Они нашли экологичный подход к его переработке, собрав специальное устройство экструдер. Он переплавляет измельчённый пластик в нити для 3D-принтера. PLA пластик для 3D принтера 5кг ЦВЕТ ИЗ АССОРТИМЕНТА –1.75мм 8 950 руб. Сами принтеры, заправленные пластиком PP3DP, печатают в единственном режиме – режиме максимального качества. Поставим туда 3Д принтер и начнем печатать ABS пластиком, изготовленном из сертифицированного сырья.
PETG: что это за пластик?
Лучшие технологии для вашего принтера. Первый производитель филамента в НН. Пластик для 3д принтера. Пластик для 3D принтера U3Print Nylon Super является очень интересным материалом с точки зрения своих свойств и удобства работы с ним. Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. Компания SEM — производитель пластика для 3D принтеров. Однажды, заказывая пластик для принтера, я увидел что в продаже появились и пробники по 100г и не смог пройти мимо.
Основные виды пластиков для FDM 3D печати
Токопроводящие — благодаря добавлению проводящих углеродных частиц, такие материалы проводят ток. Могут использоваться в низковольтных схемах и в конструкционных и механических проектах, не обязательно в электронике. Люминесцентные — в пластик добавляют фосфоресцентные компоненты, благодаря чему этот материал светится в темноте. Применяется для декоративных изделий, сувениров, игрушек, статуэток и других предметов. Магнитные — благодаря добавлению в пластик порошкового железа, напечатанные изделия они способны притягиваться к магнитам. Сами по себе магнитных свойств они не обретают, но благодаря ферромагнитным свойствам могут использоваться для изготовления сувениров, украшений интерьера и др. У композитов уникальные свойства, но если сравнивать с обычным пластиком — их цена на порядок выше. Поэтому они используются в определенных сферах, где это оправдано. Также многие композитные материалы абразивные. Для работы с ними используется оборудования с высокопрочным соплом.
Это далеко не полный перечень материалов для 3D печати. Существуют уникальные пластики, которые успешно применяются в своих нишах. Нельзя забывать, что один и тот же пластик разных производителей может отличаться по характеристикам. При выборе нитей следует исходить из того, какие нужны свойства будущего изделия. Настройки 3D принтера устанавливаются в соответствии с таблицей рекомендаций изготовителя.
Производство необходимых деталей, корпусов оборудования. Создание макетов отдельных зданий и целых микрорайонов. Изготовление моделей для высокой моды. Печать наглядных пособий, необходимых для обучения в детских садах, школах, университетах. Дизайн интересных упаковок и создание элементов наружной и внутренней рекламы.
Выпуск предметов искусства, эксклюзивной продукции, мелкосерийных изделий. Создание прототипов украшений на 3D-принтере. Разработка ландшафтных трехмерных карт. Виды пластика для 3D-печати Каждый материал — полилактид, акрилонитрил бутадиен стирол, поликарбонат, полиэтилен высокой плотности, полиметилметакрилат, ударопрочный полистирол — обладает уникальными свойствами. Чтобы выбрать тот или иной тип пластика, необходимо знать, какое изделие будет изготавливаться. Исходя из поставленных задач и характеристик материла, отдавать предпочтение тому пластику, который максимально отвечает требованиям. Остановимся подробно на основных типах материалов, предназначенных для трехмерной печати.
Другими словами, в разогретом состоянии материал склонен к самовытеканию из печатающего сопла: когда оно движется по воздуху, происходит растягивание вытекающих капель или их размазывание о поверхность модели. Сложно управлять ретрактом откатом и возвратом материала. Если понизить температуру экструзии, то ретракты станут чище, но упадёт прочность изделия. Первое, что приходит на ум — это, конечно же, пищевая промышленность. Это свойство делает его особенно подходящим для упаковки пищевых продуктов, а также в промышленности. Благодаря своей способности к стерилизации ПЭТГ также подходит в качестве материала для элайнеров, медицинского оборудования или для изготовления протезов. Благодаря своей относительной экономичности и техническим свойствам ПЭТГ также широко используется для прототипирования. Кроме того, он имеет термическую и химическую стойкость - его можно использовать даже в более долговечных изделиях, таких как оснастка, испытательные компоненты или детали конечного использования для машин. Минусы нити PETG Текучесть: приводит к появлению нитей и паутины между деталями, которые также попадают и на экструдер; капли или катышки на внешних стенках изделий; Трение: не лучший выбор для скользящих между собой деталей, по сравнению с ABS; Сложность шлифовки при постобработке. И мы видим, что этот материал широко перерабатывается. Это создает проблемы при совместной переработке этих двух материалов.
Нужны при производстве автомобильных деталей, элементов бытовой техники, расходных компонентов в медицинской сфере, чехлов для смартфонов или игрушек. Лояльно реагирует на изгиб, практически не деформируется. Быстро впитывает влагу, поэтому подлежит хранению в сухом нежарком месте. PC подходит для создания пуленепробиваемых стекол, защитных и электронных экранов, масок для дайвинга. В категорию экзотических полимеров входят материалы, выделяющиеся внешним видом и интересными характеристиками пластиков, разработанных специально для 3D-принтеров. В раздел вошли: 1. Филамент востребован для изготовления изделий, которые смотрятся как деревянные и характеризуются соответствующими свойствами. Оригинальный вариант применения — печать габаритных макетов для архитекторов. Состав дополняют бронзой, нержавеющей сталью или алюминием. Металлическая нить берется для создания функциональной и сувенирной продукции. Биоразлагаемые составы — уникальные полимеры, обеспечивающие различные физические свойства готовых предметов. Ресурс задействуют в проектах по созданию экологичных прототипов, когда нет повышенных требований к эластичности и долговечности конструкции.
Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA
У нас одна из самых современных и технологичных линий по производству пластика в России. Была запущена в 2020 году. Мы производим не только пластик для 3д печати, но и пластиковые листы ПП и ПНД , а так же сварочный пруток. Если вы хотите сначала попробовать наш продукт и оценить сварку листов, то мы можем отправить вам образцы бесплатно, для этого просто свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте.
Также, стоит помнить, что изменение цвета на нити может быть достаточно незначительным и может требовать определенной температуры для того, чтобы произошло видимое изменение цвета. Керамический пластик для 3D принтера Как видно из этой статьи, пластик часто используется в качестве основного материала для 3D-печати, однако существуют и другие варианты, в том числе 3D-нити на основе глины или керамики.
Глиняные или керамические 3D-нити содержат смесь глины и полимера и обладают специфическими свойствами, такими как высокая термостойкость и прочность, что делает их хорошим выбором для создания декоративных элементов, таких как статуэтки, вазы и брелоки. Однако, хрупкость является общей чертой для таких нитей, поэтому важно соблюдать осторожность при их обработке и печати. При использовании глиняных или керамических нитей возможны особенности в печати, такие как более высокие требования к точности и скорости печати. Керамическая нить LAYCeramic от Lay Filament — это один из примеров керамических нитей, которые достигают практически идентичных результатов. LAYCeramic печатается с помощью полимера, связывающего керамические частицы внутри, а затем проходит специальную печь, где полимер дезактивируется.
В итоге получается элемент с легким, но твердым отпечатком, готовым к последующей обработке керамики, включая остекление. Такие материалы на основе глины и керамики часто используются для создания ручной работы и керамических изделий. Использование 3D-печати позволяет даже сделать эти изделия более точными и повторяемыми, что делает их еще более привлекательными для покупателей. Профессиональные пластиковые нити для 3D принтеров Мы выделили следующие типы нитей для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам. Во-первых, они встречаются реже в настольной 3D-печати, более популярны среди экстремальных любителей и чаще используются в промышленных и коммерческих сферах.
Во-вторых, многие из них обеспечивают функциональность, отличную от простого печатного материала, такую как структурная опора или очистка экструдера. Тем не менее, это не означает, что они запрещены для обычного использования. Большинство из них могут быть использованы, как и другие нити, о которых было упомянуто выше, но при этом требуют более внимательной настройки печати или специальных требований, которые могут быть адаптированы для использования на стандартном настольном 3D-принтере например, необходимо специальное оборудование для очистки экструдера при использовании водорастворимых нитей. Армированные пластики: Угленаполненный и стеклонаполненный пластик для 3D принтеров карбон, ударопрочный, carbon fiber, glass fiber Нить из углеродного волокна — это тип нити для 3D-принтеров, который состоит из углеродных волокон, армированных с другим материалом, таким как ABS, PETG или нейлон. Получаемый материал является крайне прочным и жестким, при этом имеет небольшой вес.
Такие соединения обычно применяются для создания конструкций, которые должны выдерживать экстремальные условия в процессе конечного использования. Преимущества при использовании экзотической нити из углеродного волокна состоит в повышенном износе сопла вашего 3D-принтера, особенно если оно сделано из мягкого металла, такого как латунь. Использование даже небольшого количества этой нити, например 500 граммов, может значительно увеличить диаметр латунного сопла, что приведет к необходимости частой замены сопла. Если вы не хотите сталкиваться с этой проблемой, рекомендуется использовать сопло из более прочного или покрытого материалом. Углеродное волокно характеризуется высокой структурной прочностью и низкой плотностью, что делает его отличным выбором для создания механических компонентов.
Если вам нужно заменить деталь в вашей модели автомобиля или самолета, попробуйте использовать эту нить для 3D-принтера. Коэффициент линейного теплового расширения обычно уменьшается в 2-3 раза при использовании углеродного волокна. Этот материал объединяет лучшие качества обоих материалов: высокую прочность и термостойкость поликарбоната и гибкость АБС. Он также является одним из наиболее популярных материалов для индустриальной 3D-печати благодаря своей прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды. Этот материал обычно используется для создания функциональных прототипов, инструментов и мелкосерийных деталей, которые должны выдерживать механическое напряжение.
Обязательно обратите внимание на требования температуры печати и выпекания, а также на свойства деформации при работе с этим материалом. Это обычно прочный и устойчивый к ударам материал, который широко используется в автомобильной промышленности для создания деталей, таких как панели и облицовки, а также в производстве бытовой техники. Он также может иметь более высокую устойчивость к износу и сдвигу, что делает его привлекательным для использования в функциональных прототипах и деталях машин. HIPS пластик для 3D принтеров Действительно, в мире 3D-печати HIPS является достаточно популярным материалом для использования в качестве вспомогательного материала, особенно при использовании двойных экструдеров в 3D-принтерах. В совокупности с ABS он может использоваться для создания поддерживающих структур рассола при печати сложных моделей.
Также HIPS может использоваться в качестве основного материала для 3D-печатной модели, однако, поскольку он несколько менее износостойкий, чем ABS и PLA, такая печать может оказаться менее прочной в долгосрочной перспективе. Однако его достоинства как вспомогательного материала делают его полезным дополнением к ассортименту печатных материалов. Кроме того, он легко приклеивается к другим материалам, таким как PLA или ABS, что делает его удобным для создания двухцветных или многоматериальных моделей. Кроме того, HIPS легко окрашивается и шлифуется, что дает возможность получать гладкую и красивую поверхность детали. Однако при использовании HIPS как основного материала для печати могут возникать проблемы с искривлением, так как он имеет высокий коэффициент термического расширения.
Поэтому часто рекомендуется использовать подогреваемую печать или другие методы преодоления этой проблемы. Таким образом, HIPS — это достаточно универсальный материал для 3D-печати, который может быть использован как в качестве вспомогательного материала, так и как основного для создания прочных и деталей с высокими характеристиками. HIPS также отлично подходит для использования в качестве отделочного материала, так как он легко окрашивается и приклеивается, а также легко шлифуется для достижения гладкой и красивой поверхности.
Использование сопла с большим диаметром для печати в один слой. Могут использоваться сопла до 0,8 мм, благодаря чему светопропускная способность остается на нужном уровне. Комбинация двух методов, позволяющая дополнительно экспериментировать, применять разные техники обработки и создавать предметы, визуально походящие на стекло, но эластичные и устойчивые к механическому воздействию. Если в дальнейшем планируется окрашивание изделия, уровень спетопрозрачности не так важен, но обработка сольвентом все равно рекомендована.
Она позволяет сгладить шероховатости, места соединения слоев, сделать объект более аккуратным и упростить дальнейшую обработку. SBS пластик позволяет работать с большим количеством оттенков. Комплексный подход к окрашиванию позволяет контролировать количество цветового пигмента, степень прозрачности, а при необходимости даже создавать градиентные переходы и прочие более сложные техники.
Слои в моделях из ПЛА схватываются не так прочно, да и сам полимер относительно хрупок, а потому полилактид подходит в основном для изготовления игрушек, сувениров, украшений и прочих изделий, не подверженных высоким механическим и тепловым нагрузкам. Помните упомянутую выше паутину? Ее появление связано с высокой вязкостью ПЭТГ, а это, в свою очередь, говорит о высокой ударной стойкости и сопротивлении необратимым деформациям.
ПЭТГ также намного лучше подходит для эксплуатации на открытом воздухе. Переработка Отдельно необходимо упомянуть про экологичность, раз эта тема так часто всплывает последнее время. Да, ПЛА производится из растительного сырья, однако слухи про его недолговечность сильно преувеличены. ПЛА действительно биоразлагаем, но в обычных условиях с легкостью может эксплуатироваться годами, особенно в помещениях. Даже на открытом воздухе полилактид может провести несколько лет до того, как станут заметны следы деградации. Во многом это зависит от климата — чем он прохладнее и суше, тем дольше продержится ПЛА.
При этом ПЛА обычно не идет на переработку, но его можно компостировать, хотя даже в этом случае процесс будет долгим, если не создать необходимые условия — повышенные температуру и влажность. Этот процесс именуется горячим компостированием и из-за сложности обычно применяется только в промышленных масштабах. Другими словами, непосредственной угрозы природе отходы из полилактида не несут, но если его не утилизировать должным образом, мусор будет валяться под открытым небом долгие годы. ПЭТГ, с другой стороны, отлично поддается вторичной переработке. Вопрос лишь в том, удастся ли найти предприятие, готовое взяться за это дело.
Пластик для печати на 3D принтере
- PEEK - обзор высокотемпературного пластика для 3d-печати
- Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение
- 3D-печать с помощью PETG
- Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера - Блог компании i3D
Информация
- PETG Пластик для 3D принтера, 1 кг. серия "Мастерская"
- PEEK - пластик, способный заменить металл. Все о высокотемпературной 3d-печати.
- Читайте также
- Сейчас на главной
- Свойства ПЛА/PLA пластика
Пластик для 3D-принтера и 3D-ручки: виды, особенности
Поставим туда 3Д принтер и начнем печатать ABS пластиком, изготовленном из сертифицированного сырья. Однажды, заказывая пластик для принтера, я увидел что в продаже появились и пробники по 100г и не смог пройти мимо. Рынок пластиков (филаментов) для 3Д печати не стоит на месте. Ниже несколько примеров изделий, которые подходят для печати на 3D-принтере из ABS-пластика.
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Как и HIPS, этот материал лучше всего подходит для поддержек и промежуточных структур, которые необходимы во время печати, но должны быть удалены после. Это самый подходящий вариант, когда вам надо напечатать сложную деталь, а под рукой нет лимонена. По сути — специальным образом обработанный полиэтилен. Легкий, прочный, износостойкий. Не пропускает воду, но легко проницаем для газов.
Широко используется при изготовлении упаковочного материала. Вы легко можете распечатать, например, мини-теплицу для комнатного цветка или контейнер для бутербродов, так как он нетоксичен в быту и может контактировать с пищевыми продуктами. Материал, как правило, прозрачный или полупрозрачный, даже при добавлении красящего пигмента. Имеет красивый глянцевый вид.
Из других преимуществ: не имеет запаха, не впитывает влагу, удобен в печати — низкая усадка. Минусы — требователен к температурному режиму печати. Прочностные характеристики материала таковы, что изделия из него применяются в инженерии для замены металлических деталей. Также он биологически нейтрален и может быть использован в медицине и пищевой промышленности.
PC PC — поликарбонат. WOOD Керамика в нашем обзоре уже была, теперь очередь не менее интересного материала — дерева. Именно дерево содержится в данном филаменте и дарит ему свою фактуру и цвет, тактильные характеристики и тепло.
Адгезия ПММА нуждается в адгезивном клее, чтобы правильно приклеиться к печатной поверхности. Позаботьтесь об адгезиве, если первый слой не прилепает к вашему стеклу. Можно использовать наш Мульти-Адгезив. Печать из ПММА и температура слоя Температура печати у меня колеблется от 230 до 250oC, а температура стола 3D-принтера должна быть установлена на 60-100оС. Низкая температура может привести к образованию дефектов, которые искажают прозрачность материала.
Купить PMMA филамент — вы конечно можете у нас. Мы его делаем из хорошего европейского сырья. Другие настройки Принтера Поскольку PMMA требует стабильной температуры 3D-печати, лучше всего закрыть ваш принтер коробкой или закрыть дверки вашей термокамеры и купол.
Печать наглядных пособий, необходимых для обучения в детских садах, школах, университетах.
Дизайн интересных упаковок и создание элементов наружной и внутренней рекламы. Выпуск предметов искусства, эксклюзивной продукции, мелкосерийных изделий. Создание прототипов украшений на 3D-принтере. Разработка ландшафтных трехмерных карт.
Виды пластика для 3D-печати Каждый материал — полилактид, акрилонитрил бутадиен стирол, поликарбонат, полиэтилен высокой плотности, полиметилметакрилат, ударопрочный полистирол — обладает уникальными свойствами. Чтобы выбрать тот или иной тип пластика, необходимо знать, какое изделие будет изготавливаться. Исходя из поставленных задач и характеристик материла, отдавать предпочтение тому пластику, который максимально отвечает требованиям. Остановимся подробно на основных типах материалов, предназначенных для трехмерной печати.
ПЛА — биоразлагаемый материал. Он создан из растений — кукурузы и сахарного тростника. За счет этого свойства тратится меньше электроэнергии и становится возможным применение бюджетных латунных и алюминиевых сопел.
Также к плюсам относятся: прозрачность или частичная прозрачность материала, устойчивость к ударным нагрузкам и хорошая обрабатываемость. Может применяться для создания изделий предназначенных для медицины, сельского хозяйства, для печати всевозможных бытовых предметов. При печати создается эффект керамической или каменной поверхности. Применяется для печати изделий имитирующих керамику или камень. Пластик Filamentarno интересен еще и тем, что может использоваться при печати посуды и игрушек — он не содержит токсичных веществ и не имеет запаха, как и все пластики этой фирмы. А Pro Ceramo-tex вспенивается при печати, давая совершенно неотличимую от настоящей необработанной керамики структуру. Похожими на керамику свойствами готовых изделий обладает Laybrick , за 2500 за четверть килограмма, отличающийся тем, что его фактура зависит от температуры и скорости печати — он может быть как шершавым и фактурным, так и глянцевым. Другая его особенность — отсутствие необходимости в подогреве стола, а единственный недостаток — необходимость выждать некоторое время, прежде чем удалять готовую модель, ведь застывает он не сразу время ожидания, как и фактура изделий из Laybrick, зависит от температурного режима печати. Как и HIPS, этот материал лучше всего подходит для поддержек и промежуточных структур, которые необходимы во время печати, но должны быть удалены после. Это самый подходящий вариант, когда вам надо напечатать сложную деталь, а под рукой нет лимонена. По сути — специальным образом обработанный полиэтилен. Легкий, прочный, износостойкий. Не пропускает воду, но легко проницаем для газов. Широко используется при изготовлении упаковочного материала. Вы легко можете распечатать, например, мини-теплицу для комнатного цветка или контейнер для бутербродов, так как он нетоксичен в быту и может контактировать с пищевыми продуктами. Материал, как правило, прозрачный или полупрозрачный, даже при добавлении красящего пигмента.
Публикации
- SBS пластик - SPRINT 3D
- Производство и характеристики ПЭТГ
- PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах
- Производство пластика для 3D принтера - SEM3D
- Что такое PLA пластик и как им печатать
Подробный гид по выбору пластика для 3D-печати
| Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики | If you have Telegram, you can view and join НИТ пластик для 3D right away. |
| One moment, please... | PETG является одним из наиболее прочных пластиков, применяемых в сфере 3D-печати методом FDM, и подходит для использования в большинстве моделей 3D-принтеров рассматриваемого типа. |
| Что такое FPE филамент для 3D печати? | PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. |
| Расходные материалы для 3D-печати методом FDM | Все, кто занимается изготовлением изделий на 3D-принтере, знает, что пластик ABS имеет не самый приятный запах, а вдыхать такие испарения вредно для здоровья. |
| PLA-пластик: характеристики, настройки печати, советы | PLA пластик для 3D принтера 5кг ЦВЕТ ИЗ АССОРТИМЕНТА –1.75мм 8 950 руб. |
Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика
Изготовление пластика, проводящего электричество, для 3D-принтера заключается в наполнении углеродными частицами ABS или PLA. Недостатки и преимущества прозрачного пластика для 3D принтера необходимо рассматривать с точки зрения внешнего вида, для какой категории производства он подойдет. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PLA Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.2 Бренд: Syntech. Интернет магазин филамента для 3D принтера.
Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники
Цена без акций дороговата, лично для меня не подъемная. А так, устраивайте акции почаще, буду брать еще Никита г. Томск Выграл пластик по репосту ВК, пластиком доволен Никита г. Чебоксары Брал на пробу синий PLA, все здорово, китайский пластик, что шел с принтером отдыхает просто Константин г. Томск Отличный пластик, купил 10 катушек. Ижевск Заказал пять катушек по акции. Прислали быстро Москва , но немного напрягло то, что после оплаты картой не прислали подтверждения покупки. Пока пробовал печатать только оранжевым. В целом неплохой porshen г.
Москва Производство изделий из пластика или резины на 3D принтере в Новосибирске Изготовление деталей из пластика является одним из основных направлений работы нашей компании. Для реализации всего цикла производства используются современные 3D-принтеры, обеспечивающие возможность получения максимально качественных деталей и составляющих. Мы можем предоставить конструкции с любой сложностью и практически без ограничений по габаритам. Наши сотрудники умеют справляться со стандартными и неординарными заказами, укладываясь в оговоренные сроки и контролируя качество каждой партии. Производство изделий из резины базируется на создании специального руководства, которое задает данные по образцу для каждой прослойки модели. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Совершенные технологии дают все возможности для достижения идеального результата. Как проходит процесс изготовления продукции?
Кронштейны судна и другие структурные компоненты печатаются из угленаполненного PEEK пластика. В процессе модификации салона самолета возникают зазоры между старыми и новыми компонентами. Для их устранения необходимо произвести специальные панели. Традиционно для данной задачи используется метод литья под давлением, но эта технология оказывается сложной и невыгодной из за комплексной геометрии панелей и их лимитированного количества. Поэтому специалисты Airbus наладили мелкосерийное производство таких компонентов с помощью 3d-печати и высокотемпературных пластиков. Аддитивные технологии позволяют также уменьшать количество отдельных деталей и узлов, превращая их в единую цельную конструкцию. Предприятия из ВПК выпускают большое количество беспилотных летательных аппаратов.
На этапе опытного производства проводятся испытания, чтобы собрать всю необходимую информацию о поведении и возможностях новой разработки. Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик. Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства. Литейное производство Производство сложных инструментов для литья под давлением формовочный блок и вставки традиционным методом является трудоёмким и затратнымпроцессом. Это связано с тем, что их обработка требует использования высокотехнологичных станков и предполагает потери материала. Кроме того, разработка пресс-форм может занимать месяцы из-за необходимости получения нескольких итераций одного образца. Поэтому технологический процесс не достигает точки окупаемости, когда речь идет о производстве малых или средних партий конечных изделий.
Аддитивный метод производства с использованием армированного углеволокном PEEK позволяет получать пресс-формы за 6 дней. В результате, достигается сокращение сроков и времени производства и снижение потерь материала, риск в допущении ошибок при разработке дизайна сводится к минимуму, обеспечивается быстрая окупаемость при мелкосерийном производстве.
ESUN — крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати объем производства — около 15 000 тонн в год. Компания работает на рынке с 2002 года, имеет международные сертификаты качества и широкое портфолио продукции премиум класса. Михаил Рихирев, директор по развитию Терем3D, в мельчайших подробностях рассказал обо всех базовых, инженерных и дизайнерских материалах для 3D-печати, которые уже имеются на рынке, а также о новинках 2019 года.
Базовые материалы ABS — наиболее распространенный материал для 3D-печати долговечных изделий. PLA — простейший материал, применяемый в 3D-печати. Подходит для работы на принтерах с открытой камерой. Нетоксичный, безопасный для детей, одобренный агентством по контролю за качеством продуктов и медикаментов США. Это ударопрочный полистирол, один из самых распространенных в быту пластиков.
Он не канцерогенен и может быть использован для хранения пищевых продуктов. Материал поддержки. Очень удобный и дешевый материал в сравнении с водорастворимыми аналогами.
Статья опубликована 01. Выпускник МГТУ им. Баумана кафедра «Прикладная механика» , основная специализация — расчеты на динамику и прочность, а также топологическая оптимизация. Среди увлечений Александра — робототехника, активный отдых и полеты на квадрокоптере. Читайте также.
Все, что вам нужно знать о PETG-пластике для 3D-печати
Биоразлагаемый, то есть экологичные, так как сырье из которого производится данный материал так же используется в производстве разлагаемой одноразовой посуды и медицинской тары. Минусы: Не высока температура смягчения - примерно 65 градусов С. Далее приведены примеры распечатанных изделий из PLA пластика который компании VolPrint, которая так же занимается оказанием услуг 3Д печати. Изделия из ABS достаточно прочны, поэтому его часто используют для печати функциональных объектов, имеющих практическое применение.
Большинство современных специалистов и команда SPRINT3D в частности утверждает, что SBS — лучшая из существующих альтернатив пластику ABS, который во время печати сильно пахнет, а в изделиях на его основе нередко появлялись трещины еще на этапе производства. Возможности SBS пластика куда больше, а работать с ним гораздо проще. О светопрозрачности и методах ее повышения Выше мы уже подчеркнули, что высокая прозрачность — одно из главных достоинств материала. Однако при послойном наплавлении формируется четкая граница, существенно снижающая пропускную способность. На деле же ничего критичного в этом нет.
Весь секрет — в постобработке. И есть несколько действенных методов вернуть нужную пропускную способность: 1.
Применения PEEK пластика Высокотемпературный полиэфирэфиркетон благодаря своим физическим и механико- температурным свойствам находит применение в самых разных отраслях промышленности. Ниже представлены некоторые примеры. Аэрокосмическая и оборонная промышленность В аэрокосмической отрасли PEEK в основном используется в качестве альтернативы легким металлам. Благодаря более низкому весу при схожих с металлами характеристиках этот пластик позволяет существенно сократить расходы топлива и выбросов углекислого газа в атмосферу. Ярким примером использования высокотемпературной 3d-печати является опыт компании Airbus. Для самолета A350 XWB производитель изготавливает более 1000 деталей с помощью аддитивных технологий. Кронштейны судна и другие структурные компоненты печатаются из угленаполненного PEEK пластика.
В процессе модификации салона самолета возникают зазоры между старыми и новыми компонентами. Для их устранения необходимо произвести специальные панели. Традиционно для данной задачи используется метод литья под давлением, но эта технология оказывается сложной и невыгодной из за комплексной геометрии панелей и их лимитированного количества. Поэтому специалисты Airbus наладили мелкосерийное производство таких компонентов с помощью 3d-печати и высокотемпературных пластиков. Аддитивные технологии позволяют также уменьшать количество отдельных деталей и узлов, превращая их в единую цельную конструкцию. Предприятия из ВПК выпускают большое количество беспилотных летательных аппаратов. На этапе опытного производства проводятся испытания, чтобы собрать всю необходимую информацию о поведении и возможностях новой разработки. Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик. Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства.
Металлические — получаются в результате добавления в пластик металлического порошка. По аналогии с деревом, их ценят за внешний вид. Применяют для печати сувениров, статуэток и другой продукции. Изделие внешне напоминает металл, тяжелее обычного пластика. Но более хрупкое, используется чаще для печати декоративных предметов. Биоразлагаемые — главная ценность таких материалов заключается в их экологичности. Они безопасны для окружающей среды.
Используются для изготовления изделий с разными физическими характеристиками. Токопроводящие — благодаря добавлению проводящих углеродных частиц, такие материалы проводят ток. Могут использоваться в низковольтных схемах и в конструкционных и механических проектах, не обязательно в электронике. Люминесцентные — в пластик добавляют фосфоресцентные компоненты, благодаря чему этот материал светится в темноте. Применяется для декоративных изделий, сувениров, игрушек, статуэток и других предметов. Магнитные — благодаря добавлению в пластик порошкового железа, напечатанные изделия они способны притягиваться к магнитам. Сами по себе магнитных свойств они не обретают, но благодаря ферромагнитным свойствам могут использоваться для изготовления сувениров, украшений интерьера и др.
У композитов уникальные свойства, но если сравнивать с обычным пластиком — их цена на порядок выше.