Запчасти камаз, МАЗ, урал, ЗИЛ. НПН — Каталог — Накладка тормозной колодки УРАЛ NEXT, 55571Х с заклепками (комплект 8штука).
Часто ищут
- Материалы для изготовления тормозных накладок
- Тормозные колодки: устройство, принцип работы и ресурс
- About products and suppliers
- Ответы : За что отвечают эти металлические накладки на колодках?
- На склад поступили тормозные накладки FOMAR
Материалы для изготовления тормозных накладок
Вот и приходится разработчикам тормозных накладок и колодок решать задачи эффективного торможения за счет рецептуры фрикционных изделий. Наши потребители дают высокую оценку эффективности торможения накладок ФРИТЕКС в любых температурных условиях, а также отмечают не агрессивность к тормозному диску. Вот выдаёт у меня ошибку что нужно заменить тормозные накладки, в то же время бортовой показывает что никаких проблем нет и всё ОК. Накладка тормозная асбетовая *AKL 772 A-091 автобус Богдан. Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к тормозным накладкам для дискового тормозного ка тормозная металлокерамическая содержит. С заменой тормозных колодок другие владельцы Lada Vesta NG не сталкивались, однако жалобы на скрипы и стуки в китайских тормозах не единичны.
28 тепловозных тормозных накладок украли два грязинца
3. Тормозная накладка по п.1, отличающаяся тем, что элементы (3) кинематического замыкания выполнены в форме штифта и имеют многоугольное или круглое поперечное сечение. Накладки тормозные OOtOkO 1611L16 Mitsubishi FUSO Nissan Diesel. Для понимания того, что даже такая банальная вещь, как тормозные колодки, на деле не так проста, достаточно вспомнить, что колодки делают и в каких условиях работают. Следуя этим тенденциям Allied Nippon предпринимает упреждающие и экологически ответственные шаги по выводу меди из своих тормозных колодок. Недавно менял колодки на передних тормозах, при установке правой колодки отвалилась эта железная накладка, подогнул крепления, вроде нормально держится. Запчасти камаз, МАЗ, урал, ЗИЛ. НПН — Каталог — Накладка тормозной колодки УРАЛ NEXT, 55571Х с заклепками (комплект 8штука).
Про тормозные колодки, прорези и скошенные кромки.
| Асбестотехнические изделия/накладки тормозные | Главная страница» Новости» На склад поступили тормозные накладки FOMAR. |
| Мы испытали десять комплектов передних колодок для Лады Калины: опасность рядом! | В данной статье представляются ныне применяемые композиционные составы повышенной фрикционности в тормозных колодках(накладках) и дисках сцепления. |
| Тормозные накладки: рабочий ресурс и расходные материалы | Документы. Новости. |
Новая упаковка тормозных накладок Textar
Мы предлагаем накладки тормозные с увеличенным межсервисным интервалом для HYUNDAI HD170/250/260/270/450/500/Universe/AeroCity. Возможно, после эксплуатации при такой банальной проблеме, как замена тормозных колодок, придется столкнуться с трудностями. Новый формат упаковки тормозных накладок Textar показала компания TMD Friction.
Тормозные колодки без меди
Мы предлагаем накладки тормозные с увеличенным межсервисным интервалом для HYUNDAI HD170/250/260/270/450/500/Universe/AeroCity. Сегодня перебирал задние тормоза и возникли вопросы: Зачем нужна прокладка из тонкой стали на задних колодках, называемая "регулировочной"? Что она там регулирует? «Новая упаковка тормозных накладок Textar не только внешне стала более привлекательной, – считает Сью Маккэй, ведущий менеджер по продуктам для коммерческого транспорта TMD. Наши потребители дают высокую оценку эффективности торможения накладок ФРИТЕКС в любых температурных условиях, а также отмечают не агрессивность к тормозному диску. Комплект барабанных накладок с заклёпками 300x200, 2-й РЕМ.
НОВИНКИ АО "ТИИР"
Значительную часть своей продукции концерн поставляет на сборочные конвейеры. Тормозные колодки для грузовиков выпускает немецкий завод Ferodo Beral GmbH. Официальным годом создания Ferodo считается 1897-й. В 1901 году Ferodo патентует первые тормозные колодки на основе текстильной пряжи, а через десятилетие - пряжи асбестовой. В 1917-м запатентована формованная колодка. Шаг за шагом фирма определяла направление развития тормозов. Достаточно упомянуть, что создание первых безасбестовых колодок для заводской комплектации дисковых - в 1979-м, а барабанных - в 1980 году , также заслуга завода Ferodo. C 1998 года фирма со штаб-квартирой в английском городе Чапел входит в состав концерна Federal Mogul. При создании тормозных накладок и колодок BERAL в технических центрах фрикционных материалов в Бад Камберге Германия , Неоне Франция и крупнейшем в Европе техническом центре Чапель Англия , в котором проводятся основные стендовые испытания, применяется более четырехсот различных методик расчетов - от лабораторных исследований до полевых испытаний на конкретном транспортном средстве.
Дополнительно понадобятся заклёпки для фиксации накладок. Технические параметры Накладки тормозные имеют высокие антифрикционные показатели, повышенный коэффициент трения. Они обладают высокой устойчивостью к истиранию, что гарантирует защиту шкива и самой колодки от механических повреждений. Тем не менее, со временем они истираются, поэтому необходим регулярный технический осмотр.
Allied Nippon стремится быть лидером в области технологий, не содержащих медь, для вторичного рынка. В настоящее время весь ассортимент для легковых автомобилей соответствует этой технологии, и близится к завершению аналогичное предложение без содержания меди для коммерческих автомобилей - грузовиков и прицепов. Хотя в России в настоящее время и нет прямой нормативной базы по отказу от меди, мы не можем исключить возможность того, что такие законы могут быть введены в ближайшем будущем.
Кроме того, сейчас, когда уже известно потенциальное негативное воздействие меди на окружающую среду, мы стремимся как можно скорее убрать ее из всех колодок Allied Nippon.
Несмотря на конструктивное разнообразие тормозных систем, наиболее эффективным является использование фрикционного ленточного материала, такого как, например, тормозная лента ЛАТ. Тормозная лента ЛАТ 2 изготавливается двух типов, из асбестового или же тканево-асбестового материала с использованием армирующей проволоки из латуни или другого прочного металла. Сама лента пропитывается специальным масляным раствором. Лента тормозная относится к расходным материалам и обладает высокой термической и механической прочностью, износостойкостью и долговечностью.
Поиск по номеру детали
Это позволяет обеспечить высокую эффективность с первых торможений. При производстве дисковых тормозных колодок для грузового транспорта на рабочую поверхность фрикционного материала наносится притирочный слой. Он фактически представляет собой нечто вроде мелкодисперсной абразивной притирочной пасты, позволяющей поверхностям диска и колодки быстрее приработаться друг к другу, обеспечивая надежное торможение в первоначальный период обкатки тормозов. Помимо особенностей состава на пользу фрикционному слою могут идти конструктивные особенности. Самый простой вариант — это проточка на рабочей поверхности фрикционного материала. Эта проточка в основном служит для снижения внутренней напряженности материала при нагреве, позволяет отводить из рабочей зоны продукты износа и также может использоваться в конструкции колодки для снижения вероятности возникновения скрипа при торможении.
Вторая конструктивная особенность некоторых колодок — снятие фаски с одной или обеих сторон фрикционной накладки. Этот прием позволяет облегчить приработку диска и колодки, а также снизить вибрационный фон, который провоцирует шум и скрип при работе тормозов. Помогает ли все вышеперечисленное колодкам абсолютно идеально выполнять поставленные перед ними задачи? В идеальных условиях — да: если колодка изготовлена по всем правилам, а рабочие условия остаются в расчетных пределах. В реальной жизни же не все всегда идет так, как задумано, и колодкам приходится еще более туго.
К примеру, затяжной спуск на горном серпантине в жаркий летний день — это приятные эмоции для водителя и персональный ад для тормозов. Слякотная зима, когда на дорогах день за днем копится смесь из воды, грязи, реагентов, горюче-смазочных материалов и прочего добра — это тяжелая пора не только для кузова, но и для тормозов. Ну и банальный износ тоже нельзя списывать со счетов: даже если не говорить об условиях, когда беспечный ездок выкатывает колодку до металла, чрезмерно изношенная колодка работает менее эффективно. Давайте поподробнее поговорим о том, почему качество колодок в сложных условиях выходит на первый план. Что не так с дешевыми колодками?
В общем-то, ответ на вопрос «что не так с дешевыми некачественными колодками» прост: буквально все. Можно взять список задач и проблем выше и пририсовать минус к каждой из них. Собственно, этим мы сейчас и займемся. Прежде всего, дешевые колодки — это неэффективный состав смеси фрикционного слоя. Речь об экологии в этом случае даже можно и не заводить: экономия и экология — это практически всегда взаимоисключающие параграфы.
Собственно, до какого-то времени об экологии никто и не думал: на заре своего развития, в начале 20 века, колодки изготавливались на основе асбестовых волокон и фенолформальдегидных смол. Однако к концу прошлого века канцерогенность асбеста стала общеизвестной проблемой, так что его грядущий запрет стал всем ясен. Лидеры отрасли начали разрабатывать альтернативные составы: так, Ferodo уже в начале 80-х годов выпустил первую в Европе тормозную колодку, не содержащую асбеста. В нынешнем веке запрет на его использование ввели практически все крупные государства, так что современные колодки, если не брать в расчет откровенный контрафакт, уже не имеют его в составе. О составе фрикционного материала мы уже говорили выше, но можно добавить еще кое-что.
По составу большинство современных колодок можно условно разделить на колодки с низким содержанием стали, полуметаллические и органические.
Туполева, С. Ильюшина, О. Антонова, А. Микояна и М.
Может, драматизируют? Давайте раскроем интригу и посмотрим, в чем может заключаться подвох. Всё не так просто Для понимания того, что даже такая банальная вещь, как тормозные колодки, на деле не так проста, достаточно вспомнить, что колодки делают и в каких условиях работают.
На базовом уровне все помнят, что колодки прижимаются к тормозному диску и тем самым затормаживают его. Но нам надо копнуть чуть глубже. Во-первых, колодки работают в условиях крайне высоких температур: при интенсивной работе тормоза разогреваются до нескольких сотен градусов. При этом колодкам надо сохранять стабильный коэффициент трения с диском в широком диапазоне температур, не трескаться, не гореть, не рассыпаться, да еще, видите ли, и не скрипеть. Коэффициент трения — безразмерная величина, характеризующая эффективность торможения. Чем он выше, тем короче тормозной путь автомобиля. Однако с ростом температуры, как правило, коэффициент трения снижается. Вместе с этим снижается и эффективность торможения.
В ходе работы тормозным колодкам приходится иметь дело не только с водой и грязью, но и с дорожной химией. Вдобавок им нужно изолировать тормозной механизм от нагрева со стороны дисков: тормозная жидкость, конечно, рассчитана на то, чтобы не закипать при температуре до 230-250 градусов, но диски-то могут разогреваться и до более высоких отметок. При этом колодки должны обеспечивать оптимальный коэффициент трения, но одновременно не быть слишком абразивными, чтобы не изнашивать чрезмерно тормозной диск. В общем, условия работы кошмарные, вплоть до взаимоисключающих. Однако многие колодки с ними справляются. Как им это удается? Прежде всего, это выработанная годами конструкция. Снова начнем с базового уровня: все помнят, что колодка — это накладка истираемого материала на металлической пластине.
Накладка официально именуется фрикционным слоем — именно ему приходится выполнять большую часть работы, которую мы перечислили выше. С металлической пластиной все понятно: это стальная основа, закрепляемая в тормозном механизме. Между основой и фрикционным слоем есть еще один важный элемент: клеевой слой, скрепляющий их. На этом структура колодки для многих заканчивается — а что, собственно, еще сюда можно добавить? На самом деле, еще много чего. Следующий важный слой — термоизоляционный: он наносится на стальную основу и призван дополнительно изолировать тормозной механизм и жидкость от нагрева, кроме того выполняя демпфирующую роль, снижая уровень вибраций и, соответственно, риск возникновения скрипа при торможении. Еще один — шумоизолирующий: это либо накладка, либо специальная высокотемпературная мастика на обратной стороне колодки. Ну а финишные слои — антикоррозийный и притирочный: первый покрывает всю колодку, кроме рабочей поверхности, а второй, наоборот, является частью поверхностной структуры рабочей поверхности фрикционного материала.
Не каждая компания, занимающаяся производством тормозных накладок и колодок, может позволить себе воспроизвести этот процесс в полном объеме. Одной из таких компаний является крупнейший концерн Federal Mogul, производящий широкий спектр запасных частей для автомобилей и имеющий хорошо сбалансированный портфель мировых брендов, в том числе и тормозные накладки BERAL. Значительную часть своей продукции концерн поставляет на сборочные конвейеры. Тормозные колодки для грузовиков выпускает немецкий завод Ferodo Beral GmbH. Официальным годом создания Ferodo считается 1897-й. В 1901 году Ferodo патентует первые тормозные колодки на основе текстильной пряжи, а через десятилетие - пряжи асбестовой.
В 1917-м запатентована формованная колодка. Шаг за шагом фирма определяла направление развития тормозов. Достаточно упомянуть, что создание первых безасбестовых колодок для заводской комплектации дисковых - в 1979-м, а барабанных - в 1980 году , также заслуга завода Ferodo.
RU208505U1 - Накладка тормозная металлокерамическая - Google Patents
В принципе, так как у меня черные диски, я и решил их установить. Поддомкрачиваем, откручиваем болты, снимаем колесо... Одеваю накладку. Накладка одевается плотно. С натяжкой, можно так сказать... Устанавливаю колесо. Затягиваю болты, опускаю машину с домкрата. Перехожу к левому колесу. Процедура аналогична правой стороне...
Колодки такого типа чаще всего ставят на автомобили европейских автопроизводителей Передние колодки для Киа Оптимы Brembo P30066. Металлические противоскрипные пластины отдельно, фиксаторы — тоже. На правой верхней колодке — скрипун — примитивное механическое приспособление, альтернатива датчику износа. Закреплен на колодке заклепкой. Колодки такого типа чаще всего ставят на автомобили корейских или японских автопроизводителей.
Условное обозначение асбестовой ленты состоит из наименования изделия, марки, толщины, ширины и указания государственного стандарта. В интернет-магазине и торговых точках гипермаркета «БАЗА» можно приобрести тормозные ленты по самым выгодным ценам! Так же предлагается услуга бесплатной доставки условия доставки уточняйте у менеджеров.
Эквидистантно рабочей поверхности 2 накладки и тыльной поверхности 3 накладки или одной из этих поверхностей расположен просечно-вытяжной металлический каркас 4, размещенный между рабочим слоем 5 и нерабочим слоем 6 накладки рабочим слоем накладки обычно называют слой, истираемый в процессе нормальной эксплуатации фрикционного изделия, и после истирания которого изделие подлежит замене. Изготавливаться тормозная накладка может по известной технологии, например формованием в пресс-форме и последующей обработкой. При этом необходимое расположение просечно-выгяжного каркаса может обеспечиваться различными методами, например последовательной загрузкой в пресс-форму формовочной смеси для нерабочего слоя накладки, просечно-вытяжного листа необходимых размеров и формовочной смеси для рабочего слоя накладки. Возможно также совмещение в пресс-форме предварительно изготовленных брикетов слоев накладки с просечно-вытяжным листом или другие методы. Конкретным примером заявляемой накладки является накладка тормозная автомобилей БелАЗ. Изготовление накладки, армированной просечно-вытяжным металлическим каркасом, который размещен между рабочим и нерабочим слоями накладки, позволяет за счет объемной трехмерной просечно-вытяжной структуры армировать одновременно основание рабочего слоя накладки и примыкающую к ней начальную часта нерабочего слоя. При этом просечно-вытяжная структура обеспечивает одновременно и взаимную фиксацию этих слоев.
Накладки на тормозные барабаны или попробуем не красить...
Их крепят на колодки, чтобы обеспечить силу трения, необходимую для того, чтобы транспортное средство могло затормозить. Тормозные накладки изготавливают из асбестовых материалов. Асбест — общее название группы мелковолокнистых материалов. За счет высокой прочности, устойчивости к механическому воздействию и высоким температурам, материал нашел широкое применение. Стоит отметить, что асбестовые технические изделия довольно часто применяют в устройствах, которые работают при высоких температурах и давлении, а также на больших скоростях.
Прежде всего, это выработанная годами конструкция. Снова начнем с базового уровня: все помнят, что колодка — это накладка истираемого материала на металлической пластине. Накладка официально именуется фрикционным слоем — именно ему приходится выполнять большую часть работы, которую мы перечислили выше. С металлической пластиной все понятно: это стальная основа, закрепляемая в тормозном механизме. Между основой и фрикционным слоем есть еще один важный элемент: клеевой слой, скрепляющий их. На этом структура колодки для многих заканчивается — а что, собственно, еще сюда можно добавить?
На самом деле, еще много чего. Следующий важный слой — термоизоляционный: он наносится на стальную основу и призван дополнительно изолировать тормозной механизм и жидкость от нагрева, кроме того выполняя демпфирующую роль, снижая уровень вибраций и, соответственно, риск возникновения скрипа при торможении. Еще один — шумоизолирующий: это либо накладка, либо специальная высокотемпературная мастика на обратной стороне колодки. Ну а финишные слои — антикоррозийный и притирочный: первый покрывает всю колодку, кроме рабочей поверхности, а второй, наоборот, является частью поверхностной структуры рабочей поверхности фрикционного материала. Правда, если термоизоляционный слой — обязательный для крупных производителей качественных колодок, то остальные — уже «опциональные»: их наличие может зависеть от технологического уровня производителя или ценовой категории колодок. Итак, мы выяснили, что самый большой и сложный набор задач — у фрикционного слоя. Из чего он состоит? Единого и исчерпывающего ответа на этот вопрос нет. Во-первых, потому что его состав разнится у разных производителей. А во-вторых, даже у одного производителя есть великое множество вариаций состава фрикционного материала для разных задач, продуктовых линеек и конечных потребителей.
Тем не менее можно выделить основные вещества, позволяющие фрикционному слою выполнять свои задачи. Это связующие волокна, обеспечивающие прочность; эластомеры, снижающие хрупкость; абразивы, повышающие коэффициент трения; смазывающие вещества, позволяющие колодке скользить по диску и снижающие нежелательные вибрации, а также наполнители и связующие клеи, обеспечивающие гомогенность структуры и прочную связь между компонентами. Если говорить о составе с фактической точки зрения, то можно отметить такие компоненты, как графит, стальная вата, окись алюминия, кевларовая стружка, нитрильный каучук и так далее. Отдельно можно упомянуть, что при производстве колодки Ferodo серии Premier проходят процедуру обжига поверхности фрикционного материала при высокой температуре, что позволяет удалить смолы и органические включения с поверхности, обнажая зерна абразива. Это позволяет обеспечить высокую эффективность с первых торможений. При производстве дисковых тормозных колодок для грузового транспорта на рабочую поверхность фрикционного материала наносится притирочный слой. Он фактически представляет собой нечто вроде мелкодисперсной абразивной притирочной пасты, позволяющей поверхностям диска и колодки быстрее приработаться друг к другу, обеспечивая надежное торможение в первоначальный период обкатки тормозов. Помимо особенностей состава на пользу фрикционному слою могут идти конструктивные особенности. Самый простой вариант — это проточка на рабочей поверхности фрикционного материала. Эта проточка в основном служит для снижения внутренней напряженности материала при нагреве, позволяет отводить из рабочей зоны продукты износа и также может использоваться в конструкции колодки для снижения вероятности возникновения скрипа при торможении.
Вторая конструктивная особенность некоторых колодок — снятие фаски с одной или обеих сторон фрикционной накладки.
Неорганические волокна увеличивают коэффициент трения и износостойкость накладки, но ухудшают шумовые характеристики и износостойкость тормозного диска или барабана. Процесс создания тормозных накладок довольно дорогостоящий и, в конечном счете, определяющий качество и стоимость готовой продукции.
Не каждая компания, занимающаяся производством тормозных накладок и колодок, может позволить себе воспроизвести этот процесс в полном объеме. Одной из таких компаний является крупнейший концерн Federal Mogul, производящий широкий спектр запасных частей для автомобилей и имеющий хорошо сбалансированный портфель мировых брендов, в том числе и тормозные накладки BERAL. Значительную часть своей продукции концерн поставляет на сборочные конвейеры.
Тормозные колодки для грузовиков выпускает немецкий завод Ferodo Beral GmbH. Официальным годом создания Ferodo считается 1897-й. В 1901 году Ferodo патентует первые тормозные колодки на основе текстильной пряжи, а через десятилетие - пряжи асбестовой.
В 1917-м запатентована формованная колодка.
Вот некоторые критерии, по которым можно судить о качестве накладок: высокая сопротивляемость к потере фрикционных качеств быстрое восстановление фрикционных качеств в случае их утраты длительный срок службы низкая изнашиваемость диска или барабана тихая работа хорошие фрикционные характеристики в случае попадания воды или в сырой среде Шумность в работе зависит от строения диска и его внутреннего шумоизолирующего покрытия. Коэффициент трения можно легко определить, если прочесть код, выбитый на краю накладки, так называемый краевой код. Он состоит из трех групп букв и цифр. Первая группа — это ряд букв, который является кодом фирмы-производителя. Вторая группа — это ряд букв, цифр или сочетание букв и цифр, который является кодом материала, из которого изготовлена накладка. Третья группа — это две буквы, которые указывают на коэффициент трения: первая буква — это код коэффициента трения в холодном состоянии, вторая — при нагревании. Последние две буквы кода указывают коэффициент трения данной накладки.
ТОРМОЗНАЯ НАКЛАДКА ДЛЯ ДИСКОВОГО ТОРМОЗА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Во время погрузки тормозных колодок злоумышленники были задержаны сотрудниками полиции и ЧОП. До тех пор, пока тормозная накладка находится в хорошем состоянии, то есть имеет достаточную толщину и не разваливается, менять колодки не надо. Накладки на тормозные суппорта вашего автомобиля. Товары и услуги сообщества "BСС | Накладки на суппорта" по выгодной цене в социальной сети ВКонтакте. Новый формат упаковки тормозных накладок Textar показала компания TMD Friction.