С момента появления огнестрельного оружия порох стал неотъемлемой составляющей наиболее распространенных боеприпасов и главным компонентом для производства выстрела. «Компания ожидает, что в перспективе доля нового сырья достигнет в производстве порохов 60–70%. В госкорпорации «Ростех» разработали технологию производства пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии "Ростеха" Бекхан Оздоев сообщил, что корпорация начала производство пороха из альтернативных видов сырья. При Петре I происходит строительство заводов по производству пороха, но даже эта мера не привела к изобилию данного вещества.
Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов.
Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний. К началу XX века черный порох уже устарел и массово заменялся бездымными составами. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. Это приближает технологию производства данных порохов к производству пироксилиновых порохов.
Китай лишил Европу возможности производства пороха
В связи с положительными результатами проведенных работ представляется целесообразным внедрение нитратов льняной целлюлозы из сырья отечественного производства в практику серийного выпуска боеприпасов, что позволит решить проблему импортозамещения сырья при производстве артиллерийских порохов и баллиститных твердых топлив.
Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет», — сказал он. Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России?
Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья Скопировать ссылку Предприятия Ростеха стали делать порох из древесной и льняной целлюлозы.
Интересно, что данный продукт ничуть не хуже традиционного сырья - хлопкового, заявил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. По словам спикера, специалисты Ростеха все время совершенствуют процесс производства.
По словам спикера, специалисты Ростеха все время совершенствуют процесс производства. В 2023-м на их предприятиях нашли альтернативное сырье для изготовления пороха — древесную и льняную целлюлозы. Уже видны хорошие результаты: по итогам испытаний и стрельбы на практике подтвердилось, что такой порох ничем не уступает традиционному.
Предприятия Ростеха начали производить порох из древесной целлюлозы
Составление малых и общих партий, укупоривание. Малые и общие партии пороха подвергаются испытаниям, предусмотренным техническими условиями. Укупорочным средством является короб из оцинкованного железа, который имеет герметичную крышку и вставляется в деревянный футляр. Современное производство баллиститных порохов и БРТТ состоит из следующих основных фаз: -подготовка исходных компонентов; -смешение компонентов и варка пороховой массы; -термомеханическая обработка пороховой массы;.
Нитроцеллюлозу получают действием на очищенную, разрыхлённую и высушенную целлюлозу смесью серной и азотной кислот. Вторым важным компонентом бездымного пороха является нитроглицерин, который в промышленных масштабах получается из глицерина, который получают из пропилена, который, в свою очередь, получают из газов, образующихся при высокотемпературной переработке нефти. Кроме этих компонентов в порохе разных марок в обязательном порядке применяются всевозможные стабилизаторы, баллистические модификаторы, мягчители, вяжущие вещества, катализаторы и т.
В условиях санкционного давления крайне важно не зависеть от сторонних производителей хлопковой целлюлозы. Госкорпорация «Ростех» также опубликовала представила широкой общественности отрывки из интервью с индустриальным директором кластера вооружений Бекханом Оздоевым, в нем говорится повышении производительности в новых экономических и политических условиях.
Так, были увеличены поставки самоходной артиллерии в 10 раз, РСЗО в 2 раза, минометов и гаубиц в 20 раз. Также почти вдвое удалось нарастить ремонтные мощности танковых пушек и стволов для артиллерии. В прошлом году «Ростех» произвел и поставил в 25 раз больше боеприпасов, чем в 2022 году. Но одним из наиболее значимых достижений военно-промышленного комплекса стало создание альтернативных источников сырья для производства пороха. Российский военно-промышленный комплекс набрал темпы в 2023 году, что позволило стране кратно увеличить производство боеприпасов.
Недостатка в древесном сырье в России нет»,.
Что с патронами
- Комментарии
- Порох: дымный (черный), бездымный, отличия, плюсы и минусы
- В чём Казань опередила коллег?
- «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы - Ведомости
- Что с патронами
- Предприятия Ростеха начали производить порох из древесной целлюлозы - Журнал «ЛПК Сибири»
Регистрация
- Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы
- Порох из льняного сырья — ФГУП "ЦНИИХМ"
- WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов
- Виртуальный хостинг
- Что общего между булочкой и порохом: история пороходелия и его применения
- Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха
Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
Доли основных производителей пороха от общего объема экспорта из России в стоимостном выражении. Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний. В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха. Так, казанское предприятие первым в стране освоило комплекс непрерывной переработки химических соединений, применяемых для производства пороха.
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Флегматизация пороха основана на использовании способности пироксилинового пороха поглощать спиртовые растворы веществ, уменьшающих скорость горения. Материал подходит для изготовления множества продуктов: лаков, эмалей, красок, пластмассы, а также бездымного пороха. В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов.
Поставки с начала войны в Украине выросли в разы
- Из чего изготавливают порох?
- Поставки с начала войны в Украине выросли в разы
- Российские специалисты разработали новый метод производства пороха » Экономическое обозрение
- Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
- Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе | АиФ Казань
- Покорение Европы
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
Согласно договору, закупку провели в целях «обеспечения обороны страны и безопасности государства». В ответ на запрос о комментарии на «Ферганском химическом заводе» сообщили, что их хлопковая целлюлоза «не соответствует требованиям для производства специальных порохов российских предприятий». По большей части, она «используется как нитроцеллюлоза, которая предназначена для выпуска нитролаков», — говорится в ответе представителя завода. В письме он отрицает, что у предприятия есть прямые контакты с российскими пороховыми заводами. Гендиректор Raw Materials Cellulose, еще одного крупного экспортера, не ответил на вопросы журналистов. Другие экспортеры из Узбекистана на момент публикации не ответили на запросы о комментариях. Иллюстрация Максима Филипенко Всё в Россию Примерно половина хлопковой целлюлозы — порядка 46 процентов в 2022 году — поступает в Россию из соседнего Казахстана. Ее в стране производит, в основном, компания «Хлопкопром-Целлюлоза». Россия и раньше использовала казахстанскую хлопковую целлюлозу для производства пороха.
Сообщения в СМИ подтвердили это еще до войны. Ряд соглашений, с которыми ознакомились журналисты, указывают на то, что казахстанская хлопковая целлюлоза продолжала поступать на российские пороховые заводы уже после начала вторжения. Согласно долгосрочному контракту, который подписали в марте 2020 года, Казанский пороховой завод будет получать хлопковую целлюлозу из Казахстана до января 2026 года. А договор, подписанный в декабре 2022 года, обеспечил поставки для «Алексинского химического комбината», который также производит порох, до января 2024 года. В телефонном разговоре с журналистами представитель «Хлопкопром-Целлюлоза» Равшан Нурбеков подтвердил, что компания продавала целлюлозу российским импортерам, но сказал, что в конечном итоге она использовалась для производства красок и лаков, а не пороха. Эти предприятия производят и лакокрасочную продукцию, но несколько контрактов, которые видели журналисты, указывают на то, что пороховые заводы покупали казахстанскую целлюлозу для оборонных целей. В контракте с «Алексинским химическим комбинатом», который подписали всего за три дня до вторжения России в Украину, сказано, что поставка 213,9 тонн казахстанской хлопковой целлюлозы до конца 2023 года — это часть гособоронзаказа. В отдельном контракте о поставке на комбинат 300 тонн казахстанской хлопковой целлюлозы до мая 2023 года говорится, что целлюлоза может быть использована и в целях государственной обороны.
Представитель «Хлопкопром-Целлюлозы» Нурбеков сказал журналистам, что компания свернула производство этим летом, когда партнеры компании-импортера, с которой они сотрудничали, попали под санкции. Он добавил, что компания ищет импортеров в Европе и не планирует возобновлять поставки в Россию. По данным правительства Казахстана, в октябре 2023 года в Россию отправили еще одну партию хлопковой целлюлозы объемом 19 тонн.
Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов. Скачать презентацию: Медиа-кит При перепечатке или цитировании материалов сайта Sila-rf.
Основа для производства современного бездымного пороха — нитроцеллюлоза, которую обычно получают путем химической обработки хлопка. Причем самым ценным при производстве пороха является хлопок, собранный вручную. Но если в США и Китае достаточно своей сырьевой базы для синтеза пироксилина — нитроцеллюлозы, используемой в производстве боеприпасов, то Европа зависима от поставщиков хлопковой целлюлозы, которая производится из хлопкового линта — коротких волокон, так называемого пуха, остающегося на семенах хлопка после отделения длинных волокон. Недавно ведущие европейские производители оружия - Saab и Rheinmetall - заявили о чрезмерной зависимости от китайской хлопковой целлюлозы. И правда: крупнейший экспортер этого сырья - Китай, он занимает почти половину мирового рынка данной продукции, четверть рынка принадлежит США, примерно по 10 процентов у Испании и Узбекистана. То есть, если Китай по геополитическим мотивам задержит или вообще остановит поставки хлопковой целлюлозы в Европу, европейским производителям придется довольствоваться целлюлозой американского и испанского производства, которая дороже аналогичной китайской.
Серы клади впятеро меньше селитры, угля клади вчетверо меньше селитры. Все истолочь селитру через сито, угли чтобы крупно крошка, сера тоже через сито и смешать. Потом смочить ренским уксусом или горячим вином, чтобы как пыль не распылялись. Потом просеивать от пыли и сушить»10. Производство пороха получило в Русском государстве значительное развитие. Поэтому даже после Смутного времени его производство быстро восстановилось. Селитру стали производить в Северских городах, Белгороде и в Курске. Что касается последнего города, то в нем наиболее известны были селитряные варницы Романовых, на которых работало 50 человек. В Белгороде на селитряных варницах Михалка Лимарова работало 30 человек. Более мелкие подрядчики варили селитру в Воронеже и в Ливнах. Все они заключали договоры с Пушкарским приказом. В 1634 г. Все это время производство пороха находилось в частных руках. Частных производителей называли «пороховыми уговорщиками». Каждый «уговорщик» договаривался с Пушкарским приказом о размере ежегодной поставки пороха и его цене. Этими частными производителями изготовлялось от 3 до 8 тыс. В целом, этого количества было достаточно для нужд русской армии в мирное время. В период военных действий потребность в порохе резко возрастала, и порох приходилось закупать за границей. Крупных государственных казенных пороховых заводов в этот период еще не существовало. Положение изменилось в конце XVII в. Кипучая деятельность Петра I привела к длительным войнам, увеличению армии и созданию флота, что резко повысило потребность в порохе. В связи с этим царем было принято вполне прагматичное решение о всемерном развитии казенных пороховых заводов. Петр I закладывает сразу три крупных казенных пороховых завода. В 1710 г. Первые два предприятия предназначались для удовлетворения потребностей в порохе сухопутных войск, а последний завод работал на нужды флота13. Продолжалась изнурительная Северная война, и потребность в качественном порохе возрастала. Поэтому строительство пороховых заводов шло форсированными темпами и контролировалось лично царем. Петербургский завод начал изготовление пороха в 1714 г. Для этого из Москвы был переведен пороховой мастер и 17 учеников. Производительность предприятия составляла 2 тыс. В 1716 г. На заводе работало в этот период 60 человек. В 1728 г. Количество рабочих возросло до 80 человек14. Нужно признать, что на заводах делали порох по-разному. Селитру, уголь и серу смешивали в различных пропорциях. В 1722 г. В частности, был установлен порядок проверки качества пороха. Пробная мортирка заряжалась тремя золотниками пороха и конусом весом 24 золотника. Конус должен был быть выброшен пушечным порохом на расстояние 73 английских фута, а при снаряжении мушкетным и пистолетным порохом конус должен был выбрасываться на расстояние не менее 100 футов. Порох, не удовлетворявший этим требованиям, приему не подлежал15. Царь уделял особое внимание Петербургскому заводу. От Петропавловской крепости к «Зелейному заводу» была проложена дорога, которая получила название Большая Зелейная. Ныне это известная в Санкт-Петербурге улица Большая Зеленина. С целью стимулирования работников завода им было установлено повышенное жалованье. Во главе завода был поставлен голландский мастер, специально приглашенный для повышения эффективности работы завода и улучшения качества пороха. Фабрикация пороха «толчея» продолжала осуществляться при помощи конной тяги и вручную. В 1718 г. Петербургский завод был перестроен по «голландскому образцу». В частности, было установлено 12 пар жерновов, приводимых в движение лошадями. Это позволило удвоить производство пороха на заводе. В 1723 г. В штате предприятия числилось 65 человек. Образованный позже других Сестрорецкий пороховой завод производил 3-4 тыс. В 1736 г. Однако при расширении производства выяснилось, что само расположение завода оказалось неудачным для производства пороха. Песчаная почва, на которой был расположен завод, не позволяла обеспечить необходимые условия безопасности. В 1739 г. Сестрорецкий завод сосредоточился на производстве стрелкового оружия. Особенностью Русского государства было то, что некоторые из народов постепенно вошедшие в его состав, также имели свои собственные производства по изготовлению пороха. Этот факт отмечает в своих трудах В. Татищев, который при описании калмыцкого народа сообщает: «У них особые суконные, кожевенные фабрики, бумажные мельницы и пороховые заводы, есть железная руда и того ради заведены и оружейные заводы»17. Правительство крайне отрицательно относилось к таким производствам и старалось пресечь всякое неконтролируемое производство пороха. Весьма показателен в этом отношении пример с губернатором Сибирской губернии князем М. Г агариным. Хорошо известно, что князь по приказу Петра Великого был казнен за казнокрадство, что для России было явлением, к сожалению, далеко не новым. Этим грешили даже самые близкие Петру люди и в масштабах не менее крупных. Однако Г агарин был наказан наиболее жестоко. Шведский историк И.
Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья – древесной и льняной целлюлозы. Изучением пороха в России занимался Ломоносов, который произвёл теоретические выкладки, а также ряд экспериментов над дымным порохом.
2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
Большую часть экспорта компания продавала российским импортерам. Но, как показывают данные о сделках, в 2022 году Raw Materials Cellulose также осуществила 14 прямых поставок на Тамбовский пороховой завод на почти полмиллиона долларов. В 2023 году объем экспорта компании в Россию составил не менее 2,6 миллиона долларов, что, судя по имеющимся данным, значительно больше, чем годом ранее. Другие импортеры на запросы о комментариях не ответили. Когда началась война, российские пороховые заводы практически перестали публиковать данные о закупках хлопковой целлюлозы, поэтому отследить пункт назначения поставок непросто. По российским законам, требования о раскрытии данных не распространяются на информацию, которая может составлять государственную тайну. Однако некоторые долгосрочные договоры, подписанные до начала конфликта или вскоре после него, свидетельствуют о том, что хлопковую целлюлозу у Узбекистана закупали специально для оборонных целей. Например, документ о госзакупках, подписанный в конце 2021 года, показывает, что пороховой завод в Перми закупил хлопковую целлюлозу из Ферганы до конца 2022 года для производства баллистита — взрывчатого вещества, которое применяют для производства бездымного пороха или ракетного топлива.
Согласно договору, закупку провели в целях «обеспечения обороны страны и безопасности государства». В ответ на запрос о комментарии на «Ферганском химическом заводе» сообщили, что их хлопковая целлюлоза «не соответствует требованиям для производства специальных порохов российских предприятий». По большей части, она «используется как нитроцеллюлоза, которая предназначена для выпуска нитролаков», — говорится в ответе представителя завода. В письме он отрицает, что у предприятия есть прямые контакты с российскими пороховыми заводами. Гендиректор Raw Materials Cellulose, еще одного крупного экспортера, не ответил на вопросы журналистов. Другие экспортеры из Узбекистана на момент публикации не ответили на запросы о комментариях. Иллюстрация Максима Филипенко Всё в Россию Примерно половина хлопковой целлюлозы — порядка 46 процентов в 2022 году — поступает в Россию из соседнего Казахстана.
Ее в стране производит, в основном, компания «Хлопкопром-Целлюлоза». Россия и раньше использовала казахстанскую хлопковую целлюлозу для производства пороха. Сообщения в СМИ подтвердили это еще до войны. Ряд соглашений, с которыми ознакомились журналисты, указывают на то, что казахстанская хлопковая целлюлоза продолжала поступать на российские пороховые заводы уже после начала вторжения. Согласно долгосрочному контракту, который подписали в марте 2020 года, Казанский пороховой завод будет получать хлопковую целлюлозу из Казахстана до января 2026 года.
Для джинсов самое оно. А для снарядов — нет. Но там он вдруг кончился. Подробнее — в программе "Добровэфире". Поделиться Охота за хлопком: ЕС не хватает сырья для производства снарядов Киеву Охота за хлопком: ЕС не хватает сырья для производства снарядов Киеву Запад — в аутсайдерах Первое место в мире по объемам выращивания хлопка сегодня занимает Китай. На него приходится четверть всего мирового производства — более 6,5 миллиона тонн в год. Второе место принадлежит Индии. Ее доля — чуть меньше чем 6,5 миллиона тонн в год. Третье место занимают Соединенные Штаты — 3,5 миллиона тонн в год. В Евросоюзе хлопок в промышленных объемах не выращивают. И до недавнего времени Европа экспортировала его из Китая. Но в марте 2024-го китайцы без объяснений причин прекратили экспорт хлопка в Евросоюз. Военные заводы Евросоюза остались без сырья, ведь именно из хлопка изготавливают нитроцеллюлозу — главный компонент бездымного пороха, которым начиняют снаряды. Обещания Европы увеличить производство боеприпасов превратились в убаюкивающие сказки для Киева. Россия сейчас вышла на производство трех миллионов снарядов в год, а совокупно Соединенные Штаты и их европейские союзники при полном напряжении сил могут производить один миллион 200 тысяч снарядов. В общем, почувствуйте разницу", — рассказывает военный эксперт, кандидат исторических наук Иван Коновалов. Один из самых говорящих фактов: согласно общедоступным данным ЕС, сегодня российская артиллерия тратит в день столько же боеприпасов, сколько за месяц могут произвести все военные заводы Европы вместе взятые. Европа нацелилась на Узбекистан Мы в свое время получали хлопок из Узбекистана. Но после развала СССР многие западные компании вообще отказались от хлопка из этой страны. И вдруг этот бойкот закончился.
Сколько «имущества» сгорело — не уточняется. Город Дзержинск, ранее известный как деревня Растяпино, в прямом и переносном смысле слова — взрывной. Основные градообразующие предприятия — это завод Свердлова и завод ГосНИИ «Кристалл», который считается крупнейшим оборонным предприятием России. Есть, конечно, и другие, но «громкую» славу городу принесла именно «оборонка». Во время Великой Отечественной войны каждый второй снаряд и каждая третья авиабомба, изготовленные в СССР, были выпущены именно здесь — более 148 миллионов артиллерийских снарядов, мин и прочих изделий военного назначения. Читайте также Турки — азербайджанцам: «Мы помогли разгромить армян, а вы нам свинью подложили» Почему президенты «братских стран» Эрдоган и Алиев поссорились на радость Путину Нынешнюю известность Дзержинску принесли именно взрывы на этих предприятиях. Завод Свердлова рвало и во время последних серьёзных ЧП в августе 2018 года, когда при переупаковке мин произошло три взрыва и начался пожар, в результате чего погибло шесть человек и был разрушен производственный участок. Сумма ущерба превысила тогда 48 миллионов рублей. В июне 2019 года взрывы прогремели на «Кристалле». Там помимо прочего производят и испытывают тротил. Взрывы, по данным следствия, прогремели именно в тротиловом цехе. По какой-то невероятно счастливой случайности никто не погиб, вероятно, потому, что рабочие заподозрили неладное заранее и успели частично эвакуироваться с предприятия. В больнице оказались 44 сотрудника завода, жители близлежащих домов в большей степени пострадали от вылетающих из окон стекол. И вот опять Дзержинск рвёт. На заводе, который является единственным в России производителем октогена и гексогена. Помимо производства промышленных взрывчатых веществ, здесь используются все существующие методы снаряжения боеприпасов — прессование, шнекование, заливка. Это позволяет снаряжать практически все виды боеприпасов, авиационных и артиллерийских, противотанковых управляемых ракет, систем вертолётного минирования, боеголовок к ракетным комплексам ПВО. Сейчас уточняется, что, мол, сгорело не всё, пострадал лишь один цех, а производство возобновили — стране нужны снаряды. Как говорится, обошлось без жертв и особого ущерба, а последствия, как обычно, сразу были засекречены.
В результате достигается прогрессивность горения, выражающаяся в том, что количество выделяющихся газов увеличивается постепенно, что дает более равномерное распределение их давления вдоль канала ствола и позволяет получить требуемые скорости снарядов при меньшем давлении пороховых газов по сравнению с обыкновенным порохом. Поэтому пришлось изготовить такой порох, поверхностные слои которого горели бы медленно, тогда как внутренняя, часть зерна, наоборот, быстро. Порох, на поверхности которого путем флегматизации образован медленно горящий слой, представляет собой тот тип пороха, прогрессивность горения которого зависит не столько от формы зерна, сколько от условий его обработки. Впервые камфару качестве флегматизирующего вещества начали применять в Германии. Раствор камфары в спирте желатинирует поверхность зерна, образуя на нем тонкий слой растворенной в камфаре пороховой массы, имеющей благодаря присутствию камфары меньшую скорость горения, чем внутренние слои пороха обыкновенного состава. Как флегматизатор, камфара является веществом, вполне удовлетворяющим своему назначению, но благодаря ее летучести при долгом хранении пороха возможны потери им своих баллистических качеств. Поэтому камфару заменяют другими нелетучими веществами, и в настоящее время она применяется реже. Динитротолуол травелин. Для флегматизации винтовочного пороха впервые применен на американских заводах. Порошкообразный травелин растворяют в бензоле и перемешивают с пороховой массой. В качестве флегматизирующих веществ применяют также централит этилцентралит, диметилдифенилмочевина , раствор слабонитрованной клетчатки, густой раствор пироксилина, смешанного с графитом, парафин, раствор мононитронафталина, смесь четыреххлористого углерода с амиловым ацетатом и др. Мнения о наилучшем выборе флегматизатора неоднозначны. Соглашаются на том, что он должен растворять пироксилиновый порох, образуя с ним на его поверхности медленно горящий слой, не должен обладать кислотными свойствами, не должен быть летуч и не должен понижать химической стойкости пороха. Применяются для достижения сыпучести и устранения слипания пороховых зерен. При этом порох становится более стойким к статическому электричеству, улучшаются характеристики его горения. Для этих целей обычно используются графит и этилцентралит. При покрытии пороха сглаживаются заусенцы и острые углы на пороховых зернах, от чего в значительной степени увеличивается гравиметрическая плотность пороха, которая с 0,55-0,60 для неграфитованного поднимается до 0,82-0,86 и выше для графитованного. Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха. Графитовка уменьшает способность пороха электризоваться, но делает его трудно воспламеняемым. Основная цель применения этих веществ состоит в том, чтобы уменьшить дульное пламя. Обычно они используются в порохах для оружия крупных калибров. В качестве пламягасителей применяют щавелевокислый калий, кислый углекислый натрий и хлористый калий. Замедлители скорости горения и другие добавки. В качестве замедлителей скорости горения обычно используют различные виды свинцовых солей. Другие добавки — пластификаторы, регуляторы горения, замедлители омеднения ствола, и т. Бездымные пороха нерастворимы в воде; гигроскопичность их незначительна. Чем больше влажность пороха, тем медленнее он горит. Удельный вес разных сортов бездымных порохов колеблется в пределах 1,55-1,63.
«Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Было налажено промышленное производство пороха на частных и казенных «зелейных дворах», которые производили порох как для государственных нужд, так и для коммерческой торговли – для охотников. Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. Едва Глаубер получил азотную кислоту (1625), порох стал столь дешев, что уже через два года, в 1627 пороховые мины пришли в горнорудное дело – ими взрывали породу. предприятие по производству боеприпасов в центральной части России, исторически поставлявшее боеприпасы российскому правительству. С момента появления огнестрельного оружия порох стал неотъемлемой составляющей наиболее распространенных боеприпасов и главным компонентом для производства выстрела.