Доменная печь №2 и плавильный цех №1 были временно закрыты в марте прошлого года. Однако доменная печь №3, единственная действующая, фактически будет остановлена в грядущий понедельник.
На ЗСМК модернизировали «Великаншу»
Инвестиции в проект составили более 35 млрд рублей. Печь оснащена современной автоматизированной системой управления с интегрированной программой искусственного интеллекта. Такая система может самостоятельно выбирать оптимальные режимы работы агрегата, что позволяет повысить эффективность доменного процесса.
Новая печь способна выпускать более 3 миллионов тонн чугуна в год. Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» — крупнейшей доменной печи в Европе. ДП-3 является уникальной для отечественной металлургии. Благодаря примененным технологиям появилась возможность снижать расход кокса при выплавке чугуна, контролируя процесс. Система очистки, газоочистка, технологии - это новый уровень! Мы можем все просматривать, как открытую книгу, к чему и стремится любой технолог на доменной печи.
Особо прочный металл кожуха печи в совокупности с огнеупорными материалами и системами охлаждения нового поколения дает увеличение рабочей кампании печи до капитального ремонта с 10-20 до 25 лет. Масштабная стройка стартовала в 2018 году.
Домна выдает 13 тысяч тонн чугуна в сутки и четыре миллиона тонн в год. Ежедневно печь потребляет 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива.
Поддерживают работу домны 178 человек — горновые, водопроводчики, газовщики, бункеровщики. Люди, которые здесь работают, говорят о печи с нежностью, называют кормилицей и по нескольку раз кланяются ей. Один обход печи — это 60 шагов и 40 наклонов к «гляделкам». Так специалисты наблюдают за процессом плавки.
Это на 500 тонн чугуна в сутки больше. Сегодня мы лидеры по производству чугуна и по его себестоимости», — говорит Евгений Виноградов, директор по производству чугуна ЧерМК.
Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции. Детали: Комплексная модернизация ДП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет. Вместо дорогостоящего природного газа будет использоваться пылеугольное топливо. Суммарный расход топлива - газа, угля и кокса - снизится, и, соответственно, себестоимость чугуна будет меньше. Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды.
Еще новости из раздела
- Самую «чистую» доменную печь в России запустили в Нижнем Тагиле | «Узнай, страна!»
- Свежие записи
- Канадская Stelco запустила самую продвинутую доменную печь в Северной Америке
- Крупнейшая доменная печь Европы закрыта на реконструкцию
- Крупнейшая в Европе доменная печь «Северстали» установила рекорд
- ArcelorMittal перенесла запуск доменной печи на меткомбинате во Франции
Самая большая доменная печь в мире
Металлургический комбинат HBIS Serbia остановит доменную печь мощность около миллиона тонн в год на своем заводе в Смедерево из-за слабого спроса. Не будет она самой большой, самая большая ДП5 "Северянка". Здесь еще в дореволюционное время появилась самая большая в Европе доменная печь, здесь же был выплавлен первый в России чугун на минеральном топливе, и именно на этом заводе были запущены первая советская аглофабрика и разливочная машина. Самая большая в Европе доменная печь и сталепрокат. Осознав перспективность продолговатых печей, Фрелих разрабатывает свой проект реконструкции домен Рашета, заменив их прямоугольное сечение на эллиптическое. В Кривом Роге металлургический гигант АрселорМитал снизил работу предприятия до технического минимума, в результате чего уменьшилось производство сырья для доменных печей.
Крупнейшая в Европе доменная печь увеличит объём производства
Новая доменная печь № 3 на территории Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), входящего в ПАО «Северсталь», переведена в режим горячих испытаний, сообщает 25 декабря сайт правительства Вологодской области. Доменная печь №4 на металлообрабатывающем заводе концерна ThyssenKrupp в Дуйсбурге-Брукхаузене стала доступна для туристов. В Кривом Роге металлургический гигант АрселорМитал снизил работу предприятия до технического минимума, в результате чего уменьшилось производство сырья для доменных печей. Доменная печь №4 на металлообрабатывающем заводе концерна ThyssenKrupp в Дуйсбурге-Брукхаузене стала доступна для туристов. «Северянка» — самая большая доменная печь в России», — объясняет Денис Смирнов, генеральный директор Seven Refractories Россия.
Содержание
- Telegram: Contact @Ugodn1kOnTour
- ArcelorMittal вернет в строй две доменные печи в Европе.
- Первые доменные печи: история появления
- На Магнитке завершили модернизацию печи-долгожителя. «Она самая большая печь в Европе»
Самая большая доменная печь в мире
Строительство новой доменной печи стало для «Северстали» крупнейшим инвестиционным проектом десятилетия. Liberty Steel по-прежнему не производит чугун в Европе, несмотря на заявление 7 ноября о том, что перезапуск доменной печи №5 на площадке в Галаце в Румынии будет завершен в течение нескольких дней. Чтобы построить новую доменную печь, около тысячи строителей работали в течение 18 месяцев практически круглыми сутками. Корпорация ArcelorMittal перенесла с мая на середину июня 2023 г. запуск доменной печи №4 на своем меткомбинате Dunkirk во Франции. Сейчас доменная печь № 9, которая высотою с 35-этажный дом, производит 9 200 тонн чугуна в сутки. Крупнейшую в Европе доменную печь сравнивают с космическим кораблем.
«АрселорМиттал» намерен запустить доменную печь №9 не раньше июня
В Восточной Европе тоже останавливаются доменные печи 08. Как заявляет компания, печь остановлена для проведения ремонта, который продлится два месяца. Это уже четвертая доменная печь в странах Восточной Европы, выведенная из эксплуатации на протяжении последних двух месяцев из-за резкого ухудшения рыночной конъюнктуры и многократного подъёма цен на природный газ и электроэнергию в регионе.
Завод, который получил название в честь Петра I — Петровский, стал одним из крупнейших на юге Российской империи. Фёдору Енакиеву на тот момент было 46 лет. В 1910 году Енакиев занимался разработкой проекта расширения Мариупольского морского порта, чтобы через него увеличить объем перевозок донецкого угля. Среди прочих предложений по преобразованию столицы был проект строительства в городе… метро. В работе приведено обоснование какие ветки должны быть запущены в первую очередь, расчёты финансовых затрат и чертежи.
Напомним, что метрополитен в Северной Пальмире был открыт 44 года спустя, в 1955 году. Труд Федора Енакиева «Задачи преобразования Петербурга», изданный в 1912 году на 80 страницах и сегодня изучается российскими градостроителями. Несмотря на то, что основным местом проживания Федора Енакиева был Санкт-Петербург, он завещал похоронить себя в городе Енакиево. Промышленник умер в 1915 году, в возрасте 63 лет в подмосковном санатории. Родственники выполнили его последнюю волю. Енакиева «Задачи преобразования Петербурга» и страница, на которой говорится о необходимости создания метрополитена в Петербурге». Завод за два года в идеальном регионе Почему же для строительства металлургического завода российский промышленник Фёдор Енакиев выбрал именно территорию нынешнего Донбасса?
Оказывается, лучшего места было и не придумать: в Софиевке ныне Карло-Марксово, в 5 км от Енакиево — действующий каменноугольный рудник, близко находятся залежи железной руды, известняка и огнеупоров, неподалеку протекает река Садки, а для вывоза готовой продукции уже была действующая железная дорога. То есть все, что нужно для работы будущего завода оказалось сосредоточенным на одной небольшой территории. Немаловажным было и наличие рабочих кадров: ведь в Софиевке какое-то время работал небольшой опытный чугуноплавильный завод, поэтому были и люди, обладающие соответствующими навыками. Государственная комиссия приняла предприятие, отметив в акте: «Завод состоит из двух доменных печей с суточной производительностью 18000 пудов чугуна 295 тонн , с плавкой на криворожских и местных рудах, 120 коксовых батарей, двух конвертеров проектной мощностью 36000 пудов стали 590 тонн , двух угольных шахт, рельсопрокатного отделения, бессемеровского и мартеновского цехов». Основным видом продукции нового метзавода в то время являлось производство железнодорожных рельс. С их сбытом проблем не было — в царской России активно развивалось железнодорожное строительство. Сколько же получали работники завода за свой нелегкий труд?
В музее завода хранится расчётная книжка рабочего Петровского Енакиевского завода Сергея Губина за март 1912 года. Общий заработок рабочего в то время составлял 18 рублей 35 копеек около 19000 современных рублей. Из записи в книжке следует, что Губин задолжал в лавку 13 рублей и был за что-то оштрафован на 1 рубль. Кроме этого из его зарплаты вычли на церковь и «прочие вычеты», после чего рабочему на руки полагалось выдать 95 копеек. Любопытный факт Почти полгода, с августа по декабрь 1896 года, на строящемся металлургическом заводе работал известный русский писатель Александр Куприн. Он служил заведующим учетом кузницы и столярной мастерской. Жизнь рабочих посёлка, который чуть позже назовут Енакиево, стала основой сюжета его повести «Молох».
В этом художественном произведении Куприн описал так же и процесс изготовления рельс: «Каждую минуту громадный пылающий зев печи широко раскрывался, чтобы поглощать один за другим двадцатипудовые «пакеты» раскаленной добела стали, только что вышедшие из пламенных печей. Через четверть часа они, протянувшись с страшным грохотом через десятки станков, уже складывались на другом конце мастерской длинными, гладкими, блестящими рельсами». Дольше всех продержался Петровский Енакиевский металлургический завод, продолжая держать прежние показатели.
Доменный газ предварительно очищается от пыли в специальных газоочистительных устройствах. Продукты сгорания из воздухонагревателей удаляются через дымовую трубу. Полученный в печи жидкий чугун опускается в нижнюю ее часть, откуда периодически выпускается через отверстие, называемое чугунной леткой. В специальных ковшах большой емкости чугун от доменной печи отвозится в сталеплавильные цехи для переработки в сталь или к разливочной машине для получения чугунных чушек. Пустая порода, флюсы и зола топлива образуют в печи жидкий шлак, который имеет меньший удельный вес, чем чугун, и поэтому располагается над жидким чугуном. Шлак выпускается из печи через шлаковую летку и направляется для переработки и дальнейшего использования в качестве строительного материала или в шлаковый отвал. Доменная печь работает беспрерывно по принципу противотока: исходные материалы загружаются сверху, постепенно опускаются вниз, превращаясь в чугун и шлак, а газы, нагревшиеся в нижней зоне печи, поднимаются кверху навстречу исходным материалам.
Печь имеет наружную стальную оболочку, которая называется кожухом, и внутреннюю кладку, или футеровку. Футеровка должна устойчиво сопротивляться износу от трения беспрерывно опускающихся столбом исходных материалов, выдерживать действие высоких температур, не расплавляясь и не давая деформаций. Поэтому для футеровки применяется высококачественный огнеупорный шамотный кирпич. Заказать услугу Оформите заявку на сайте. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей. Поделиться ссылкой:.
В Англии первые домны построили уже в 1490-х годах. Доменные печи, высота которых достигала пяти метров, были сложным инженерным сооружением, учитывающим все достижения эпохи: воздух в печь подавался мехами, которых было не менее двух, чтобы, действуя попеременно, они могли обеспечить непрерывное дутье. Сами меха приводились в движение водяным колесом, которое, в отличие от мускульных усилий, работало ровно, не уставало и не сбивалось с ритма. Домна Но в XVII веке, как мы уже говорили, возникла топливная проблема — доменных печей появлялось очень много, так как спрос на железо рос невероятными темпами, а вот топить их стало нечем. Ввоз леса и даже древесного угля из Скандинавии и Новой Англии не спасал положение — возить лес, кроме корабельного, было невыгодно, цена поставок быстро и значительно росла, а объемы сокращались, отчасти в связи с тем, что параллельно рос спрос на продукты лесохимии вроде поташа или скипидара, компактные в перевозках и стоящие дорого, — купцы и перевозчики предпочитали их древесине. Нельзя сказать, что англичане ничего не знали о горючих свойствах угля и не пробовали ими пользоваться — уже в XV—XVI веках уголь стал весьма обычным видом топлива в домах, применяли его и для производственных нужд, тем более что дела с лесом обстояли всё хуже и хуже. Потребителем леса номер один в стране являлся королевский флот: на постройку только одного линкора уходило примерно 2500 дубовых стволов. Англия того времени была сплошь деревянной — строительство тоже требовало леса. Быстро развивавшаяся железоделательная отрасль показывала темпы роста, превосходившие все остальные: к 1630 году в Англии работало не менее трехсот плавильных заводов, совокупно потреблявших более 350 тысяч кубометров древесины. Углежоги, производство древесного угля. Леса еще много, и можно было позволить себе топливо, которое находится под рукой Лес расходовался для производства доков, шлюзов, крепостей, бочек, тачек и инструментов, для множества производств, которые требовали тепловой энергии, и, наконец, просто для отопления жилищ — Англия не та страна, где зимой можно выжить без обогрева. Потребление леса резко возрастало, его объемы резко уменьшались, в течение XVI века цена на него удвоилась, за первую четверть XVII века она удвоилась еще раз — процесс казался современникам страшным и предсказуемо убийственным, и обобщивший все эти ужасы в жалобе к королю Якову I агроном и экономист Стэндиш завершил свое послание словами: «Не будет леса — не будет и королевства». Можно сказать, что человечество живет в постоянном ощущении безысходности и ожидании катаклизмов, и, конечно же, будет существовать в этом состоянии всегда, но пока на любые вызовы находятся ответы и решения, во всяком случае, в нашей истории всё произошло именно так. До широкого использования каменного угля для нагрева домен применяли древесный уголь, который приготовляли методом пиролиза, то есть нагревом исходного сырья с минимальным присутствием воздуха: закладывали дерево в специальные ямы, засыпали и поджигали через специальные отверстия. Этот процесс постоянно совершенствовался угольные ямы и кучи давали 1 кг продукта из 12 кг древесины, угольные трубы, специально придуманные приспособления, — 1 кг угля из 8 кг топлива, современные технологии позволяют получить 1 кг из 3—4 кг древесины. Сбор sea coal, морского угля, около Миддлтона, скорее всего, начало XX века Этим пользовались англичане Чосер упоминает об угле еще в конце XIV века и, кстати, проклинает его, о чем мы поговорим ниже , причем не только для обогрева домов — кузнецы или солевары использовали его свойства несколько столетий. К XVII веку в обиходе англичан был sea coal, морской уголь, который добывали в районах морских мысов, где он выходил на поверхность. Но его не хватало, и широко использовали pit coal, карьерный уголь, который тогда добывали еще не в шахтах, но вся Англия, по свидетельству современников, уже была испещрена шурфами. Широкое применение угля сдерживалось категорическим общественным неприятием. Ведь это продукт горного дела, а оно, как всем давно известно, напрямую связано с происками дьявола, подземелье — территория сатаны, и всё, что там происходит и что оттуда извлекается, — «нечистое». Королева Елизавета лично воевала с пивоварами, имевшими наглость использовать уголь в своем ремесле, — показательно отправила в тюрьму и разорила одного или нескольких? Пища, приготовленная на угле, считалась «нечистой», дым от сжигания угля — вредоносным и опасным для здоровья, и выходило, что пользоваться углем могли разве что маргинальные слои общества. Хотя нищих и отверженных в Англии того времени, конечно, хватало. Отчасти проблема была в том, что в те годы пищу готовили на открытом огне, а уголь центральной Англии не отличался чистотой: в нем высоко содержание серы, и сжигание приводило к ее выделению — запах серы отлично иллюстрировал теорию о дьявольском присутствии стоит заметить, что именно широкое использование угля привело к повсеместному появлению уже с XVI века печей с дымоходами, которые до того были редкостью.