Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе с помощью компрессора, применяется для распыления на поверхности лакокрасочных материалов. Лучшие электрические краскопульты воздушного и безвоздушного типа, а также полезные рекомендации по выбору малярного инструмента. Пневматические краскопульты с технологией HP считаются самыми старыми — устройства такого типа появились почти 100 лет назад.
Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла
Быстрая работа обеспечивается благодаря широкому факелу и большому количеству протекающего материала. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие. Кроме того, по сравнению с HVLP краскопультами для распыления требуется меньше сжатого воздуха, что позволяет снизить затраты на покупку компрессора с относительно небольшой производительностью воздуха. Конструкторы постарались убрать недостатки присущие вышеуказанным системам распыления, поэтому LVLP является на сегодня наиболее перспективной.
Имея на выходе давление 0. Увеличение расстояния от пистолета до поверхности, при нанесении краски-лака по сравнению с HVLP на 5-10см, позволяет проще окрашивать труднодоступные места. Достоинства LVLP.
Высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность.
Основные области применения воздушного краскопульта: Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности. Основными потребителями воздушных краскопультов являются: мебельные фабрики частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты ; оконные и дверные производства для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски ; автомобильные заводы для покраски небольших изделий ; вагонные заводы для финишной подкраски пассажирских вагонов ; автобусные заводы пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и так как на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много. Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: вагонные заводы при производстве товарных вагонов ; строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки ; фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость; фабрики, производящие окна и двери потоковые производства стандартных изделий среднего качества. В основном безвоздушкой они наносят грунт, так как после его нанесения по технологии идет шлифовка; кораблестроители покраска барж и больших грузовых судов. Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы: - какое качество требуется после покраски?
Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт. Если качество покраски фасада здания или качество окраски железнодорожного товарного вагона вас устроит не очень высокое, краски похожи на «кефир» или более вязкие, объемы «приличные», смены цвета раз в день или вообще нет, то ваш вы выбор — безвоздушный краскопульт. Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления и оно будет служить Вам долгие годы!
Следует подбирать устройство по следующим критериям: мощность двигателя: чем больше, тем сложнее выполняемые операции; производительность: достаточно пары литров за минуту; объем бачка: побольше, чтобы не бегать за дозаправкой каждые полчаса, но слишком тяжелый будет мешать; уровень вибрации при работе; материалы изготовления: прочность и легкость будут оптимальны при металлах. Также следует обратить внимание на комплектность. Запасные части, дополнительные узлы и вариации сопла пригодятся для различных задач.
Электрический краскопульт: wagner w 550 w100 Устройство wagner w 550 относится к категории профессиональных. Предназначается для распыления всевозможных лаков и красок. Допускается работа с грунтовками и средствами для обработки древесины. Официальные документы от производителя допускают также к использованию в кулинарной отрасли. Wagner w 550 w100 Подача рабочей жидкости расход ЛКМ — в объеме 110 литров за минуту. Равномерное распыление и высокая скорость делают краскопульт привлекательным для объемных операций.
Диаметр сопла выходного — 2,5 мм. Максимальная вязкость рабочего состава — 90 DIN. Питание — от сети 230 В. Мощность — 280 Вт. Жидкость располагается в бачке с нижним положением. Распыление — посредством компрессора турбинного типа.
Отличается простотой и эргономичностью. Приятный хват рукой обеспечивается резиновыми накладками. Масса — 1,3 кг упакованный комплект — 1,73 кг. Электрический краскопульт: ryobi p 620 Данная модель изготовлена для работ на дому и в мастерских. Аккумуляторное питание делает краскопульт отличным помощником в любом месте выполнения работ. Ryobi p 620 Сфера применения — выполнение нанесения любых жидкостей с допускаемой вязкостью до 18 DIN.
Возможно нанесение в вертикальном и горизонтальном положениях, а также вкруговую. Объем бачка — 1 литр. Электродвигатель — мощностью в 200 Вт. Удельная производительность — до 0,34 литров за минуту. В зависимости от емкости аккумулятора производительность составляет от 48 до 176 кв. Электронная система энергопотребления выполняет оптимальную настройку как заряжания, так и расходования заряда.
В комплекте: сопла и наконечники для разных режимов распыления, мерник для дозирования. Набор для очистки позволит сохранять инструмент в почти первозданном виде. Поставляется аппарат без батареи и зарядного устройства, их следует приобретать отдельно. Корпус оснащен крючком для навешивания. Кнопка запуска эргономична и легка в нажатии. Масса аппарата — 2,53 кг.
Электрический краскопульт: wagner wp 585 flexio Этот электрический краскопульт характеризуется очень высокой степенью производительности. Машина способна обработать до 15 кв. Wagner wp 585 flexio Возможно горизонтальное и вертикальное распыление, для лаков — точечное нанесение. Метод распыления — HVLP. Диаметр сопла — 2,5 мм. Мощность электродвигателя — 630 Вт.
Емкость для рабочего состава — 1,3 литра, имеется вторая запасная — 0,8 литров. Наибольшая вязкость для работы — не более 40 DIN. Распыление выполняется с бесступенчатой настройкой потока. В комплекте поставки — 2 насадки: для нанесения жидких и более густых материалов. Сам инструмент укладывается в удобный кейс. Масса комплекта — 4,1 кг.
Верхние емкости меньше, вмещают до 500 мл состава. Существуют также пневматические краскопульты без бачка. Краску при их использовании заливают в отдельно стоящую емкость, которую соединяют с инструментом при помощи шланга.
Краскопульт без бачка имеет смысл выбрать только для производственных целей Материал изготовления В изготовлении пневматических краскопультов применяют два материала: Пластик. Такие инструменты отличаются небольшой массой и хорошо подходят для продолжительных работ. Давление в них обычно низкое.
Краскопульты с высоким давлением до 6 бар делают чаще всего из металла. Они обладают хорошей долговечностью и прочностью, но больше весят и быстрее утомляют руки. Если хочется выбрать металлический инструмент, лучше отдать предпочтение модели с алюминиевым корпусом — масса будет ниже.
Бачки для краски у краскопультов обычно пластиковые. Но у некоторых моделей емкости также могут быть выполнены из металла. Оптимальная масса для краскопульта — 1-1,5 кг Лучшие пневматические краскопульты HP Такое оборудование применяется при домашней покраске в гараже или ремонте в собственном доме.
Модели функционируют с высоким давлением, что позволяет быстро окрашивать поверхности и наносить лак и краски на стены и металл, но требует мощного компрессора. При работе происходит сильная отдача потока от стены и насыщенное газовое облако. Емкость полностью металлическая и выполнена из нержавеющей стали, что упрощает отмывку после выполнения работы.
Игла и головка пистолета тоже из нержавейки. На корпусе предусмотрено два регулятора для давления и количества подаваемого материала.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КРАСКОПУЛЬТОВ СЕРИИ HVLP, RP, LVLP, LVMP
В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек лакокрасочного материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя лакокрасочного покрытие. Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя: корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами, спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов, выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы, резервуар бачок для краски, регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла. Устройство краскопульта SATA К особенностям конструкции можно еще отнести механизм спускового крючка.
Он устроен так, что при его нажатии сначала открывается подача сжатого воздуха. Дальнейшее нажатие приводит к срабатыванию клапана подачи краски. Функции и расположение регуляторов Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов.
Первый, самый верхний на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку , отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела. Второй отвечает за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала. На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе.
Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала. Регуляторы на корпусе краскопульта SATA Вопрос регулировки краскопульта сводится к выбору правильного баланса «воздух — материал».
При правильно подобранном соотношении эти параметры позволяют получить максимально равномерный окрасочный факел по всей ширине, и такое же равномерное распределение лакокрасочного материала по поверхности. Система окрасочного пистолета В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке на выходе , все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы: конвенциональные высокое давление ; HVLP High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление ; LVLP Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление. Различные типы окрасочных пистолетов внешне выглядят практически одинаково.
Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении примерно 3-4 бар , то пистолеты систем HVLP и LVLP — при низком примерно 0,7-1,2 бар. Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски.
При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали так называемый overspray, «перепыл» , и больше переносится на окрашиваемую поверхность. Учитывая, что краски типа металлик и перламутр недешевы, можно подсчитать, сколько денег сохранит для вас такой краскопульт. Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами.
Для настройки и контроля давления пистолета HVLP SATA выпускает тестовую головку с двумя манометрами К сожалению, такие насадки в комплекте с пистолетом не идут, поэтому указанная величина контролируется косвенно, по параметру давления на входе в краскопульт. С регулировки этого параметра мы и будем начинать настройку краскопульта. Настройка входного давления Давление на входе в краскопульт — показатель нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем.
Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору. Настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукоятке пистолета. Потому что на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.
Регулятор, подключенный к ручке пистолета позволит настроить давление более точно. Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост. Откройте отверните до максимальных значений регуляторы подачи воздуха и размера факела.
Регулировка подачи краски при этом не играет роли. Затем нажмите на спусковой рычаг краскопульта, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.
Раствор или краска вытекает с малой скоростью, струи воздуха — с огромной, при смешении жидкость дробится и вылетает из сопла в виде мелкой дисперсии, которая равномерно оседает на поверхности. Эта струя называется факелом, форма его регулируется от круглой до плоской. Важные характеристики Рабочее давление входное подбирается в зависимости от устройства пневматического краскораспылителя, это показатель, который выдает компрессор. Может составлять от 2 до 6 бар. В зависимости от конструкции, на выходе может оставаться прежним или снижаться. Расход воздуха — это аналог мощности для пневмоинструментов, влияет на их производительность.
Емкость бака, то есть объем распыляемого состава, обычно не превышает 0,8 л. Виды По выходному давлению: Краскопульт пневматический с технологией LVLP дает низкое давление на выходе до 1,5 бар , благодаря чему снижается так называемый «красочный туман», то есть обратный разлет вещества. Он позволяет экономить материал, но требует большего расхода воздуха поскольку давление снижается за счет его избыточного поступления.
Ален ДеВилбисс, создатель этого изобретения, быстро придумал способ коммерческого использования новой технологии. Совместно с сыном он основал предприятие, производящее пульверизаторы, которые уже тогда приобрели форму окрасочных пистолетов. Очень скоро пневматический краскопульт стал незаменимым инструментом для мебельщиков, автомобильных слесарей, промышленных маляров, строителей и всех, чья деятельность так или иначе связана с отделочными работами. Постепенно технология совершенствовалась, внедрялись новые изобретения, и оборудование для покраски становилось всё более функциональным и эффективным. Современный краскопульт позволяет повысить скорость работы в несколько раз по сравнению с обычной кистью, а качество покрытия при этом значительно возрастает. Современные краскопульты Даже самый лучший валик или высококачественная кисть не смогут обеспечить такого качественного и равномерного нанесения краски на поверхность, как профессиональный краскопульт.
При этом он обеспечивает очень высокую скорость работы и может использоваться для поверхностей любой формы, прекрасно прокрашивая труднодоступные места. Краскопульты, представленные сегодня на рынке, можно условно разделить по принципу действия на две категории: Пневматические гравитационные. Принцип действия данных распылителей основан на том, что струя воздуха, подаваемого под большим давлением, увлекает жидкость и разбивает её на миллионы микроскопических капелек. Это обеспечивает максимально равномерное нанесение лакокрасочных материалов на поверхность. В этих устройствах краска распыляется при помощи встроенного насоса. Цена краскопультов, использующих данную технологию, в несколько раз ниже, но и качество покрытия тоже значительно хуже. Несмотря на сходную функциональность, это совершенно разные устройства. Окрасочный факел распыленный поток краски пневматического пульверизатора представляет собой тончайшую дисперсию, состоящую из микроскопических частичек краски, равномерно перемешанных с воздухом. Если вы не знаете, какой краскопульт выбрать для покраски, мы рекомендуем вам выбирать именно среди пневматических моделей.
Обратите внимание, что в большинстве современных устройств компрессор оснащен электродвигателем, однако это не делает пневматический пульверизатор электрическим.
Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное рабочее положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении?
Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел фото 8 , или застрял шарик на поршне обратный клапан для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка промывка и консервация окрасочного оборудования и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату. Безопасность при безвоздушном распылении.
Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску.
Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.
Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену
| Как выбрать краскопульт? | Пневматические краскопульты с технологией HP считаются самыми старыми — устройства такого типа появились почти 100 лет назад. |
| Виды распыления | Вид электрического краскопульта, с помощью которого производится окрашивание без участия сжатого воздуха. |
| Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену: статья ГСК-Сервис | Виды краскопультов: механические и электрические: пневматические – HP, HVLP, LVLP; электрические – безвоздушные и воздушные, работающие от электросети и аккумулятора. |
| Настройка краскопульта: входное давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла | Воздушные (пневматические) краскопульты: Эти краскопульты используют сжатый воздух для распыления краски. |
Как выбрать краскопульт для дома и дачи
Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе с помощью компрессора, применяется для распыления на поверхности лакокрасочных материалов. Протечка воздуха из воздушной головки, когда курок краскопульта не нажат. Работают краскопульты под давлением сжатого воздуха, HVLP и LVLP – это две основных системы, представляющих два типа распыления.
Краскопульты (краскораспылители, пульверизаторы) в Москве
Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери. Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло.
Далее верните сопло в исходное рабочее положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел фото 8 , или застрял шарик на поршне обратный клапан для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка промывка и консервация окрасочного оборудования и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату. Безопасность при безвоздушном распылении.
Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.
Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства: Безвоздушные электрические краскопульты Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта. Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте. Невысокая цена. Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости.
Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла. Не обеспечивает высокого качества окрашивания. Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество. Воздушные электрические краскопульты Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств — краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие — в способе получения потока воздуха.
В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими. Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку — для этого предусмотрены специальные крепления. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.
Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений — мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.
Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении. Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, так как маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла. Основные области применения воздушного краскопульта: Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности. Основными потребителями воздушных краскопультов являются: мебельные фабрики частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты ; оконные и дверные производства для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски ; автомобильные заводы для покраски небольших изделий ; вагонные заводы для финишной подкраски пассажирских вагонов ; автобусные заводы пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и так как на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много. Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: вагонные заводы при производстве товарных вагонов ; строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки ; фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость; фабрики, производящие окна и двери потоковые производства стандартных изделий среднего качества.
Преимуществом такой системы является то, что можно распылить материал практически любой вязкости и при этом качество распыления может быть очень высоким. Все производители оборудования начали с этим бороться самостоятельно, и у каждого появились свои наработки, которые существенно улучшили показатели коэффициента переноса материала: все шли примерно в одном направлении снижая давление на выходе до 1,5 бар. В Калифорнии собрались экологи, технологи и решили привести всё это к единому стандарту. Вся фишка была в том, чтобы контролировать давление на выходе. Приняли, что воздух, вылетая из распыляющей головки, должен быть на уровне 0,7 бар.
Все эти мероприятия способствуют снижению выбросов растворителей, увеличивают коэффициент переноса соответственно и экономии денег производителями малярных работ.
Лучшие электрические краскопульты
| Краскопульты и краскораспылители | Библиотека БИ-ТЕХ | При составлении рейтинга электрических краскопультов учитывались отзывы пользователей, мнения профессиональных отделочников. |
| Различия краскопультов высокого, среднего и низкого давления HVLP, LVLP и другие | Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала. |
Подбираем пневматический краскопульт
Изучаем основные виды электрических краскопультов: безвоздушные, воздушные, электрические валики, пневматические распылители. И на очереди у нас тест-обзор бытовых краскопультов!В нашем сор. Краскопульт относится к пневматическому оборудованию, поэтому нуждается в наличии постоянной подачи сжатого воздуха.
Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену
| Лучшие электрические краскопульты | И на очереди у нас тест-обзор бытовых краскопультов!В нашем сор. |
| Какие бывают типы краскопультов? | Краскопульт пневматический Voylet Н-881-14 от магазина Быстрый просмотр. |
| Как выбрать краскопульт | По сути, воздушный краскопульт — это сопло с управляемой воздушной струей, в которую подается краска. |
Краскопульты низкого (HVLP) и пониженного (LVLP) давления
Кроме того, по сравнению с HVLP краскопультами для распыления требуется меньше сжатого воздуха, что позволяет снизить затраты на покупку компрессора с относительно небольшой производительностью воздуха. Небольшой объем и низкое давление позволяют экономить потребление сжатого воздуха, поэтому серия LVLP превосходит серию HVLP по экологическим и экономическим характеристикам. Является новой доработанной модификацией серии LVMP. Краскопульт серии LVLP даже при 1 атм.
Краскопульты HVLP High Volume, Low Pressure работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный.
С другой стороны, «зеркало» на лаке ими сделать уже труднее. То есть, например, при окраске «металликом» базу удобнее класть именно HVLP-краскопультом, а для лака взять «старый добрый» HP. Учтите, что факел у таких распылителей «короткий», и, например, обливать крышу автомобиля им неудобно. А что тогда значит LVLP? Исходя из расшифровки Low Volume, Low Pressure, такие краскопульты не только работают при пониженном давлении, но и материал подают в небольшом количестве.
Хороший вариант для небольших площадей, с которыми лучше работать с небольшого расстояния. Например, при окраске кованой решетки более производительные краскопульты будут либо моментально давать потеки, либо слишком много краски будет «улетать» в свободное пространство. Впрочем, в любом случае, красит не пистолет, а рука — определенный навык нужен всегда.
Устройство их воздушных каналов для распыления ЛКМ позволяет достигать низкого давления на выходе около 0. Подобная экономия возможна благодаря тому, что из сопла капли ЛКМ выходят под низким давлением и как следствие имеют низкую скорость. Результатом чего становится их минимальный «отбой» от окрашиваемой поверхности. Максимальная эффективность и минимальные потери ЛКМ достигаются при нахождении сопла HVLP краскопульта на расстоянии 12—15 см от окрашиваемой поверхности.
Плюсы HVLP краскопультов: — снижение до минимума опыла; — отсутствие завихрений, притягивающих мусор и пыль. Как правило, большее внимание уделяется достоинствам инструмента, но не упомянуть о недостатках было бы как минимум не справедливо, хотя часть из них весьма ситуационные. Высокое качество окраски без попадания пыли и мусора. Для работы краскопультом нужен хороший компрессор и желателен опыт работы с ним. Главной задачей было избежать главных недостатков этих систем, сохранив при этом их преимущества. И справиться с этой задачей удалось весьма неплохо.
Его преимущества и ограничения. Речь пойдёт о способе, который широко применяют профессиональные маляры, но о котором пока ещё мало знают простые мастера. Этот метод окраски называется безвоздушным.
А называется он так потому, что в процессе формирования окрасочного факела не требуется подача сжатого воздуха от компрессора как это происходит при традиционном пневматическом методе окраски. Поток лакокрасочного материала ЛКМ разбивается на мелкие капли за счёт высокой скорости этого потока, подаваемого под высоким давлением и окрасочного сопла особой конструкции. Этот процесс называется атомизацией. Поток ЛКМ посредством сопла формируется в так называемый окрасочный "факел". Этот высокоскоростной поток частиц краски под воздействием атмосферного воздуха постепенно снижает скорость и ложится на окрашиваемую поверхность. Толщина получаемого слоя регулируется при помощи подбора соответствующего сопла, расстояния от краскопульта пистолета до поверхности и скорости ведения пистолетом вдоль поверхности. Типовая производительность аппаратов, работающих по методу безвоздушного распыления, по данным производителя составляет от 1,8 литра в минуту и выше. К сожалению, производительность работ в реальных условиях просчитать заранее не представляется возможным из-за большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла, вязкость материала, температура материала, укрывистость материала, длина рукава, профиль поверхности, впитываемость поверхности, температура поверхности, требуемая толщина покрытия, состояние насоса, состояние сопла, опыт маляра и другие. Это первое преимущество безвоздушного метода: высокая производительность работ.
При пневматическом нанесении можно распылять только жидкие ЛКМ, такие, как лаки и эмали. Вязкие же материалы приходится значительно разбавлять. Безвоздушный метод позволяет наносить вязкие материалы и материалы с высоким содержанием сухого остатка, например жидкую гидроизоляцию или огнезащитные материалы, практически без разбавления. Это второе важное преимущество: универсальность, расширенный по вязкости спектр материалов.
Сейчас на главной
- Пневматический краскопульт для покраски - рейтинг 2024
- Краткий обзор инструмента
- Рейтинг лучших краскопультов 2022: какие выбрать
- 8 лучших пневматических краскопультов - Рейтинг 2022
Все что нужно знать о краскопультах
Работа такого краскопульта основывается на применении компрессора для нагнетания воздуха и выброса ЛКМ под давлением. В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт. Третье место с результатом 62 грамма на деталь показал краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2. Исходя из принципа работы электрические краскопульты бывают воздушными и безвоздушными. Изучаем основные виды электрических краскопультов: безвоздушные, воздушные, электрические валики, пневматические распылители.
Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта
с нижним бачком, - с принудительной подачей краски от подающего насоса. Краскопульты HVLP (High Volume, Low Pressure) работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный. на корпусах краскопультов и распыляющей головке будет HALО, на наклейках на чемоданчиках - по-прежнему HTE. Давление на входе в краскопульт от 2 до 4,5 атм, на выходе (воздушной форсунке) до 0,7 атм.
Виды распыления
Пневматический краскопульт QUATTRO ELEMENTI 770-810 – из недорогих. В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы. Безвоздушный краскопульт хорошо справляется с покраской пластмассовых и алюминиевых изделий. В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы. Краскопульт безвоздушного типа – устройство, которое облегчает процесс покраски и снижает трудозатраты. Воздушные пневматические краскопульты предназначены для высококачественного распыления, для получения лучшего качества окрашиваемой поверхности.