Вопреки расхожему мнению обычный топор для колки дров не подходит — длины рукояти не хватает для эффективного замаха, и удар получается слабым. Данный станок для колки дров отличается компактностью, за счет которой его удобно перевозить в авто. Устройство оснащено надежной системой безопасности, что является неотъемлемой частью дровоколов данного типа. Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров.
Самодельный дровокол
Ручное приспособление для колки дров с разрубанием на 4 части. Колка дров требует не мало физических усилий. Реечный дровокол поможет существенно облегчить труд заготовки дров. Дровокол – специальное приспособление для колки дров, заменяющее привычный всем принцип заготовки «деревянного топлива» (топор плюс грубая мужская сила). Каким бывает клин для колки дров? Дровоколы Champion: особенности, виды и их устройство. Компания POSCH создала новые образцы оборудования для колки дров и брёвен для больших объёмов производства. Современное оборудование для колки ров может быть оснащено электрическим или бензиновым двигателем.
О компании
Самые лучшие предложения на станки для колки дров с подробными описаниями и ка и самовывоз по России. Этот тип бытового назначения, используется для колки дров в домашних условиях, на колесах, поэтому его удобно перемещать по участку. Дровокол своими руками: виды приспособлений для колки дров. Дровокол – специальное приспособление для колки дров, заменяющее привычный всем принцип заготовки «деревянного топлива» (топор плюс грубая мужская сила).
? Ударно-инерционный дровокол «Стилет» - садово-дачный инструмент
Изготовление дровокола Основными деталями винтового дровокола является мощный трехфазный двигатель и винт, также называемый «морковка». Он представляет собой стальной конус с острой вершиной и высокой резьбой по всей длине. Основание винта имеет проточку для установки на вал двигателя. Готовую «морковку» можно приобрести, заказать у токаря или выточить самостоятельно при наличии станка.
Использование трехфазного двигателя на 3 кВт с невысоким показателем оборотов порядка 1400 в минуту позволяет закреплять винт на валу мотора напрямую без использования ременной передачи. Электромотор с винтом устанавливается на надежный стол или большую колоду.
По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим. Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно. Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий.
Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » официальный дилер Владимир Шупляков. Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг. Первый станок модели Power Cut S-410 — предназначен для пиления дров в конечный размер. При этом отрезка осуществляется по длине за счёт дисковой пилы диаметром 1000 мм и с гидравлическим опусканием. Второй станок модели Auto Split S-410 предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Он укомплектован одним электродвигателем мощностью 15 кВт и имеет максимальное давление колки до 12 тонн, с автоматическим регулированием. В стандартной комплектации установка обеспечена полным гидравлическим управлением станком с одного места, а именно движение пилы, центрирование бревна, захват и подача бревна, управление всеми конвейерами и агрегатами. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна.
Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра. Сами установки имеют внушительную массу.
Со вторым уголком проводим те же манипуляции. Привариваем отрезки уголка длиной 15 см к нашим заготовкам. Отрезаем от рессоры кусок длиной 35 см. Берем металлический цилиндр длиной равной расстоянию между длинными уголками. Проделываем в нем сквозное отверстие по всей длине. Металлическая втулка готова. Делаем вырез у края рессоры для того, чтобы приварить ее к втулке.
Стоимость такого прибора с функцией двойного расщепа, максимум, составит около 15 000-20 000 рублей. Если же вы планируете колоть чурки с сушками и диаметром до 25-35 сантиметров, вам придётся потратить до 30 000 рублей за хорошую модель прибора. Самые мощные дровоколы, с помощью которых можно будет раскалывать дрова на 6-8 сегментов, можно отдать до 60 тысяч рублей. Самодельный дровокол не обойдётся дешевле 30 000-40 000 рублей, поскольку для его полноценной, эффективной и безопасной работы, отдельно потребуется приобрести различные узлы и прочие комплектующие. Если вы всё же решимте собрать дровокол своими руками, рекомендуем предварительно подробней ознакомиться с основными конструктивными составляющими такого прибора: Упор. Является критическим элементом всей установки, он отвечает за безопасность и устойчивость всей конструкции. Также он способствует более быстрой и продуктивной работы, повышает производительность прибора в разы. Основными недостатками и особенностями реечного и винтового дровокола является то, что у него есть нулевой ход по резьбе, при нулевой скорости вращения. В этому случае, колун может натолкнуться на сложные участки при резке и в результате этого порваться. Помочь справиться с данной ситуацией может привод, Вращаться по инерции он сможет за счёт ременной передачи. Однако куда надёжней в данном случае, будет установка цепной передачи, которая дополняется массивной и мощностью цепью со звеньями; Опора ведущего вала. Если вы собираетесь выполнять колку не идеальных чурок, с различными сучками, лучше всего дополнить конструкцию дровокола посредством накопителя механической энергии — это так называемый массивный ведомый шкив ременная передача. Устройство, таким образом, можно будет ввести в опорную часть вала заведомо слабого звена. В этом случае, если возникнут неисправности, гайка будет развинченна, тем самым это позволит колуну полностью остановиться. Всё будет сделано максимально безопасности, а такую неисправность можно будет легко и без финансовых затрат устранить; Винт-морковка. Дровокол колун дров имеет данный неотъемлемый элемент, который по своему внешнему виду походит на данный корнеплод. Если использовать для колки и распиливания дров такой винт, то в результате выполнения работ, будет образовываться большое количество опилок. Не стоит использовать только одни опилки для растопки, поэтому, изменив профиль резьбы, можно добиться того, чтобы большая часть дров именно раскалывалась, с минимальным образованием опилок.
Как выбрать дровокол
Устройство для колки дров имеет простую конструкцию и обеспечивает получение кондиционных поленьев из пеньков практически не ограниченного диаметра.
Вы можете разместить у себя на сайте или в социальных сетях плеер Первого канала. Для этого нажмите на кнопку «Поделиться» в верхнем правом углу плеера и скопируйте код для вставки. Дополнительное согласование не требуется.
Бензиновый дровокол С конвейером — эти машины обычно используются в промышленных условиях и имеют автоматический конвейер, который перемещает бревна к механизму разделки. Дровокол с конвейером Дровоколы-щепорезы — некоторые варианты также могут одновременно резать дрова и измельчать их в щепки, что полезно, если вам нужны заготовки для камина или топки. Дровокол-щепорез Конструктивные особенности Конструктивные особенности дровоколов могут различаться в зависимости от их типа и назначения. Рабочая платформа, на которой устанавливаются дрова, может быть горизонтальной или вертикальной в зависимости от типа дровокола. Горизонтальные чаще используются для небольших бревен, в то время как вертикальные — для крупных и тяжелых бревен. Механический разделитель — этот механизм используется для разделки дерева. Он может быть гидравлическим, механическим или газовым, в зависимости от типа.
Гидравлические системы наиболее распространены и обеспечивают мощное и эффективное разделение древесины. Мотор и привод — электрические агрегаты работают от электрического двигателя, а бензиновые оснащены бензиновым двигателем. Мотор обеспечивает движение разделительного механизма.
Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний. Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства.
Оборудование не требует обязательной сертификации.
Дровоколы электрические
LSV6000 – несомненный лидер на рынке дровоколов, который идеально подойдет для колки дров в больших объемах. Мощное устройство для заготовки дров от надежного европейского бренда. Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электрическим приводом следует подготовить материалы, представленные. Инерционное приспособление для колки дров. Чтобы дровокол прослужил долго, поддерживайте устройство в чистоте. При колке дров образуется много трухи, щепок и грязи.
5 лучших дровоколов
Отрезаем от рессоры кусок длиной 35 см. Берем металлический цилиндр длиной равной расстоянию между длинными уголками. Проделываем в нем сквозное отверстие по всей длине. Металлическая втулка готова. Делаем вырез у края рессоры для того, чтобы приварить ее к втулке. Привариваем рессору по центру боковой поверхности втулки. Проделываем отверстия в длинных уголках там, где будет крепиться втулка.
Сельские умельцы собирают дровоколы из подручных деталей, но они маломощны, конструкции требуют доработки. Колун с винтом конусом легко изготовить самостоятельно или купить недорого. Устройство винтового колуна с электрическим приводом Дровокол с электрическим или дизельным приводом является установкой способной перерабатывать до 10-12 кубометров чурок длиной около 60 см стандарт дров. Используют установки заготовители для сокращения трудозатрат. В домашних условиях установки высокой производительности не пользуются спросом. Устройство винтового дровокола основано на взаимодействие пары винт- гайка, где гайкой служит мягкая древесина. От двигателя же приводится в движение упорная планка, задвигающая чурбак, стоящий торцом, на вращающийся конус. В результате вхождения конуса дровокола в боковую поверхность чурки, древесина раскалывается вдоль волокон. При работе с дровоколом необходимо соблюдать меры предосторожности. Одежда должна плотно сидеть на теле. Рукавицы являются фактором опасности. Лучше работать в плотных перчатках.
Ручные дровоколы представляют собой цилиндрическую конструкцию, в центре которой есть лезвие, а сверху некая опора для бревна, чаще всего выполненная в виде кольца. Но как работать с подобными приспособлениями? На опору устанавливается полено: зафиксировать его нужно достаточно надежно, чтобы не приходилось придерживать руками. Работник берет кувалду, которой нужно бить по верхней части заготовки. Один-два удара расщепят самое толстое полено. Преимуществом ручной разновидности является надежность: отсутствие сложных механизмов и каких-либо подвижных частей сводит вероятность поломки к минимуму. Еще один плюс — неприхотливость: прибор позволяет расщеплять толстые и тонкие полешки, с сучками и без; главное, чтобы их можно было разместить на опоре, а все остальное в руках пользователя. Также в качестве достоинства можно выделить безопасность: орудовать кувалдой значительно спокойней, чем острым топором. В качестве недостатка можно выделить то, что ручной дровокольный станок затрачивает силы владельца: махать кувалдой все-таки тяжело, не каждый справится с такой работой. Щепоколы Компактным и простым в обращении приспособлением для расщепления мелких поленьев является дровокол-щепокол. Этот небольшой прибор фиксируется, как правило, на вертикальной поверхности. Возможна и установка на земле, но так менее удобно. Заготовка закрепляется на одном из опорных оснований, после чего пользователь опускает рычаг и лезвие проходит через бревно. Щепоколы можно назвать компактными и наименее требовательными к физическим силам, не считая электрические модели. В то же время, они не подходят для рубки крупных и плотных поленьев. Механические Если стандартный ручной дровокол больше подойдет для дачного дома, где потребности в топливе зачастую не такие большие, а работа кувалдой является скорее частью досуга, в частные жилища требуется более производительный инструмент для раскалывания поленьев. Механический пружинный дровокольный станок можно отнести именно к таким приспособлениям. В качестве основы оборудования используется станина, установленная вертикально. Для расщепления чурбана данный вид использует тяжелый колун, зафиксированный перпендикулярно станине. Стойка с поленом вместо которой может использоваться любой неподвижный объект находится ровно под колуном. Движение последнего осуществляется благодаря потенциальной энергии, которая образуется за счет сжатия толстой металлической пружины. Сильной стороной механического пружинного типа является то, что он требует от владельца меньших физических усилий. Минусов значительно больше: ощутимые габариты, возможность поломки в том числе в результате износа пружины , а также то, что изготавливаются такие приспособления зачастую собственноручно — в продаже они не представлены. Гидравлические Дровокол гидравлический — это инструмент, который попадает в рейтинг лучших за счет того, что для работы он требует прилагать минимальные физические усилия. Однако, в отличие от предыдущих разновидностей, эта имеет электрический двигатель. Именно от него функционирует гидравлический насос, необходимый для колки поленьев. Рассмотрим то, как выглядит стандартный гидравлический дровокол: он представляет собой основание, на которое укладывается древесная заготовка. При активации двигателя начинает двигаться платформа сзади от полена: она перемещает его в сторону лезвия. Когда полено контактирует с колуном, оно начинает с силой вдавливаться за счет гидравлического насоса.
На токарном станке вытачиваем вал требуемого диаметра. Надеваем на него шестерни и устанавливаем в корпусные подшипники. С помощью шестеренок будет приводиться в движение толкатель, изготовленный из зубчатых реек. На конце вала закрепляем большой шкив для ременной передачи. Крепление шкива выполняется с помощью фланцевого соединения. К станине привариваем еще один кусок профильной трубы, который будет выступать в качестве опорной площадки. Устанавливаем на нее электродвигателем. Натягиваем ремень. Теперь приступаем к изготовлению толкателя. Отрезаем две зубчатых рейки одинаковой длины.