Сопутствующие товары для алмазного диска ПРАКТИКА Эксперт-Стекло 125х22/20.

Интернет-магазин продает алмазные круги для болгарки 125х22 производства российской компании DIAM. и никаких проблем не испытываю. Купить круг алмазный 125 мм для болгарки в Москве, Санкт-Петербурге и РФ цены, видео и технические характеристики на сайте 220 Вольт. Достоинства и недостатки, виды, производители и другая информация об алмазном диске для стекла для болгарки здесь.

Тест отрезных кругов 125х1.0

Диск алмазный 125х2,8х22,2/М14 Distar Duplex Гранит резка и шлифовка. Диск алмазный для болгарки, 125мм, универсальный, для керамогранита, стекла, гранита, керамической плитки, камня, 22,23мм. Но лучше Диск пильный по дереву для УШМ Speedcutter (125х22.2 мм) GRAFF. основной рабочий инструмент углошлифовальных машин (УШМ), или болгарок. Диск отрезной MOS алмазный сплошной (влажная резка), для работы с кафелем, 125х1,9х5,0х22,2 мм.

Диск алмаз Эксперт-Стекло 125x22/20 030-825

Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. Диск алмазный отрезной 125мм, по керамограниту, стеклу, керамике, камню, универсальный, для болгарки (УШМ)). Ниже будет приведен рейтинг лучших дисков для болгарки, которые можно купить в 2021 году.

Условия безопасной работы

Виды дисков по типу кромки
Алмазные диски для болгарки: назначение, модели, правила использования
Рекомендуем
Отрезные диски для УШМ

Как резать стекло болгаркой

Купить диски по стеклу для резки болгаркой можно у импортера здесь: Рекомендуем наш основной канал с обзорами станков и инструмента. на болгарку 125 мм. Для УШМ обычно используются диски диаметром 125 и 150 мм.

Алмазные диски для болгарки (УШМ) 125 мм

Сплошной алмазный диск по керамограниту Hilberg Extra Thin 125x1,1x22,2 мм. Обработка силикатного стекла. Сплошной алмазный диск по керамограниту Hilberg Extra Thin 125x1,1x22,2 мм.

🛠️Лучшие лепестковые круги для болгарки на 2024 год

Да и эти диски производятся по одной технологии, с одной и той же арматурой, из одной и той же абразивной массы как это правильно назвать? Специально искал такие видосы с заводов - везде один хрен. Ладно, толщина отличается - чем больше диск, тем он толще, и то не всегда, но это не суть. Я после 150-й болгарки ставлю сработанные диски на 125-ю - и никаких проблем не испытываю. Ребята, это же развод со стороны продавцов? Маркетинх ведь, не более? Я прав?

Чаще всего устанавливаются в специализированное оборудование, однако могут использоваться в комбинации с углошлифовальными машинками. Абразивная оснастка значительно уступает алмазной в твердости, подходит только для металлов. Шлифовальные диски.

Такая оснастка отличается только по зернистости. С ее помощью можно выполнять грубую обработку различных материалов, постепенно переходя на меньший размер частиц, делая обрабатываемые поверхности более гладкими. Обдирочные диски.

Основное назначение — удаление старых декоративных покрытий, ржавчины с различных поверхностей. Говоря о размерах оснастки, существует несколько видов дисков для болгарки. Первая группа — оснастка для болгарки 125 мм в диаметре.

Вторая группа — 150 мм. Третья — 180 мм. Четвертая — 230 мм.

Отельная группа — компактные инструменты, для работы которых используются диски диаметром менее 125 мм. Как выбрать диск для болгарки Чтобы выбрать наиболее подходящую оснастку для углошлифовальной машинки, важно знать, каким моментам уделить особое внимание.

Обдирочные и зачистные Рабочая часть в виде стальной чашки или двух объединенных дисков, по кромке которых смонтированы витые шарошки, щетки или просто металлическая проволока. Предназначены для удаления ржавчины, коррозии и различных покрытий — краска, лак, полимер, засохший цемент и пр. Незаменимы при кузовном ремонте автомобилей, различных машин и оборудования. Сечение и прочность проволоки определяет степень обработки. Существуют алмазные и абразивные обдирочные диски с рабочими гранями, как у заточных кругов.

Используются для удаления штукатурки, бетонных, каменных и других высокопрочных отделочных покрытий. Шлифовальные и полировальные Болгарка является угловой шлифовальной машиной, поэтому ее «конек» — циклевание паркета, грубая и финишная обработка различных поверхностей, торцов и кромок. С учетом этого существует обширная линейка дисков для шлифования и полировки, в том числе: кордовые щетки — черновая обработка для выравнивания или очистки поверхности; торцевые абразивные насадки — специально спроектированы для шлифовки торцов деталей; лепестки — особые диски в виде абразивных полотен различной зернистости, ее степень определяет качество шлифовки; войлочные тканевые круги — идеально приспособлены для зеркальной полировки, в том числе и с использованием специальной жидкости или мелкоабразивной пасты; фибровые насадки — хороший вариант для обработки металлических поверхностей; цепные и круги-рубанки цельнолитого типа следует использовать исключительно с болгарками, укомплектованными дополнительными рукоятками, позволяют выполнять грубую обработку бревен, бруса и других видов древесины. Фрезеровочные Насадки этой категории производятся двух типов: круги и фрезы.

Ну правда - разве направление вращения имеет тут значение? Тоже залюб со стороны производителя? Типа, мы серьезные чуваки, все понимаем и т. ПС Небольшая ремарка.

Я не написал это ранее, но я имел в виду, что диск сточился минимум до размера предшествующего диска. Пока диск будет иметь размер, к примеру, 130 мм, я продолжаю его использовать на 150-й болгарке. Конечно же, надет кожух, соблюдены требования по работе с данным инструментом и пр.

Диски для УШМ

А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Какой выбрать алмазный диск в 2020 году Важными критериями при выборе являются посадочные и наружные диаметры, а также исполнение наружной части алмазного диска. Максимальная глубина реза зависит от наружного диаметра и самые распространенные диски имеют 150, 230, 180 и 125 мм. Если пользоваться ручным оборудованием, тогда максимальный диаметр круга — 320 мм. Для станций применяют алмазные круги с диаметром 600 мм. Посадочный диаметр имеет свой стандарт — 23 и 22 мм. Факторы, которые оказывают влияние на эксплуатацию: обороты не спадают даже при высокой мощности оборудования; при большом диаметре диска происходит малая нагрузка на поверхность; соблюдайте прямолинейные резы по материалу; исключайте возможность перегрева инструмента; если необходимо сделать глубокий рез, делайте его в несколько заходов. Видео — Выбор пильного диска На сегодняшний день рынок переполнен товарами такого рода продукцией.

Купить продукт премиум класса можно позволить только при строительстве значительного объекта, а вот приобрести алмазный диск по доступной цене из бюджетного сегмента можно для мелких бытовых работ на дому и в хозяйстве. Перед выбором, в магазине, в онлайн маркетах или на рынке, лучше ознакомиться заранее с преимуществами и недостатками продукта Для бытовых ремонтных работ обратите внимание на алмазные диски с ценой от 650 рублей, а для профессиональных от 3000 рублей за единицу Голосование за лучший алмазный диск Какой бы вы выбрали алмазный диск или посоветовали? Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать Функционал инструмента В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя. Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков: напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы; лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения; термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами. Лучшие алмазные диски по бетону Самая востребованная категория расходных режущих материалов. Диск с алмазным напылением легко справляется с резкой бетона любой марки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой. Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние. Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор. Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше. С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода. Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке. Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Конструкция отрезных алмазных дисков Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением. В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом. Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам. Демпфигующие прорези. Режущий слой.

Сообщество посвящается строительству и ремонту домов,квартир, дач. Технологии, теория и практика, истории своего строительства, фото-отчёты своего строительства, вопросы и предложения.... Правила сообщества Правила оформления постов. Посты видеоролики должны обязательно иметь описание о чём видео. Если видео длинное, то крайне желательно указать время, когда и о чём рассказываете.

Для нейтрализации проблемы допускается обточка об камень, бетон, штукатурку. Если это не помогло, тогда требуется замена диска. Учимся использовать прямой рез плитки Это наиболее популярный и надёжный вариант. Допускается эксплуатация любого вида болгарки, но многое зависит от материала: керамика, кафель либо керамогранит. В любом случае такая работа отличается различными сложностями. Как выполняется: Если качество не особо важно, поскольку будет скрыто плинтусом, тогда достаточно наступить ногой на плитку; Для, более, надёжной фиксации используются струбцины. Плитка закрепляется. Но для мелких надрезов комфортно использовать верстак, для резки на всю длину такое оборудование не подходит; Чтобы обеспечить высокую точность реза на основе линии, используется стальной уголок либо лента. Для этого закрепление выполняется струбцинами. Резка осуществляется прямо на основе угла. Диск ведётся под незначительным углом в 10 — 15 градусов в отношении крепления; Чтобы создать прямой срез, используется особый приём. Плитка режется вдоль надёжно закреплённого металлического уголка; Для уменьшения вероятности повреждения облицовки выполняется двойной рез. Осуществляется проход вдоль лицевой стороны с минимальным погружением до 2 — 3 мм это убережёт от сколов. Потом плитка обрезается с тыльной части. Совет: Не всегда нужно резать плитку до конца. Необходимо всегда выполнять резку от себя. Новичкам выгоднее выполнять работу, благодаря нескольким проходам. Первый необходим для создания неглубокого надреза в 1 — 5 мм, следующие предполагают похожую глубину погружения в материал до полного отрезания плитки.

Алмазные диски для мозаики и стекла

Предварительно стоит обломать остатки круга, выступающего за края фланцев. Стачивание произойдет быстрее, если вместо стального листа использовать такой же абразивный круг. Работать при этом стоит предельно аккуратно, чтобы не нарушить геометрию гайки. После стачивания диска гайка легко открутится даже руками. Разборка редуктора Если застопорился диск и сломался фиксатор, придется разобрать редуктор. Для этого обламывается до основания диск, чтобы подобраться к болтам, фиксирующим крышку редуктора. Далее крепежи раскручиваются, крышка извлекается вместе с валом.

Вал зажимается в тиски, фланец откручивается с помощью газового ключа. Использование перфоратора При заклинивании прижимной гайки можно сдвинуть ее с помощью перфоратора, установив насадку «отбойный молоток» или «зубило». Она вставляется в отверстие фиксатора под углом, и включается режим отбойного молотка. Достаточно одного-двух нажатий, чтобы она начала проворачиваться. Чтобы не сломать фиксатор, действовать нужно предельно осторожно. Проникающая смазка или нагрев Освободить зажимающие фланцы можно с помощью смазки WD-40.

В составе смазки - растворитель, размягчающий ржавчину и способствующий глубокому проникновению продукта. Жидкость обильно наносится на место соединения с валом и выдерживается в течение 5-10 минут, затем гайка легко скручивается с помощью стандартного ключа. Попробовать открутить не слишком зажатую гайку можно, предварительно нагрев крепеж с помощью строительного фена, газовой горелки или паяльной лампы. Срезка ножовкой Если перечисленные способы не помогли, придется действовать радикальным методом. Кнопка стопора фиксируется для предотвращения проворачивания вала. Крепеж срезается ножовкой по металлу.

Приобретаются новые крепежи. Болгарка является очень опасным инструментом, и главное правило: «На каждом инструменте должен стоять защитный кожух» — должно выполняться беспрекословно. Производители В России можно купить насадки для болгарок отечественных, китайских и европейских производителей. Основные из них: Лужский абразивный завод. Один из крупнейших производителей, выпускающий изделия под торговой маркой «Луга-Абразив» и брендом Hitachi. Завод расположен в г.

Луга Ленинградской области. Зубр — отечественный изготовитель электроинструмента.

Из опыта, толстое стекло болгаркой. А длинный рез. Шлифовать край, да, тут вопросов нет диск по камню и аккуратно краешком. Заточной только скалывает.

Мы с ребятами скульптуры из дерева изготавливаем. Про лепестковые диски из наждачки можно теперь забыть. Точнее пользоваться ими только для полировки. Есть пожелание по поводу новых продуктов. Сделайте фрезы различных форм, а то в России сейчас один импорт. Очень дорогой. И еще всех хочу предостеречь. Диск похож на пильный, но пилить им нельзя. Повредите диск и придется покупать новый. Игорь Михайлович Саранск Я покупал диски для дачи, чтобы зачистить все, что поменяло свой цвет со временем и требует покраски. Двумя дисками зачистил весь дом снаружи и внутри и выровнял деревянные полы. Покупал специально 2 диска — крупный и мелкий. Вначале крупным прошелся, а потом мелким завершил. На дисках после работы только краска стерлась. Весь абразив на месте. Почистил и положил на полку до следующего раза. Просто не убиваемые. Иван Латвия Я живу в Латвии. Обратился в компанию АльфаДиск с просьбой доставить продукцию в Латвию. Пришлось сделать предоплату, поэтому, честно говоря, волновался за свой заказ… Но волновался зря. Заказ отправили и дали номер по которому отслеживал посылку на сайте почты России. Посылка дошла за 2 недели и это хорошо. Дисками очень доволен. Руслан Северодвинск Решил написать потому, что потрясен оперативностью команды АльфаДиск.

Диск диаметр 75мм, посадка 22,23мм, диаметр скругления 15мм. С его помощью можно делать торец полукруглым- отличный вариант для столешниц и подоконников, либо скруглять на четверть круга- для ступеней и нестандартных примыканий. Эти приспособления- диск и пылеотвод под него- есть только в нашем магазине!

10 лучших дисков для болгарки

Сейчас полно разных упоров, подошв и стоек для болгарок - и с ними это легко. Только и среди них "как бы стоек" - в избытке. Ещё - не дорезаем до конца - чтоб не заклинило или не ударило при разделени частей. Цирконовый, вернее с добавлением циркона, диск - действительно штука очень хорошая, а вот где их брать - вопрос и для меня, не говоря чтоб ещё и дёшево. И далеко не всё синее, и даже с надписью циркон - на деле им является. Аксиальник, так толстопроволочные щётки и не надо на болгарку - на шлифку их, с оборотами до 3000 и менее.

В основном алмазные круги обладают плоской формой с профильной конструктивной особенностью. Его снабдили специальной выточкой, с помощью которой и осуществляется тончайшая работа по обработке кромки, а также нанесение им, будто кисточкой, декоративного рисунка на изделия из хрусталя и стекла.

Можно порекомендовать круг для влажной резки с названием Pro glass. Он имеет непрерывную кромку, точно и грамотно разрезает стекло и глазурованные материалы. Алмазные диски для резки стекла — это абразивный шлифовальный инструмент с высокой точностью. Для работы с ним любому человеку необходимо обрести профессиональные навыки и знания, и опыт работы с отрезными дисками лишним не будет. Санкт-Петербург, ул. Тележная 37 Д Работаем пн.

Лепестки наждачной бумаги прикреплены к опорной пластине, которая, как мы увидим позже, может быть выполнена из разных материалов. Затем эту основу режут на более мелкие листы, складывают радиально в несколько слоев, чтобы сформировать лопасти откидные створки или ребра , которые, остаются прикрепленными к центральному сердечнику. Первые лепестковые модели высокоскоростных угловых шлифовальных машин разработаны около 40 лет назад, они были довольно простыми, нынешние версии предлагают большее разнообразие.

Профессионалы предпочитают превосходное качество и простоту использования лепестковых кругов, популярность их моделей намного превосходит обычные шлифовальные диски. Самые хорошие лепестковые изделия дороже, чем абразивные круги, но в конечном итоге более крупные капиталовложения приводят к повышению производительности. Давайте рассмотрим некоторые преимущества этих устройств: легкая конструкция снижает утомляемость работника; простота в использовании, так как не требуется большого поверхностного давления; холодная резка позволяет обработать поверхность, предотвращая прожиг; длительный срок службы, устойчивость к износу в 10-15 раз лучше, чем у обычных кругов, благодаря конструкции с перекрывающимися заслонками; агрессивное удаление материала, соответствующее характеристикам шлифовальных кругов с углубленным центром, но с большей степенью безопасности, поскольку не требуется применения защитного кожуха; стабильная производительность, так как все зерна постоянно подвергаются одинаковому воздействию на протяжении всего срока службы лезвия; конический угол шлифования обеспечивает оптимальный контакт между заготовкой и поверхностью круга; прочная конструкция позволяет агрессивную отделку кромок, без образования трещин или разрыва изделия. Лепестковые модели состоят из опоры и ряда лоскутов, расположенных радиально. Как основа, так и абразив могут состоять из разных материалов, обладать продвинутыми характеристиками. Итак, давайте посмотрим, что это за виды. Материал опорной пластины является важной переменной конструкции, он определяет ее применение. Наиболее распространены следующие модели: Стекловолокно — более прочное, долговечное, легкое и безопасное, оно в настоящее время является самым популярным из материалов, создает надежную основу, не загрязняя рабочую поверхность. Этот тип расходуется во время использования, очень хорошо поглощает вибрацию.

Опора из стекловолокна обладает слоистой структурой, соединенной и спрессованной в решетку. Чем больше слоев, выше плотность сетки, тем прочнее и долговечнее основа, поэтому это следует учитывать вовремя подбора технических характеристик устройства. Пластик нейлон почти так же популярен, как и предыдущая модель, опора из этого материала имеет множество достоинств. Преимущество этих держателей в том, что их можно обрезать, позволяя дольше использовать абразивные лоскуты, особенно во время удаления заусенцев и шлифовки. Сегодня нейлон становится все более привлекательным вариантом из-за возможности формовки, низкой стоимости.

Вода помогает уменьшить образование пыли и охлаждает диск, что повышает его производительность и продлевает срок службы.

Разнообразие в применении алмазных дисков: несметные возможности обработки твердых материалов Алмазные диски для болгарки обладают широким спектром применений и находят применение в различных отраслях и задачах. Их уникальные характеристики позволяют эффективно и точно обрабатывать самые разнообразные твердые материалы, что делает их ценным инструментом для профессиональных строителей, ремонтных мастерских и домашних мастеров. Резка камня и бетона Одним из наиболее распространенных применений алмазных дисков является резка камня и бетона. Этот процесс необходим при строительстве, ремонте и реконструкции зданий, а также при создании пешеходных дорожек, дорог и других инфраструктурных объектов. Алмазные диски позволяют получать аккуратные и прямые резы без большого усилия. Отделка поверхности Для получения гладкой поверхности камня, бетона и других твердых материалов применяется шлифовка с помощью алмазных дисков.

Этот процесс часто используется в строительстве и ремонте для придания материалам отличного внешнего вида и повышения их функциональности. Обработка керамики и стекла: Керамика и стекло являются хрупкими материалами, которые трудно обрабатывать с помощью обычных инструментов. Алмазные диски позволяют производить точную и аккуратную резку и шлифовку керамических плиток, стеклянных изделий и окон, что находит применение в строительстве, интерьерном дизайне и производстве стеклопакетов. Обработка природного и искусственного камня Мрамор, гранит и другие природные и искусственные камни используются для создания столешниц, ступеней, памятников и других изделий. Алмазные диски обеспечивают точность обработки, что позволяет создавать сложные и красивые детали с минимальными отходами. Применение в промышленности В промышленных производствах алмазные диски используются для обработки различных материалов, таких как сталь, сплавы и композитные материалы.

Они находят применение в авиационной, автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Инновационные применения С постоянным развитием технологий и материалов, алмазные диски находят новые и инновационные применения. Например, они используются в области солнечной энергетики для обработки солнечных панелей и в других передовых технологиях. Алмазные диски предоставляют огромные возможности для обработки твердых материалов в различных сферах деятельности. Их способность точно и эффективно резать, шлифовать и обрабатывать разнообразные материалы делает их ценным инструментом для профессиональных и любительских задач. От резки камня и бетона до обработки стекла и керамики, алмазные диски предоставляют безупречную производительность и прецизию, что помогает достичь выдающихся результатов в различных проектах и производстве.

Как выбрать правильный алмазный диск: ключевые факторы для оптимального выбора Выбор правильного алмазного диска является важным шагом для обеспечения успешной и эффективной обработки твердых материалов. Различные типы материалов и задач требуют специфических характеристик диска. Вот некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе алмазного диска: 1.

Абразивные диски

И так: 5 отрезных дисков 125 диаметра, заявленной толщиной 1.0мм. Диск алмазный по керамограниту Diamond Industrial Splinter 125x22,23x1,1 мм сплошной сухой рез. Сопутствующие товары для алмазного диска ПРАКТИКА Эксперт-Стекло 125х22/20. Размер диска — 125мм, на нем присутствуют прочные прямоугольные выступы для быстрой шлифовки.

Новости диск по стеклу для болгарки 125

Рекомендуем