Но в начале остановимся на емкости для брожения. В действительности, пиво уже фактически или полностью завершило бродить, а вторичная емкость служит фактически для хранения пива. Купить Емкости для брожения от производителя по низкой цене от 49 руб.
Приготовления пива дома
| Купить ёмкости для брожения пива от производителя Катрин-К в Москве | На время брожения емкость необходимо устанавливать выше уровня пола, например на табурет или стул. |
| Карбонизация пива (шпунтование) и розлив (для ЦКТ) | После главного брожения молодое пиво перекачивают в бочки или танки лагерного подвала для дображивания и выдержки. |
Бродильная емкость для пива
В процессе брожения в баке выделяется углекислый газ. Он скапливается в закрытом бродильном чане. Из-за большого количества газа повышается давление и газ будет выходить в местах стыков, например через неплотно прилегающую крышку или прокладку крана. Поэтому газ нужно вывести, но сделать это так, чтобы внутрь не попал кислород и не испортил процесс брожения. Для этого и нужен гидрозатвор: он выводит лишний углекислый газ и не пускает кислород в чан. Гидрозатвор держится на крышке чана. Мне отверстие для гидрозатвора сделали в магазине заодно с краном. Отверстие не обязательно располагать строго по центру, главное, чтобы оно в принципе было и в нем был гидрозатвор. Средство для дезинфекции — део-хлор.
Дезинфицировать посуду и чан можно любым дезинфектором, который подходит для пищевой посуды.
Это живые организмы, которые живут по своим законам, и к которым нужно относиться бережно. Для того, чтобы дрожжи быстрее начали работать, их можно подготовить заранее. Для некоторых сортов вместе с дрожжами под крышкой банки прилагается питательная смесь для дрожжей - достаточно добавить только ее для оживления дрожжей. Высыпьте в бутылку дрожжи из пакетика не перемешивая и закупорьте горлышко ватным тампоном. Температура воды должна быть на 2-3 градуса выше той, при которой будет проходить брожение. Пока вы разводите пивной экстракт, ваши дрожжи начнут потихоньку "оживать", и к тому моменту, когда вы добавите их в пивное сусло, они будут почти готовы приступить к работе. Вылейте дрожжи, ополоснув стенки бутылки, и тщательно перемешайте сусло.
Итак, вы приготовили пивное сусло, добавили дрожжи, плотно закрыли крышку и укрепили резиновую пробку с гидрозатвором, добавили в гидрозатвор немного кипяченой воды. Теперь ваша бочка герметично закрыта и в ней начинается очень важный процесс, от которого зависит будущий результат. Этот этап - брожение - происходит сам собой абсолютно без вашего участия. Он чрезвычайно приятен и прост - вы лишь проходите мимо вашего пивного заводика, который отзывается бульканьем гидрозатвора, сначала бодрым и энергичным, а в последние дни все более спокойным. Однако для того, чтобы и вы были спокойны за свое пиво в эти 5-8 дней брожения, следует перед этим уделить ему немного внимания. При брожении вашего пива в результате потребления дрожжами сахара образуются алкоголь и углекислый газ. Газ выделяется через гидрозатвор, который нужен, чтобы предохранить пиво от взаимодействия с воздухом и попадания в пиво вредных бактерий. Алкоголь остается в пиве, и его содержание зависит не только от содержания исходных компонентов, но и от полноты сбраживания пива.
Дрожжи при брожении активно размножаются, образуют густую пену сверху, а затем, к окончанию брожения, опускаются на дно. Открывать крышку во время брожения нежелательно, чтобы не допустить проникновение бактерий из воздуха. Однако существует одна веская причина, по которой можно открыть ваше пиво примерно через 48-72 часа после начала брожения. Дело в том, что на этой стадии на поверхности сусла активно образуется дрожжевая пена, и она имеет коричневые холмики, которые содержат нежелательные смолы и масла, побочные продукты брожения. По окончании бурного брожения эта пена опустится на дно и может оставить в пиве нежелательный привкус. Если вы уверены, что сможете обеспечить абсолютную стерильность и расторопно проделаете все действия, попробуйте снять грязные островки с поверхности пены, оставив, однако, дрожжи в пиве. Температура Частые ошибки в домашнем пивоварении связаны с неправильным температурным режимом. Пивные дрожжи того типа, которые вы используете дома, ведут себя по-разному при различных температурах.
Кроме того, следует иметь в виду, что лучше всего дрожжи себя чувствуют при стабильной температуре. Исследования показывают, что перепады температуры брожения даже в 3-4 градуса отрицательно сказываются на работе дрожжей и на вкусовых качествах пива. Ваша 30-32 литровая емкость помогает выровнять температуру, и дрожжи сами по себе создают несколько градусов тепла, пока работают. Однако зимой возможны проблемы, и вам помогут их решить простые нагревательные приборы. Подогревающая подставка Этот прибор предназначен для равномерного подогревания жидкости около 35 л на 8-100С по сравнению с температурой окружающей среды. Для подогрева используется современный нагревательный элемент, обеспечивающий стабильный плавный подогрев при экономичном потреблении электроэнергии. При помещении сосудов с жидкостью на подставку температура самой подставки уменьшается, поскольку тепло передается содержимому сосуда. Нижняя часть подставки всегда нагревается меньше всего благодаря хорошей изоляции между нагревательным элементом и металлическим дном.
Небольшое количество жидкости не вызовет проблем, если вы сразу ее удалите, но следите за тем, чтобы ваша подставка сильно не намокала. Если вы надумаете использовать электрические приборы для того, чтобы ускорить процесс брожения - не торопитесь это делать. Брожение при более низких температурах в пределах допустимой , проходит медленнее, но дает более качественное пиво. Разлив молодого пива Примерно через сутки после добавления дрожжей пиво начинает активно бродить, и углекислый газ выделяется через гидрозатвор. Активное брожение продолжается 2-3 суток, затем идет на убыль. Общее время брожения различно для разных сортов и зависит также от температуры. Как убедиться, можно ли разливать, или нужно еще подождать? Очень просто.
Во-первых, об этом скажет поведение гидрозатвора - пузырьки газа прекращают выделяться. Во-вторых, существует специальный прибор ареометр, которым измеряют плотность домашнего пива, вина и сидра. Плотность пива Плотность - это основной показатель для пива. На любой пивной этикетке вы обязательно найдете обозначение плотности, выраженное в процентах, наряду с содержанием алкоголя, датой изготовления и другими параметрами. Плотность пива, обозначенная на этикетке, это фактически плотность пивного сусла, которое было поставлено на брожение. В мире существуют разные системы измерения плотности. В большей части Европы и в США пивовары используют шкалу ареометра сахарометра , показывающую процент содержания сахара в жидкости. В Англии и тех странах, которые исторически испытывают ее сильное влияние, используется величина, определяющая плотность жидкости по отношению к плотности воды, которая принята за 1.
Прибор с такой шкалой называется гидрометром.
Какие конические ферментер доступны домашним пивоварам? Пластиковый цилиндроконический танк для брожения без давления Это один из наиболее распространенных и доступных вариантов конических ферментеров для домашнего пивоварения. Такие танки обычно изготавливаются из прочного пластика, который не влияет на вкус пива. Они имеют коническую форму дна, что позволяет отделить осадок от жидкости на этапе брожения. Пластиковые конические ферментер легкие, просты в использовании и обладают неплохой устойчивостью к температурным изменениям. Пластиковые танки для брожения под давлением Эти танки имеют те же преимущества, что и пластиковые цилиндроконические танки без давления, но с одним дополнительным функционалом - возможностью сохранения пива под давлением. Под давлением пиво бродит быстрее, а также предотвращает окисление и улучшает карбонизацию. Пластиковые танки для брожения под давлением отлично подходят для приготовления газированного пива.
Нержавеющие танки для брожения без давления Нержавеющие конические ферментер представляют собой более премиальный вариант идеально подходят для тех, кто стремится к высокому качеству и профессиональным результатам. Такие танки обычно изготавливаются из нержавеющей стали, которая обладает хорошей устойчивостью к коррозии и сохраняет чистоту вкуса пива. Они являются долговечными и легко моются. Нержавеющие танки для брожения под давлением Эти танки сочетают в себе преимущества нержавеющих танков для брожения без давления и пластиковых танков для брожения под давлением. Они обеспечивают высокое качество пива, возможность контроля давления и легкость использования. Подводя итог, выбор конического ферментера зависит от ваших предпочтений, бюджета и уровня пивоварения. Если вы новичок в домашнем пивоварении, пластиковый конический танк без давления может быть отличным вариантом для начала.
Промывную воду с достаточно высоким содержанием экстрактивных веществ также отводят в сборник, где она смешивается с суслом. Промытую и отработанную дробину выгружают в подкатные бункеры через боковой люк фильтрационного аппарата, после чего она транспортируется за пределы производства для последующей реализации. Выгрузка производится в автоматическом режиме с помощью мешалки. Перед выгрузкой специальные лопасти опускаются вниз, мешалка начинает работать в реверсном направлении, и лопатки выталкивают отработанную дробину в боковой люк. После того, как сусло поступило в сусловарочный аппарат происходит его нагрев и кипячение с добавлением хмеля. Температура и длительность нагрева регулируется с помощью системы автоматики. Хмель вносится через верхний люк оператором. Нагрев осуществляется с помощью паровой рубашки. Хмель незаменим для пивоварения, горькие и ароматные вещества, содержащиеся в нём, до сих пор не найдены в других растениях. Они подавляют действие бактерий, но не влияют на развитие дрожжей. Хмель - вьющееся растение - за 1 сезон может вырастать до 10 м в высоту. Перед его уборкой на поле можно почувствовать сильный терпкий аромат. В производстве пива используют только женские соцветия хмеля, по форме они напоминают еловые шишки, на внутренних сторонах чешуек расположены железки, вырабатывающие лупулин - вещество которое придает хмелю присущий только ему аромат. Следующий этап - осветление сусла. Необходимо удалить остатки хмеля и белок, которые делают сусло мутным. Проведем эксперимент. Например, если в кружке размешать ложкой чай, то мы увидим, как в водовороте заварка стремится к центру сосуда, - это простое свойства жидкости применяется и в пивоварении. В гидроциклонном аппарате, который называют «Вирпул» Whirpool , сусло заставляют вращаться по кругу. При этом взвеси собираются в центре, склеиваются частичками белков и всё это оседает на дне емкости. Горячее охмелённое сусло после кипячения перекачивается насосом в гидроциклонный аппарат. Сусло подается через патрубок в стенке сосуда, установленный тангенциально. Труба, по которой сусло подается в вирпул, на конце имеет заужение протока, что позволяет ускорить течение жидкости. За счет большой скорости истечения из патрубка сусло в аппарате начинает двигаться по кругу, тем самым создавая воронку в жидкости. После наполнения вирпула насос переключается на циркуляцию, продолжая вращать сусло в аппарате. В результате такого вращения в сусле, находящемся в гидроциклонном аппарате, в зоне осветления формируется конус-осадок из взвесей белковых веществ и хмелевых остатков. Таким образом сусло подвергается осветлению, а также дополнительному испарению с целью удаления образовавшегося во время осветления диметилсульфида, который отрицательно сказывается на вкусе пива. После завершения процесса осветления сусло насосом через сетчатый фильтр направляется на пластинчатый теплообменник для охлаждения. После выхода из теплообменника сусло аэрируется стерильным воздухом для обогащения кислородом и передается в бродильный аппарат. На этой стадии приготовление пенного напитка зависит от микроорганизмов: чтобы сусло превратить в молодое пиво, необходимы дрожжи. Нужно создать подходящие условия и подождать результатов их труда. Дрожжи - это микроскопические грибы. Попадая в питательную среду, дрожжи начинают активно размножаться, используя в пищу углеводы сусла. Колония дрожжей быстро растет за счет размножения клеток, а продуктом их жизнедеятельности являются спирт, углекислота и другие ценные соединения - именно то, что делает пиво пенным и пьянящим. На этом этапе формируется характерный для каждого сорта пива аромат и вкус. Для разных сортов пива применяют разные штаммы дрожжей. Брожение сбраживание пивного сусла происходит в две стадии: главное брожение, во время которого происходит сбраживание основного количества сахаров сусла, и дображивание, при котором сбраживается остаточное количество сахаров, формируется вкус, аромат, пиво насыщается углекислотой. После главного брожения отделяют основную массу дрожжей, которые в значительной мере оседают к концу главного брожения при сбраживании низовыми дрожжами , и дображивание происходит при небольшом содержании дрожжей. Продолжительность главного брожения 6-7 суток, дображивания от 7 до 90 обычно до 30 суток. Пиво, полученное после стадии главного брожения, называют молодым пивом в старых книгах — зеленым, то есть молодым. А после дображивания получают уже нефильтрованное пиво. В молодом пиве ещё нет выраженного пивного вкуса, вкус грубоват. Молодое пиво содержит немного спирта и углекислоты. Чтобы проявились характерные вкус и пивной аромат нужно, в основном, две-три недели выдержки, чтобы стать настоящим пивом. Эта технология не меняется уже сотни лет. Исторически брожение проводили в две стадии — главное брожение в открытых чанах и дображивание — в закрытых бочках. Если дрожжи в конце брожения оседают на дно чана, то такое брожение называют низовым. Если поднимаются вверх — верховыми. При помощи низовых дрожжей получают лагерное пиво, верховых — эли или пиво низового и верхового брожения. Температура главного брожения при сбраживании низовыми дрожжами от 5 до 14 градусов, верховыми дрожжами — от 12 до 25 градусов Цельсия в зависимости от расы дрожжей. В современном пивоваренном производстве обе стадии брожения, в основном, проводят в одной ёмкости — цилиндроконическом бродильном аппарате ЦКБА или, по прежней терминологии, цилиндроконическом танке ЦКТ. ЦКТ оснащены несколькими рубашками охлаждения на разных высотах цилиндрической части и рубашкой на конусе. Конусы делают острыми, угол обычно составляет около 60 градусов. Это предназначено для того, чтобы в конце брожения дрожжи опустились вниз и собрались в конусе, откуда их легче удалить. Несколько зон охлаждения позволяют регулировать температурные режимы в разных частях такого аппарата, что позволяет контролировать процесс брожения оптимальным образом.
Ёмкости для проведения брожения
| Карбонизация пива (шпунтование) и розлив (для ЦКТ) | Поэтому емкость для брожения нужно брать не менее именно такого объема при прочих равных условиях. |
| Новость Пиво в домашних условиях для начинающих – Интернет-магазин Мастер Градус | Емкость для Брожения Пива – покупайте на OZON по выгодным ценам! |
| Купить ёмкости для брожения пива от производителя Катрин-К в Москве | Купить Емкости для брожения от производителя по низкой цене от 49 руб. |
| Плюсы ЦКТ для домашнего пивоварения. | Емкость для брожения пива – это название целого класса емкостей, предназначенных для решения полного спектра технологических задач на пивоваренных предприятиях различной мощности. |
Емкость для брожения, 32 л
После варки пива желательно отлить 1/10 часть сусла в отдельную емкость и поставить ее в холодильник. чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, насосы, гомогенизаторы и многое другое. Время брожения пива в домашних условиях составляет 7-14 дней, после чего его перекачивают методом сифонирования с осадка в стерильные бутылки и кеги.
Емкостное оборудование
- Технология пивоварения - Промышленность, производство
- Приготовление сырья для самогона
- Цилиндро-конические танки — Википедия
- Пластиковый ЦКТ 120 литров для пивоваров и виноделов
- Емкость для брожения 2 шт. ТД Народные традиции 97930710 купить в интернет-магазине Wildberries
Как варить пиво дома. Пошаговая технология приготовления. Личный опыт
От того, насколько качественную емкость для брожения вы купите, будет зависеть вкус, крепость и аромат любимого пенногонапитка. Здравствуйте, предлагаю вашему вниманию цкт 60 литров с рубашкой преднозначеный для брожения пиво или других напитков под давлением. чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, насосы, гомогенизаторы и многое другое. Но в начале остановимся на емкости для брожения.
Инструкция по приготовлению домашнего пива
Максимум через 120 часов пиво созреет, приобретает стойкую пену, а все взвешенные частицы выпадают в осадок. Если вы не хотите заморачиваться с давлением и подгадывать время, обратитесь к классическим рецептам домашнего пива. Брожение пива в кеге под давлением плюсы и минусы Плюсы: дрожжи под давлением не размножаются избыточно и не набраживают лишних эфиров, происходит смешанная карбонизация пива, которую легче контролировать, процесс брожения и созревания пива ускоряется и соединяется с карбонизацией, пивовар экономить время и силы. Минусы: Важно тонко регулировать момент подачи и величину давления, иначе развитие дрожжей приостановится, либо они набродят сивушных масел. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — осаждение дрожжей. Если передержать пиво на осадке, оно приобретет горький дрожжевой привкус. Понадобиться оборудование: кег, манометр или ферментер с датчиком давления и приспособлением для сбора дрожжей.
Для поддержания температуры нужен специальный холодильник или ровные погодные условия.
На чем была основана их твердая уверенность? Возможно — это часть их опыта, когда был длительный контакт пива с вероятно автолизированными дрожжами либо это просто слепое следование тому, чему они были обучены в свое время. По другую сторону спора стояли молодые пивовары, которые весьма заинтересованы в производстве вкусного пива всеми возможными способами. Это люди, которые «урывают» денек для варки пива от своей работы и семьи, свою страсть к ремеслу они уравновешивают другими жизненными обязательствами. Для этих людей сокращение и оптимизация пивоваренного процесса — это способ варить больше и чаще. Люди зачастую неверно трактуют термин «вторичное брожение», когда речь идет о перекачке из первичного ферментера в другую емкость.
В действительности, пиво уже фактически или полностью завершило бродить, а вторичная емкость служит фактически для хранения пива.
Всё остальное в «руках» дрожжей. Спустя 4-15 дней гидрозатвор умолкнет. Это будет сигналом готовности первого этапа брожения, после которого можно переходить к карбонизации пива и его дальнейшему созреванию до готовности.
Окончание брожения проще всего определить по гидрозатвору. Во-первых, он должен умолкнуть. А во-вторых, уровень воды в каждой камере должен быть близок к одинаковому как на фото ниже. Двухкамерный гидрозатвор.
Важные моменты в процессе сбраживания пива Про вторичное брожения в домашних условиях вторички В интернете очень много информации про вторичное брожение. Вот действительно важная информация, которую следует понять: Любое пиво при любой плотности будет бродить 4-7 дней. Это называется первичное брожение. В этот период дрожжи поедают основные сахара.
После этого брожение сильно замедляется. Начинается вторичное брожение. Необходимо снять основную часть осадка это дрожжи, которые уже не участвуют в брожении. Можно начать не спеша опускать температуру и повышать давление.
Так вторичное брожение закончится быстрее. Для лагеров чаще всего используется дображивание в цилиндро-коническом танке, которое происходит при минимальных температурах и под давлением. Но можно обойтись и без ЦКТ и повышения давления. Главное, чтобы дрожжи доели сахара до своих возможностей до своей аттенюации.
А повышение давления лишь ускоряет этот процесс. На вторичном брожении иногда делают дополнительное охмеление.
В каталоге представлены емкости для брожения разных типов: ферментеры ЦКТ Fastferment; пластиковые емкости от 20 л; емкости из нержавеющей стали от 10 л; стеклянные банки с гидрозатвором; комплектующие для емкостей: гидрозатворы, крышки, ложки, ершики, переливные сифоны, нагреватели браги. Все товары сертифицированы и изготовлены из материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и жидкостями.
Ёмкости для проведения брожения
Если емкость брожения герметична и в нее не попали микроорганизмы и бактерии, то пиво не скиснет. Да в качестве емкости для брожения. Назначение емкости. для браги; для пива; для самогона. Алексей Черныш сравнивает классическое открытое брожение и цилиндро-конические танки и делает вывод, что выбор в пользу более современной технологии не так уж очевиден.
Ёмкости бродильного отделения
Также возможно использование емкостей из нержавеющей стали и деревянных бочонков. Преимущества стеклянной тары в химической нейтральности материала не контактирует со спиртом и другими веществами и прозрачности — сквозь стенки видно, что происходит в данный момент с суслом. Недостатки стеклянных емкостей — они очень хрупкие, при большом объеме тяжелые и неудобные, подвержены воздействию прямых солнечных лучей. Несмотря на это, стекло — лучший выбор для домашней бродильной емкости. Недостаток — плохой пластик выделяет в брагу вредные вещества, что может быть вредным для здоровья, изменить вкус и запах напитка.
В продаже появляется всё больше специальных пластиковых емкостей для брожения, которые постепенно завоевывают рынок. Начинающие винокуры зачастую ставят брагу и вино в бутылях для питьевой воды, при нормальном качестве материала проблем не возникает. Емкости из нержавеющей стали надежны, долговечны, нейтральны к спирту и кислотам в сусле, но громоздкие, тяжелые, дорогие и непрозрачные.
К преимуществам емкостей брожения из раздела можно отнести высокую прочность, небольшой вес толщина стенок бака из нержавейки всего 1,5 мм , высокая теплопроводность, гарантия от магазина и производителя. Предлагаем купить емкости для брожения в нашем интернет-магазине с удобным способом доставки по Москве и России.
Из силосов солод с помощью транспортеров передают на солододробилку. Перед дробилкой он проходит через систему улавливания камней и металлических частиц. На небольших пивоварнях солод обычно засыпают в дробилку вручную из мешков. Солододробилки бывают различных типов и конструкций.
В простейшем случае это двухвальцовая дробилка для небольшой пивоварни. Для того, чтобы помол был не одной фракции, применяют 6-ти или 4-х вальцовые солододробилки. В этих случаях зерно проходит 3 или 2 стадии помола, на каждой из них установлено разное расстояние между вальцами валками. Регулируя зазоры между вальцами, можно добиваться различного соотношения частиц в помоле — от крупных фракций до мелких.
Управляя составом помола таким образом опытный пивовар может добиваться различных вкусовых качеств пива, продолжительности процесса получения сусла и его выхода. Такой тип дробилок называется сухим. Применяется также метод увлажненного кондиционированного помола. В этом случае у дробилки только два вальца, но солод предварительно увлажняют.
Таким образом различные ферментативные процессы начинаются уже на стадии помола. Обычно дробилки такого типа значительно дороже и применяются на крупных пивоваренных предприятиях. Очень важен химический состав воды. Большинство сортов светлого пива готовят только на умягченной воде.
Такая вода содержит меньше солей кальция и магния, избыток которых, например, приводит к отложениям на стенках чайника после кипячения жесткой воды. На станции подготовки воду очищают от механических примесей, затем из неё удаляют соли кальция и магния с помощью натрий-катионитовых фильтров. При высоком содержании железа применяют специальные фильтры, убирающие его из воды. Далее воду пропускают через угольные фильтры, чтобы убрать неприятные запахи и остатки хлора, а затем обеззараживают с помощью ультрафиолетовых бактерицидных ламп.
В случае большого содержания посторонних примесей в воде применяют системы обратного осмоса. Такие системы позволяют получить очень очищенную от солей воду. Но опытные технологи знают, что для производства пива, все-таки, лучше применять просто умягченную воду, а не лишенную всех солей. Поэтому определенные соли приходится вносить в воду после обратного осмоса.
Подготовленную воду исследуют в лаборатории, проверяют химическую и бактериологического чистоту, щелочность, кислотность и другие показатели. Пройдя все стадии очистки, вода встречается с солодом в варочном отделении. Здесь и начинается процесс приготовления пива. Это может производиться с помощью шнекового транспортера.
На небольших пивоварнях солод могут задавать через верхний люк аппарата вручную из мешков. Далее вода и солод подаются одновременно, перемешиваясь с помощью вертикальной мешалки. Скорость вращения мешалки регулируется с помощью частотного преобразователя. Этот процесс называется затиранием зернопродуктов, а смесь воды и солода называется «затор».
Основные задачи затирания - перевод нерастворимых компонентов солода в растворимые и их экстрагирование в раствор с целью получения сусла. Солод должен отдать воде углеводы, которые необходимы для дальнейшего брожения. Солод по большей части состоит из крахмала, который не может быть преобразован дрожжами в спирт. Крахмал имеет длинную, сложную молекулу.
Молекула представляет собой длинную цепочку, состоящую из более простых углеводов. При нагревании и под воздействием естественных ферментов, находящихся в солоде, молекулы крахмала начинают разрываться, превращаясь в сахара и другие углеводы. Эти вещества далее, в процессе брожения, превратятся в спирт. Много биохимических превращений произойдет с белковыми и другими веществами.
Продукты превращения этих веществ дадут вкус и аромат пива. После того, как в заторный аппарат засыпали нужное количество солода и залили необходимое количество воды, начинается нагрев затора. При достижении определенных значений делаются температурные паузы необходимой продолжительности. Процесс нагрева и выдерживания пауз контролируется системой автоматики в соответствии с программой, заданной пивоваром.
Существует четыре основные стадии затирания: 1. Во время этой паузы белок, который содержится в зерне, расщепляется до аминокислот, необходимых для роста дрожжей. В это же время происходит формирование веществ, необходимых в будущем для пивной пены. В этой паузе крахмал начинает расщепляться, образуя разные типы сахаров мальтозу, глюкозу и др.
Эти сахара в дальнейшем превратятся в спирт и углекислый газ под воздействием дрожжей. Во время этой паузы весь крахмал, растворённый в воде, должен окончательно расщепиться. Если этого не произойдет, пиво может стать мутным, с клейстерным помутнением. Окончание затирания.
При такой высокой температуре ферменты, содержащиеся в солоде, перестают работать. Это необходимо, чтобы предотвратить лишнее расщепление нужных веществ.
Созревание пива после разлития в бутылку приводит к следующим показателям: Улучшение вкуса — расщепление кетонов, появление ароматических высших спиртов и эфиров. Достижение коллоидной стабильности. Осветление — выпадение осадка дрожжей со взвешенными частицами фенольных соединений, белков, образующих муть. Его выдерживают при такой температуре до полугода.
Дрожжи подъедают диацетил и белки, букет становится округлым, пена — стойкой. Пена быстро опадает, в том числе потому, что СО2 лучше растворяется в охлажденной жидкости. Точные сроки зависят от рецептуры, сырья и ошибок пивовара. Созревание пива в кегах происходит за 1-3 недели.