Разбираемся, какое нужно давление для покраски, настраиваем оптимальный размер факела, подачу краски, подбираем диаметр дюзы для краскопульта. Распыление с помощью воздушного распыления зависит от краски, перекачиваемой под давлением в обычные распылители, так что она смешивается с потоком сжатого воздуха внутри или снаружи. Краскопульт для водоэмульсионной краски: пневматический, электрический, какой выбрать и как правильно красить. Краска, попадая в краскопульт, при выходе из него распыляется мелкими «каплями», образуя при этом красочный факел. При большом объёме работ возникает вопрос, как выбрать пневматический краскопульт для покраски забора, автомобиля или фасада здания.
Распыление краски для стен с помощью краскораспылителя wagner
Краскопульты бывают разные: от легкого ручного распылителя до электрического валика. При помощи этого краскопульта нельзя распылять кислотные, щелочные, эмульсионные краски и материалы, имеющие температуру вспышки ниже 55 градусов. Советы как выбрать краскопульт от Подборка моделей электрического краскопульта для краски и лака. Эти производители выпускают качественные и надежные распылители краски, которые подходят для домашнего использования и профессиональной деятельности. Краскопульт распыляет краску с разной шириной и скоростью потока в зависимости от выставленного давления подачи и правильно подобранного сопла. При большом объёме работ возникает вопрос, как выбрать пневматический краскопульт для покраски забора, автомобиля или фасада здания.
10 лучших краскопультов для покраски стен и потолков
Проконтролировать этот показатель можно с помощью входящей в комплект воронки. В этом устройстве компрессор, пистолет и емкость объемом 0,8 л объединены. Тем не менее, устройство не тяжелое — весит 1. Рукоятка удобной эргономичной формы, прорезиненная, чтобы прибор случайно не выскользнул из рук. Сила подачи регулируется колесиком на распылителе. Краска поступает в пистолет снизу. Бачок сделан из прозрачной пластмассы, на внешней стороне нанесены отметки литража. Длина провода 2 метра.
Навесное оборудование Различают модели с верхним и нижним расположением резервуаров для краски.
Первый вариант применяется для облегченных моделей. Как правило, объем бачка не превышает 1 л. Работать с таким оборудованием довольно непросто из-за высокого центра тяжести. Бачки для нижнего расположения металлические и имеют большую вместительность. Оборудование получается более устойчивым. Диаметр сопел колеблется в пределах 1,0-3,0 мм. Самые распространенные варианты — 1,4-1,7 мм. Для жидких растворов используют 6-7-миллиметровые насадки например, при побелке потолка известью или шпаклевке.
Они могут идти в общем наборе или их приходится приобретать отдельно. Лучшие электрические краскопульты BOSCH PFS 3000-2 Переносной пульверизатор, предназначенный для распыления водорастворимых эмалей с глазурью, грунтовок, лаков, масляных составов, растворителей, морилок например, при обработке мебели , латексных веществ. Конструкцией предусмотрены такие рабочие режимы: Стена — разбрызгивание дисперсионных и латексных красителей.
Виды электрических краскопультов Укрупняя вышесказанное, можно ввести некую классификацию бюджетных электрических краскопультов: работающие с внутренней выработкой и подачей сжатого воздуха — принципиально не отличаются от пневматических, но имеют крайне упрощенную конструкцию, компрессор может быть встроен в пистолет или выполнен отдельно, работает постоянно, не имея объёмного ресивера; безвоздушные — краска распыляется в сопле за счет его формы и значительного давления насоса, компрессор отсутствует в принципе; по питанию — оно может быть сетевое или от встроенного аккумулятора. Очевидно, что по компактности и удобству лидировать будут безвоздушные пульты с автономным питанием, но именно от них и не стоит ожидать высокого качества конечного результата. Что не портит картины там, где идеальная поверхность не требуется. Плюсы и минусы электрического краскопульта для покраски авто Пистолеты с воздушным способом диспергирования краски принципиально не отличаются от пневматических, но работают хуже из-за примитивности конструкции компрессора. Достоинство здесь одно — чуть ниже стоимость и габариты комплекса оборудования.
В остальном по качеству поверхности они сильно уступают традиционным распылителям. Безвоздушные электрокраскопульты еще компактнее и удобнее в применении, но проигрывают всем по универсальности работы с лакокрасочными материалами, создаваемому декоративному эффекту и расходу краски. Проще использовать баллончик под давлением. Неплохую бюджетную технику поставляет отечественная компания Зубр. Все фирмы работают с линейками продукции самого различного назначения, от бытового применения до полупрофессиональной техники.
Минусы: требуется нагнетание высокого давления от 3. При этом диаметр сопла составляет 2 мм, что подходит для густых составов. Содействует такой показатель и равномерному нанесению более толстого слоя материала, что сокращает их общее количество. Пистолет из твердого пластика имеет регулировку вылета иглы дозирующей подачу. Минусы: верхнее расположение бачка загораживает рабочую зону; емкость вмещает 600 г и требует частой доливки ввиду высокого расхода; регулируется только вылет иглы без давления; работает по технологии HP с высоким давлением постоянно; минимум настроек по формированию факела; нужно давление от 3 до 5 бар. Лучшие электрические краскопульты для водоэмульсионной краски Эта категория инструментов может иметь воздушный или безвоздушный принцип работы. Мотор для создания давления располагается в самом пистолете или на базе, соединенной гофрированным шлангом.
Ручные краскораспылители и краскопульты PRONA с доставкой по всей России
Распределение красящего вещества связано с конструктивом изделия. Принцип работы схож с пневматическими моделями. После подачи в сопло пигментированный состав за счет воздуха рассыпается на дисперсную пыль. Однако метод получения воздушного потока отличен. В электрических краскораспылителях используется соленоидный либо турбинный электрический двигатель. Исходя из мощности нагнетателя он может быть встроенным либо отдельно стоящим. Такие устройства подбирают с учетом мощностных потребностей. Ввиду отсутствия ресивера, работа электродвигателя постоянна. Кроме того, устройства работают шумно, по звуку это сопоставимо с работой классического пылесоса.
В целом такие краскопульты надежны и долговечны в работе. Просты в сборке, разборке, обслуживании. В зависимости от модели имеют повышенную производительность, регулировку подачи смеси и ширины факела. Имеют гарантию и инструкцию на русском языке. Экономят используемый краситель, минимизируют его потери при окрашивании любых оснований. Функционируют без вибраций, бывают эргономичными и компактными. Однако могут иметь негерметичную крышку резервуара. Эти разновидности качественно окрашивают поверхности неплотным слоем, но в отличие от других модификаций образуют красочный туман.
Поэтому при использовании техники приходится пользоваться средствами защиты. Чаще всего приобретаются домашними мастерами. Обладают средним весом 1400-2500 г, емкостью встроенного бака 1 л, за минуту работы расходуют 350 мл краски. Снабжаются разнообразными насадками. По качеству работы уступают пневматическим аналогам. Безвоздушные Электрический краскопульт этой группы распыляет краску посредством высокого давления 500 атмосфер против 8 у воздушных аналогов. Он работает за счет плунжерного поршневого насоса, эффективен в работе с особо вязкими материалами. При окрашивании не образуется красящего облака.
Однако до покраски нужно правильно подбирать сопло. В противном случае не избежать потеков, наплывов, неравномерности слоя. Эти модификации совместимы с широким перечнем используемых материалов. Отлично распределяют на поверхности различные красители, автомобильные лаки, грунтовочные растворы. Работают с морилками и маслами. Консистенция веществ может быть различной. Экономят расходуемые материалы, оснащаются резервуаром, вмещающим 800-1000 мл жидкости. За минуту способны расходовать от 300 мл краски, которую исходя из разновидности могут потреблять из емкости с помощью используемого шланга.
Краскопульты плунжерного типа удобны в эксплуатации, обладают оптимальной стоимостью. Однако при распылении образуются более крупные частицы краски, чем у аналогов пневматического типа. Из-за этого устройства имеют больший расход красящего вещества. Некоторые агрегаты требовательны к вязкости применяемых материалов. Слишком густой краситель забивает сопло. При промышленных работах ими пользуются редко. Тип питания По способу работы электрические краскопульты бывают стационарными и аккумуляторными. Сетевые разновидности составляют основную часть выпускаемого на рынок ассортимента.
В зависимости от типа задач они имеют разную мощность. Срок их работы ограничивается возможностями электрического двигателя. Однако покрасочные пистолеты не могут работать без генератора в местах, где нет центрального энергоснабжения. Лучшие модели У многих ведущих производителей есть модели, лучшие по практичности, комфортности работы, стоимости и иным параметрам. В рейтинг лучших изделий вошла продукция разных торговых марок. Wagner W 550 — турбинный сетевой краскораспылитель, имеющий европейский знак качества Perfect Spray. Подключается к сети 220 В, весит 1300 г. Считается одним из лучших и надежных воздушных устройств с качественным покрытием обрабатываемой поверхности.
Работает с эмалями, грунтовочными растворами, лакокрасочными составами, морилками. За 12 минут обрабатывает поверхность площадью около 5 м2. Классический бытовой вариант для дома. Не подходит для работы с водоэмульсионкой, фасадными красками. Отлично распыляет составы на основе латекса, эмалей, масел. Имеет достаточную производительность для бытового пользования. Экономит используемый материал, обладает минимальными значениями краскопотери. Не шумит и не вибрирует в ходе работы.
Самый эффективный и наглядный способ проверки правильной работы окрасочного пистолета — контроль формы пятна распыления. Процедуру следует выполнять каждый раз перед окрашиванием. Пробное распыление проводится на поверхность чистого листа бумаги, картона, закрепленного вертикально При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски возможно, с небольшой размытостью краев. Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна.
Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки сильно сужен в центре — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.
Об остальных причинах некорректного распыления подробнее читайте здесь. Для опытного маляра важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла сухое, нормальное, с формирующимися подтеками. Исходя из этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и выбрать оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности. Тест на равномерность распределения краски в факеле Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным.
Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле. Тест на равномерность распределения краски в факеле Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центре факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже.
Нужно иметь ввиду, что существуют воздушные головки, специально разработанные для распыления с высокой концентрацией в центре факела. Тест на качество распыления Чтобы окончательно убедиться, что наш краскопульт наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью делаем проход с включенным распылителем. Размеры капелек краски в полученной полосе могут нам кое-что подсказать.
Тест на качество распыления Во-первых, не нужно пытаться добиться очень мелких капель одинакового размера. Размер капелек зависит как от давления распыления, так и от степени помола пигмента. Поэтому равномерное распределение по отпечатку более мелких капель, чем остальные — это нормальная ситуация. Также нормально, когда от центра отпечатка к верхней и нижней его части размер капель немного уменьшается.
Помните, что для достижения качественного распыления следует использовать минимально необходимое давление. Слишком большое давление приведет к повышенной степени туманообразования, перерасходу материала и чрезмерно «сухому» шероховатому покрытию. Резюме При полной окраске кузова, окраске отдельных деталей и прочих значительных поверхностей, правильной настройкой краскопульта считается такая, при которой полностью открыты регуляторы воздушного потока, подачи краски и ширины факела, и при нажатом курке установлено рекомендованное давление на входе в краскопульт. При этом отпечаток факела должен быть максимально равномерным, без каких-либо изъянов и геометрических смещений.
При частичной покраске, покраске небольших деталей и труднодоступных мест, ширину факела, подачу материала и входное давление можно варьировать исходя из ситуации. Главным критерием всегда остается правильность формы и равномерность отпечатка факела. Точные рекомендации смотрите в документации к краскопульту. Если рекомендованное входное давление неизвестно, оно подбирается опытным путем до получения максимально равномерного отпечатка факела при полностью открытых всех регуляторах на корпусе краскопульта.
Сопло краскопульта должно соответствовать вязкости распыляемого материала. И не забывайте проделывать несложный «ритуал» настройки краскопульта перед началом любых окрасочных работ.
Быстро, технологично и качественно окрашивать поверхности даже большой площади помогает использование краскопульта. Узнаем, какой распылитель выбрать, чтобы и работалось им легко, и результат был на высшем уровне На сегодняшний день а появились покрасочные пистолеты около 100 лет назад в ходу несколько типов этих устройств: механические, пневматические и электрические. Механические, в которых воздух нагнетается вручную, действуют по принципу обычного пульверизатора. Они надежны, отличаются простотой конструкции, но требуют значительного приложения усилий и из-за довольно слабого напора до 5 атм создают не совсем равномерный красочный слой. К тому же работать такие приспособления могут только с растворами на водной основе. Чаще всего их используют для побелки, нанесения огне- и биозащитных составов, обработки сада от вредителей и тому подобных целей. Краскопульты пневматического типа относятся скорее к категории профессионального малярного оборудования, предполагающего наличие определенных навыков у оператора. Это мощные аппараты, обеспечивающие высокое качество покраски и рассчитанные на большой объем работы.
Их «слабые места» — привязка к компрессору соответствующей производительности, требовательность к чистоте и уровню влажности нагнетаемого воздуха, зависимость от точности настроек, сравнительная шумность, а также необходимость в предельно тщательной очистке после использования. Электрические распылители можно считать оптимальным инструментом с точки зрения универсальности и удобства применения в бытовых условиях. Они компактны и легки, просты в эксплуатации и обслуживании, экономичны в расходе материала.
Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении. Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, так как маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла. Основные области применения воздушного краскопульта: Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности. Основными потребителями воздушных краскопультов являются: мебельные фабрики частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты ; оконные и дверные производства для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски ; автомобильные заводы для покраски небольших изделий ; вагонные заводы для финишной подкраски пассажирских вагонов ; автобусные заводы пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и так как на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много. Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: вагонные заводы при производстве товарных вагонов ; строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки ; фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость; фабрики, производящие окна и двери потоковые производства стандартных изделий среднего качества.
Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ
| ТОП-14 лучших краскопультов | Распылитель краски принцип работы. Надо также отметить, что далеко не все краскопульты имеют регулятор давления воздуха. |
| Всё о краскопультах - читайте на Кувалда.ру | У нас Профессиональные краскопульты, распылители от 8 компаний по оптимальным ценам в России Каталог с ценами и фото Сравнить и купить лучшее из 130 предложений на |
| Всё о краскопультах | В среднем распылитель для безвоздушного нанесения краски будет стоить порядка 50–80 тысяч рублей. |
Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла
| Как нанести краску Безвоздушным Распылителем | Секреты и опыт | Главное правильно подобрать распылитель и диаметр сопла краскопульта для водоэмульсионной краски. |
| БЕЗВОЗДУШНАЯ ПОКРАСКА: ОТ А ДО Я? | Краскопульт пневматический MATRIX, бак 1 л, 3 сопла: 1.2/1.5/1.8 мм, краскораспылитель, 57315. |
Профессиональные краскопульты, распылители в Москве
Как правильно пользоваться распылителями для краски (2 видео). Мощность двигателя – 750 Вт, так что «дует» распылитель весьма прилично: до 1,2 литра краски в минуту. Электрический краскопульт Вихрь ЭКП-700В 72/17/1 предназначен для распыления лакокрасочных, защитных, дезинфицирующих и других жидких материалов. 800 мл портативный домашний полупрофессиональный электрический распылитель краски для 18-вольтовых аккумуляторных инструментов Makita. Распылитель краски заменяет традиционные кисти, валики, существенно облегчает и ускоряет процесс окрашивания.
Краскопульт электрический для всех видов краски, его оптимальное применение в быту
Встаем так, чтобы видеть манометр. Аккуратно прибавляем давление, заполняя машину материалом. Заполненность агрегата будет видна в чаше. Перекрываем клапан давления и наблюдаем за манометром, прибавляем давление до 200 баррелей. Необходимо, чтобы материал заполнил весь шланг, для этого спускаем воздух и ждем заполнения. Прокручиваем сопло и чистим форсунку. Теперь все готово к работе!
Для этого необходимо следовать следующим правилам: 1 При работе соблюдаем одинаковое расстояние от краскопульта до поверхности 2 Держим инструмент перпендикулярно к окрашиваемой поверхности 3 Двигаемся строго горизонтально или вертикально 4 Немного заходим на предыдущий проход Проверяем первый слой 1. Сразу после окрашивания спускаем давление, повернув клапан регулировки давления на себя, затем выключаем краскопульт. Осматриваем поверхность и, если видим дефект, убираем его кончиком кисти. Если встречаем скрытые изгибы, то также удаляем их кистью. Ждем высыхания. Теперь еще раз проверяем поверхность на подтеки, если они имеются, зашкуриваем и протираем липкой тряпкой.
Зачищаем Теперь самое интересное — разводим краску. Ниже напишу как делал я, но по ходу действий можете корректировать под себя. Для пробы краски я использовал старое крыло, сначала пробовал на нем, ждал несколько минут, смотрел как ложиться краска и только после того красил автомобиль. Суть вязкости в том, что чем гуще краска-тем больше шагрень, но зато краска не текет, а чем жиже-тем меньше шагрень но краска будет течь с вертикальных поверхностей особенно. Если у вас получится, то межслойную сушку уменьшайте до 10-15 минут.
Проходимся по всей машине салфеткой с обезжиривателем и начинаем. Таким образом наносил слой не стараясь полностью перекрыть старую краску, буквально напылил его, чтобы через него проглядывался старый слой. Ждал 20 минут и наносил следующий. Первый слой 2 слой основной — 400мл краски, 100мл отвердителя, 300мл растворителя. Наносил основной слой более жидкой краской чтобы она закрыла шагрень предыдущего густого слоя, тут нужно быть очень аккуратным, чтобы краска не потекла, особенно на вертикальных поверхностях.
Тут постарайтесь перекрыть полностью, но т. Тут главное не допустить подтеков. Ждем 20 минут и наносим следующий. Второй слой и третий слой 3 слой финишный -400мл краски, 100мл отвердителя, 300мл растворителя.
В свою очередь электрические воздушные краскопульты делятся на две категории. В первой разновидности устройств краскопульт совмещен с компрессором. Вторая разновидность: компрессор и краскопульт, соединенные друг с другом с помощью шланга. Так как в руках не надо держать корпус с двигателем, то устройство получается легче, рука во время работы не устает.
Главное преимущество устройств данного типа заключается в низком расходе ЛКМ и высокой производительности. Из недостатков отмечают высокую стоимость оборудования, появление потеков из-за нехватки опыта работы с подобным инструментом. Воздух, выходящий под давлением, провоцирует поднятие пыли и частиц песка, которые прилипают к окрашиваемой поверхности. Важно правильно выбрать мощность устройства. Те, что мощнее могут работать с густыми составами, более дешевые модели с низкой мощностью подходят для жидкой краски. Мощность устройства составляет 600 Вт. Бачок объемом 0,7 мл расположен снизу. Длина шланга составляет 2 метра.
Прибор оснащен измерителем вязкости, ремнем, иглой, воздушным шлангом и муфтами, инструкцией применения. С помощью данного краскопульта можно выполнять круговое, вертикальное и горизонтальное распыление антисептика, краски, морилки, лака, масла. Это удобно при окрашивании ворот гаража, обработке растений, отделке деревянной мебели, покраски стен. Весит прибор 1,92 кг. Можно регулировать подачу материала.
Идеально ровным слой получается за счёт сопротивления с воздухом, который не допускает попадания более мелких частиц. При этом выпадение материала во время покраски минимальное, что обеспечивает экономный расход жидкости. Что касается размера капель, то его можно регулировать, выбирая необходимую величину, форму сопла, а ещё регулируя давление выталкивания краски. Главное отличие использования оборудования пневматического метода: факел безвоздушного распыления резко очерчен и гарантирует высокую результативность. Отчего данное устройство является идеальным для отделки красителями поверхностей большого, малого размеров, также плоской или обтекаемой формы, например, при окраске труб. Преимущества, недостатки метода Как каждый вид технологического действия, безвоздушной способ имеет свои положительные, отрицательные показатели. К достоинствам покраски относится: Повышенная экономичность используемого раствора, в сравнении с другими видами распыления. В первую очередь потому, как отсутствует туманообразование, которое, при пневматическом способе, расходует значительную часть окрасочного материала. Также слой отделки повышенной толщины, что позволяет наносить растворы в меньшем количестве прослоек, при достижении такого же уровня результативности Минимальное использование растворителей, так как данные аппараты способны распылять смеси средней, высокой вязкости, в зависимости от установленного типа насоса При использовании в закрытых помещениях, необходимость вентиляции полностью не исключается, но насыщенность подачи воздуха может быть значительно меньшей, поскольку устранению подлежат толь пары используемых растворителей. Это во многих ситуациях ощутимо осложняет проведение процессов Так как подача материала осуществляется под высоким давлением, а толщина одного слоя увеличена, скорость покраски значительно выше, по сравнению с пневматическими агрегатами. Это позволяет производить обработку поверхностей большой площади в кратчайшие сроки, при меньшей трудоёмкости процесса За счёт низкого показателя утечки материла, окрашивание данной технологией более экологичное, не приносит вреда окружающей среде, также позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия для оператора Недостатками безвоздушного окрашивания являются: Технология рассчитана, прежде всего, на обработку больших площадей поверхности. Поэтому, в зависимости от особенностей отдельно взятого агрегата, иногда окраска небольших изделий может оказаться неэффективной. А, если цена лакокрасочного раствора высокая, то по причине более усиленного распыления материала, себестоимость использования будет невыгодной В зависимости от используемой установки, окраска объектов сложной формы может быть неудобной, если нет возможности осуществлять регулирование расхода ЛКМ и ширины факела непосредственно во время процесса нанесения Низкая эффективность окрашивания в тех случаях, когда приходится постоянно изменять цвет или тип раствора для применения Разновидности оборудования для окраски Устройства безвоздушного окрашивания имеют некоторые схожести с пневмораспылителями. В первую очередь это касается корпуса рукояткой, головки, штуцера подачи материла.
Рейтинг лучших краскопультов 2023 - 2024 года
- 9 лучших пневматических краскопультов
- Особенности, плюсы и минусы
- Преимущества водорастворимых красок.
- Как нанести краску Безвоздушным Распылителем | Секреты и опыт
Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента
История изобретения[ править править код ] Изобретение метода распыления краски приписывают Фрэнсису Дэвису Миле фр. Francis Davis Millet. В 1892 году , работая в крайне сжатых сроках, для завершения строительства колумбийской экспозиции на Всемирной выставке , Даниель Бурхем Daniel Burnham назначил Милле ответственным за окрашивание вместо Уильям Претимана. Вскоре Претиман ушел в отставку из-за споров с Бурхемом.
Постепенно технология совершенствовалась, внедрялись новые изобретения, и оборудование для покраски становилось всё более функциональным и эффективным. Современный краскопульт позволяет повысить скорость работы в несколько раз по сравнению с обычной кистью, а качество покрытия при этом значительно возрастает.
Современные краскопульты Даже самый лучший валик или высококачественная кисть не смогут обеспечить такого качественного и равномерного нанесения краски на поверхность, как профессиональный краскопульт. При этом он обеспечивает очень высокую скорость работы и может использоваться для поверхностей любой формы, прекрасно прокрашивая труднодоступные места. Краскопульты, представленные сегодня на рынке, можно условно разделить по принципу действия на две категории: Пневматические гравитационные. Принцип действия данных распылителей основан на том, что струя воздуха, подаваемого под большим давлением, увлекает жидкость и разбивает её на миллионы микроскопических капелек. Это обеспечивает максимально равномерное нанесение лакокрасочных материалов на поверхность.
В этих устройствах краска распыляется при помощи встроенного насоса. Цена краскопультов, использующих данную технологию, в несколько раз ниже, но и качество покрытия тоже значительно хуже. Несмотря на сходную функциональность, это совершенно разные устройства. Окрасочный факел распыленный поток краски пневматического пульверизатора представляет собой тончайшую дисперсию, состоящую из микроскопических частичек краски, равномерно перемешанных с воздухом. Если вы не знаете, какой краскопульт выбрать для покраски, мы рекомендуем вам выбирать именно среди пневматических моделей.
Обратите внимание, что в большинстве современных устройств компрессор оснащен электродвигателем, однако это не делает пневматический пульверизатор электрическим. У электрических моделей совершенно другой принцип действия — там электродвигатель прокачивает непосредственно краску, не смешивая её с воздухом. Такие пульверизаторы гораздо проще в реализации, поэтому дешевле, однако и качество покрытия получается существенно ниже. Даже самые низкоуровневые пневмопульверизаторы обеспечивают более тонкий и равномерный слой краски, поэтому выбирать нужно именно из этих моделей.
Сопло должно быть рассчитано на водоэмульсионную краску, применяемую для финишной отделки стен и потолков. Существуют пневматические и электрические краскопульты, предназначенные для подачи материала на потолочную поверхность. Во втором случае насос может быть встроенный или выносной. Если электродвигатель расположен в отдельном корпусе, важно, чтобы его можно было повесить на плечо для удобной работы. С покраской стен хорошо справляется любая модель.
Не забудем, еще и об аэрографах, распыляющих лакокрасочные материалы с особой точностью благодаря малому размеру диаметра сопла. Кстати, пистолета может не быть, а для распыления использоваться т. Внешне пистолеты-краскопульты пневматического распыления окрасочные пистолеты разных систем похожи между собой, но внутри могут иметь немало различий, заключающихся, прежде всего, в конструкции воздушной головки, размерах и конфигурации внутренних воздушных каналов. Разнообразие конструктивных решений передается целым набором аббревиатур, используемых для обозначения систем распыления. Вот лишь некоторые из них. Краска распыляется под высоким 5-6 бар давлением. Высокий расход ЛКМ объясняется тем, что немалая его часть попадает в «молоко», а многие частицы, даже попав на окрашиваемую поверхность, обладают столь высокой скоростью, что тут же отскакивают от нее, не успев закрепиться. Высокое давление на выходе из сопла означает возможность вовлечения в поток краски фрагментов посторонних материалов пыли, например , снижающих качество покрытия. Входное давление сжатого воздуха на выходе падает примерно вдвое, например с 2,0 до 0,7-1,2 бар. Обеспечивается достаточно высокая эффективность использования ЛКМ и хорошее качество покрытия. При этом краскораспылительLVLP можно держать на большем расстоянии от поверхности, чем аналогичное устройство HVLP, что актуально при окрашивании труднодоступных деталей. Целью их создания было увеличение доли распыляемого материала, не теряющегося в атмосфере, а попадающего на окрашиваемую поверхность. Давление сжатого воздуха, составляющее на входе 2-3 бара, на выходе снижается в несколько раз. Обращение с такими устройствами требует аккуратности и плавности движений, иначе велика вероятность появления подтеков. За преимущества приходится платить увеличенным расходом сжатого воздуха по сравнению с «конкурирующей» системой LVLP. А раз используется более мощный компрессор, нужны дополнительные фильтры для очистки сжатого воздуха, т. Это производительное оборудование, что дает некоторым основание расшифровывать букву R как сокращение от rapid, т. Вместе с тем процент «усвоения» заправленной в бачок краски ниже, чем при использовании краскораспылителей HVLP. До половины вылетевших из сопла частиц может не попасть на окрашиваемую поверхность. Конструкция пистолета-краскопульта для пневматического распыления ЛКМ, действительно, внешне очень похожего на пистолет, включает рукоятку, бачок для ЛКМ и ту часть корпуса, которую, если продолжать аналогию с пистолетом, можно уподобить стволу. Сопло или дюза , служит для распыления краски. Емкость для краски стакан, бачок может быть верхней или нижней. Стакана бачка может не быть вовсе, если ЛКМ подается нагнетанием. В нижней части рукоятки находится штуцер для присоединения воздушного шланга. Переключением клапанов управляет спусковой рычаг курок, пусковой крючок. Для производительной работы необходимо, чтобы все регулировки выполнялись одной рукой. Регулятор факела позволяет выбрать оптимальную форму и ширину окрасочного факела. Меняя подачу краски, можно управлять ее расходом и, соответственно толщиной слоя. Регулятор подачи воздуха позволяет подобрать нужное давление.
Виды краскопультов, их различия, плюсы и минусы
Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие. Распылитель краски заменяет традиционные кисти, валики, существенно облегчает и ускоряет процесс окрашивания. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие. Это лучший краскопульт для водоэмульсионной краски, который отличается доступной ценой от 400 рублей. Пистолет для аэрозольных баллончиков с краской, SSY, Насадка распылитель для покраски авто.
БЕЗВОЗДУШНАЯ ПОКРАСКА: ОТ А ДО Я?
Сегодня можно купить краскораспылители безвоздушного метода самых разных моделей и марок. Отличия их будут заключаться в технических особенностях, например, таких: мощность давления, размер, вес основного блока, способы транспортировки, другие показатели. Принцип функционирования Нанесение материалов для покраски осуществляется без добавления сжатого воздуха, но полностью его участие исключить не удалось. Просто подача раствора происходит путём выталкивания раствора под высоким гидравлическим давлением.
Как результат: жидкость выходит через эллиптическое сопло наружу на очень высокой скорости, образуя завихрения, изменяющие форму струи. При взаимодействии с воздухом окружающей среды, образуется сопротивление, которое замедляет движение, образует аэрозольное облако, капли которого мягко ложатся на обрабатываемую поверхность. Таким образом аппарат, распыляя лакокрасочный материал, обеспечивает создание гладкой плёнки увеличенной толщены, которая гарантирует презентабельный внешний вид поверхности и необходимые защитные свойства.
Идеально ровным слой получается за счёт сопротивления с воздухом, который не допускает попадания более мелких частиц. При этом выпадение материала во время покраски минимальное, что обеспечивает экономный расход жидкости. Что касается размера капель, то его можно регулировать, выбирая необходимую величину, форму сопла, а ещё регулируя давление выталкивания краски.
Главное отличие использования оборудования пневматического метода: факел безвоздушного распыления резко очерчен и гарантирует высокую результативность. Отчего данное устройство является идеальным для отделки красителями поверхностей большого, малого размеров, также плоской или обтекаемой формы, например, при окраске труб. Преимущества, недостатки метода Как каждый вид технологического действия, безвоздушной способ имеет свои положительные, отрицательные показатели.
К достоинствам покраски относится: Повышенная экономичность используемого раствора, в сравнении с другими видами распыления.
Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской смотрите фото выше. На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух! Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением.
Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим "распыления" - краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление. Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1. Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед.
Направление потока краски от руки. Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел угол распыла в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия 0,009 до 0,013 для "легких" жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение "распыление".
В качестве альтернативного выхода, агрегат может быть подключён к генератору. Но из-за работы с высоким напряжением, при плохих погодных условиях, использование аппаратов с электроприводом может быть опасным. Двигатели внутреннего сгорания в этом случае значительно выигрывают, но для использования необходимо осуществлять заправку топливом. Также, из-за выработки выхлопных газов, оборудованные бензиновым приводом аппараты не могут применяться во внутренних помещениях. Самыми сложными являются пневмоприводы, так как требуют подключения к какому-либо компрессору.
Принцип функционирования такого оборудования заключается в том, что насос, который образует необходимое давление, сам приводится в действие от энергии сжатого воздуха. Преимущество таких устройств в отсутствии искры, а потому они могут использоваться в местах с огнеопасной обстановкой. Также удобны для применения во внутреннем помещении, на открытом пространстве. Но, из-за необходимости подключать компрессор, применяются, чаще всего, на промышленных объектах. Выбор насоса Не зависимо от того, какой используется двигатель, все безвоздушные агрегаты для окрашивания создают необходимое давление мембранным или поршневым насосом. Самым активно применяющимся является второй вариант, поскольку поршень обладает высокими показателями износоустойчивости, также способен обеспечить необходимое давление для распыления вязких материалов. Однако, при покраске труб газогона или других малых объектов, это может привести к перерасходу наносимого раствора.
Для более деликатного окрашивания небольших изделий оптимальным станет мембранный насос, обеспечивающий великолепное распыление растворов малой, средней вязкости. Комбинированные покрасочные агрегаты Ещё одним видом устройств безвоздушной окраски являются машины комбинированного способа.
Перемещать краскопульт горизонтально: справа налево или слева направо и идти сверху вниз полосами. Так можно добиться ровного слоя и избежать подтеков. Чем больше расстояние от краскопульта до поверхности, тем тоньше получится слой краски и шире факел — полоска краски.
Точное расстояние следует выбирать в зависимости от диаметра сопла, об этом можно прочитать в инструкции к краскопульту. Например, с соплом 1,3—1,5 мм обычно краску распыляют на расстоянии в 20—30 см от поверхности. Скорость покраски зависит от густоты материала и диаметра сопла. Чем гуще материал, тем быстрее нужно перемещать краскопульт, чтобы слой не получился слишком толстым. Со стандартным соплом 1,4 мм красить нужно со скоростью примерно 20 см в секунду.
Если перемещать краскопульт медленнее, на поверхность будет ложиться больше краски; если быстрее, меньше — есть вероятность не прокрасить все участки. Если красите на улице, лучше дождитесь сухой безветренной погоды и температуры воздуха от 15 до 25 градусов. Ветер и дождь испортят качество факела и самого покрытия. При жаре краска будет высыхать быстрее, чем вы успеете нанести новый слой — покрытие может получиться неровным. А при температуре ниже 15 градусов на поверхности образуется конденсат, который также помешает нанести краску ровно.
Какой краскопульт выбрать для покраски стен и потолка? Стены и потолок можно покрасить как электрическим, так и пневматическим краскопультом. Мощность первых — от 100 до 1500 Вт, а последних — от 700 до 3000 Вт в зависимости от компрессора. Для покраски стен и потолка достаточно 500—600 Вт. Чтобы покрасить одну стену, можно взять электрический краскопульт на аккумуляторе.
Он маневренный, с ним легко перемещаться по комнате, а одного заряда аккумулятора хватит на 30 минут — достаточно, чтобы покрыть стену краской. Если же нужно покрасить целую комнату, лучше использовать электрический краскопульт, который питается от сети. С ним можно долго распылять краску, но потребуется удлинитель. Электрический краскопульт подойдет и для покраски потолка — он легче, его проще удерживать на вытянутой руке. Если вы планируете ремонт во всем доме или собираетесь использовать краскопульт в работе, лучше выбрать пневматический.
9 лучших пневматических краскопультов
Сам пневматический краскопульт представляет собой распылительный пистолет с соплом, курком и бачком для краски. Краскопульт Пистолет для безвоздушного окрасочного аппарата. Изобретение метода распыления краски приписывают Фрэнсису Дэвису Миле (фр. Краскопульты бывают разные: от легкого ручного распылителя до электрического валика. Предлагаем вашему вниманию подборку, ТОП лучший электрический краскопульт для всех видов краски, для дома и дачи, а так же покраски автомобиля.