Отрасль машиностроения Москвы, которую представляют более 260 предприятий, за январь-февраль почти на 50% нарастила выпуск продукции по сравнению с аналогичным. Станкостроение России продолжает стагнировать, остановить этот процесс никто не пытается, заявил член-корреспондент Российской инженерной академии Николай Юденков 16 декабря на проектной сессии в рамках СТАНКО-ПОНЕДЕЛЬНИКОВ Института станкостроения. Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове.
В Госдуму поступило письмо от коллектива АО ОДК с просьбой проверить деятельность группы «СТАН»
- Поделись позитивом в своих соцсетях
- О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале - МК Пенза
- Национальные особенности станкостроения
- Отечественному станкостроению напишут новую стратегию / Экономика / Независимая газета
Разрушение и созидание: куда идёт российское станкостроение / РЕН Новости
О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале. В рамках празднования Дня машиностроителя-2023 представители ведущего СМИ федерального уровня посетили одну из производственных площадок Станкозавода «ТБС» и пообщались с руководством предприятия. Тверской станкостроительный завод увеличивает производство.
Развитие станкостроения в России: новые проекты в 2023 году
100% долей ООО "Ульяновский станкостроительный завод" (УСЗ), принадлежащих германской Gildemeister Beteiligungen GmbH, переданы во временное управление. Частную инициативу необходимо продолжать стимулировать, но нужно также создать около 10 «главных» (по направлениям) станкостроительных заводов под контролем государства. В России необходимо построить как минимум два новых завода с нуля для выпуска станкостроительного оборудования. Ульяновский станкостроительный завод начал работать в 2015 году, выпускал токарные и фрезерные станки.
Почему станочное производство необходимо развивать?
- Направления деятельности
- Поделиться
- Суд изъял акции Ивановского завода тяжелого станкостроения в пользу РФ - новости Право.ру
- Международная Ассоциация Фундаментостроителей
- К чему это привело
В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие
Рязанская станкостроительная производственная компания. Генпрокуратура требует вернуть государству Ивановский завод тяжелого станкостроения. Генеральный директор «СТП — Липецкое станкостроительное предприятие» рассказал о достижениях и перспективах липецкого станкостроения. Согласно данным Росстата, в России в этом году производство станков в России существенно выросло. Поэтому даже высшие чины государства Российского наконец-то заговорили о возрождении отечественного станкостроения. подписаться на новости Денис Мантуров посетил крупнейшую выставку станкостроения России «Металлообработка-2023».
Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения
компания «СтанкоМашСтрой» за последние годы прошла стремительный путь развития собственного производства. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. По итогам 2023 года производство станков в России выросло более чем на 60 процентов, рассказал премьер Михаил Мишустин, представляя депутатам Госдумы отчет о работе правительства. Для выполнения поставленной задачи станкостроительную отрасль дополнительно профинансируют на 300 миллиардов рублей.
Отечественное станкостроение угробили. Есть ли выход из ситуации?
Реанимирование станкостроения в 2011—2016 годах шло согласно принятой Минпромторгом программе, в которую вложили 26 млрд рублей. За этот период предполагалось создать «условия для серийного производства конкурентоспособного оборудования, организации производственных участков для их выпуска, а также создания системных интеграторов». Сегодня в структуру холдинга «Станкопром» входят 14 предприятий: исследовательские институты, станкостроительные предприятия, инструментальные заводы, коммерческие и инжиниринговые предприятия. В дальнейшем правительство заключило сделки с иностранными инвесторами. Они вкладывали средства в создание сборочных производств из импортных комплектующих. Постепенно происходила локализация, и предприятия по выпуску узлов начинали функционировать на территории России.
Некоторые российские станкостроительные предприятия для своего развития выбрали способ кооперации. Так, в 2013 году стартовал проект «Станкостроение». Партнеры объединения создали российский станочный бренд F. На базе Стерлитамакского станкостроительного завода несколько предприятий образовали холдинг «Стан». Он проектирует и выпускает станкостроительное оборудование.
В структуру компании входят 7 производственных площадок «НПО Станкостроение», «Станкотех», Рязанский станкозавод, Ивановский станкостроительный завод, «Шлифовальные станки», Савеловский станкостроительный завод, «Донпрессмаш». В 2017 году «Стан» выпускал половину от общего объема производства российского металлооборудования. За прошлый год холдинг увеличил выпуск станков в два раза.
Его суверенитета пока нет, это цель, которую надо достичь. И, конечно, ключевым звеном цепи, ухватившись за которое можно вытянуть всю длинную цепь проблем и достичь технологического суверенитета, является развитие отечественного станкостроения.
Высшая школа экономики ВШЭ регулярно проводит опросы предприятий разных отраслей российской экономики. Обращу внимание на один из последних проведенных в этом году опросов с охватом около одной тысячи промышленных предприятий по вопросу об их зависимости от импортного оборудования. Остальные — как умеренную. Был конкретно вопрос по станкам. Если бы подобный опрос проводился в Советском Союзе в конце 1920-х годов, то, наверное, картинка была бы похожей.
В известном стихотворении Александра Блока «Россия» 18 октября 1908 г. И эти слова в полной мере можно применить к тому, что произошло в нашей стране в 1930-е годы, когда происходило стремительное освобождение от импорта металлообрабатывающих станков и КПО. Вот цифры, дающие представление о динамичном развитии данной отрасли. Спустя 10 лет, в 1938 году таких станков было выпущено уже 53,9 тысячи. Рост в 30 раз!
Примечательно, что станкостроительная революция в СССР проходила на фоне затяжной экономической рецессии на Западе, которая захватила и станкостроение. Первое место в мире по производству станков после первой мировой войны занимали США. В 1929 году они выпустили 52,1 тыс. После начала экономического кризиса выпуск станков в США стал сокращаться, в 1935 году он упал уже до 39 тыс. На первое место в мире перед второй мировой войной вышло советское станкостроение!
Вернемся в наше время. В 2020 одобрена «Стратегия развития станко-инструментальной промышленности на период до 2035 года», которая предполагала поступательное развитие отрасли, но весьма неспешное, причем даже в 2035 году полного импортозамещения «Стратегия» не предусматривала. В «Стратегию» стали вноситься коррективы. В 2022 году правительство уже оказало станкостроителям поддержку в 2 миллиарда рублей. Кроме «Стратегии» развитие станкостроения в России определяет еще один документ, более конкретный.
Это федеральный проект «Развитие производства средств производства» входит в состав государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». Он рассчитан был изначально на период 2022-2030 гг. Но жизнь заставила внести коррективы и в него, готовится новая версия проекта.
Вчера, 09:47 1 017 Завод в Ульяновске, являющийся филиалом ООО «ДМ Технолоджис», собирается уже в следующем календарном году нарастить объемы производства до 200 машинокомплектов. Необходимо также напомнить, что данное предприятие специализируется на выпуске станков. Стоит уточнить, что в настоящее время продукция станкостроения крайне востребована на отечественном рынке. В перспективе машинокомпленты, изготовленные на ульяновском предприятии, можно будет отправлять и на экспорт.
Отправлено с оборудованием более 3500 единиц оснастки и инструмента. Подписано более 70 договоров поставки оборудования. Похоже, в России начинается бум производства станков О росте производства станков сообщали и на "Южном заводе тяжелого станкостроения". На "Липецком станкостроительном предприятии" вообще сообщают об очередях в 3 месяца: Сейчас, чтобы купить липецкие станки, клиенты заблаговременно записываются в «очередь». Средний цикл производства станка составляет три месяца, и если сейчас затянуть со сроками заказа, получить станки липецкого производителя будет возможно только во второй половине 2021 года. Объемы заказов с начала года выросли в разы и, чтобы предприятие могло выполнить в срок свои обязательства по договорам поставки, менеджеры отдела продаж приняли решение открыть «очередь» для своих настоящих и будущих клиентов на заказ продукции компании «Липецкое станкостроительное предприятие» на несколько месяцев вперед, о чем сообщили в начале недели на общем собрании по плану производства. Так что, с приходом Мишустина, ситуация изменилась. Станкостроение, которое при предыдущем премьере напоминало нелюбимую падчерицу, получило поддержку, и её результаты уже видны.
Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть!
| Вместо прорыва. Станкостроение России продолжает стагнировать | ИА Красная Весна | В первой части программы замминистра промышленности и торговли России Михаил Иванов обращал внимание, что сегодня в РФ работают более 500 предприятий, выпускающих станки. |
| Отечественное станкостроение угробили. Есть ли выход из ситуации? | Генеральный директор «СТП — Липецкое станкостроительное предприятие» рассказал о достижениях и перспективах липецкого станкостроения. |
Россия ждёт «станкостроительной революции»!
В Белоруссию мы также очень много станков поставляем, есть большой спрос", - уточнил он. По словам гендиректора, выход на международный рынок возможен не раньше 2026 года. Это позволит сделать ценовое предложение по нашим станкам очень конкурентным для международного рынка. Планы такие есть, мы над этим тоже работаем", - добавил он. Жилов добавил, что производственная мощность предприятия позволяет это сделать с учетом роста плана производства до порядка 200 машинокомплектов.
В России уже давно нет массового производства подобного оборудования, а уход крупных иностранных производителей заставил страну пережить немалый удар. Несмотря на сложную ситуацию к слову, в феврале 2024 года Япония запретила поставки фрезерных станков и станков с ЧПУ на территорию Российской Федерации , все эти изменения послужили толчком к возрождению станкостроительной отрасли. В данном направлении ведется активная работа на различных уровнях, и в апреле текущего года власти объявили, что к 2027 году в Санкт-Петербурге будет построен новый завод, где будут выпускаться станочные установки — в начале до 300 единиц продукции в год в дальнейшем возможно увеличение до трехкратного объема. Общая площадь предприятий данного комплекса составит около 76 тысяч квадратных метров. Оценивается, что проект обойдется в 7 миллиардов рублей. Этот комплекс будет расположен на территории городской промзоны "Парнас", которая недавно стала частью особой экономической зоны "Санкт-Петербург".
Антон Ушаков, технический директор «Састы», сделал акцент на изготовлении уникального несерийного оборудования по индивидуальному техническому заданию заказчиков, а также инжиниринговых проектах завода. Эта тема нашла отклик в вопросах многих гостей. Предприятиям-потребителям станочной продукции предоставляется не просто оборудование, но комплексный инжиниринговый проект, включающий в себя технологии, процессы, варианты автоматизации, расчёт вариантов производительности, окупаемости. Он также анонсировал расширение литейного производства с увеличением выпуска и единовременной плавки до 8,5 тонн на первом этапе, до 15 тонн - а втором этапе. Владимир Бакшаев, генеральный директор ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель», продолжил тему отраслевых решений, рассказав о производстве оборудования для предприятий авиакосмической отрасли и сварке трением с перемешиванием.
Ведь всё станкостроение можно подразделить на две основные группы: «рядовые» станки «нормальной» точности для производства простых изделий и сложные, многокоординатные прецизионные особо точные станки. Первую нишу в мировом масштабе как, вероятно, и в российском станочном парке! Именно из Поднебесной и Тайваня импортной Ниагарой потекли к нам «простые» станки после введения европейских санкций. Уровень локализации в станкостроении, по данным правительства, в 2020 г. Такие расхождения не могут не смущать. Почём станки для народа Вернёмся на минуточку к цифрам. Они в отличие от лозунгов достаточно объективны. Итак, по официальным данным, в 2021 г. Россия импортировала 11 433 единицы металлообрабатывающего оборудования на общую сумму 816, 8 млн долларов. На первом месте по поставке оборудования была Германия с денежным призом 202, 9 млн долларов. Или почти четверть от всего импорта. Или 89, 3 млн и 79, 6 млн соответственно. И уже далее Южная Корея, Финляндия, Япония и другие страны. То есть в 2021 г. В 2022-м из-за санкций импорт резко упал до 9074 штук на сумму 574, 1 млн долларов. Чуть выше мы писали о росте производства в прошлом году. Так вот изготовление металлообрабатывающих станков выросло с 4877 единиц в 2021-м до 6706 в 2022-м, кузнечно-прессового оборудования КПО — с 4402 до 9800 единиц. Потребление за тот же период увеличилось с 19 489 штук совокупно станки и КПО до 25 573. Из этого делается оптимистичный вывод, что в 2021 г. И кстати, по мнению специалистов, это касается только «простых» станков, а с многокоординатными прецизионными станками вообще беда бедовая! Заграница нам не поможет Как-то в своей домашней столярной мастерской столкнулся с проблемой замены подшипников на хорошем фуговальном станке и настольной циркулярке. Полетели практически в один день. На сайтах производителей они отсутствовали: «санкции». Перерыл весь Интернет, нашёл только в одном интернет-магазине на юге нашей родины. Под заказ. Цены космические.
Россия ждёт «станкостроительной революции»!
И уже далее Южная Корея, Финляндия, Япония и другие страны. То есть в 2021 г. В 2022-м из-за санкций импорт резко упал до 9074 штук на сумму 574, 1 млн долларов. Чуть выше мы писали о росте производства в прошлом году. Так вот изготовление металлообрабатывающих станков выросло с 4877 единиц в 2021-м до 6706 в 2022-м, кузнечно-прессового оборудования КПО — с 4402 до 9800 единиц. Потребление за тот же период увеличилось с 19 489 штук совокупно станки и КПО до 25 573. Из этого делается оптимистичный вывод, что в 2021 г. И кстати, по мнению специалистов, это касается только «простых» станков, а с многокоординатными прецизионными станками вообще беда бедовая! Заграница нам не поможет Как-то в своей домашней столярной мастерской столкнулся с проблемой замены подшипников на хорошем фуговальном станке и настольной циркулярке. Полетели практически в один день. На сайтах производителей они отсутствовали: «санкции».
Перерыл весь Интернет, нашёл только в одном интернет-магазине на юге нашей родины. Под заказ. Цены космические. И доставка — порядка 15—20 дней. Решил временно поставить аналоги, желательно отечественные. Всё китайское. Как сказали в магазине, подшипники, как, впрочем, и свёрла, и саморезы, и болты с гайками, и прочая «расходка», в подавляющей массе у нас только носят гордое название «Сделано в России». На самом деле они просто заказаны российскими фирмами у большого соседа. И хорошо, если на официальной фабрике, а не в подпольной мастерской. А я удивлялся, почему у саморезов отлетают головки от малейшего усилия при закручивании.
Банальное несоблюдение технологий. Но если мы почти не делаем свои простые подшипники, практически не делаем подшипники повышенной точности, то как «смогём» изготовить, например, шпиндели так называемого картриджного типа, основу особо точных станков?! Ведь в них стоят не просто подшипники, а специальные шпиндельные для прецизионных станков. И именно они определяют точностные характеристики самих шпинделей. Также не делаем линейные направляющие опоры качения, шарико-винтовые передачи, нет отечественного метрологического обеспечения станков и технологий их производства.
Поэтому доля импорта для оснащения наших производств по-прежнему высока. К примеру, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, как сообщает пресс-служба Амурского судостроительного завода, «не способны удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей». Не решена и проблема с привлечением, и, что немаловажно, удержанием высококвалифицированных специалистов. Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод.
А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере. Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке. И существенной. Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет. Немецкие партнёры также помогают в освоении производства новых видов станков автивно локализуя свое производство Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются. Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение». Однако она требует доработки. Ведь из-за установленных требований получить помощь могут далеко не все предприятия. А последние должны быть финансово устойчивыми, конкурентоспособными, а их производственная необходимость должна быть подтверждена реальным спросом.
То есть и здесь возникает ситуация, аналогичная набору кадров. В программе могут участвовать только финансово устойчивые предприятия.
С начала этого года спрос на продукцию Липецкого станкостроительного предприятия ЛСП увеличился в разы, поэтому заказчики встают в очередь на 3 месяца.
ЛСП изготавливает металлообрабатывающие станки шлифовальные, фрезерные, сверлильные, токарные, точильно-шлифовальные и ножовочно-отрезные станки, а также стенды для испытания абразивных кругов. Сегодня предприятие производит все модели станков, которые прежде выпускал Липецкий станкостроительный завод. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы.
Между тем партнеры российских станкостроительных предприятий отмечают, что нынешнее производство станков отстает от современных технологий. Поэтому доля импорта для оснащения наших производств по-прежнему высока. К примеру, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, как сообщает пресс-служба Амурского судостроительного завода, «не способны удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей».
Не решена и проблема с привлечением и, что немаловажно, удержанием высококвалифицированных специалистов. Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод.
А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере. Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке.
И существенной.
Деятельность Ассоциации направлена на консолидацию усилий по повышению научно-технического и производственного потенциала предприятий станкоинструментальной отрасли Российской Федерации. Ассоциация «Станкоинструмент» — это национальный отраслевой станкоинструментальный союз, учрежденный в 1999 году как результат поэтапного реформирования отрасли.
Настоящее состояние Российского станкостроения: проблемы и перспективы
«Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд. Депутат Государственной Думы РФ первый заместитель председателя комитета ГД Сергей Морозов и президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров посетили станкостроительные заводы в Самаре. Президент России Владимир Путин подписал указ о передаче Ульяновского станкостроительного завода во временное управление Росимущества. Российскому станкостроению – эпоху возрождения: в Уфе появится новый завод. Станкостроительный завод «Саста» в Сасово Рязанской области выпустил по заказу госкорпорации «Роскосмос» уникальный токарный обрабатывающий центр весом 120 тонн.