пенообразный синтетический материал, широко применяемый для набивки мягкой мебели.
Самые дорогие пенополистирол, пенопласт, pir плиты в 2023 году, Топ 100
В результате взаимодействия последних со свободными карбоксильными группами полиэфира и водой начинается обильное выделение углекислого газа, сопровождающееся вспениванием полимера. В зависимости от типа взятых компонентов и их соотношения можно получать твердый или мягкий пенопласт. В промышленности полиуретаны используются в виде пенопластов, эластомеров, покрытий, волокон. Наиболее широко применяются пенополиуретаны, преимуществами которых являются высокая ударная прочность, низкая плотность, а также возможность получения на их основе материалов с широким диапазоном физико-механических свойств. Мягкие пенопласты обладают высокой упругостью, а жесткие пенопласты сочетают высокую прочность с хорошими изоляционными свойствами. Широкому использованию пенопластов способствуют также экономичность методов их производства и широкие возможности выбора технологического процесса.
Возможность образования сшивных соединений зависит от способности материалов прокалываться иглой. Из полимерных материалов такой способностью обладают пленки, мягкие пенопласты , тканые, нетканые и плетеные материалы. Среди пленок лучше сшиваются те, которые обладают высокой стойкостью к растрескиванию, критерием которой может быть прочность на раздир. К преимуществам описываемого способа соединения деталей и полуфабрикатов относятся: высокая производительность, возможность получения швов различной в том числе и пространственной конфигурации, простота технологического процесса, доступность оборудования.
Преимущество вспененного полиэтилена в том, что он обладает высокой устойчивостью к повреждениям и влаге, что делает его отличным выбором для требующих особого ухода предметов. Он также гасит вибрации и действует как изолятор, может быть в различных формах, включая электростатический и антистатический. Полиэтилен отлично подходит для продуктов, которым требуется дополнительная защита, из-за его универсальности и способности обеспечивать защиту от широкого спектра распространенных неполадок. Антистатический пенопласт Этот тип пены лучше всего использовать для электронных продуктов, от компьютеров до автомобильных запчастей. Эта пена не только обеспечивает превосходную амортизацию, но и устраняет и поглощает электрические заряды, вибрации и статическое электричество, чтобы защитить продукты от внутренних повреждений во время транспортировки. Преимущество антистатической пены заключается в том, что она не только защищает ваш продукт, но также защищает электрические инструменты за пределами вашей упаковки от поражения электрическим током. В сочетании с гофрированной упаковкой, пенопласт — отличный вариант для защиты ваших продуктов во время транспортировки. Упаковка из пеноматериала позволяет вашим продуктам безопасно доставляться к месту назначения и производит лучшее первое впечатление на ваших клиентов, когда они распаковывают продукт. Лучший способ воспользоваться преимуществами упаковки из пенопласта — это поработать с дизайнером индивидуальной упаковки.
При горении выделяются такие же газы как и при горении древесины. При правильном применении сохраняет стабильные свойства, форму и размеры в течение всего срока эксплуатации. Он легко приклеивается к поверхности и при необходимости дополнительно фиксируется тарельчатыми дюбелями. Экологически чистый материал. Из-за своей бионейтральности пенополистирол разрешен для применения в качестве упаковки для пищевых продуктов и для производства одноразовой посуды, не выделяет токсины и не привлекает грызунов; Производство пенополистирола является безотходным. При использовании его в строительстве все обрезки, остатки можно сдать обратно на производство, и они будут использованы вторично в качестве сырья. При всех вышеперечисленных преимуществах у пенополистирола доступная цена. Купить пенополистирол оптом вы можете зарегистрировавшись и оформив интернет-заявку.
Матрица из двух жестких половин: данная конструкция обладает преимуществами в виде точного контроля толщины листа пенопласта на протяжении процесса, а деформируемый лист может быть различной кривизны: развертывающейся и наоборот. Недостаток - необходимость производства двух половин: «мама» и «папа». Матрица с одной жесткой половиной: если толщина листа или деформации достаточно большая, обычно, в таком случае применяется матрица с одной жесткой половиной с использованием пресса. Однако, в таком случае сложно контролировать изменения в направлении толщины листа. Деформируемая кривизна листа — развертывающаяся сферическая поверхность и лист деформируется в обоих направлениях. Матрица с одной жесткой половиной и мягким пуансоном: недостатком является проблема, описанная в матрице с одной жесткой половиной. Но в сравнении с предыдущим, деформация листа обычно происходит в одном направлении, то есть изогнутый лист - развертывающаяся поверхность. Вакуумное формование В вакуумном формовании также применяется матрица, состоящая из одной жесткой половины и одной мягкой. Однако, по сравнению с аналогичной матрицей, при вакуумном формовании можно придавать форму термофорованием неразвертывающейся кривизны с помощью вакуум-сорбирующей силы. Требуется, чтобы расчетные размеры обрабатывались путем механической обработки после термоформования листа пенопласта. Но в сравнении с односоставной матрицей, деформация листа ограничивается пределами вакуум-сорбирующей силы. Холодное формование - тепловая стабилизация формы Механически обработайте лист пенопласта до желаемых расчетных размеров, а затем зафиксируйте на фильере с помощью вакуума, нагрейте в печи до температуры формования в течение 1 часа, и затем медленно охладите до комнатной температуры после удаления из печи. Преимущество данного метода в том, что процесс термоформования можно легко контролировать. Также не требуется механическая обработка после термоформования, если позиционирование было выполнено точно. Но холодное формование имеет определенные ограничения, так, например, оно не может создавать большую деформацию, особенно в случае неразвертывающейся кривизны. В редких случаях из-за особенностей процесса производства пенопласта в течение определенного периода времени на готовом листе может возникнуть небольшая степень коробления. Оно происходит вследствие влияния поглощения влаги и высвобождения внутренних напряжений, и не является дефектом изделия. Этот процесс обратимый и не будет влиять на качество продукта. Конкретный процесс придания формы: Уложите пенопласт горизонтально и равномерно распределите вес сверху, например, стальной лист, алюминиевая плита и т. Вес должен распределяться по всей площади листа равномерно, а не концентрироваться на каком-то одном участке. В противном случае, на поверхности листа после придания ему формы будут образовываться ямки. Как только печь охладится до комнатной температуры, лист можно вытащить. Механическая обработка Пенопласты PMI Rifeng обрабатываются без использования смазочных материалов на быстроходных станках для обработки древесины или пластмасс с использованием для этих целей базовых инструментов. Общие методы обработки включают сверление, строгание, фрезерование, распиловку и шлифование. Обратите внимание, что всю образовавшуюся пыль необходимо убирать пылесосом. Склейка Пенопласт PMI Rifeng можно использовать практически со всеми коммерчески доступными клеевыми системами.
Основное верхнее меню
- Другие определения слова Поролон
- Из чего производят пенопласт
- Преимущества и недостатки пенопласта
- Какие материалы, кроме пенопласта, мы используем для изготовления упаковки?
- Описание товара
Какие материалы, кроме пенопласта, мы используем для изготовления упаковки?
Тот пенопласт, который мы привыкли видеть в качестве упаковки для бытовой техники, является беспрессовым пенополистиролом. Пенопласт обеспечивает отличную защиту, а преимущества такой упаковки могут помочь вашему бизнесу избавиться от лишних растрат. мягкий пенопласт в торговле — ответ на кроссворд / сканворд, слово из 7 (семи) букв.
Разработали новый материал - пенопласт с нанотрубками
Тот пенопласт, который мы привыкли видеть в качестве упаковки для бытовой техники, является беспрессовым пенополистиролом. Пенопласт дорожает не существенно в отличие от каменной ваты, но тенденции рынка теплоизоляционных материалов на лицо. приобретение нового оборудования по производству плит из пенополистирола с замковым соединением.
Насыпная упаковка из пенополистирола теперь производится в России
Различные используемые технологии Пленки насыщают воздухом с помощью нескольких сложных многоэтапных технологий вспенивания или даже с помощью сочетания добавок с ориентацией для создания микрополостей. Тонкие литые пенопласты производятся с использованием химических порообразующих веществ CBA —либо экзотермических, которые имеют азотную основу, либо эндотермических на основе бикарбоната. Для изготовления литых пенопластов используют плоскую выносную головку с угловым подводящим каналом, за которой следуют вальцы для ориентации. Если нужна дополнительная ориентация, пленку можно растянуть во вспомогательной горячей водяной бане или канальной сушильной печи. Тонкая пленка, получаемая экструзией с раздувом, производится с использованием либо физических, либо химических порообразующих веществ с применением горизонтального пузыря и мундштука с кольцеобразным соплом.
Очень тонкие пенопласты можно также получать экструзией с раздувом с вертикальным пузырем. При физическом вспенивании с азотом, CO2, изопентаном или фторкарбонатом можно получать значительно меньшую плотность, чем с CBA, которые обычно снижают плотность только примерно наполовину. Тонкая клеточная структура получается за счет добавления структурообразующего вещества, такого как тальк, или специального CBA, которое действует как структурообразующее вещество. Традиционные производители полипропиленовой ленты, такие как Lenzing, Австрия, производили тонкие вспененные пленки на протяжении последних 30 лет.
Теперь они разрабатывают для новых ниш рынка вспененные пленки для соэкструдированных этикеток. И экструзионно-раздувные, и литые тонкие пенопласты можно производить с использованием либо длинного одношнекового экструдера, либо тандемных экструдеров, либо двухшнековых экструдеров. Один из самых тонких когда-либо экструдированных пенопластов—3 мила, трехслойная полиэтиленовая пленка со вспененным ядром—был произведен на стандартной линии для пленки, получаемой экструзией с раздувом, компанией Ampacet Corp. Пленка не была выпущена на рынок.
В зависимости от использованной смолы, цвета, типа порообразующего вещества, а также технологии обработки тонкому пенопласту может понадобиться подложка, которую можно получить с помощью ориентации, сшивания, соэкструзии или ламинации. Большинство тонких вспененных пленок является ориентированными. Для обработки тонких литых пенопластов обычно используют отдельную установку для ориентации макромолекул полимера в направлении машинной обработки MDO , в то время как экструзионно-раздувная пленка приобретает внутренне присущую ей биаксиальную ориентацию от расширяющегося пузыря. Двухэтапная биаксиальная ориентация не подходит для вспененных пленок, поскольку она разрушает пузыри и ослабляет пленку в поперечном направлении.
Придание блеска лентами Одной из самых первых вспененных пленок, которая производилась с семидесятых годов, является блестящая полипропиленовая лента. Толщина пленки растягивается до примерно 20 мил после того, как расплав выходит из модифицированной выносной головки с угловым подводящим каналом. После реализации MDO с помощью серии наматывающих вальцов с зазором, пленка приобретает толщину до примерно 5 мил. Ориентация делает пленку чрезвычайно прочной в направлении машинной обработки MD , но расщепляемой в поперечном направлении TD , что придает ленте вид, характерный для текстильного продукта, изготовленного из параллельных нитей.
Полотно ленты обычно достигают 5 футов в ширину до того, как его надрежут. Эта 0. Целевым применением являются прокладки для сотовых телефонов. Очень похожую моноаксиальную ориентированную однослойную полипропиленовую вспененную пленку производили на протяжении более десяти лет для изоляции силовых и коммуникационных кабелей.
Пленка для электрической изоляции также легко расщепляется в направлении машинной обработки, но это не становится проблемой, поскольку пленка обычно спирально наматывается на провода перед покрытием PVC. Диапазон толщины проводов для накрутки составляет от 3 до 20 мил, а плотность составляет от 0. Такие провода для накрутки часто производятся компаниями, которые производят ленту. Компания Lenzing, которая производит и то, и другое, также разработала новый тонкий ориентированный полипропиленовый и другие пенопласты для ламинации на бумагу для производства этикеток мешков для фруктов.
Вспенивание придает им непрозрачность и прочность MD; а бумага придает способность подвергаться нанесению печати. Специальные этикетки являются "очень узким рынком, на котором существует лишь несколько игроков, но в настоящее время он очень быстро растет", - говорит Хубер из компании Lenzing. Lenzing производит литье своей вспененной пленки на тандемной линии с одношнековыми экструдерами и установках ориентации с зазором вальцов, которые поставила компания SML Extrusion Technology GmbH , также находящаяся в Ленцинге. Рынки усадочного рукава Другим давно разработанным продуктом, который производится с семидесятых годов, являются этикетки из усадочного рукава, которые наносятся на бутылки с напитками.
Это тонкие полистирольные пенопласты, которые производятся экструзией с раздувом преимущественно с использованием физических порообразующих веществ, а затем соэкструдируются с поверхностным слоем для обеспечения возможности нанесения печати.
Вспененный пенополистирол. Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов: Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом. Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды — дихлорметан, пентан или изопентан. Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала — пластификаторов, антипиренов и красителей. Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле. Обработка паром или горячим воздухом. Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы. В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух — идеальный теплоизолятор.
Среди них - компания «Тибет», специализирующаяся на переработке пенопласта и упаковочной пленки.
Благодаря поддержке от Фонда ПМП в этом году мы смогли приобрести новый, более производительный пресс. Это позволило нам ускорить процесс и увеличить объем переработки почти в девять раз.
Похожие товары.
EM: пена из углеродных нанотрубок превзошла материалы армейских шлемов в 30 раз
Как сообщил интернет-ресурс , компания TemperPack разработала экологичный вариант, который в будущем может полностью заменить потребность в пенопласте. Мягкий пенопласт в торговле. Мягкий материал для упаковки. Мягкий пенопласт в торговле Ответы на кроссворды и сканворды 7 букв. проект Стратегии развития торговли в РФ до 2025 года. В последние годы все мягкие пенопласты в США изготавливают одностадийным методом.
Ученые из Малибу создали новый сверхлегкий пенопласт.
Цветок ирис, он же юнона. Применение: мягкий пенопласт используется для упаковки, внутренней обивки коробок и ящиков. Американские инженеры из Висконсинского университета в Мадисоне разработали новый тип пенопласта с высокими противоударными характеристиками.