецкий металлургический комбинат ЧерМК , расположенный в городе Череповце Вологодской области, и входящий в состав холдинга «Северсталь», является вторым по величине сталелитейным комбинатом страны, после Магнитогорского металлургического комбината ММК. Комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входит более 100 крупных технологических агрегатов. Всё это хозяйство объединено в четыре вида производств: коксоаглодоменное, сталеплавильное, производство сортового проката, производство плоского проката. Последнее включает, в том числе, трубное производство.
А мы идём дальше по технологической цепочке. Итак, чтобы изготовить из чугуна сталь, его обрабатывают в кислородно-конвертерном цехе. И всё-таки, для начала ещё немного истории. Вопрос о создании металлургической базы на европейском севере России ставился ещё в конце гражданской войны. Для строительства завода исследовался ряд площадок: Череповец, Лодейное Поле, Аниенский мост и другие. И всё-таки, Ленинградско-мурманская экспедиция под руководством академика И.
Бардина в довоенные годы рекомендовала для размещения завода город Череповец, так сказать, на перекрестке потоков руды, угля и готовой продукции. А тут война, череповецкому металлургическому чуду пришлось немного подождать. Этот день и стал Днем рождения Череповецкого металлургического завода.
Под Череповцом возродят производство известной в XIX веке ёрговской керамики
Кроме высокой экологической нагрузки производство стали мартеновским способом отличалось наличием ряда экономически неэффективных технологий — в частности, применялась разливка стали в изложницы. Цикл выплавки металла в мартеновских печах занимает значительно больше времени, чем в конверторах. Активный поиск технических решений по замещению производства мартеновской стали и реконструкции самого мартеновского цеха в Череповце был начат в середине 90-х годов прошлого века. Новое время потребовало начать коренную модернизацию всего сталеплавильного производства. Конкуренция на рынке металла также побуждала к поиску новых рынков сбыта за пределами страны. Для этого требовалось улучшить качество продукции, повысить рентабельность производства. Было принято решение начать процесс остановки печей мартеновского цеха.
Рассматривались различные варианты решений, в т. Все же целесообразным было признано параллельное развитие производства стали в конвертерном и электросталеплавильном цехах. Тем более что более современные технологии производства стали уже получили прописку в Череповце. Еще в 60-е годы в связи с быстрым развитием промышленности возник спрос на низколегированные и конструкционные стали.
У каждого — интерес свой.
Рассказывает менеджер по персоналу конвертерного производства Михаил Ошурков: «Чтобы показать наши возможности, нашу привлекательность, нужно активно взаимодействовать со школой. После наших встреч, после наших взаимных мероприятий возможно интерес к производству и именно к конверторному производству станет выше. И я думаю, что через несколько лет мы получим гораздо больше желающих работать на непростом, но очень интересном производстве». Учителя со своей стороны рассчитывают на конкретную помощь металлургов.
По итогам 2022 г. При этом в 2021 г.
Но позже прогноз на 2023 г. По итогам I полугодия 2023 г. По его оценке, спрос на сталь в ближайшей перспективе будет расти как на внутреннем рынке на фоне реализации в России крупных инфраструктурных и строительных проектов, так и на внешнем, за счет налаживания новых экспортных маршрутов. Ранее «Ведомости» писали, что потребление стали в России выросло в I полугодии 2023 г.
Возведён конструктив современного промышленного корпуса. Как отметил технический директор компании «Норд» Александр Ратников, осенью объект планируется вводить в эксплуатацию, — сообщает Агентство городского развития. Новое предприятие будет производить стальные газотрубные двух- и трехходовые паровые и водогрейные низкотемпературные котлы мощностью от 75 кВт до 5 МВт для промышленных предприятий, предприятий ЖКХ. Это дает организации право пользоваться налоговыми преференциями до 2027 года.
Череповецкий металлургический комбинат. Конвертерное производство
Этот комплекс представляет собой уникальные сооружения, в которых был реализован весь предыдущий опыт создания кислородно-конвертерных цехов. Новые цеха производственных предприятий, одно из которых выполняет гособоронзаказ, будут запущены в крупнейшем городе Вологодской области — Череповце, сообщил 17 марта местный новостной портал Cherinfo. Инцидент произошел сегодня, 4 октября, в цехе выплавки конвертерной стали ПАО «Северсталь». Конвертерную сталь используют для производства мостов, автомобилей, тяжелой техники. Врио Губернатора Георгий Филимонов проголосовал в своей родной школе в Череповце.
Конвертерный цех ЧерМК.
Новая конструкция зонда обладает повышенными эксплуатационными характеристиками, высокой степенью ремонтопригодности и надежности, что гарантирует возможность получения параметров металла вне зависимости от количества замеров в процессе продувки без дополнительной повалки конвертера. Сейчас в сталеплавильном производстве продолжаются пусконаладочные работы системы. Читайте также: Gun metal братство стали Поставщиком основного технологического оборудования для измерительных зондов выступила компания Danieli Corus V. В проекте задействован персонал сталеплавильного производства ЧерМК и дирекции по инвестициям входит в дивизион «Северсталь Российская сталь». Мы стремимся постепенно увеличивать объемы производства стали, чтобы достичь стоящих перед нами долгосрочных целей. Инвестиционная программа — одно из условий на пути к результату. Настоящая инициатива в том числе направлена на увеличение суточного объема плавок с 82 до 86. Новое оборудование позволит увеличить надежность агрегата, сократить перерасход ферросплавов на углеродистом сортаменте и сократить длительности цикла плавки на 30 секунд. До конца года мы планируем последовательно установить аналогичное оборудование на всех конвертерах.
Общий объём инвестиций составит около 500 млн рублей. Новости Северстали 22 июля 2021 Новости Северстали «Северсталь» объявила победителей Конкурса проектных идей программы «Музеи Русского Севера» 21 июля 2021 Новости Северстали «Северсталь» впервые поставила трубы большого диаметра в Бразилию 16 июля 2021 Новости Северстали Совет директоров рекомендует выплату дивидендов по результатам первого полугодия 2021 года 16 июля 2021 Новости Северстали Северсталь публикует операционные и финансовые результаты за 2 кв. ПАО «Северсталь» использует файлы «cookie» с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки своего браузера. Сталеплавильное производство Сталеплавильное производство СП образовано 1 марта 2009 года. Оно объединило три структурных подразделения: конвертерное производство КП, 1980 года основания , электросталеплавильный цех ЭСПЦ, 1969 года основания и известково-доломитный цех ИДЦ, 1961 года основания.
Программа работает в двух вариантах: с печью-ковшом и без него, когда агрегат стоит на ремонте и нет возможности подогреть металл. Цифровой помощник сэкономил металлургам более 15 млн рублей за год. Как отмечают специалисты, снизились случаи нарушения температурно-скоростного режима разливки. Сталевары планируют расширить возможности цифрового подсказчика для разливки металла в изложницы. Общий экономический эффект составил более 500 млн рублей.
Диаметр элементов составил порядка 8 метров. Также мы повышаем безопасность на рабочих местах. Новые конструкции прошли тщательный ультразвуковой контроль, показавший надежность сварных соединений.
Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом. Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ «ССМ-Тяжмаш» разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие. После всех операций швы подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому.