Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали “к жизни” поломанные замки. слесарь стоковые видео и кадры b-roll.
У него круглый год много работы: рассказываем о слесаре-газовике
Технологический процесс состоит из отдельных операций. Операция — это часть технологического процесса, выполняемая слесарем на одном рабочем месте с использованием ручного или механизированного инструмента, механизмов, приспособлений при обработке одной детали. Элементами технологической операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы.
Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали. Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом.
Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода.
Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции.
Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др.
На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность. При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы.
Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.
Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.
Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа. До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.
Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм.
Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки.
Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру.
Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами.
Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах.
Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки.
Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком.
Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.
При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите.
Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла.
Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.
При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется. Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса.
По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин.
Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки.
Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой.
При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов.
Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.
Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов.
Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров.
Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна.
Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток. Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.
Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др. Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках.
Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть.
Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником.
Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток.
Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой.
Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому.
Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки.
Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами.
По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм.
Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож закреплен неподвижно.
Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др.
Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм.
Каждый зуб полотна имеет форму клина резца. Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев.
Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис.
Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу.
Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям.
Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали.
Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников.
Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т.
Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина.
По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т.
Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности.
Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.
Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий.
По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий.
Потыкается, поищет ответ в интернете, или просто переустановит. Ровно так же делает Слесарь 1С, потому что и у него голова в порядке. Архитектура и код программных продуктов 1С не только способствует, но и подталкивает к подобному поведению. Во-первых, 1С внутри становится всё сложнее. Ещё раз повторю: не качественнее, а сложнее. Не алгоритмы сложнее, а их расположение, разветвлённость, обвес, вызовы. Если раньше функциональность обеспечивалась 1000 строк кода, которые лежали в одном модуле, то теперь это 10 000 строк, разбросанных по 20 модулям. Во-вторых, в коде 1С стала появляться самозащита от некачественных изменений. Буквально так: пишете вы код, который меняет настройки конечной формы отчёта или заполнение таблицы, а дальше лежит код 1С, который проверяет, соответствует ли результат исходной задумке разработчиков.
И если не соответствует — ваши изменения не просто игнорируются, а удаляются. В-третьих, код и архитектура решений 1С постоянно меняется, под действием разных сил. Тут и изменения в законодательстве, и изначально неоптимальная архитектура некоторых решений, которую вынужденно и постепенно исправляют разработчики, и постоянное пополнение обязательных ИТ-сервисов государства — в основном это маркировка. Такая стратегия приводит к парадоксальным изменениям рынка услуг 1С. Слесарь теперь решает проблему быстрее и дешевле, чем программист. Стоимость услуг Как ни больно это признавать, но слесаря действительно решают большинство проблем клиентов быстрее и, соответственно, дешевле, чем программисты, аналитики или консультанты. Это вывод из практики, а не теоретическое умозаключение. Когда я начинал работать программистом 1С, самым быстрым способом разобраться в проблеме была отладка. Потому что документация была так себе, интернета было мало, да и не было в нём ничего толкового. Плюс, что немаловажно — не было удалёнки.
Надо было ехать пешком к клиенту и сидеть за компьютером вместе с ним. Хочешь, не хочешь — а полезешь в код. Не идти же в браузер при всём честном народе. Сейчас Слесарь просто слушает клиента, кладёт трубку и идёт в интернет. Параллельно открывает копию базы клиента, чтобы ставить в ней эксперименты — пробовать лайфхаки, которые нароет в Сети. В код полезет в крайнем случае. И это будет очень дорого для клиента. А может и никогда не полезет. Только не смейтесь, но я всё чаще слышу фразы вроде: «я попробовал всё, что нашёл в интернете, но, похоже, проблема где-то в коде, я не смогу разобраться». Пока, на данный момент, очень опытный программист разбирается в проблеме быстрее Слесаря.
И, разумеется, намного качественнее. Но очень опытных программистов 1С — единицы процентов. Есть клиенты, которые хотят работать только с программистами 1С, но они вынуждены стоять в очень длинной очереди. Рынок же ждать не может. Поэтому рынком теперь заправляют Слесаря. Сказанное актуально и для небольших конфигураций 1С, и для флагманов вроде ЕРП. Я в этом убедился за последние несколько месяцев. И, если честно, до сих пор не могу в это поверить, но Слесаря действительно справляются. И начинающим программистам от засилья Слесарей ой как не сладко. Большинство, правда, обманывают себя, полагая: вот поработаю слесарем, потом в программисты или разработчики подамся.
Корень проблемы кроется в KPI, принятых в фирмах-партнёрах 1С.
На ресницах и бровях всё равно остается родной техуглерод». Чистым с работы выйти нереально: на ресницах и бровях всё равно остается «родной техуглерод». В 08:35 за ночной сменой приезжает автобус и развозит всех по домам. После чего у ребят есть целый день на отдых, который в просторечье называется «отсыпной».
Много времени на сон не теряю. У меня чуть больше года назад родился сын, не хочется упускать возможность наблюдать за тем, как он растет. Поэтому основную часть своего времени я провожу рядом с женой и ребенком. Занимаемся домашними делами, гуляем и просто живем», — делится Павел. По выходным наш герой любит ездить с друзьями на рыбалку или охоту.
В работе ручной выделке, сборке и починке разного рода изделий слесарь использует в основном простые инструменты молоток, отвертку, зубило, ножовку, плоскогубцы , сложные станки не применяются. С развитием новых технологий профессия слесаря-ремонтника стала многопрофильной. Теперь мастера, которые разбираются в автотранспорте, промышленном оборудовании горном, химическом, машиностроительном , сантехнических системах — это отдельные специалисты.
Практически на любом предприятии действует своя служба, которая обеспечивает выполнение разных видов ремонтных работ: текущих, при которых производится быстрая замена вышедшей из строя детали; планово-профилактических, когда с определенной периодичностью проверяется работоспособность всех узлов и агрегатов, осуществляется их наладка и доводка до нужного состояния; капитальных, в ходе которых заменяются сломанные или изношенные основные системы механизмов для их максимальной производительности и надежности. Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия.
На каких специальностях учиться Обучение слесарь-ремонтник проходит в средних профессиональных учебных заведениях, где есть специальность «мастер слесарных работ» с различными профилями: по ремонту подвижного состава; по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др. Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс. Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны.
Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса. Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно. Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ.
Фото по запросу Слесарь
| Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает? | Специалист, занимающий должность слесаря на предприятии, должен обладать такими качествами, как выносливость, ответственность, внимательность, внутренняя самоорганизация. |
| От слесаря до заместителя директора: камазовец поделился секретом успеха | В нашем колледже обучаются юноши на 2 и 3 курсе по профессии «Слесарь по ремонту строительных машин». |
| Слесарь | Профориентир | Новости компании Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь. |
Преимущества и недостатки профессии
- Кто такой Слесарь 1С?
- Слесарь - что он делает?
- Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video | VK
- От слесаря до заместителя директора: камазовец поделился секретом успеха
26 ФЕВРАЛЯ ДЕНЬ СЛЕСАРЯ В РОССИИ
Работа слесаря связана с тяжелым физическим трудом, поэтому вы можете работать сперва учеником, чтобы улучшить свои навыки и получить опыт работы. Слесарь-ремонтник Алексей Шлома: «В работе главное – спокойствие и осмысленность действий». Плюсы профессии слесаря Профессия слесаря имеет несколько плюсов, которые делают ее привлекательной для многих людей. 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования.
Спрос, полезные навыки, свобода: стоит ли работать слесарем в России, какие зарплаты в регионах
Единственный чуть более достоверный метод понять, что изменится в 1С — инверсия отказов. Если кто-то из 1С говорит, что того-то и того-то НЕ будет, то с высокой вероятностью оно появится. Итак, судим только по тому, что видим в реальности. Главное: продукты 1С теперь — не фреймворки для адаптации по месту, а законченные решения.
Законченные — это не более качественные, а более завершённые, цельные. Это не набор кубиков, из которых можно строить учёт на конкретном предприятии, а готовый продукт. Есть на свете люди, которые пишут и отлаживают код браузера или макросах MS Office, но их доля — микроскопическая, по сравнению с количеством обычных пользователей.
Соответственно, усилия разработчиков направлены, в первую очередь, на потребности большинства. А большинству нужен готовый к эксплуатации продукт. Этой же стратегии теперь придерживается 1С с оговорками из первых двух абзацев.
Если у пользователя на заводе не работает браузер или ворд, никакой здоровый на голову ИТ-специалист не полезет в исходный код. Потыкается, поищет ответ в интернете, или просто переустановит. Ровно так же делает Слесарь 1С, потому что и у него голова в порядке.
Архитектура и код программных продуктов 1С не только способствует, но и подталкивает к подобному поведению. Во-первых, 1С внутри становится всё сложнее. Ещё раз повторю: не качественнее, а сложнее.
Не алгоритмы сложнее, а их расположение, разветвлённость, обвес, вызовы. Если раньше функциональность обеспечивалась 1000 строк кода, которые лежали в одном модуле, то теперь это 10 000 строк, разбросанных по 20 модулям. Во-вторых, в коде 1С стала появляться самозащита от некачественных изменений.
Буквально так: пишете вы код, который меняет настройки конечной формы отчёта или заполнение таблицы, а дальше лежит код 1С, который проверяет, соответствует ли результат исходной задумке разработчиков. И если не соответствует — ваши изменения не просто игнорируются, а удаляются. В-третьих, код и архитектура решений 1С постоянно меняется, под действием разных сил.
Тут и изменения в законодательстве, и изначально неоптимальная архитектура некоторых решений, которую вынужденно и постепенно исправляют разработчики, и постоянное пополнение обязательных ИТ-сервисов государства — в основном это маркировка. Такая стратегия приводит к парадоксальным изменениям рынка услуг 1С. Слесарь теперь решает проблему быстрее и дешевле, чем программист.
Стоимость услуг Как ни больно это признавать, но слесаря действительно решают большинство проблем клиентов быстрее и, соответственно, дешевле, чем программисты, аналитики или консультанты. Это вывод из практики, а не теоретическое умозаключение. Когда я начинал работать программистом 1С, самым быстрым способом разобраться в проблеме была отладка.
Потому что документация была так себе, интернета было мало, да и не было в нём ничего толкового. Плюс, что немаловажно — не было удалёнки. Надо было ехать пешком к клиенту и сидеть за компьютером вместе с ним.
Хочешь, не хочешь — а полезешь в код. Не идти же в браузер при всём честном народе. Сейчас Слесарь просто слушает клиента, кладёт трубку и идёт в интернет.
Параллельно открывает копию базы клиента, чтобы ставить в ней эксперименты — пробовать лайфхаки, которые нароет в Сети. В код полезет в крайнем случае. И это будет очень дорого для клиента.
А может и никогда не полезет. Только не смейтесь, но я всё чаще слышу фразы вроде: «я попробовал всё, что нашёл в интернете, но, похоже, проблема где-то в коде, я не смогу разобраться». Пока, на данный момент, очень опытный программист разбирается в проблеме быстрее Слесаря.
Вот, например, вы знаете, какой у ливнёвки самый опасный враг? Это ива, которую многие любят. Но она хороша в песнях и на берегах водоёмов. А вот высаженная вдоль дорог таит в себе опасность. Она хорошо пускает корни, которые, бывает, проникают в раструб и забивают канализацию. Открываешь колодец и смотришь, если это произошло, необходимо удалять. Когда случаются длительные дожди, рассказывает герой публикации, вызовы аварийной бригады учащаются. И порой приходится работать сутками. Один из таких случаев был не так давно в районе магазина «Алми» в Сельмашевском районе.
Но такова специфика работы: понимали, выбирая этот труд, на что идут. В 17 лет, когда семья вернулась в город над Сожем, встал вопрос о выборе специальности. В школе юношу привлекали технические предметы, поэтому выбор пал на колледж электротехники. Электрик пятого разряда почти четыре года трудился на предприятии «Гомсельмаш», но потом круто изменил жизнь — перешёл в «ГорСАП». Одним из привлекательных моментов стала, кстати, возможность трудиться на свежем воздухе.
Адрес редакции: 125124, РФ, г. Москва, ул. Правды, д. Почта: mosmed m24.
В соответствии с Общероссийским классификатором занятий принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12. Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков. Еще в должностные обязанности слесаря механосборочных работ входит: фиксация и измерение металлических заготовок или отливок для обработки на станках; подготовка шаблонов и эскизов и определение технологических процессов; проверка габаритов, центровки и допусков готовых деталей на их соответствие спецификациям; слесарная обработка заготовок деталей;.
ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023
| Фото по запросу Слесарь | Кроме того, слесари часто имеют возможность работать на разных объектах, путешествовать и работать в команде, что делает их профессию увлекательной и интересной. |
| Что делает слесарь ремонтник | Главный механик | Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. |
Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
На вопрос, какими качествами должен обладать слесарь-ремонтник и что должен уметь делать, чтобы проводить техническое обслуживание и ремонты механического оборудования, мой собеседник ответил: «В моей работе нужно ко всему подходить взвешенно и спокойно. Хороший специалист в этой профессии должен иметь технический склад ума и умелые руки, чтобы починить даже ту деталь, к которой сложно добраться. Основная цель — обеспечить бесперебойной работу оборудования. Конечно, нужны азы, а дальше — учиться и учиться. Главное, чтобы было стремление и желание. Пусть молодежь приходит, всему научим». С вакансиями предприятия вы можете ознакомиться здесь.
Автомастерские и сервисные центры: оснащёны подъемниками, диагностическим оборудованием и спец. Строительные площадки: физическая работа непосредственно на строительных площадках при разных погодных условиях. Транспортные предприятия: ремонт и обслуживание транспортных средств например, поездов или судов в специализированных депо или на верфях. Оснащение рабочего места: Инструменты и оборудование: разнообразные ручные и электрические инструменты: гаечные ключи, отвёртки, пилы, сверла, токарные и фрезерные станки. Защитное снаряжение: защитные очки, перчатки, специальная обувь, шлемы и противошумовые наушники. Рабочий стол или верстак: для выполнения мелких работ, сборки деталей и проведения измерений. Хранение инструментов: специальные шкафы или стеллажи для хранения инструментов и оборудования, обеспечивающие порядок и доступность необходимых инструментов. В зависимости от специфики работы, слесарь может проводить значительное время как в стационарной мастерской, так и в подвижных условиях, перемещаясь по различным объектам. Используемые инструменты Основным инструментом слесаря являются ручные инструменты: гаечные ключи, отвёртки, плоскогубцы, молотки, надфили, пилы и другие. Они используются для выполнения базовых операций завинчивания, затягивания, резки, обработки поверхностей и тому подобных. Кроме ручного инструмента, в работе слесаря активно применяются и электрические инструменты: дрели, перфораторы, шлифовальные, сверлильные машины. Они обеспечивают более высокую производительность труда и позволяют выполнять работу с большей точностью и скоростью. Ещё одной частью работы слесаря является использование измерительных инструментов: штангенциркулей, уровней, линеек, угольников. Без них невозможно сделать по-настоящему качественные изделия. Необходимое образование Высшее образование для работы слесарем не обязательно. В общем-то и без специального образования можно обойтись, устроившись учеником на завод и набраться опыта уже там. Но, обычно, выпускники школ, желающие стать слесарями получают средне-специальное или профессиональное образование в технических училищах, колледжах или техникумах, где предлагаются программы, специализирующиеся на металлообработке, машиностроении и смежных областях. В процессе обучения ученики овладевают теоретическими основами работы с металлами, изучают основы механики, материаловедения, технического черчения и основы электротехники. Также большой акцент делается на практические навыки — обучение включает работу с различными ручными и механизированными инструментами, освоение методов обработки материалов и приёмов сборки механизмов. Помимо образовательных учреждений, важную роль в подготовке слесарей играют производственные предприятия, предоставляющие возможности для стажировок или ученичества. Такой опыт позволяет начинающим слесарям набраться практических навыков в реальных условиях работы, а также учиться у более опытных коллег. Навыки и личностные качества В первую очередь, слесарь должен обладать хорошей моторикой и умением аккуратно работать с инструментами. Это важно для выполнения точных и качественных работ, будь то обработка металла или сборка механизмов. Техническое мышление и способность понимать механические процессы также крайне желательны. Они помогают в диагностике неисправностей, чтении и понимании чертежей и схем, а также в принятии правильных решений во время ремонта или сборки. Кроме технических навыков, для слесаря важны такие качества, как внимание к деталям и терпение. Мелкие детали и сложные механизмы требуют аккуратности и точности в работе.
При этом качество и быстрота проведения таких действий во многом определяет КПД всего предприятия в целом. Плюсы и минусы Технический прогресс не стоит на месте, механизмы постоянно совершенствуются. Поэтому главное преимущество мастеров слесарей-ремонтников заключается в том, что они всегда востребованы на рынке услуг. Дипломированный мастер по ремонту приборов с опытом в любых социально-экономических условиях сможет найти для себя работу. А если он обладает большим опытом работы и высокой квалификацией, может претендовать на неплохую зарплату. Реалии профессии таковы, что ремонтнику в своей деятельности приходится применять множество самых различных инструментов. Неслучайно представителей этой профессии можно назвать специалистами широкого профиля, как говорится, на все руки. Специфика деятельности развивает в нём умение разбираться в любых механизмах, устройствах и приборах. Это большой плюс, поскольку такие навыки зачастую становятся источником дополнительного заработка — техника имеется в каждом доме и в любом офисе, поэтому опытные ремонтники подрабатывают в свободное от основной занятости время. Минусы специальности связаны с ее ненормированным трудовым днем. Техника выходит из строя не по часам, поэтому слесарям приходится проводить ремонтные работы в вечерние и ночные часы, выходные и праздничные дни. А если поломка масштабная и задерживает производственный процесс, то мастер вынужден работать буквально сутками напролёт, напрочь забывая о перерыве на обед и ночном сне. Условия, в которых работает ремонтник никак нельзя отнести к комфортным. Профессиональная деятельность предполагает обилие грязи в самом прямом смысле слова. Эта профессия требует максимального внимания, сосредоточенности и скрупулезности.
АО «Сахарный завод «Свобода» - не исключение. Транспортировка готовой продукции не менее важный процесс, чем непосредственно ее изготовление. На сегодняшний день один из самых эффективных способов перевозки сахара — железнодорожное сообщение. Вот уже порядка 30 лет свой вклад в функционирование этой системы вносит слесарь по ремонту подвижного состава 4 разряда Андрей Прудникович. Потом перевели на должность грузчика.
Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает?
| Шоу профессий «СОБЕРИСЬ И СДЕЛАЙ. СЛЕСАРЬ» | К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию. |
| ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023 | В нашем колледже обучаются юноши на 2 и 3 курсе по профессии «Слесарь по ремонту строительных машин». |
Профессия слесарь
Работает с инструментами средней сложности, выполняет точную подгонку деталей. Умеет создавать шаблоны для простых изделий. Слесарь 5 разряда. Работает со сложными инструментами, делает сложные шаблоны, знает способы заточки режущих инструментов и настройки многоузлового оборудования. Слесарь 6 разряда. Высшая ступень в профессии. Выполняет капитальный и средний ремонт оборудования. Знает устройство сложных механизмов, умеет работать с разными видами металлов. Требования к навыкам слесаря Главное условие для слесаря — это любовь к ручному труду, интерес к технике и механизмам.
Без этого условия работать в этой сфере будет сложно.
Она требует высокой эрудиции, оригинальности мышления, стремления к развитию и постоянному обучению. Дополнительный тип профессии: «Человек — Знак», поскольку связана с работой со знаковой информацией: цифрами, формулами, таблицами, чертежами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление. Описание профессии Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт.
В чем же секрет такого профессионального долголетия? Об этом он рассказал менеджеру по внутренним коммуникациям компании «Прогресс Агро» Лилии Полтавцевой. По образованию Владимир Яковлев слесарь по ремонту и монтажу промышленной вентиляции.
Учился в Новочеркасске, там проработал до 1970-го года. Потом — армия, после нее трудился в Краснодаре, Москве. Но «где родился, там и пригодился». В 1991-м Владимир Алексеевич пришел на работу в спецхоз «Дружба» — бригаду, которая ремонтировала технику колхоза. И с тех пор не покидал предприятие. Сейчас он слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования в сервисном центре имени В.
Протяженность линий водопровода в районе - 200 километров!
А еще более трех тысяч водопроводных колодцев, 235 пожарных гидрантов и почти 5 тысяч единиц запорной арматуры трубопроводов. Если случится коммунальная авария, прорыв подземной части водопровода, Александра тут же вызовут на устранение протечки. Лето или зима, день или ночь - водоснабжение необходимо устранить немедленно, причем с соблюдением всех технологий, чтобы коммунальная авария не повторилась. И это не считая рутинных мероприятий по обслуживанию водопровода. Система водоснабжения - критически важный объект инфраструктуры любого населенного пункта, будь то город или село. Без водопровода невозможно представить себе жизнь современного человека.
Курсы валюты:
- Фотографии
- Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает?
- Один день слесаря — Газета «Переработка», №8 (181), сентябрь 2022
- У него круглый год много работы: рассказываем о слесаре-газовике
- Слесарь-ремонтник Центра им. Губаря - Владимир Яковлев: «Я должен уметь все!»
- Профессия слесарь-ремонтник. Особенности получения. Специфика работы
Слесарь «КТК»: «Чувствую важность того, что делаю»
Стоковая фотография: Слесарь в мастерской делает новый ключ. Слесари-сантехники требуются не только для обслуживания многоквартирных и частных домов. Найденные вовремя недостатки легко устраняются до начала отопительного сезона, а значит и у слесарей, и у жителей будет меньше сложностей на пуске тепла.
Кто такой слесарь — все, что нужно знать о профессии
Поддерживать механизмы в исправном состоянии и оперативно устранять поломки — главная задача слесарей-ремонтников. Вовремя поставленные запчасти, умелые руки, меткий глаз и любовь к своему труду – вот что нужно хорошему слесарю, чтобы делать успешно свою работу. Учился в ПТУ №1 на слесаря –ремонтника, закончил его в 1973 году. Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. Работа слесаря связана с тяжелым физическим трудом, поэтому вы можете работать сперва учеником, чтобы улучшить свои навыки и получить опыт работы. в нашей легкой фотоподборке с просторов интернета. Чем занимаются слесари, когда нет работы?
Профессии Ростеха: слесарь
Слесарь-ремонтник Алексей Шлома: «В работе главное – спокойствие и осмысленность действий». Профессия слесарь: что делает этот специалист. Смотрите видео на тему «Слесарь Ремонтник» в TikTok. Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт.