"Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России. В холдинг войдут уже существующие станкостроительные заводы и компании. Депутат Государственной Думы РФ первый заместитель председателя комитета ГД Сергей Морозов и президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров посетили станкостроительные заводы в Самаре. Тренд роста заказов на продукцию станкостроителей России однозначно есть, все заводы без исключения загружены работой на многие месяцы вперёд, такого в современной истории российского станкостроения до этого просто не было! В России необходимо построить как минимум два новых завода с нуля для выпуска станкостроительного оборудования.
Станкостроение в России: еще одна отрасль встает с колен и теснит лидеров рынка!
При этом Бешкарев не исключает возможности ввоза станков и оборудования из других стран, которые не накладывали ограничения. В этом направлении компания предлагает централизовать поставки через ОАО «Механика», которая готова обеспечить сервис. Подписывайтесь на telegram-канал и группу «ВКонтакте» «Реального времени».
Награду для предприятия из рук губернатора Павла Малкова получил директор по экономической безопасности предприятия Дмитрий Романов. Дмитрий Романов: «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд.
А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения. Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования. Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель. Проблема литья.
Это позволит сделать ценовое предложение по нашим станкам очень конкурентным для международного рынка. Планы такие есть, мы над этим тоже работаем", - добавил он. Жилов добавил, что производственная мощность предприятия позволяет это сделать с учетом роста плана производства до порядка 200 машинокомплектов. Это твердое заявление для одного из ведущих станкостроительных предприятий в России", - уточнил собеседник агентства. По словам Жилова, основное конкурентное преимущество предприятия - это контролируемое качество оборудования.
В России необходимо построить как минимум два новых станкостроительных завода
Для предприятия очевиден огромный плюс — использование новых технологических процессов более высокого уровня. Необходимо удовлетворить спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием через сети удаленного доступа. Кроме совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой. Расширяется диапазон использования электроискровой обработки. Наблюдается тенденция роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует удаления стружки.
Все чаще оборудование оснащается линейными двигателями, что обеспечивает меньший шум и длительное время сохранения точности линейных перемещений. По словам Аркадия Юна, генерального директора ООО "Уральский центр технологического развития" Екатеринбург , можно проследить такие тенденции в технологических инновациях: интегрирование системы для автоматизации роботы, обработка изображения, автоматизированные потоки материалов ; интеграция процессов и технологий, управление на основе сети Интернет; гибкие концепции оборудования; реконфигурируемое оборудование с использованием модульного принципа построения; обработка новых материалов комбинированные волокна керамики, труднообрабатываемые и жаростойкие сплавы и др. По мнению Айдара Галиуллина, технического специалиста ТД "Башстанкоцентр" Уфа , практика показывает, что целесообразность и необходимость использования зарубежных станков существует в большей мере там, где есть потребности высокоточной обработки или высокой производительности при большом объеме выпуска изделий. Продукция нашего предприятия имеет круг заказчиков на внутреннем рынке, нацелена на качественную обработку и традиционно востребована в специализированных сегментах. К примеру, станки нашего предприятия востребованы в машиностроении, ориентированном на производства изделий для нефтегазовой отрасли, двигателе- и авиастроении, спецтехники.
Техническая политика предприятия направлена на постоянное совершенствование имеющихся технологий, в частности, имеет целью повышение надежности и сроков эксплуатации. Востребованы сегодня на рынке и сервисное обслуживание. Если говорить о перспективах отечественного станкопрома, то, вероятно, с девальвацией национальной валюты следует ожидать расширения процессов импортозамещения в отечественном машиностроении и металлообработке, что, несомненно благоприятно отразится на отечественных станкостроительных компаниях. На переднем фронте инноваций О высоком уровне развития конструкторской мысли западных гигантов ежегодно дают возможность судить экспозиции с их участием специализированных отраслевых выставках, где часто впервые демонстрируются новые станки. Ряд новинок в области металлообработки были представлена на последнем форуме "Mashex-2008".
Ленточнопильные станки серии HBS — лидеры продаж компании Klaeger. Они сочетают в себе высокую производительность, функциональность и точность. Станки компактны — идеально подходят для использования на небольших предприятиях, в производственных цехах, ремонтных мастерских. Ленточнопильные станки серии HBS-G оборудованы приспособлением для изменения угла резания, при помощи которого есть возможность быстро изменить положение пилорамы. Преимущество: независимо от угла резания заготовка остается неподвижной.
Кроме того, в серийное оснащение как станков HBS, так и станков HBS-G включены: водяное охлаждение, бесступенчатое регулирование скорости подачи, автоматическое опускание пилорамы ускоренное , автоматическое отключение резки; регулируемая направляющая консоль; направляющая для полотна пилы; биметаллическое полотно пилы; регулирование натяжения полотна пилы. Станки разработаны для высокоскоростной обработки деталей типа пресс-форм, штампов и других деталей общего машиностроения, оснащены направляющими качения, что обеспечивает высокие скорости быстрых перемещений и значительно сокращает общее время обработки. А широкий выбор типа и характеристик привода шпинделя, элементов дополнительного оснащения дает возможность скомплектовать станок, в полной мере отвечающий потребностям конкретного производства. Впрочем, российский станкопром отнюдь не сошел с мировой арены конкурентной борьбы, держит руку на пульсе мировых тенденций и работает в разных инновационных направлениях. Специалисты видят наиболее перспективный путь развития отечественных предприятий по производству современного оборудования: трансформация в сборочные заводы с механической обработкой только определяющих деталей узлов и ноу-хау в конструкторских разработках.
По мнению руководителя отдела перспективных технологий ООО "Пумори-инжиниринг-инвест" Екатеринбург Емельяна Зицера, по уровню качества и технологичности к мировым стандартам приближаются разработки ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод" универсальные станки для комплексной обработки ; рязанского станкозавода ОАО "САСТА" разработки токарного прецизионного оборудования; производство высокоточных станков с ЧПУ и с оперативной системой управления с направляющими качения. Ведущие станкостроительные заводы внедряют и прогрессивные инновационные разработки, используют модульный принцип, производственную кооперацию, автоматизированное проектирование, обновляют свои продуктовые линейки, пользующейся повышенным спросом у потребителей.
За последние годы при господдержке созданы три образцовых станкозавода в Рязанской области, Липецке и Перми. Они также способны выйти на совершенно новый производственный уровень в течение нескольких лет. Кроме того, в России функционируют три завода-ветерана: в Рязанской области, Владимире и Самаре. Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове.
Еще в советские годы предприятия обеспечивали не только поставки станков на внутренний рынок, но и большую часть экспорта. Помимо этого, существует и бесчисленное количество предприятий малого и среднего бизнеса МСП , которые также способны повысить конкуренцию не в ущерб качеству производства. В стране уже существует производство линейки 3D-принтеров и их компонентов, а также создаются материалы и металлические порошки, разрабатывается программное обеспечение для аддитивных систем.
Это же действительно стратегическая отрасль! Всего 7 млрд за 5 лет! Напомнить сколько получил в свое время, например, АвтоВАЗ? И я действительно не мог понять почему так. С одной стороны, Медведев заявлял о необходимости модернизации нашей промышленности, с другой — почти все деньги, направленные на эту модернизацию, ушли из страны на закупку импортного оборудования.
У меня на этот счет был лишь один ответ - вполне вероятно, что зарубежные производители не спешили строить у нас свои заводы оно и понятно, станок не автомобиль, станок намного сложнее, и эти технологии никто раздаривать не желает. А Российские производители попросту не были готовы тогда предложить конкурентоспособный продукт. Но, признаюсь, это объяснение - так себе, не особо убедительно.
Сейчас стоит задача удовлетворить этот спрос, максимально снизив зависимость от импорта в потреблении станкоинструментальной продукции. Холдинг «СТАН» входит в ГК «Ростех» уже сконцентрировалась в рамках программы импортозамещения на разработке собственных узлов и агрегатов. На заводе холдинга в Стерлитамаке начали выпускать станины, кабинетные ограждения и транспортёры для высокоточных станков, а фрезерные и двухосевые обрабатывающие головы — на заводе в Коломне.
Кроме того, часть элементов для производства станков планируется делать в кооперации с отечественными производителями комплектующих, выстраивая экосистему поставщиков.
Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.
Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума. Тысячи квадратных метров производственных площадей и огромный штат профессионалов позволяют Станкостроительному заводу входить в число самых востребованных предприятия по производству станков в России. у нас Вы можете купить станки с ЧПУ. Генеральный директор «СТП — Липецкое станкостроительное предприятие» рассказал о достижениях и перспективах липецкого станкостроения. Станкостроительный холдинг «СТАН», находящийся под управлением компании «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех, подвел результаты работы за 2023 год. итогам отчетного периода предприятию удалось на 100%.
В Ульяновске в 2024 году откроется новое производство станков
акции Ивановского завода тяжелого станкостроения, принадлежащие Владимиру и Михаилу Бажановым, компаниям ИЗТС, «Техинвест» и «Инвестпроект». Давно хотел составить список станкостроительных заводов России, но руки не доходили. Рязанская станкостроительная производственная компания.
Россия ждёт «станкостроительной революции»!
Два завода, ковровский и уральский, производят новые станки, и очень хорошего качества. Остальные четыре завода, в основном, заняты капитальным ремонтом с глубокой модернизацией станков. Мой восьмой совет обращён к этой группе заводов: больше внимания уделять производству комплектующих изделий, которые на сегодня имеют очень и очень большую ценность. Кто к этому процессу творчески подойдёт, тот будет иметь в будущем большие прибыли. Как пример, руководство ишимбайского предприятия расширяет линейку шарико-винтовых передач, с повышением качества, намерены изготавливать ШВП по 3-му классу точности. Большие возможности имеются и у ивановских станкостроителей по изготовлению револьверных головок, если совершенствовать то, что сегодня они продают в России уже больше 10-ти лет, и не только продавать, но и самим их делать! Рынок комплектующих изделий в России сегодня просто «золотое дно», а эти предприятия вполне могут освоить многие изделия. Вопрос только в желании это сделать! Седьмой блок 1. Кострома -??? Эти два завода проходят процесс возрождения.
Процесс очень болезненный, но положительные моменты уже имеются. Как пример: у нас на сайте stanki-expo. Хотя этот завод в первом полугодии почти не работал арендодатель производственных площадей не допускал их к работе , но заказов до конца этого года и на будущий 2024 год достаточно. Мой совет простой - дорогу осилит идущий! У этих двух заводов есть конструкторско-технологическая документация в таких объёмах, что можно делать станки многие годы, и их продукция будет востребована, не надо изобретать велосипед! О других заводах можно много говорить, но эти заводы сейчас не определяют лицо российского станкостроения. Я осветил, как мог, показатели 30-ти станкозаводов России, их возможности и достижения на сегодняшний день. Тренд роста заказов на продукцию станкостроителей России однозначно есть, все заводы без исключения загружены работой на многие месяцы вперёд, такого в современной истории российского станкостроения до этого просто не было! В разговорах с руководителями станкозаводов чувствуется уверенность в том, что в этом году российские станкостроители выпустят станочной продукции в разы больше, чем в прошлом году. И в заключение, несколько слов по федеральной программе поддержки станкостроения в России.
Нам много раз говорили, что эта программа должна выйти вот-вот, но на сегодня её нет. Какие причины переноса сроков выхода программы? На мой взгляд, две причины: 1. Сложно грамотно написать, чтобы всё учесть. Скажу словами из песни Владимира Высоцкого: «Настоящих буйных мало, вот и нету вожаков». Будем ждать глубокой осенью 2023 года утверждения федерального проекта по поддержке станкостроения! Алексей Максимович Песков,.
Эта тема нашла отклик в вопросах многих гостей. Предприятиям-потребителям станочной продукции предоставляется не просто оборудование, но комплексный инжиниринговый проект, включающий в себя технологии, процессы, варианты автоматизации, расчёт вариантов производительности, окупаемости. Он также анонсировал расширение литейного производства с увеличением выпуска и единовременной плавки до 8,5 тонн на первом этапе, до 15 тонн - а втором этапе. Владимир Бакшаев, генеральный директор ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель», продолжил тему отраслевых решений, рассказав о производстве оборудования для предприятий авиакосмической отрасли и сварке трением с перемешиванием. С докладом о возможностях производства и поставки металлорежущего инструмента для промышленных производств выступил Константин Шереметьев, заместитель генерального директора по развитию ООО «Видис Групп», была презентована собственная линейка инструмента «Widex».
Пенза, ул. Германа Титова, д.
В этом году агрегат прошел все испытания по обработкам, техническим характеристикам, скорости и получил подтверждение необходимых для серийного производства параметров. Выпуск стартует осенью этого года. Как рассказал генеральный директор компании-производителя Рустам Аляутдинов, на первом этапе будет выпущено 34 машины. Кроме Т2, линейка COBALT будет включать еще две модели: токарный станок с функцией фрезерования и роботизацией для обработки сложных деталей с высокой точностью, а также скоростной фрезерный обрабатывающий центр для серийного производства деталей приборостроения. Молодые, но опытные Ульяновский завод небольшой по размерам 4000 кв. Включает сборочное производство, механообработку и склад. В конце мая ожидаем дополнительный аудит. План производства этого года — 120 машинокомплектов, включая 34 станка серии COBALT и более 80 станков крупноузловой сборки с иностранными комплектующими. Это достаточно внушительные цифры по сравнению с конкурентами. Наше основное преимущество - контроль качества оборудования, ведем предпродажную подготовку. В целом, ставим перед собой задачу стать одним из ведущих станкостроительных предприятий в России. Несмотря на то, что компания молодая работает с 2022 года , опыта и компетенций у нее более чем достаточно. Предприятие собрало сотрудников, которые раньше трудились в иностранных организациях подобного профиля, в частности — в японском концерне DMG MORI.
На заводе в Рязанской области изготовили для Роскосмоса станок весом 120 тонн
Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. Генеральный директор «СТП — Липецкое станкостроительное предприятие» рассказал о достижениях и перспективах липецкого станкостроения. "Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности.
На ульяновский симпозиум съехались технологи станкостроения со всей России
В значительной степени - утраченные компетенции. Сейчас разработкой занимаются единичные организации, и, по нашему опыту, это дорогое удовольствие, без поддержки государства делать что-то трудно. Драматически упало качество обучения и престиж инженерной профессии, - перечисляет Фролова. При этом, оказывая поддержку, перестать требовать финансовый план, просчитанный до копейки на 10 лет вперед. Нужно изучать чужой опыт, кооперироваться и не стесняться копирования. Отдельная задача - производство в России комплектующих и оснастки и развитие отраслевой кооперации. А еще для производства станков требуются… станки.
Поэтому необходим аудит существующего парка и целевая программа замены и модернизации проблемного оборудования. Сами предприятия это не потянут: производственный цикл в отрасли длинный, 6-12 месяцев, промышленникам нужны серьезные оборотные средства. Нужно в кратчайшие сроки максимально упростить ввоз оборудования, электронных компонентов и оснастки из дружественных или нейтральных стран. Технология ковки блох Судя по собранным нами мнениям, ситуация в отрасли, мягко говоря, тревожная. Но неужели все тотально плохо и нет никаких прорывов? Чтобы добавить в общую картину немного теплых красок, приведем и позитивные примеры.
Ряд отечественных заводов постепенно, начиная с локализации зарубежных изделий, осваивает выпуск современного оборудования.
Здесь также организован полный цикл, включая литьё и мехобработку. Тверской станкостроительный завод Российский производитель станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Полная локализация, широкий перечень моделей. Перечень составляет более 100 различных моделей.. Это современный, хорошо оснащенный машиностроительный завод, обеспечивающий полный цикл производства оборудования. Об этом заводе писал много раз.
Поэтому повторяться не буду. Ульяновский станкостроительный завод Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. Благодаря глубокой локализации имеет статус российского производителя. Широчайший перечень производимой продукции, от тяжелых станков, до многофункциональных обрабатывающих центров.
Использование материалов, опубликованных на сайте mkpenza.
Гиперссылка должна размещаться непосредственно в тексте, воспроизводящем оригинальный материал mkpenza. За достоверность информации в материалах, размещенных на коммерческой основе, несет ответственность рекламодатель.
Такие "лазерные ателье" позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты. Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии. Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к многоцелевым станкам, совмещающим максимально возможное число операций, к созданию гибких, программно-управляемых обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности.
Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки. Большое внимание западные станстроительные концерны уделяют совершенствованию не только механической части, но и электронной, а также улучшению эргономики и дизайна. Емельян Зицер, руководитель отдела перспективных технологий ООО "Пумори-инжиниринг-инвест" Екатеринбург подчеркивает, что стратегия технологической эволюции — создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увеличивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Зарубежные компании-лидеры также совершенствуют традиционные технологии трех- и четырехкоординатной обработки. Обладая производственной мощностью, которая регулируется в зависимости от потребности воздействия на материал, адаптируясь к ее новым функциям, новые системы более универсальны. Для предприятия очевиден огромный плюс — использование новых технологических процессов более высокого уровня. Необходимо удовлетворить спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием через сети удаленного доступа.
Кроме совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой. Расширяется диапазон использования электроискровой обработки. Наблюдается тенденция роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует удаления стружки. Все чаще оборудование оснащается линейными двигателями, что обеспечивает меньший шум и длительное время сохранения точности линейных перемещений. По словам Аркадия Юна, генерального директора ООО "Уральский центр технологического развития" Екатеринбург , можно проследить такие тенденции в технологических инновациях: интегрирование системы для автоматизации роботы, обработка изображения, автоматизированные потоки материалов ; интеграция процессов и технологий, управление на основе сети Интернет; гибкие концепции оборудования; реконфигурируемое оборудование с использованием модульного принципа построения; обработка новых материалов комбинированные волокна керамики, труднообрабатываемые и жаростойкие сплавы и др. По мнению Айдара Галиуллина, технического специалиста ТД "Башстанкоцентр" Уфа , практика показывает, что целесообразность и необходимость использования зарубежных станков существует в большей мере там, где есть потребности высокоточной обработки или высокой производительности при большом объеме выпуска изделий.
Продукция нашего предприятия имеет круг заказчиков на внутреннем рынке, нацелена на качественную обработку и традиционно востребована в специализированных сегментах. К примеру, станки нашего предприятия востребованы в машиностроении, ориентированном на производства изделий для нефтегазовой отрасли, двигателе- и авиастроении, спецтехники. Техническая политика предприятия направлена на постоянное совершенствование имеющихся технологий, в частности, имеет целью повышение надежности и сроков эксплуатации. Востребованы сегодня на рынке и сервисное обслуживание. Если говорить о перспективах отечественного станкопрома, то, вероятно, с девальвацией национальной валюты следует ожидать расширения процессов импортозамещения в отечественном машиностроении и металлообработке, что, несомненно благоприятно отразится на отечественных станкостроительных компаниях. На переднем фронте инноваций О высоком уровне развития конструкторской мысли западных гигантов ежегодно дают возможность судить экспозиции с их участием специализированных отраслевых выставках, где часто впервые демонстрируются новые станки. Ряд новинок в области металлообработки были представлена на последнем форуме "Mashex-2008".
Ленточнопильные станки серии HBS — лидеры продаж компании Klaeger. Они сочетают в себе высокую производительность, функциональность и точность.