У нас можно скачать профстандарт контролера ОТК, а также ознакомиться с информацией по его внедрению в компании и работе с ним. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 44, раздел "Общие профессии производства текстиля". Эксперт по качеству продукции – так еще можно назвать контролера ОТК, штатного сотрудника отдела технического контроля. Для контролера отк больше подходит код 7543.8 Определители сортности и испытатели изделий (за исключением продуктов питания и напитков).
Места работы
- Рабочая инструкция контролера отк на производстве
- Особенности профессии
- Report Page
- Какие должностные права и обязанности у контролера ОТК
- Особенности профессии
Профессия Контролер качества (2-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике
Стандарты организаций. Общие положения Федеральный закон от 28. Продукция: Полуфабрикаты, детали, сборочные единицы и готовые изделия изготовленные в Обществе. Предъявительские испытания проводят с целью контроля продукции на соответствие требованиям ТУ и определения готовности продукции для предъявления её ВП МО РФ. Приемосдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия продукции требованиям ТУ и определения возможности приемки этой продукции. Периодические испытания проводят с целью подтверждения возможности изготовления продукции по действующей КД и ТД. При этом качество используемых покупных комплектующих изделий должно быть подтверждено результатами входного контроля. За материально-техническое и метрологическое обеспечение представителей ОТК, участвующих в испытаниях и приёмке этой продукции, несут ответственность начальники соответствующего подразделения.
После приемки продукции ОТК вплоть до передачи её заказчику за обеспечения сохранности качества и комплектности продукции ответственность несет начальник ОВКиС. Порядок предъявления продукции в ОТК. Предъявительские испытания 6. Журнал оформляется в соответствии с приложением А. Периодические испытания 7. Испытания проводятся в объеме и последовательности, установленных в ТУ. Изделия для очередных периодических испытаний отбирают представители ОТК из числа изделий, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.
В графике должны быть указаны место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, порядок оформления документации по результатам испытаний. Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте. К акту прилагают протоколы периодических испытаний. К атегория: Контроль работ по металлопокрытиям Маркировка и клеймение продукции Клеймение продукции, входящее в круг обязанностей работников технического контроля, выполняют при операционной и окончательной приемке деталей, узлов, агрегатов собранных и испытанных машин. Маркировка предусматривает нанесение на деталь или прикрепленный к ней ярлык условных знаков, обозначающих марку, сорт, технические характеристики и т. В большинстве случаев маркировка является производственной операцией, контролируемой работниками ОТК. Наличие клейма показывает, что деталь или изделие прошли определенные операции, приняты техническим контролем и годны для дальнейшей обработки, сборки, испытания или выпуска с завода.
Клеймение предусматривает персональную ответственность лица, поставившего клеймо, за годность продукции. После определенных операций клеймо наносят на соответствующие места изделий и агрегатов согласно указаниям, предусмотренным в чертежах или технологическах картах. Место, выбранное для клейма, должно обеспечивать отчетливый оттиск, не должно находиться на базовой поверхности; клеймо должно сохраняться до окончательной приемки и по возможности оставаться открытым при сборке. Неудачный выбор места для клейма или неправильное пользование клеймом могут быть причиной брака или повреждения изделий. Для шлифованных, хромированных, никелированных и окрашенных поверхностей изделий применяют химическое клеймение с помощью каучукового клейма. На детали, прошедшие термическую обработку, клеймо наносят методом электрографии. Если на поверхности деталей нельзя наносить клеймо одного из перечисленных видов, то наклеивают или укрепляют проволокой бумажный ярлык.
Очень мелкие детали , например, в приборном или часовом производстве, клеймение которых невозможно, после контроля сдают на склад или на последующие операции в специальной таре коробках, пакетах , которые контролер запечатывает клеймом.
Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели. Диафрагмы турбин. Кокили для отливки мульд. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра. Корпуса редукторов. Корпуса двухседельные и контурные - контроль и приемка отливок. Отливки корпусов насосов. Пресс-формы, штампы простые и средней сложности. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.
Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт 2000 л. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт. Станины рабочих клетей прокатных станов. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т. Цилиндры ковочных молотов и прессов. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт. Чаши шлаковые. Контролер в литейном производстве 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья.
Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам. Должен знать: Способы изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей; - конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей; - способы формовки и заливки сложных деталей; - расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях; - технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков; - приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт 1000 л. Головки блоков цилиндров. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка отливок.
Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.
При поступлении сырья отдел снабжения информирует ОТК об этом, предоставляя на контроль документы от поставщика. Вся продукция на складе, ее ввоз и вывоз контролируется отделом качества и оформляются соответствующими актами. Рабочие наряды также подписываются специалистом, на основе которых в бухгалтерии начисляется заработная плата. Все, что делает контролер ОТК, взаимосвязано с работой всех отделов производства. Преимущества профессии Главное преимущество - востребованность специалистов на рынке труда. Контролеры нужны везде, а сферы деятельности постоянно расширяются, появляются новые специализации. Работа не требует физической подготовки, поэтому ее могут освоить люди любого возраста. Обучение Выучиться на профессию контролера можно в ПТУ или другом учебном заведении, соответствующем той сфере деятельности, в которой будет работать сотрудник. Пройдя обучение в ПТУ, выпускник получает 2-3 разряд и возможность продолжить образование либо устроиться на работу.
На некоторых производствах организовываются индивидуальные обучающие курсы с возможностью пройти практику на их заводе. Отдел технического контроля ОТК является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору. Основными задачами ОТК являются: Предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам эталонам , проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции; Укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Структура ОТК: 1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро, ОТК, бюро технического контроля в цехах БТК , центральная измерительная лаборатория. Функции ОТК: 1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам. Клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию. Контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
Контролер ОТК проверяет продукт, выявляет брак и отправляет его на доработку, после чего вновь производит необходимые замеры и составляет акт проверки, где указывает причину брака: нарушение технологии производства по вине рабочего или ошибка в самой технологии. Контролер ОТК не подчиняется руководству производственного отдела, что позволяет сохранить независимость оценки качества продукции. Важные качества.
Права, обязанности и ответственность начальника ОТК.
Контролер ОТК должен знать требования ГОСТов и внутренних стандартов качества, которые на фабрике четко соблюдают. Традиционно характеристики труда, должностные обязанности контролера ОТК на заводе описывались в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС). Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Кто такой контролер ОТК Профессия «контролер ОТК»: где учиться, функциональные обязанности, уровень зарплат и карьерные и перспективы.
§ 61. Контролер качества (2-й разряд)
- Контролер качества продукции и процессов
- Что такое контролер отк. Контролер ОТК: функции и обязанности работника
- Какой код деятельности контролёра отк?
- Контролер качества продукции и технологического процесса - ЕТКС, разряды, тарификации, квалификации
Работа инженером-контролером ОТК в Ростове-на-Дону
Контролер ОТК не подчиняется руководству производственного отдела, что позволяет сохранить независимость оценки качества продукции. Анонимно, пожалуйста "-" Обзор на работу контролером в ОТК (отдел технического контроля). Контролер ОТК должен выполнять следующие профессиональные обязанности. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Описание Везде нужен специалист, контролирующий технические аспекты работы. Контроль всегда направлен на качество. Содержание деятельности Для качество, контролер, ОТК.
Что входит обязанности контролера отк. Должностная инструкция мастера отк
Анонимно, пожалуйста "-" Обзор на работу контролером в ОТК (отдел технического контроля). Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих отраслей экономики Российской Федерации (ЕТКС). отдел технического контроля в производстве асбестовых технических изделий. Анонимно, пожалуйста "-" Обзор на работу контролером в ОТК (отдел технического контроля). Традиционно характеристики труда, должностные обязанности контролера ОТК на заводе описывались в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС). Отдел технического контроля (ОТК) существует в структуре предприятия для минимизации отклонений в технологии изготовления и качестве продукции.
Должностная инструкция контролера отдела технического контроля (ОТК)
Детали автопрокладок - контроль качества. Коконный сдир - контроль качества на чистоту и правильность расправки. Ленты, очес, ровница, уток, холсты - контроль качества. Мотки шелка-сырца - контроль качества. Нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах - контроль качества намотки, размеров и плотности.
Сборка оружия производилась в сильной степени путем пригонки и приладки частей, с доработкой их вручную. Таким образом, взаимозаменяемость частей, естественно, должна была отсутствовать. Полукустарные приемы работы практиковались заводом потому, что образцы охотничьих ружей по требованию потребителя часто менялись и не было расчета добиваться полной лекальности и взаимозаменяемости частей, затрачивая время и средства на постановку правильного производства. Что касается пулемета Кольта, то к усовершенствованию методов его производства завод не стремился, так как систему эту в недалеком будущем предполагалось снять с вооружения, как несовершенную. Сдаваемые заводом пулеметы Кольта принимались русской инспекцией по лекалам лишь в отношении ствола и патронника, а затем в целом пулеметы испытывались на прочность и взаимодействие частей стрельбой…» Но как бы там ни было, но некоторое понятие «стандартного качества», то есть соответствия параметров заранее установленным значениям начало входить в практику. И, соответственно, появились люди, функцией которых была проверка этого соответствия. Этих людей назвали контролерами. На заводе Кольта одно время работал некто Генри Лиланд — «отец» известной автомобильной марки «Кадиллак». Образовав на месте разорившейся Детройтской Автомобильной Компании собственное производство автомобилей, Лиланд внедрил у себя те приемы обеспечения качества, которые ему были знакомы по заводу Кольта. Но он пошел дальше и именно ему мы обязаны введением в практику понятия «проходной калибр». Дело контроля жило и развивалось. Интересно отметить, что многие тогда не понимали и не принимали практики Лиланда, браковавшего, казалось бы, годные детали, но не прошедшие по «какому-то там калибру». Но Лиланд категорически запретил подгонку. На воротах , предприятие заслужило звание «мировой стандарт точности», а сам основатель — прозвище «мастер точности». Фредерик Тейлор, однажды задумавшийся о том, как определить оптимум человеческих усилий для конкретной работы и, соответственно, усовершенствовать систему оплаты, пришел к разбиению работ на операции — функции, чем положил начало длящемуся по сей день периоду господства функционального подхода. Идеи Лиланда, примененные на заводах Форда, привели к созданию отдельных специальных служб контроля, независимых от производства, то есть того, что мы бы сегодня назвали отделом технического контроля. Именно у Форда произошел перенос точки контроля с входа операции-«потребителя» на выход операции-«поставщика», или иными словами он заменил входной контроль на следующей операции выходным на предыдущей. Принимая во внимание, что конечная продукция становилась все сложнее и для ее всестороннего контроля требовались специальные знания, было естественным, что контроль выделился в самостоятельную отрасль. Поэтому от полного контроля начали переходить к выборочному статистическому , попутно решая вопросы, рождаемые противоборством двух целей: 1 увеличением надежности результата контроля и 2 снижением объема выборки. С другой стороны по мере развития стандартизации, объем требований к продукции увеличивался, что также вело к выделению контроля в отдельную сферу деятельности. Изначально задача службы контроля состояла в том, чтобы не пропустить несоответствующее изделие на следующую стадию производства или к конечному потребителю. Она — эта задача — сохранилась и до наших дней. Для примера выдержка из Положения об ОТК: «Задачи Предотвращение выпуска поставки предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам эталонам , проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции». Или вот еще. Наш ОТК осуществляет контроль качества готовой продукции и сырья, из которого она производится. Также ОТК следит за тем, чтобы процесс производства соответствовал стандартам… Всю бракованную продукцию ОТК отправляет в специально организованный изолятор брака. Подчиняющийся непосредственно директору предприятия ОТК является наиболее самостоятельным подразделением завода. На ОТК лежит особая ответственность. Сотрудники ОТК оформляют всю сопутствующую документацию на отбракованную и принятую продукцию. Качество товаров гарантировано — все они проверены ОТК нашего холдинга». С ОТК связаны два часто встречающихся утверждения. Утверждение первое: ОТК отвечает за качество продукции. Это глубокое и пагубное заблуждение, очень опасное, если его разделяет обладающий полномочиями руководитель. Опять же небольшая цитата: «Система БИП Бездефектное Изготовление Продукции Первые успешные попытки организации планомерной систематической работы в обеспечении качества в нашей стране были предприняты в 50-х годах. Началом системного подхода к управлению качеством продукции считают разработку и внедрение в 1955 году на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного изготовления продукции БИП и сдачу ее ОТК и заказчикам с первого предъявления. Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и, фактически, не отвечали за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК.
Какой код деятельности контролёра отк? Может больше подходит 7543. Ответ Для контролера отк больше подходит код 7543. Код в сервисе исправили. Объектами классификации в ОКЗ являются занятия. Под занятием понимают вид трудовой деятельности, которую сотрудник выполняет на рабочем месте. ОКЗ включает перечень классификационных группировок занятий и их описания. В ОКЗ используют иерархический метод классификации и последовательный метод кодирования. Код группировок занятий состоит из одного, двух, трех или четырех цифровых знаков, которые соответственно относят к основной группе, подгруппе, малой группе и начальной группе. На четвертом уровне классификационной структуры занятия представлены наиболее детально, на каждом более высоком уровне их объединяют на основе общности принятых признаков классификации.
Ткани суровые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, пенько-джутовые. Контроль качества сырья и полуфабрикатов по технологическим переходам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями при помощи измерительных приборов и шаблонов. Клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне, выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер по их исправлению. Возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа. В шелкомотальном производстве — отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, прессования куфт в пачки и упаковка в кипы. Рассортировка отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам. Ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов. Должен знать: ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты, технические условия и требования к качеству сырья и полуфабрикатов; порядок составления смесок сырья; назначение и правила пользования применяемыми измерительными приборами и инструментом; правила ведения первичной документации и порядок записи результатов контроля в соответствующих журналах, картах; правила проверки куфтования и упаковки шелка-сырца; порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке. Примеры работ Волокно короткое льняное и пенько-джутовое — контроль качества. Детали авто прокладок — контроль качества. Коконный сдир — контроль качества на чистоту и правильность расправки. Ленты, очес, ровница, уток, холсты — контроль качества. Мотки шелка-сырца — контроль качества. Нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах — контроль качества намотки, размеров и плотности. Отварка и сушка холстов — контроль качества. Сортировка и подготовка волокна — контроль правильности. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями. Контроль плотности, ширины и меры тканей, массы сукон и полотен, размеров полуфабрикатов и изделий пенько-джутового и валяльно-войлочного производств. Контроль за соблюдением установленных смесок волокна, правильности сортности и подготовки волокна, качества прочеса. Определение годности полуфабрикатов валяльно-войлочного производства.
Профессия контролер отк. Положение об отделе технического контроля Отк где он должен быть
| Контролер ОТК | Контролер отдела технического контроля разряды. |
| Разряды контролеров отк. Контролер в литейном производстве еткс. Профессия контролер отк | Статистика зарплат на должности Контролер ОТК, узнайте, сколько в среднем зарабатывает Контролер ОТК, в каких компаниях самая высокая и самая низкие оплаты труда на позиции Контролер ОТК в России. |
| Сколько разрядов у контролера отк – Telegraph | ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих отраслей экономики Российской Федерации). |
Контролер станочных и слесарных работ ОТК
| Все о вакансии контролера ОТК | Контролёр ОТК – эксперт, оценивающий качество выпускаемой продукции на предприятии. |
| Разряды контролеров отк. Контролер в литейном производстве еткс | Официальное опубликование правовых актов. |
Разряды отк
| Права, обязанности и ответственность начальника ОТК. | Контролёр ОТК кто он? Чем занимается? Что делает? Сколько же он зарабатывает? |
| Выбор професии Контролёр ОТК | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. |
Разряды контролеров отк. Контролер в литейном производстве еткс. Профессия контролер отк
Кто такой контролер ОТК Профессия «контролер ОТК»: где учиться, функциональные обязанности, уровень зарплат и карьерные и перспективы. 18 вакансий Контролера ОТК с зарплатой до 161200 руб. Контролер отк — профессионал, который занимается проверкой качества станочных и слесарных продуктов.