ПТК Наконечники сварочные для горелок MIG/MAG ПТК. Сварочный наконечник M8×30 E-CU-AL прямой предназначен для подвода сварочного тока к проволоке. Горелки для полуавтомата отличаются прежде всего по разрешенной максимальной силе тока.
Наконечники, вставки
А не прикрываться за фразой «ГОСТ не регламентирует размеры наконечников» и мы считаем такие размеры стандартными. Источник Как быстро освоить и сваривать полуавтоматом нержавейку Сварка нержавейки полуавтоматическим аппаратом — распространенный метод создания неразъемных соединений. Ответственный процесс не из простых и для получения хорошего результата, лучше, чтобы его проводил квалифицированный специалист. Хром при взаимодействии с кислородом из воздуха, образует на поверхности очень тонкую окисную пленку, которая препятствует процессу ржавления и действию химически агрессивной среды. Поверхностный антикоррозионный слой восстанавливается при повреждении. Нержавеющая сталь имеет свои особенности: Малая теплопроводность препятствует отводу тепла от места сварки. В результате происходит перегрев и прожог металла, выгорание легирующих элементов. Низкая температура плавления снижает энергетические затраты. Низкая электропроводимость ведет к снижению напряжения на металле заготовки, что является причиной перегрева и образования прожогов, особенно на тонких деталях Большое тепловое расширение деформирует детали при нагревании.
Материал с такими свойствами трудно поддается сварке. Есть несколько способов, один из которых, сварка на полуавтоматическом аппарате. Как варить полуавтоматом нержавейку, начинающему можно ознакомиться на сайте mrmetall. Употребляемые расходники Для работы с полуавтоматом потребуются основные материалы — проволока, газ или смесь газов. Электрод заменяет проволока, которая с заданной скоростью автоматом продвигается к рабочей зоне. От грамотного выбора соответствующих материалов и настроек аппарата зависит качественное исполнение соединения. Какой газ выбрать Для защиты сварочной ванны от негативного влияния воздуха используют газ. Он улучшает сжигание проволоки и ее сцепление с обрабатываемой заготовкой, не вступая в реакцию с расплавленным металлом.
Различают два метода: MIG — сварка с защитой инертными газами: аргон, гелий; MAG — с активными газами: азот, кислород, оксид углерода. Основные используемые газы: аргон Ar , углекислый газ CO2 — углекислота, азот N2 и их смеси. В среде углекислого газа сварка нержавейки полуавтоматом часто встречающийся вариант, как экономически более доступный. В этом случае шов получается корявым из-за сильного разбрызгивания металла. При использовании аргона получается надежный шов, который имеет красивую форму. Дороговизна газа предусматривает его использование для изделий, где немаловажен внешний вид соединения. Сварка нержавейки полуавтоматом с аргоном больше всего используется в промышленности.
В нашем магазине сварки Вы всегда можете купить любые наконечники к горелкам - стандартные, прямые, циркониевые и под алюминий - найдётся всё!
TiaraNo 8 лет назад Кстати, нельзя смазывать маслом сварочную проволоку, если кто не в курсе. Качество шва будет низкое- лопнет на морозе, если вообще нормальный шов получится.
Я всегда протираю масло, если налилось на фаски 1 Urbanstyle 8 лет назад На производстве часто с подобным сталкивался, смазать маслом дело конечно хорошее, но качество шва возможно ухудшится.
Слабые места «В процессе механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов наиболее подвержены износу элементы сварочной горелки, а также приводные ролики механизма подачи сварочной проволоки. К расходным элементам сварочной горелки подверженным износу относятся проволокопровод лайнер , контактный наконечник, держатель контактного наконечника имеющие механический контакт с подаваемой сварочной проволокой , газовые сопла и газовый диффузор. Средний срок службы, к примеру, контактных наконечников может составлять от одной рабочей смены 8 часов до 5 рабочих смен», — объясняет менеджер по трубному производству АО «Межгосметиз-Мценск» входит в «Линкольн Электрик Россия и СНГ» Илья Бокатый. Эксперты рекомендуют уделять вышеперечисленным элементам особое внимание, оценивая их состояние перед началом каждой рабочей смены. В противном случае, качество сварного соединения может заметно снизиться, к тому же такая беспечность может сказаться на стабильности работы сварочного оборудования в целом. На работоспособность оборудования износ расходных материалов сварочных горелок влияет косвенно: при забитой спирали, например, сварщик постарается увеличить усилие прижатия роликов подающего механизма износ роликов, мотор-редуктора ; при изношенном наконечнике — увеличить скорость подачи проволоки повышение нагрузки на силовую часть сварочного полуавтомата », — описывает возможные последствия специалист ЭСАБ по направлению «Сварочные материалы и оборудование» Ольга Галаджева. На глазок По словам экспертов, даже новичок в сварочном деле легко сможет выявить износившуюся деталь. В ряде случаев признаки того, что элемент уже «подходе» очевидны по состоянию самой «расходки».
Иногда для того чтобы поставить верный диагноз, необходимо обращать внимание на вторичные признаки. Визуально сильно износившийся сварочный наконечник, можно определить, если на нём имеется приплавленный металл и по наличию большого люфта во внутреннем диаметре наконечника. При TIG сварке основной быстро изнашиваемый элемент — это цанга. Цанги, как правило, изготавливают из меди и служат они для зажатия вольфрамового электрода. В процессе эксплуатации прижимные губки нагреваются и сминаются, ухудшается стабильность сварочной дуги, горелка при этом сильно нагревается, а вольфрамовый электрод порой просто невозможно зажать, и он выпадает из горелки. Визуально цанга от нагрева, становится чёрной, увеличивается диаметр отверстия на торце.
Наконечники к горелке MIG
Использование специальных керамических подкладок для сварки — простой и эффективный метод получения высокого качества сварного шва. Основные преимущества использования керамических подкладок: в результате сварки получается качественный шов, выдерживающий проверку рентгеновским контролем; активно поддерживается расплавленный металл шва и формируется качественный обратный валик при сварке корневого прохода; за счёт гарантированного проплавления места соединения возможна и достаточна односторонняя сварка; увеличивается производительность труда в связи с возможностью применения форсированных режимов сварки; корневой и заполняющий шов выполняются за один проход становятся единой технологической операцией ; возможна сварка в переменный зазор, в том числе превышающий допустимый; исключаются трудоёмкие дополнительные технологические процессы: шлифование, выборка, подварка; Помимо керамических подкладок для формирования обратного валика сварного шва также могут использоваться и другие материалы. На малых токах 50-70 А может применяться подкладочная лента из алюминиевой фольги. Существуют два типа ленты: -для сварки на малых токах до 50-70 А применяется алюминиевая лента с полным или частичным клеевым покрытием; при частичном клеевом покрытии клей на центральную часть ленты не наносится, что позволяет избежать попадания различных примесей в сварной шов -при токах до 200 А используется алюминиевая лента с полосой из стеклоткани. Подкладочная алюминиевая лента с полосой из стеклоткани лента флюсовая сварочная Изготовление и маркировка Дробление, измельчение и смешивание материалов.
Сейчас приходится пользоваться оригиналоми использовать свароговские как пасту так и аэрозоль. Полуавтоматом я начал варить с этого месяца, до этого я работал с корпусным металлом и то давно так как я выучился в 2007 году на судостроителя мет судов. И не когда по своей профессии не сталкивался с полуавтоматами, только слышал но не более.
Наконечники имеют различные формы и размеры, которые подбираются в зависимости от требуемых характеристик сварочного процесса. Одним из важных параметров наконечников является их тип соединения. Наиболее распространенными являются наконечники с резьбовым соединением и наконечники с быстросъемным монтажом.
Резьбовые наконечники обычно более надежны и обеспечивают стабильное соединение, в то время как наконечники с быстросъемным монтажом удобны в использовании и позволяют быстро менять проволоку. Выбор правильного наконечника зависит от ряда факторов, таких как тип сварочного материала, потребляемый ток, толщина свариваемых деталей и требуемые характеристики сварки. Например, для сварки алюминия может потребоваться наконечник из специального материала, чтобы минимизировать окисление проволоки.
Для работы с высокими токами необходимы более мощные наконечники, способные выдерживать повышенные нагрузки.
В противном случае, качество сварного соединения может заметно снизиться, к тому же такая беспечность может сказаться на стабильности работы сварочного оборудования в целом. На работоспособность оборудования износ расходных материалов сварочных горелок влияет косвенно: при забитой спирали, например, сварщик постарается увеличить усилие прижатия роликов подающего механизма износ роликов, мотор-редуктора ; при изношенном наконечнике — увеличить скорость подачи проволоки повышение нагрузки на силовую часть сварочного полуавтомата », — описывает возможные последствия специалист ЭСАБ по направлению «Сварочные материалы и оборудование» Ольга Галаджева. На глазок По словам экспертов, даже новичок в сварочном деле легко сможет выявить износившуюся деталь. В ряде случаев признаки того, что элемент уже «подходе» очевидны по состоянию самой «расходки». Иногда для того чтобы поставить верный диагноз, необходимо обращать внимание на вторичные признаки. Визуально сильно износившийся сварочный наконечник, можно определить, если на нём имеется приплавленный металл и по наличию большого люфта во внутреннем диаметре наконечника. При TIG сварке основной быстро изнашиваемый элемент — это цанга. Цанги, как правило, изготавливают из меди и служат они для зажатия вольфрамового электрода.
В процессе эксплуатации прижимные губки нагреваются и сминаются, ухудшается стабильность сварочной дуги, горелка при этом сильно нагревается, а вольфрамовый электрод порой просто невозможно зажать, и он выпадает из горелки. Визуально цанга от нагрева, становится чёрной, увеличивается диаметр отверстия на торце. Для CUT резки, быстро изнашиваемые части это сопло и катод. При износе этих частей наблюдается заметное ухудшение качества реза, верхние кромки оплавлены, большое количество шлака, в некоторых случаях ионизированная дуга горит в бок, что и вовсе не дает произвести рез. Визуально износившееся сопло имеет большой деформированный диаметр выходного отверстия, у катода в центе образовывается раковина», — объясняет Михаил Деревянко. При постоянном механическом контакте наконечника с подаваемой сварочной проволокой происходит износ и увеличение проходного отверстия наконечника, проволока начинает вибрировать, проходя через наконечник, и даже может заклинить.
Сварочные наконечники (MIG)
Наконечник — последняя точка выхода проволоки из горелки. У нас в продаже имеется большой выбор наконечников. Все они выполнены из разных материалов, отличаются показателями производительности, имеют разный срок службы. При общем сваривании рекомендуется использовать наконечники «стандартного качества» и «высокого качества». Они имеют хорошую устойчивость, длительную службу.
Все они выполнены из разных материалов, отличаются показателями производительности, имеют разный срок службы. При общем сваривании рекомендуется использовать наконечники «стандартного качества» и «высокого качества». Они имеют хорошую устойчивость, длительную службу. У всех сварочных наконечников имеется калиброванное отверстие, и оно подходит только для расходного материала с соответствующими размерами. Если все будет выбрано правильно, то сварочное оборудование сможет обеспечить точное движение расплавленной капли металла, она не будет выходить за пределы защитного поля инертных газов.
Связано это с тем,что именно сварочный наконечник подвергается прямому термическому воздействию сварочной дуги.
В нашем магазине сварки Вы всегда можете купить любые наконечники к горелкам - стандартные, прямые, циркониевые и под алюминий - найдётся всё!
Они предназначены для подачи проволоки и создания дуги сварки. Наконечники имеют различные формы и размеры, которые подбираются в зависимости от требуемых характеристик сварочного процесса. Одним из важных параметров наконечников является их тип соединения.
Наиболее распространенными являются наконечники с резьбовым соединением и наконечники с быстросъемным монтажом. Резьбовые наконечники обычно более надежны и обеспечивают стабильное соединение, в то время как наконечники с быстросъемным монтажом удобны в использовании и позволяют быстро менять проволоку. Выбор правильного наконечника зависит от ряда факторов, таких как тип сварочного материала, потребляемый ток, толщина свариваемых деталей и требуемые характеристики сварки. Например, для сварки алюминия может потребоваться наконечник из специального материала, чтобы минимизировать окисление проволоки.
Контактные наконечники
ПТК Наконечники сварочные для горелок MIG/MAG ПТК. Всегда в продаже по низким ценам вы можете купить автозапчасти наконечник для горелки сварочного полуавтомата. Видео автора «Welder from Moscow» в Дзене: Поговорим о керамике на горелку для полуавтомата. 5шт, сопло керамическое для полуавтомата - 1шт.
Отзывы, вопросы и статьи
- Виды наконечников: конструкция
- керамические наконечники для полуавтомата. | VK
- Все для сварки MIG/MAG
- Наконечники сварочные(сварка полуавтоматом в среде защитных газов)
- Керамический наконечник на полуавтомат своими руками
- расходники для полуавтомата — DRIVE2
Наконечник токовый с цирконием CuCrZr М6 d 1.0 мм
в каталоге 1423 позиций Маркетплейс Мегамаркет – место выгодной покупки с доставкой по клику. Контактный наконечник для узкой разделки 1.2 M6, Kemppi, W008124. Для сварки с 1,2 проволокой есть наконечник без томат самоделка и о токах в амперах у меня нет представления. Наконечники MIG/MAG для сварочных горелок всех производителей. Расходные материалы для полуавтоматической сварки MIG купить в Москве по лучшей цене в интернет-магазине СварОпт.
Сварочные наконечники для горелки к полуавтомату MIG/MAG
Show likes Александр ,ну а если варить флюской,для чего тогда вообще сопло? Show likes Игорь , я говорю что с полуавтоматом я неделю работаю, до этого работал только ручной дуговой сваркой Show likes Александр ,пробуйте без сопла вообще - никакого толку от него при флюсовой проволоке нет Show likes.
Продукция характеризуется повышенной прочностью, предназначена для интенсивной эксплуатации. Изделия ориентированы на роботизированные машины, обладают более высокой ценой. Ключевой недостаток хромоциркониевых решений — сниженная электропроводность. В результате возможны проблемы при горении дуги и дополнительные сложности при настройке оборудования. В продаже представлены наконечники с различным диаметром выпускного отверстия.
Специалисты рекомендуют использовать продукты, выпускной диаметр которых превышает диаметр проволоки на 0,2 мм.
Недостатком стандартного медного наконечника является то, что он имеет более низкую температуру плавления и повышенную мягкость, нежели другие сплавы, что означает, что их, возможно, придется менять чаще. Чтобы компенсировать частые замены, многие компании предлагают контактный наконечник с более толстыми стенками, который может помочь с отводом тепла в сочетании с тяжелым диффузором и соплом. Читайте также: Переносной аппарат аргонной сварки Хромциркониевые сварочные наконечники CuCrZR Контактные наконечники из хромированного циркония — это более твердый медный сплав, обеспечивающий очень хорошую износостойкость. Часто они используются в роботизированных и автоматизированных сварочных установках, поскольку время работы дуги без остановки обычно выше, чем у полуавтоматических устройств. Недостатком этого сплава является то, что его электропроводность ниже, чем у стандартной меди, и в некоторых случаях это может вызвать проблемы с зажиганием дуги, а также увеличение разбрызгивания из-за менее стабильной дуги.
У инженеров-сварщиков есть несколько вариантов и возможность понять, какой контактный наконечник лучше всего подходит для их задачи. Компаниям, которые заботятся о своих тратах, следует рассмотреть возможность проведения исследований, чтобы определить, какой тип контактного наконечника является наиболее рентабельным. Выбор правильного контактного наконечника и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, также важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва. Подобрать контактные наконечники для вашей сварочной горелки любых производителей вы всегда можете на нашем сайте или проконсультируйтесь с нашими специалистами. Резьба М6, прямой тип наконечника. Резьба М8, стандартный тип наконечника.
Источник Выбор наконечника — дьявол в мелочах Приношу извинения за пафосный заголовок, но выбор наконечника вопрос достаточно серьезный. Это раньше все было просто — есть диаметр проволоки, есть посадочная резьба в наконечнике — куда как просто. Далее все зависит от кошелька — дорогой, под известным брендом или китайский «нонейм». Не секрет, что многие, если не сказать большая часть потребителей выбирала китайскую продукцию и, в основном, сварщиков качество «Китая» устраивало. Однако сейчас рынок в стагнации это не ругательство, есть такой экономический термин , люди ищут дешевле и ОПА — полтора-два года назад на рынке появился инновационный продукт — супердешевые наконечники. Неужели медь настолько подешевела?
Нет, биржевые цены на медь понемногу, но растут. Может китайцы начали использовать суперсовременные обрабатывающие комплексы и за счет увеличения производительности смогли обрушить себестоимость «ниже плинтуса»? Опять нет — как и раньше основное оборудование простейшие токарные и сверлильные станки. Не готовы пока китайские производители платить сотни тысяч долларов за современные обрабатывающие комплексы. Как оказалось все гораздо проще и очевидней. Посмотрел на мир сощуренным глазом, и увидел что самый простой способ — уменьшить стоимость и количество материала.
Купил медный пруток из передельной меди читай лом цветных металлов , добавил свое ноу-хау — сделал диаметр и длину наконечника на пару миллиметров меньше.
Ресурс наконечника 15 часов в пересчете на количество проволоки составит 60-75 кг проволоки. Из практики, срок службы медного наконечника составляет от 4 до 9 часов непрерывной работы. Наконечники для порошковой наплавочной проволоки. Особенности Наконечники сварочные диаметром до 2 мм применяются для сварочной стальной, сварочной порошковой и порошковой наплавочной проволоки.
Порошковая наплавочная проволока для полуавтоматической наплавки изготавливается диаметром до 3,2 мм редко 3,6 мм. Порошковая сварочная проволока - до 3 мм. Для наплавки и сварки порошковой проволокой часто применяют полуавтомат, механизм подачи которого оснащен специальными роликами с насечками для стабильной подачи проволоки через сварочную горелку в зону сварки. При чрезмерном поджатии роликов на проволоке могут оставаться следы, неровности от насечек, что служит дополнительным абразивом для наконечника. Порошковая проволока больших диаметров - жесткая, имеет свой радиус кривизны в мотке, барабане.
Наконечники для газовых горелок MIG/MAG
Все сварочные наконечники MIG для полуавтоматической горелки сделаны из первичной меди, что увеличивает срок службы изделия, а отверстия под проволоку выполнены методом лазерной протяжки. Купить наконечник на сварочный полуавтомат в Москве можно на нашем сайте, выбрав нужный диаметр пропускного отверстия, стоимость и производителя. Горелки для полуавтоматической сварки. Наконечник E-Cu M 6/1.0 изогнутый для MB 24KD / MB 240D Abicor BinzelСварочный контактный наконечник. полуавтомат сварог, сварки, сварку, сварки полуавтоматом, сопла, наконечник для полуавтомата, наконечник М6, наконечник 08, купить, Новосибирск, наконечник медный, медный наконечник, наконечник под, какие наконечники, вольфрам, вольфрам альфа, какой. Токопроводящий наконечник для полуавтомата сварочный Tbi ECU 340P121069 (М6, 1.2x28 мм).
Контактные наконечники
Вроде все почти тоже самое, но по факту… В принципе, нет ничего криминального продавать наконечники из передельной меди и уменьшенных размеров. Особенно если они дешевле. На всякий товар есть свой покупатель. Но, я уверен, что покупатель должен быть в курсе того что он покупает и коль уж вы предлагаете такой товар, то обязаны предупредить об, скажем так, «особенностях» товара. А не прикрываться за фразой «ГОСТ не регламентирует размеры наконечников» и мы считаем такие размеры стандартными. Источник Как быстро освоить и сваривать полуавтоматом нержавейку Сварка нержавейки полуавтоматическим аппаратом — распространенный метод создания неразъемных соединений.
Ответственный процесс не из простых и для получения хорошего результата, лучше, чтобы его проводил квалифицированный специалист. Хром при взаимодействии с кислородом из воздуха, образует на поверхности очень тонкую окисную пленку, которая препятствует процессу ржавления и действию химически агрессивной среды. Поверхностный антикоррозионный слой восстанавливается при повреждении. Нержавеющая сталь имеет свои особенности: Малая теплопроводность препятствует отводу тепла от места сварки. В результате происходит перегрев и прожог металла, выгорание легирующих элементов.
Низкая температура плавления снижает энергетические затраты. Низкая электропроводимость ведет к снижению напряжения на металле заготовки, что является причиной перегрева и образования прожогов, особенно на тонких деталях Большое тепловое расширение деформирует детали при нагревании. Материал с такими свойствами трудно поддается сварке. Есть несколько способов, один из которых, сварка на полуавтоматическом аппарате. Как варить полуавтоматом нержавейку, начинающему можно ознакомиться на сайте mrmetall.
Употребляемые расходники Для работы с полуавтоматом потребуются основные материалы — проволока, газ или смесь газов. Электрод заменяет проволока, которая с заданной скоростью автоматом продвигается к рабочей зоне. От грамотного выбора соответствующих материалов и настроек аппарата зависит качественное исполнение соединения. Какой газ выбрать Для защиты сварочной ванны от негативного влияния воздуха используют газ. Он улучшает сжигание проволоки и ее сцепление с обрабатываемой заготовкой, не вступая в реакцию с расплавленным металлом.
Различают два метода: MIG — сварка с защитой инертными газами: аргон, гелий; MAG — с активными газами: азот, кислород, оксид углерода. Основные используемые газы: аргон Ar , углекислый газ CO2 — углекислота, азот N2 и их смеси. В среде углекислого газа сварка нержавейки полуавтоматом часто встречающийся вариант, как экономически более доступный.
По данным Ильи Бокатого, применение таких наконечников может увеличить срок службы до двух раз. Правда, не все специалисты уверены в целесообразности подобных мер. Это достигается применением материалов с особыми свойствами.
Но тут мы должны учитывать, что вопрос цены будет выше. А так же понимать, что это будет попытка увеличить стоимость «латки», вместо того, чтобы проработать причину возникновения проблемы технологического характера», — считает Ольга Галаджева. Медный вопрос Среди факторов износа расходных частей в эксплуатационном сварочном цикле специалисты выделяют не только временные причины. От механических и термических воздействий никуда не деться: бережное отношение к расходным материалам позволяет им продержаться долго, однако рано или поздно любая деталь придёт в негодность. Но «расходка» может выйти из строя, например, из-за качества используемой сварочной проволоки. Для сварки конструкций, состоящих из углеродистых и низколегированных сталей, используется проволока с омеднением, от характеристик которой во многом зависит работоспособность расходных материалов.
Некачественное омеднение приводит к проблемам разного рода — от залипания проволоки в наконечнике, оседанию медной пыли на вставке, образованию нагартованного слоя меди в канавках роликов тянущего механизма, до осаждения слоя медной токопроводящей пыли на внутренних частях подающего механизма что влечёт за собой выход из строя плат питания и управления , а также старого доброго повышенного разбрызгивания. Поэтому основной совет — продлевать срок эксплуатации и сокращать время обслуживания расходных материалов за счёт выбора проволоки с качественным омеднением или переход на полированную версию проволоки», — рекомендует Ольга Галаджева. По мнению специалиста компании «ЭСАБ», именно выбор качественных материалов даёт возможность решить большинство проблем технологического характера, возникающих при сварке, ведь режимы сварки уже давным-давно подобраны, технологии отработаны и велосипеда здесь не изобретёшь. Это утверждение родилось на основании опытов, проведённых на одном из крупных заводов страны, где сравнивались проволоки группы св-08Г2С разных отечественных производителей с Autrod 12. В ходе исследований были рассчитаны коэффициенты выработки расходных материалов.
Сбербанк: 4817 7602 6483 7778 Материалы будут выходить чаще.. Керамика легко выдержит высокую температуру, если она качественная! Работал АрДЭС, бывали случаи, когда край сопла нагревался до красна и пофиг ему было, после остывания светлеет и может быть немного хрупче становится!
Материалы для наконечников Основные требования к материалу для изготовления токоподводящих наконечников: абразивная стойкость; жаропрочность высокая температура рекристаллизации - разупрочнения ; электроэрозионная стойкость; низкая адгезионная способность против прилипания брызг ; хорошая обрабатываемость. Материала, обладающий всеми названными характеристиками не существует, и применяются материалы с максимальным улучшением одних свойств при минимальном ухудшении других. Для изготовления наконечников сварочных горелок применяют: медь; сплавы на основе меди - бронзу, латунь; дисперсно-упрочненные композиционные материалы ДУКМ на основе меди. Медь - основной материал, используемый для изготовления наконечников, так как имеет самую высокую электропроводность, теплопроводность и самое низкое удельное сопротивление среди неблагородных металлов. Латунь для изготовления наконечников применяют редко, из-за низкой механической стойкости и склонности к привариванию к сварочной проволоке. Дисперсно-упрочненные композиционные материал ДУКМ - материал, получаемый механическим легированием посредством смешивания медного порошка с упрочняющими частицами термостабильных оксидов и карбидов и последующим спеканием. Ресурс срок службы наконечников Срок службы наконечника определяется свойствами материала, из которого он изготовлен. Это данные условные, а на срок службы наконечника, помимо материала, оказывают влияние: режимы сварки и наплавки: величина сварочного тока и напряжения, скорость подачи проволоки; состояние поверхности проволоки: омедненная, без покрытия, наличие смазки; диаметр проволоки, кривизна проволоки; величина зазора между проволокой и стенкой канала в наконечнике. Ресурс наконечника 15 часов в пересчете на количество проволоки составит 60-75 кг проволоки.