Купил дешевый дисковый измельчитель, потом китайский фрезерный Ryobi, а позже и немецкий фрезерный Bosch AXT 2500HP.

Измельчитель хорошо справляется с ветками до 3 см. После четырех дней работы ножи не затупились: пробовал ветки лиственницы, яблони, березы.

Написать отзыв

Садовый измельчитель какой выбрать - полезные рекомендации и обзор моделей
Рейтинг лучших садовых измельчителей 2023 - 2024 года
15 лучших садовых измельчителей в 2024 году
Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками
16 лучших садовых измельчителей веток - Рейтинг 2022

ТОП-20 лучших садовых измельчителей веток в 2024 году

Слишком кривые ветки порубить сложновато. Приходится их крутить при подаче и прилагать серьезные усилия для того, чтобы такие ветки измельчились. С другой стороны, бывает, что можно засунуть в измельчитель целую ветку и измельчить всю вместе с боковыми отростками. Главное, чтобы их можно было засунуть в приемный узел. К сожалению, после огромной горы веток, предназначенных на измельчение, обычно остается несколько веток, которые измельчить не удалось.

Плотные, сухие ветки даже лучше рубятся. Когда измельчаешь много веток, приемный резервуар, все-таки, со временем засоряется листвой и мелкими веточками, которые отвалились от тех, которые были измельчены. С опытом у меня стало получаться их тоже прогнать через нож. Для этого я использую достаточно толстую и плотную ветку из тех, что нужно измельчить.

Я просто этой веткой уминаю весь мусор, который скопился в приемном узле и чаще всего мне получается его прогнать через ножи. Но тут нужен опыт. Если мусор не получается измельчить полностью, я выключаю измельчитель, размыкаю его на две части и очищаю. Мульчи получается довольно много и она на удивление тяжело гниет.

У меня еще можно найти в некоторых укромных уголках участка кучи мульчи двух и трехлетней давности. Естественно, я не складываю ее в компост, ибо трава гниет в разы быстрее. При откручивании ножей очень легко повредить винты. Советую вам хорошенько смочить винты и ножи какой-нибудь хорошей жидкостью, облегчающей откручивание.

Самая популярная из таких жидкостей WD40, но на моем опыте она не самая лучшая. Просто самая раскрученная. Смачивать надо несколько часов подряд. Например, смачивать раза три в день, и откручивать на следующее утро.

За реализацию процесса измельчения я бы поставил в первый год после покупки трояк, а вот сейчас уже даже четверку с плюсом бы поставил. Вывод и эпилог Измельчение веток - работа довольно нудная и отнимает много времени. Но все равно, измельчить ветки быстрее, чем сжечь. Кроме того, в цивилизованных поселках уже давно запрещено и жечь ветки и выкидывать их на помойку, что по моим понятиям правильно.

Не покупайте маломощный измельчитель. Два с половиной киловатта, как у меня в описываемом приборе, является минимумом для нормальной работы. Прибором я доволен, несмотря на указанные сложности. Я не считаю, что выкинул деньги на ветер, хотя, конечно стоит прибор не мало.

Мне помнится, что я его покупал за 7 500 рублей. Основным фактором, по причине которого я не жалею о покупке, является очень высокое качество прибора. Фирма изготовитель этого измельчителя является одной из моих любимых. Она находится в весьма коротком списке производителей, которым я доверяю.

И она меня опять не подвела! Фирму я не называю, но вычислить ее название очень не сложно, исходя из внешнего вида и характеристик. Эти измельчители сейчас есть в продаже. Напомню, что выше я поставил садовому измельчителю 3 оценки, а именно 5, 5, 4.

Без дополнительных вычислений видно, что средний балл весьма высок.

Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки. Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты.

Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски. Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото Электрический измельчитель для веток садовый — устройство для дробления дерева и растений. Незаменим на дачном участке, позволяет готовить более качественный материал для компоста и освободить территорию от лишнего мусора. Измельчители имеются в свободном доступе в продаже, но если не существует возможности приобрести его, то можно изготовить его своими руками. Электродвигатель достаточно лёгок, не производит сильного шума, и не загрязняет атмосферу выхлопами. Единственный его минус состоит в том, что ему требуется источник питания.

Поэтому его местоположение ограничивается доступностью розетки. Устройство и принцип работы садового измельчителя Конструкция его крайне проста: он включает в себя двигатель, вал с ножами для измельчения, металлический каркас, раструб для приёма ветвей и защитный корпус. Вращаясь, мотор запускает движение вала напрямую либо с помощью ремня, приводя в действие ножи. В раструб отправляют ветви деревьев, кустарника растения, которые измельчаются лезвиями, и на выходе получают мелко раздробленный продукт. Электрический двигатель с мощностью до 1,5 кВт способен переработать ветки толщиной не более 2 см. Пригоден для небольших владений с низким уровнем занятости. Мотор с мощностью от 3 до 4 кВт измельчает ветки толщиной до 4 см, подойдёт владельцам маленького сада. Мотор с мощностью двигателя 6 кВт подходит для больших хозяйств и дробит ветви толщиной от 10 см.

Виды ножей Первым этапом необходимо определить, какой тип ножей будет использоваться в агрегате. От этого будет зависеть выбор необходимых материалов. Самостоятельно можно изготовить следующие виды: систему из дисковых режущих полотен; металлический круг, с закреплёнными на нём лезвиями; механизм из двух валов с ножами. Самым простым в изготовлении будет первый вид устройства, материал для него не потребует специальной обработки. Дисковое и валовое устройства потребуют специальных навыков, при их изготовлении нужно будет вырезать из металла запчасти определённой формы, что трудновыполнимо в домашних условиях и, возможно, потребует обращения к мастеру. Садовый измельчитель с системой из дисковых полотен Это измельчительный аппарат, где основным режущим элементом являются дисковые пилы. Достаточно прост в изготовке, если имеются навыки сварщика. Приобретать необходимо качественные твердосплавные насадки.

Это поможет избежать их частой замены и заточки. Рама для агрегата строится по общему принципу для любого типа. Материалы должны быть качественными, способными выдерживать вибрацию от мотора. Для работы потребуется: металлический профиль; болгарка; сварочный аппарат. Металлический профиль нарезается болгаркой на четыре отрезка длинной до 40 см и два по 80 см. При помощи сварки соединяются длинные и короткие заготовки так, чтобы получился прямоугольник. Оставшиеся две заготовки, помещают и сваривают внутри получившейся фигуры, с учётом размеров и месторасположения системы пил и двигателя. Режущие пилы можно приобрести в магазине, желательное количество — до 20 штук толщиной от 6 до 10 мм.

Режущие пилы набирают на ось того же диаметра, что и посадочные диски, чередуя с тонкими шайбами. Необходимость разделения вызвана тем, что зубцы дисковых полотен слегка изогнуты в стороны и при работе будут сцепляться друг с другом. С двух сторон система закрепляется гайками. На раму приваривается крепёж для подшипников. Подшипники одеваются на шпильку и закрепляются, после этого — система крепится на каркас. На один конец шпильки прикрепляется шкив и фиксируется с помощью стопорного кольца. Систему с боков следует защитить кожухом, сваренным из металлического листа. Раструб для приёма веток устанавливают на защитный кожух, его можно изготовить из оцинкованной стали, но сделать его более крепким и долговечным позволит листовой металл.

Для двигателя на другой конец рамы приваривается лист металла размерами, соответствующий конструкции. В листе прорезают удлинённые отверстия. Их размеры определяют исходя из креплений двигателя. Мотор крепится к листу и натягивается приводящий ремень. Для удобства использования аппарата, его можно оснастить колёсной базой или приварить ножки, отрегулировав высоту под свой рост. Дисковый измельчитель прекрасно справляется как с толстыми, так и тонкими ветками, но он создаёт много пыли, и щепки могут застревать между зубчиками. Поэтому после каждого использования его необходимо тщательно чистить. Садовый измельчитель с одним кругом Основным рабочим элементом является твёрдый диск толщиной не менее 15 мм и диаметром примерно 30 см.

Его можно выточить самостоятельно или на заказ, если найти готовый не удается. В центре диска делается отверстие, предназначенное для шпонки, а края прорезываются через одинаковое расстояние. Их количество зависит от того сколько ножей необходимо разместить на круге. Обычно ставят от 1 до 3 ножей, в зависимости от того, какой размер щепы требуется получить в результате. Рядом с прорезами высверливаются крепёжные отверстия. Ножи закрепляются на диске болтами под ключ шестигранник с потайной головкой. Это поможет избежать их повреждения и стирания в процессе эксплуатации прибора. В противоположную от направления ножей сторону, привариваются поперечные угловые планки, выталкивающие стружку наружу.

Для корпуса из плотного листа стали вырезается пара одинаковых деталей, представляющих собой круг, с наложенным на него прямоугольником. Диаметр изделий должен превышать диск с ножами примерно на 5 см.

Проточив барабан, вкрутил в него саморезы длиной 25 мм. Из дерева саморезы выступают примерно на 10 мм. После первых дроблений дощечки покоробило из-за намокания и разорвало один шов. Пришлось заново клеить и дополнительно прокручивать все тело барабана саморезами 70 мм длиной. Пятнадцать-двадцать минут дробилки, и у нас уже ведро измельченных яблок, можно переходить к отжиму сока. Рама под отжим собрана из досок и брусков, местами на саморезах, местами на шпильках. Поддоном под корзину для отжима служит крышка от ведра из-под шпаклевки.

Конечно, лучше было бы использовать подходящего размера таз с плоским дном, в нашем случаем просто наклоняем всю раму для слива сока. На поддон устанавливаем корзину. Зазоры между рейками выставлялись на глаз около 1 см. Изначально корзина была около 40 см высотой, сейчас, около 25 см. При такой высоте, в корзину помещается треть ведра намолотых яблок. Для фильтрации сока в корзину укладываем обычную марлю, сложенную вдвое. Дробленые яблоки насыпаем в получившийся мешок из марли. Свободные концы марли сводятся и скручиваются вместе. На мешок из марли укладывается поршень из двух кружков буковой доски той же, из которой сделан барабан.

Изначально круги поршня были склеены между собой, но их также покоробило и клеевой шов разорвало. Так как все работает и в таком виде, склеивать покоробившиеся кружки не имеет смысла. Сок начинаем сбегать даже раньше, чем придавливается поршень. Наклоняем раму, чтобы сок стекал в подставленную миску. Слегка продавливаем поршень рукой. Сок пошел! Сверху на поршень устанавливаем двухтонный автомобильный домкрат. Шток домкрата упирается в верхнюю перекладину рам усиленную полосой металла чтобы распределить нагрузку. Наклоняем раму для стока сока в миску подпираем специально обученной реечкой и качаем ручку домкрата.

Процесс идет полным ходом. Прожимаем поршень домкратом, немного ждем, еще прожимаем. Даем время стечь соку.

С помощью ремня соединяем шкив двигателя с рабочим валом. Вырезаем лоток из листового металла и привариваем его внутри рамы с небольшим выпуском. Он служит для отвода щепы и одновременно — защитным кожухом для электродвигателя. Над валом с ножами тоже нужно сделать кожух. В завершении останется только изготовить из листового металла приемный бункер для веток.

Привариваем его к основной конструкции. Видео по теме Подробно о том, как сделать измельчитель веток, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Mr Novruz. Измельчитель веток своими руками различные конструкции Иногда для изготовления собственной самоделки нужно пересмотреть множество готовых вариантов.

Как сделать вал и ножи для измельчителя веток (щепореза)

Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото	Дисковый измельчитель более всего подходит для тонких веток, стеблей, травы и листвы.
8 лучших садовых измельчителей и советы по выбору	Дисковый измельчитель более всего подходит для тонких веток, стеблей, травы и листвы.
Какой лучше измельчитель веток ножевой или фрезерный, как выбрать	уничтожаем ветки без костра.

Ножи измельчителя веток 210-240 мм

Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж. Изготовление рамы Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать.

От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию.

Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя. Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной. Чтобы станина не складывалась, как конструктор — добавьте поперечные ребра жесткости.

Лучше всего их приварить, а не прикручивать. Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки. Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет.

Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести. Процесс сборки Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал. Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками.

Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола. Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив.

К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров.

Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа. Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так.

Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы. К двигателю подсоединяется шнур.

Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай. Устройство измельчителя Двигатель измельчителя Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования.

Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности. На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя: мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см; более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов; двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил. Ножи для измельчителя Вторая важная деталь измельчителя — режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см.

Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант. Читайте также: Циркулярные пилы: виды, характеристики, применение Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства: Дисковый нож — предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы. Фрезерная система — ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие — пиломатериал должен быть сухой.

В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать. Фрезерно-турбинный нож — один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности. К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа — создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Например, в старом саду много сухих веток, а в огороде скапливается лишь ботва. Очевидно, что подход к переработке растительного мусора на этих угодьях должен быть разным.

Чтобы подобрать измельчитель конкретно для ваших задач, учитывайте его ключевые параметры: Система измельчения В бытовых и полупрофессиональных агрегатах обычно устанавливают рабочие блоки четырех типов: Самый простой — на основе лески. Режущий шнур раскручивается на огромной скорости, измельчая сорняки и листву. Для твердых отходов эта система не годится. Наиболее распространенный тип режущего блока — ножевой.

Напоминает механизм блендера: на диске закреплены два или более стальных ножей, которые при вращении измельчают мусор. Удобно, если лезвия двусторонние: когда затупятся, ножи можно просто перевернуть. Такая система отлично справляется с травой, листьями, волокнистыми стеблями и сухими ветвями. Правда, при интенсивной переработке сушняка ножи придется часто точить или менять.

Фрезерные измельчители схожи с другим кухонным прибором — мясорубкой. Фреза вращается на низких оборотах, успешно перемалывая толстые ветки. Хуже обстоит дело с тонкими гибкими стеблями: они либо проскальзывают целиком, либо наматываются на механизм. Следующий тип садовых шредеров — турбинные.

По сути, это усовершенствованные фрезерные устройства, где в качестве режущего блока выступает турбина. Такое оборудование тоже подходит только для крупных древесных отходов.

Чтобы ее производительность не снижалась, требуется периодическая заточка режущих поверхностей. При этом следует контролировать ширину режущей поверхности, которая должна быть не менее 46 мм. В случае ее повреждения меняют сразу весь комплект режущих инструментов. Заточку ножей выполняют вручную напильником или на шлифовальном станке. Следует обращать внимание на равномерность заточки по всей длине ножа, что исключит чрезмерные нагрузки на двигатель и предотвратит поломку отдельных элементов конструкции дробилки.

Барабан склеен из четырех обрезков буковой доски толщиной 25 мм старая полка с кладовки. Дощечки проклеены между собой акриловым клеем. Затем по оси просверлено отверстие и барабан был посажен на клею на шпильку 10 мм диаметром. Шпильку с заготовкой барабана установил на место, закрепив длинный конец шпильки в патрон дрели.

При включении дрели у нас получается как-бы токарный станок. Барабан вращается вместе со шпилькой, и, использовав подставку из бруска и стамеску придаем ему форму практически идеального цилиндра. Проточив барабан, вкрутил в него саморезы длиной 25 мм. Из дерева саморезы выступают примерно на 10 мм.

После первых дроблений дощечки покоробило из-за намокания и разорвало один шов. Пришлось заново клеить и дополнительно прокручивать все тело барабана саморезами 70 мм длиной. Пятнадцать-двадцать минут дробилки, и у нас уже ведро измельченных яблок, можно переходить к отжиму сока. Рама под отжим собрана из досок и брусков, местами на саморезах, местами на шпильках.

Поддоном под корзину для отжима служит крышка от ведра из-под шпаклевки. Конечно, лучше было бы использовать подходящего размера таз с плоским дном, в нашем случаем просто наклоняем всю раму для слива сока. На поддон устанавливаем корзину. Зазоры между рейками выставлялись на глаз около 1 см.

Изначально корзина была около 40 см высотой, сейчас, около 25 см. При такой высоте, в корзину помещается треть ведра намолотых яблок. Для фильтрации сока в корзину укладываем обычную марлю, сложенную вдвое. Дробленые яблоки насыпаем в получившийся мешок из марли.

Свободные концы марли сводятся и скручиваются вместе. На мешок из марли укладывается поршень из двух кружков буковой доски той же, из которой сделан барабан. Изначально круги поршня были склеены между собой, но их также покоробило и клеевой шов разорвало. Так как все работает и в таком виде, склеивать покоробившиеся кружки не имеет смысла.

Сок начинаем сбегать даже раньше, чем придавливается поршень. Наклоняем раму, чтобы сок стекал в подставленную миску. Слегка продавливаем поршень рукой. Сок пошел!

Как выбрать садовый измельчитель веток и травы?

Этот электрический измельчитель надежно переработает ветки и другой растительный мусор с вашего садового участка. Комплект ножей садового измельчителя веток / Ножи садового измельчителя HK660101. AL-KO Ножи для измельчителя MH 2500 Slice(в комплекте 2 шт.).

Как выбрать садовый измельчитель

Тестируем измельчитель для веток на даче: скормили ему сосну, яблоню и малину — Журнал Ситилинк	AL-KO Ножи для измельчителя MH 2500 Slice(в комплекте 2 шт.).
Садовый измельчитель своими руками \| Строительный портал	Садовый измельчитель Hammer Flex предназначен для измельчения до пригодного для компоста состояния веток деревьев, кустарника и древесных отходов из частного домашнего хозяйства.
Ножи для измельчителей	Ножи для измельчителей древесины любых марок: Greenmech, Timberwolf, Forst, Vermeer, Bandit и других.
Рубильные ножи на измельчители веток – основы обслуживания. \|	AL-KO Ножи для измельчителя MH 2500 Slice(в комплекте 2 шт.).

Купили садовый измельчитель. Как выбирали и на чем остановились

уничтожаем ветки без костра. Садовый измельчитель Hammer Flex предназначен для измельчения до пригодного для компоста состояния веток деревьев, кустарника и древесных отходов из частного домашнего хозяйства. отзывы клиентов. Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Измельчитель для переработки кустов и веток диаметром до 4,5 см. Имеет острые ножи для резки, специальную сумку в качестве контейнера и мощный двигатель. Видео автора «СПЕЦМАШ-СНГ» в Дзене: Комплект ножей для измельчителя веток ИВ-60.

ТОП-25 лучших садовых измельчителей по цене и качеству в 2024 году

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Садовый измельчитель для веток хорошо справляется с переработкой древесных отходов. Видео о замена ножей измельчитель веток мульчер DH 50, Измельчитель веток и древесины DH-50, Мобильный измельчитель веток DH-100, Работа дробилки Boxer DH 50, Мощный Измельчитель Дробилка дерева, веток DH-50 с дизельным двигателем 50 л.с РУБИТЕХ. для измельчения веток, не доступных для Вашего измельчителя есть более достойные модели, например викинг 355, как у меня. Изготавливать садовый измельчитель для травы и веток своими руками я начал с подготовки необходимых материалов и отдельных узлов для сборки такой самоделки.

Только в магазине Садовые механизмы

Как выбрать садовый измельчитель
Какой садовый измельчитель лучше купить?
Садовый измельчитель: ножи или фреза?
Устройство и принцип работы

8 лучших садовых измельчителей и советы по выбору

Здесь натяжка происходит под весом электромотора Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами. Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками. Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники.

Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм. Чертеж ножевого вала с размерами — вид спереди Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор. Чертеж вала на 3 ножа — вид с торца с размерами пазов Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится: стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см в зависимости от мощности электромотора ; листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом; то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера; болты М12—16 с гайками для крепления. Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже: Количество ножей можно менять ставить 2 или 4 шт. Изготовление рамы Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу — станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями: Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.

Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина — произвольная. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку. Способы установки электромотора — под столешницей и сбоку от рамы фото справа Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок. Сборка измельчителя Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок: Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.

Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.

От них зависит удобство эксплуатации и особенности транспортировки измельчителя по участку. Система безопасности. Она включает в себя блокировку от случайного включения, защиту от перегрева и прочее. Уровень шума. Если данное значение выше 85 дБ, при работе с устройством необходимы защитные наушники. Представляем рейтинг 16 лучших садовых измельчителей, составленный экспертами на основании оценок и отзывов пользователей. Рейтинг 2022.

Тип режущего механизма Эффективность измельчения растительного мусора во многом зависит от типа режущего механизма. По этому критерию модели классифицируются на ножевые и фрезерные. Как те, так и другие имеют свои особенности. Ножевая система измельчения Садовые измельчители с ножами самые простые в эксплуатации. Вал мотора приводит в движение дисковый механизм, на котором зафиксированы прочные лезвия, выполненные из стального сплава. Минимальное количество ножей — 2. Острозаточенные лезвия быстро и качественно измельчают ветки, побеги, ботву и другой растительный мусор. Обратите внимание! Измельчённое сырьё не обязательно выбрасывать. Переработанная в щепу древесина пригодится в саду и хозяйстве. Ею можно мульчировать почву, использовать в качестве удобрений. Ножевой режущий механизм предназначен для переработки мягкого сырья. Он отлично справляется с измельчением травы, листьев. А вот для переработки толстых веток шредеры с лезвиями лучше не использовать. При воздействии с твёрдым сырьём ножи быстро затупляются, а на кромках появляются сколы. Восстановить нормальное функционирование ножей можно посредством заточки. Чтобы заточить лезвия, для начала нужно разобрать корпус и снять их с дискового механизма, к которому они крепятся. Для заточки подойдёт наждачный станок или обычный напильник. После устанавливаем ножи на место и собираем корпус. Ничего сложного в этом нет, можно без проблем выполнить своими руками. Чем интенсивнее нагрузка на режущий механизм, тем чаще придётся точить лезвия. Не рекомендуется эксплуатировать садовый измельчитель с тупыми ножами. Так оборудование будет часто останавливаться, производительность устройства существенно снизится. Фрезерная система Профессиональные агрегаты оснащаются фрезерными механизмами. Режущая система этого типа считается более надёжной и эффективной. Можно измельчать толстые ветки, диаметр которых превышает 40 мм. Тонкие ножи в конструкции механизма отсутствуют, поэтому заточка не требуется. Вместо лезвий в такой технике устанавливаются толстые шестерни. По принципу мельницы они перетирают растительные отходы, превращая их в щепу. Постоянное подталкивание сырья не требуется, так как модели оборудуются специальным механизмом, который обеспечивает автоматическую подачу. Интенсивность работы шредера регулируется. Всё, что нужно сделать оператору, это загрузить материал в загрузочный бункер. Фрезерные измельчители зарекомендовали себя, как надёжные, функциональные агрегаты, работоспособность которых сохраняется в течение продолжительного периода. Работают они быстро и интенсивно, так как оснащаются мощными двигателями. Машины отлично справляются с измельчением твёрдых отходов ветки, молодые деревья, толстые побеги и пр. Если выбираете садовый измельчитель для сада или огорода, отдайте предпочтение модели с ножевым механизмом. Если же предполагается частое применение машины для утилизации веток, деревьев, лучше купить фрезерную установку. Правила эксплуатации садового инструмента Выбрать и купить садовый измельчитель — это только пол дела. В процессе эксплуатации следует придерживаться определённых правил, чтобы оборудование прослужило долго и радовало вас безупречной работоспособностью. Игнорирование этих рекомендаций может стать причиной не только поломки техники, но и получения травмы. Перед началом работы осмотрите внимательно режущий механизм и оцените его состояние. Ножи должны быть острыми, без искажений и деформаций. Также осмотрите приёмный бункер. Здесь не должно находиться посторонних предметов, только растительные отходы, которые подлежать утилизации. Чтобы защитить руки, глаза и другие части тела, используйте специальные приспособления: очки, перчатки, спецодежду.

Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона. Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза. Чертеж для сборки Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки: из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера; в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки; с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки; в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы; готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки; делают ножки из арматуры; крепят болгарку, на вал надевают нож. Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве. Пошаговая сборка измельчителя Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа. Подробная инструкция Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы: Корпус обрезают. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз. Изготавливают ножи. На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше. Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для чего можно использовать измельченные ветки и растения

Только в магазине Садовые механизмы
Понадобится
Запасные твердосплавные ножи для китайских измельчителей - дробилок веток
ТОП-25 лучших садовых измельчителей по цене и качеству в 2024 году — Лучший рейтинг на
Выбор редакции
Ножи, лезвия для садовых измельчителей веток

16 лучших садовых измельчителей веток — рейтинг на 2022-й год

Новости Оренбурга» Полезно знать» Как Выбрать Универсальный Садовый Измельчитель Для Травы Веток Сучьев. В качестве измельчителя используются стальные ножи, которые приводятся в движение двигателем мощностью в 2,4 кВт, при этом, скорость резки составляет 4500 об/мин. Комплект ножей на измельчители веток WC-8H, DWG-40 и DWG-60 210х60х9. Часть 1. Нож измельчителя веток РУБИТ МЕТАЛ. Делаем ножи для измельчителей веток. ТОВ ШКИВ. сталь 65Г. 00:02:45 Измельчители Веток ШКИВ.

Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото

Этот электрический измельчитель надежно переработает ветки и другой растительный мусор с вашего садового участка. Комплект ножей на измельчители веток WC-8H, DWG-40 и DWG-60 210х60х9. Измельчители веток и травы позволят своему владельцу забыть о вывозе, утилизации и прочих наболевших вопросах. AL-KO Ножи для измельчителя MH 2500 Slice(в комплекте 2 шт.). Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы. Измельчитель хорошо справляется с ветками до 3 см. После четырех дней работы ножи не затупились: пробовал ветки лиственницы, яблони, березы.

Как выбрать универсальный садовый измельчитель для травы, веток, сучьев

Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки.

Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана. Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники.

Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей. Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза.

В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок.

В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см.

Короткий участок в одну сторону, длинный — в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов.

В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов. Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм.

Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками Полезные рекомендации Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии.

Любительские модели легко справляются с травой, листьями, яблоками, корнеплодами, небольшими ветками, но они должны работать с перерывами. Рекомендуемую последовательность чередования режимов интенсивной нагрузки и отдыха можно найти в инструкции изготовителя. Отклонения от правил эксплуатации могут привести к перегреву двигателя и быстрому износу основных узлов. Машинки этого класса редко имеют большой набор выполняемых функций. Их основные преимущества: доступная цена и минимальное потребление энергии. Почти каждый из нас является владельцем дачного участка или небольшого загородного дома. Скорее всего на вашей прилегающей территории нет непроходимого бурелома, а порядок вы наводите несколько раз в сезон.

В этом случае следует присмотреться к измельчителям любительского класса. Полупрофессиональные измельчители Измельчители этого класса способны выполнить более сложную работу. Они оснащаются двигателем мощностью до 3 кВт и рассчитаны на переработку веток толщиной до 35-40 мм.

Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук. Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом.

Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров. Материалы и инструменты Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы — обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу — их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка. Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Как сделать измельчитель своими руками? Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов — будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи. Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес.

Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов. Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации. После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования.

Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий. Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели. Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов.

Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует. Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров. Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором.

В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток. Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров. Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями.

Он одинаково хорошо перемалывает как ветки, так и мягкие стебли растений и листву. Его электромотор мощностью 2,5 кВт обеспечивает высокую производительность без большой нагрузки на электросеть. В режущем механизме сначала происходит измельчение диском с двумя ножами, а потом подключаются установленные под разными углами лезвия. Двигатель запускается при включении пускового реле, что исключает самопроизвольный пуск. При снятой приемной горловине аппарат также не работает. Шредер имеет компактный корпус, который смонтирован на раме с колесами, что делает его мобильным и подвижным. Однако у измельчителя каждый сезон нужно точить ножи, которые при больших объемах быстро тупятся. Разборка занимает много времени, к тому же в конструкции не предусмотрен стопор диска от вращения, что усложняет этот процесс. Для быстрой замены пользователи рекомендуют иметь запасные ножи. Он установлен на раме с колесами, что значительно облегчает перемещение. Оборудован контейнером на 50 л. Шредер достаточно прочен: корпус выдерживает сильные удары, а наиболее нагружаемые детали выполнены из стали. В приемной горловине установлены ролики и упругие шторки, исключающие вылет щепок. Она легко снимается, чем облегчает доступ к режущему узлу. Высокооборотный дисковый нож с двумя лезвиями неплохо справляется с ветками толщиной до 4,2 см, однако, как заметили пользователи, свежие побеги лишь надрезает. Поэтому ветки лучше подавать сухими. Садовые измельчители с бензиновым двигателем Бензиновые садовые шредеры более мощны по сравнению с электрическими. Они полностью автономны, не зависят от электрической сети, не нуждаются в удлинителях. Могут перерабатывать не только ветки, но и тонкие стволы деревьев. Однако бензиновые двигатели нуждаются в техническом обслуживании, а это дополнительные траты. У них значительно выше цена, вес и габариты. Садовый измельчитель Champion SC2818 Один из самых бюджетных садовых шредеров с бензиновым двигателем Champion SC2818 китайского производства имеет небольшой вес 16 кг , полную комплектацию, мотор мощностью 2,5 л. Корпус изготовлен из металла, что обеспечивает безопасность при работе.

Ножи садового измельчителя веток

Используйте его только, если он валяется без дела. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент. Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике.

За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Получаем значение 1,55. Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна. В прочем, можно поступить примитивнее. Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое. Подготавливаем материалы Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае.

В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе. Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится: Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше — сути не изменит. Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой». Труба квадратная 45х45. Швеллер с номерами 6 и 9,5. Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров. Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров.

Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет — вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция. Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии: Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами. Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно. Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер.

Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева. Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами. Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя. Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров. Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки.

Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров. Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум — подшипники от «Жигули» с задних полуосей. Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж. Изготовление рамы Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать.

Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут — слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации: Высота. Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя.

Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной. Чтобы станина не складывалась, как конструктор — добавьте поперечные ребра жесткости.

Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах.

Измельчение древесины требует 6-7 Л. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент. Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике.

Подготавливаем материалы Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе. Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится: Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше — сути не изменит. Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой». Труба квадратная 45х45. Швеллер с номерами 6 и 9,5.

Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров. Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров. Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет — вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция. Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии: Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами.

Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно. Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева. Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами. Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя.

Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров. Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки. Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров. Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум — подшипники от «Жигули» с задних полуосей.

Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж. Изготовление рамы Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать. Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут — слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации: Высота.

Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя.

Инструменты и приспособления: измерительные средства и чертилка, сверлильный станок, напильник квадратной формы, болгарка, сварка и пр. Процесс изготовления измельчителя веток Учитывая мощность и размеры фланцевого электродвигателя, вырезаем две стальные пластины, находим их центры и сверлим отверстия под размер диаметра оси двигателя. На одной пластине, соразмерно диаметру и расположению отверстий на фланце электромотора, сверлим ответные отверстия. Закрепляем пластину в тиски и напильником трансформируем круглые отверстия в квадратные для закрепления ее болтами с квадратным подголовником к фланцу двигателя. Из старого полотна пилы вырезаем пластину заданных размеров и в центре сверлим отверстие. В пластинах на диагоналях по разметке напротив углов сверлим по четыре отверстия под длинные болты. Между ними просверливаем еще три отверстия на таком расстоянии от центра, как и четыре раннее просверленных.

Самая легкая в обслуживании — воронка, похожая на конус и чуть наклоненная. Для того чтобы перемалывать отходы на разные фракции крупные кусочки, опилки и пр. Удобнее пользоваться агрегатами, где есть несколько отверстий для разного типа отходов: в одно вы будете вставлять ветви, в другое — траву и листья. Обратите внимание на уровень шума, который выдает выбранный агрегат. Если он превышает 84 дБ — это будет очень чувствительно для ваших и соседских ушей. Модели, в которых предусмотрены ножи предварительной резки, служат дольше и легче справляются с разным мусором. Хорошим дополнением будет реверс. Если при работе ножи забьются или не осилят очень крепкую ветку, то вы сможете быстро их остановить и заставите вращаться в обратную сторону, чтобы проблемный мусор вытянуло назад. В некоторых электрических моделях предусмотрена блокировка самозапуска измельчителя. Если пропадет электричество, а потом снова внезапно появится, то агрегат не включится самостоятельно.

Садовые измельчители фрезерного типа

Доработка садового измельчителя. — 📺 Genby!	Ножи для измельчителя веток Stiler BX 62S 216х74х9мм.
Пожиратель садовых отходов: обзор мощного измельчителя Deko DKSH3200 / Инструменты / iXBT Live	Измельчитель веток «Мастер» устанавливается на мотоблоки, имеющие ременной привод от двигателя к редуктору.
16 лучших садовых измельчителей веток - Рейтинг 2022	Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.
Лучшие измельчители веток, ТОП-12 рейтинг садовых измельчителей 2024	Какой садовый измельчитель для травы и веток лучше: топ-10.
Ножи для измельчителя веток своими руками - О металле	Делаем ножи для измельчителей веток.

Новости ножи для измельчителя веток