Новости порох из чего производят

При сгорании пороха селитра даѐт кислород для сжигания угля; сера — цементирует угольно-селитряную смесь. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья – древесной и льняной целлюлозы. Для производства пороха России нужен хлопок — это сырье оружейные заводы закупают в Узбекистане.

Предприятия Ростеха начали производить порох из древесной целлюлозы

При сгорании пороха селитра даѐт кислород для сжигания угля; сера — цементирует угольно-селитряную смесь. Предприятия «Ростеха» начали изготавливать порох для боеприпасов из льняной и древесной целлюлозы. Российские ученые предложили делать порох изо льна. О новейших отечественных разработках и импортозамещении сегодня шла речь на выставке Russia Arms Expo. Российские ученые предложили делать порох изо льна. О новейших отечественных разработках и импортозамещении сегодня шла речь на выставке Russia Arms Expo. ждём новость о производстве лаптей для солдат. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение.

Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы

Порох из древесной целлюлозы начали производить в России

Компоненты для него - серу, селитру и древесный уголь - толкли и перетирали вручную, в особых ступках. Требовалось измельчить ингредиенты как можно больше, до минимального размера, а затем - очень тщательно перемешать, чтобы получить максимально однородную смесь. В противном случае, при плохом, недостаточном смешивании, порох может гореть недостаточно быстро, либо вообще не загореться. Грубо говоря, в пороховой смеси сера и уголь выступают как горючее, а селитра - как окислитель. Поэтому мельчайшие частички горючего должны максимально плотно контактировать с частичками окислителя. Чтобы этого добиться, все три компонента - уже предварительно измельченных - толкли в ступах.

И вот здесь-то и таился дьявол... Черный порох ценен как раз тем, что - при должном качестве - воспламеняется мгновенно, от самой слабой искорки. При перетирании пороха любая случайная искра - хотя бы от огня, служащего источником света - могла подорвать мастера вместе с его детищем. Порох при этом перетирался до состояния... Практически - пудры.

Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. Дефицита древесного сырья в России нет", - сказал он. По мнению Оздоева, в будущем доля нового сырья в производстве пороха достигнет 60-70 процентов.

Для предотвращения этого явление, в порох добавляют стабилизаторы, основным из которых является дифениламин. Пламягасящие вещества добавляют для того, чтобы уменьшить вспышку от выстрела, которая демаскирует стрелка и ослепляет его при выстреле. Катализаторы добавляют для усиления скорости горения пороха. Графит добавляют в состав бездымного пороха для того, чтобы гранулы пороха не слипались между собой и предотвратить самовозгорание пороха от разрядов статического электричества. Одно- и двухосновные бездымные пороха в наше время составляют основную часть порохов, используемых для охоты. Они настолько распространены, что когда говорят «порох» имеют в виду именно бездымный порох. Свойства бездымного пороха сильно зависят от размера и формы его гранул. Поверхность гранул влияет на изменение их формы и скорость сгорания пороха. Изменяя форму гранул можно изменить давление и скорость сгорания пороха. Быстрогорящие пороха дают большее давление, соответственно дают большую скорость пули или дроби , но при этом дают более высокую температуру, которая увеличивает износ ствола ружья. Цвет бездымного пороха может быть от желтого до черного, всех возможных оттенков. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не впитывает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств, если бездымный порох отсырел, его можно просушить, после сушки он полностью восстановит свои свойства Обладает большая мощностью, чем дымный порох Дает меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, можно использовать в полуавтоматическом оружии.

Результаты испытаний показали, что баллистические характеристики порохов на основе льняного сырья не уступают, а в ряде позиций и превосходят аналогичные характеристики порохов на основе хлопка. В связи с положительными результатами проведенных работ представляется целесообразным внедрение нитратов льняной целлюлозы из сырья отечественного производства в практику серийного выпуска боеприпасов, что позволит решить проблему импортозамещения сырья при производстве артиллерийских порохов и баллиститных твердых топлив.

Российские специалисты разработали новый метод производства пороха

Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Было налажено промышленное производство пороха на частных и казенных «зелейных дворах», которые производили порох как для государственных нужд, так и для коммерческой торговли – для охотников. Современное производство баллиститных порохов и БРТТ состоит из следующих основных фаз. Основа для производства современного бездымного пороха – нитроцеллюлоза, которую обычно получают путем химической обработки хлопка. около 770 тысяч тонн.

Порох из древесной целлюлозы начали производить в России

Мы оперативно развернули их крупносерийное производство и организовали бесперебойные поставки. В 2024 году их выпуск будет увеличен. Изготавливаемую номенклатуру планируется расширить в соответствии с оперативными потребностями войск. В настоящее время приоритетным направлением является серийное производство вкладных боевых частей со специализированным взрывателем.

Такой боеприпас обеспечивает безопасное и надежное срабатывание дронов-камикадзе различного класса грузоподъемности. При этом учитываются параметры и особенности защиты трофейной бронетехники, данные по защите перспективных вражеских образцов, информация, получаемая от танкистов, принимающих участие в специальной военной операции. Если противник создает новый танк с улучшенной защитой, наша задача — выпустить боеприпас, который помножит их усилия на ноль.

Ведут ли предприятия холдинга разработку боеприпасов с программируемым подрывом? Насколько эффективны такие боеприпасы в борьбе с беспилотниками? Проводятся ли боевые испытания?

Например, создан 30-миллиметровый выстрел с осколочно-фугасным снарядом с дистанционно управляемым взрывателем. Для боевых машин разработан комплекс дистанционного управления временем подрыва, обеспечивающий командный подрыв снаряда в нужной точке траектории полета. В прошлом году успешно прошли его госиспытания в составе БМПТ боевая машина поддержки танков — прим.

ТАСС , они подтвердили правильность инженерных расчетов. Это значительно повысит эффективность малокалиберного пушечного вооружения. Кроме того, наши конструкторы создают средства для борьбы с малоразмерными беспилотниками и барражирующими боеприпасами противника, включая ударные FPV-дроны.

В инициативном порядке мы достаточно оперативно разработали малокалиберный выстрел с многоэлементным снарядом и дистанционно управляемым взрывателем. Конструкция этого изделия содержит поражающие элементы, которые после командного подрыва снаряда создают направленное навстречу БПЛА поле поражающих элементов. Сейчас наши инженеры активно прорабатывают несколько вариантов расширения возможностей ПВО в борьбе с беспилотниками.

Все варианты максимально проработаны с конструктивной и технической точки зрения, то есть практически готовы и не требуют времени на доработку. В том числе рассматривается использование 57-миллиметровых или 30-миллиметровых артиллерийских шрапнельных выстрелов с управляемым дистанционным подрывом на базе комплексов «Деривация-ПВО» и «Тайфун-ВДВ». Идут ли сейчас работы по их модернизации?

Сегодня наши специалисты совместно с АО «КТРВ» продолжают работы по адаптации штатных авиационных боеприпасов к модулю планирования и коррекции.

Их начинают, ни с кем не посоветовавшись. Например, вместо деревьев, о которых просят жители, высаживают небольшие кустарники, которые не дают тени. Такие проекты красиво смотрятся в отчётах, но не делают городскую среду комфортнее. Жителей нужно активнее привлекать на этапе планирования.

Они лучше знают, чего не хватает в городе, районе и каждом конкретном дворе СЛУЦКИЙ Леонид Эдуардович Когда человек приобрёл некачественный товар, это всегда неприятная ситуация, поэтому он хочет как можно быстрее получить свои деньги назад, но при этом вынужден терять время и тратить силы на оформление возврата, доставку приобретённой вещи в магазин, объяснение причины отказа от бракованной покупки.

Если ту же целлюлозу, которая была закуплена, якобы нельзя использовать для производства порохов, вполне может быть, что ее можно поменять где-то или каким-то образом трансформировать в ту целлюлозу, которую можно использовать для производства порохов. У Китая, у Индии огромный рынок — такого рода операции могли бы пройти и закрыть российскую потребность именно в тех сортах, которые необходимы. Есть еще одна, практически фантастическая гипотеза, что мы скупаем эти материалы, чтобы уменьшить их количество на рынке, чтобы уменьшить возможности Украины по производству где-либо тех же самых порохов и боеприпасов.

Такой вариант немножко фантастически звучит, но теоретически он тоже возможен». В то же время самой Европе не хватает мощностей для выпуска боеприпасов, писал ранее ряд иностранных СМИ.

Из смесевых порохов изготавливают жёстко скреплённые со стенкой двигателя заряды, что существенно увеличивает коэффициент наполнения твёрдым ракетным топливом двигательной установки. Горение пороха. Наиболее вероятно, что порох был изобретён в Китае не позднее 9—11 вв. В Европе в том числе в России дымный порох известен с 13 в.

До середины 19 в. В конце 19 в. Пироксилиновый порох впервые получен в 1884 г. Вьелем, кордитный — в конце 19 в. Нобелем в Швеции. В России производство бездымного пороха осуществлено в 1890—1892 гг.

WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов

Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы

Поэтому мельчайшие частички горючего должны максимально плотно контактировать с частичками окислителя. Чтобы этого добиться, все три компонента - уже предварительно измельченных - толкли в ступах. И вот здесь-то и таился дьявол... Черный порох ценен как раз тем, что - при должном качестве - воспламеняется мгновенно, от самой слабой искорки. При перетирании пороха любая случайная искра - хотя бы от огня, служащего источником света - могла подорвать мастера вместе с его детищем.

Порох при этом перетирался до состояния... Практически - пудры. В воздух могла подняться пороховая взвесь, которая легко взрывалась от стрельнувшего огонька из печи. Эта пудра, кстати, и называлась "пороховой мякотью".

Другим врагом мастера-пороховщика, а также и канонира была гигроскопичность пороха. Его способность легко впитывать влагу.

Ранее ключевым производственным материалом для создания нитроцеллюлозы был хлопок. Теперь отечественные производители наладили выпуск из аналогичных материалов.

Как отметил директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Б. Оздоев, древесного и льняного сырья в России достаточно. Задача — полностью исключить зависимость от любых импортных поставок. Пробная партия нового пороха была протестирована в ряде испытаний на стрельбах, где была продемонстрирована эффективность в боевом деле.

Стоит заметить, что идеи по внедрению отечественных компонентов в этот производственный процесс были давно.

Порошок пироксилина выпускается в виде пластин, колец, полос, трубок и зерен. Основное применение пироксилиновых порохов — в артиллерии или стрельбе. Недостатки пироксилиновых порохов Низкая энергия выделяемых продуктов сгорания; Технические трудности при создании зарядов большого диаметра для ракетных двигателей. Порох пироксилиновый подразделяется на несколько видов в зависимости от его назначения пламегасящий; малоградиентный слабая зависимость скорости сгорания от температуры заряда ; малоэрозионный низкое коррозионное воздействие на ствол оружия ; флегматизированный снижение скорости горения поверхностных слоев ; пористый. Производство пироксилиновых составов включает в себя: пластификацию материала, прессование полученной массы и окончательную резку для придания формы готовым деталям. Растворитель удаляется в несколько этапов. Этот процесс является трудоемким и увеличивает производственные затраты. Баллиститные составы Состоит из нитроцеллюлозы и не удаляемого пластификатора, поэтому этот тип пороха называется бицеллюлозным.

В качестве пластификаторов могут использоваться различные ингредиенты, в том числе нитроглицерин или дигликолевая основа. В состав входят коллоксилин до 60 процентов , нитроглицерин 30-50 процентов , дигликолевый компонент, ароматические добавки регулирует температуру горения , стабилизаторы, вазелиновое масло. Иногда присутствует мелкодисперсный металлический сплав алюминия и магния металлизированный вариант , который повышает температуру и энерговыделение продуктов сгорания. В зависимости от области применения баллистические составы делятся на ракетные, артиллерийские и минометные. По сравнению с пироксилином баллиститные порошки менее гигроскопичны, более просты в производстве, способны выдерживать большие нагрузки, обладают механической прочностью и гибкостью. Последнее качество достигается благодаря не удаляемому пластификатору. Недостатком баллистических композитов является повышенная опасность в процессе производства, поскольку в процессе производства используется очень чувствительный ингредиент — нитроглицерин. Другим недостатком является технологическая невозможность изготовления зарядов диаметром более 80 см. Кордитные составы Этот тип пороха содержит пироксилин с высоким удельным весом азота, удаляемый пластификатор смесь спирта, эфира и ацетона и неудаляемый пластификатор нитроглицерин.

По сравнению с пироксилиновыми составами, кордитные составы имеют более высокую производительность. Существует также существенный недостаток высокого воспламенения ствола, связанный с повышенной температурой продуктов сгорания. Также могут добавляться специализированные добавки. Впервые твердое топливо было произведено в 1930-х годах в Германии. В 1940-х годах производством твердого ракетного топлива занялись американские и советские компании. Основными преимуществами перед баллистическим порохом были Наибольшая удельная тяга среди конкурирующих составов; Возможность создания полезной нагрузки всех возможных форм и размеров — без ограничений по размерам или другим параметрам отличные деформационные и механические свойства; Скорость горения можно регулировать в широком диапазоне. В результате изобретения твердого топлива стало технологически возможным запускать стратегические ракеты на расстояния до 10 000 километров и даже больше. Максимальная дальность, достигнутая инженерами с помощью баллистического пороха, составила менее 2 000 километров. Однако твердое ракетное топливо имеет серьезные недостатки: высокие производственные затраты; длительный процесс производства занимает несколько месяцев ; трудности с утилизацией; Опасность для окружающей среды из-за соляной кислоты, выделяющейся при сгорании перхлората аммония.

Отличие бездымного пороха от дымного Дымные и бездымные пороха значительно отличаются по своим физико-химическим и баллистическим свойствам, имеют свои преимущества и недостатки. Бездымные пороха более совершенны, чем дымные. При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело».

Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость.

Их же нужно подвозить загружать, разгружать и хранить боеприпасы. А в армии РФ основной подъемный кран и экскаватор — это солдат. А где все эти инженерные машины не известно, не работают, на хранении или вообще пропали. Так как это не оружие, но их очень удобно на своей дачке использовать. Кональчик прокапать или фундамент вырыть.

Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая

Материал подходит для изготовления множества продуктов: лаков, эмалей, красок, пластмассы, а также бездымного пороха. В России на данный момент нет производства целлюлозы для химической переработки, и уникальная технология пермских ученых позволит заменить зарубежное сырье. Качество пороха, который производили имеющиеся небольшие частные заводы, в основном, под Москвой, было очень плохим. Материал подходит для изготовления множества продуктов: лаков, эмалей, красок, пластмассы, а также бездымного пороха.

Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе

В интервью ТАСС он рассказал, что новый порох из древесной и льняной целлюлозы получается ничем не хуже обычного. Было налажено промышленное производство пороха на частных и казенных «зелейных дворах», которые производили порох как для государственных нужд, так и для коммерческой торговли – для охотников. Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний. Если вы все же решились изобретать порох, то нужно наладить производство селитры — главного его ингредиента.

Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы

Похожие новости: