OCT 1 10790-85 OCT 1 10791-85 Ha 17 страницах. КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ плоские внутренние ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЕ. Для температур до 300 °C Конструкция и размеры.
ОСТ 1 90055-85
Металлизационное покрытие - выполняют распылением жидкого металла при помощи газа подаваемого под давлением. Не металлические покрытия - выполняют лаками, эмалями, грунтовками, противокоррозионные покрытия пластмассой. Лакокрасочные покрытия применяют в качестве декоративных, защитных и специальных. Эмаль, лак и краску наносят кистью, распылением, накаткой валиком. В массовом производстве применяют окрашивание деталей способом распыления в электростатическом поле.
Заключительной операцией является сушка деталей в сушильных шкафах и рефлекторных сушках с помощью инфракрасных лучей. Этот способ сушки наиболее эффективный и экономичный. Горячее напыление пластмасс полиэтилена, эпоксидной смолы и т. Меламиноалкидные эмали МЛ-12.
Защита от коррозии магниевых сплавов. К недостаткам применяемого способа восстановления хроматного покрытия относятся использование высокотоксичных солей шестивалентного хрома и низкая адгезия к лакокрасочным покрытиям, что не обеспечивает необходимые защитные свойства в различных климатических условиях. Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты. Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин.
Недостатками этого способа являются: - получение пористых покрытий в используемом растворе; - применение солей хромистой кислоты; - высокая температура процесса; - длительность процесса получения покрытия. В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными. В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома. В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость.
Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов. Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин. Недостатком способа, взятого за прототип, является невозможность его использования для местного восстановления покрытия, в том числе и в полевых условиях, из-за высокой температуры, длительности процесса, недостаточной адгезии и защитных свойств полученного покрытия. Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения защитного покрытия на изделиях из магниевых сплавов, обладающего высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, снижение продолжительности процесса, и обеспечение возможности его применения при ремонте и в процессе эксплуатации изделия при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах.
Для предотвращения затекания раствора фосфатирования на контактирующие с магнием материалы сложной конфигурации в раствор добавляют загуститель - Аэросил, рН предлагаемого раствора составляет 3,0-5,0.
Преимущества использования таких изделий заключаются в: высокой прочности; износостойкости; продолжительном эксплуатационном сроке. Детали изготавливаются из стали марки 60C2A-T-C. Диаметр отверстий — в диапазоне от 10 до 320 миллиметров. При изготовлении на изделие наносится защитное покрытие. Выбор материала зависит от среды, в которой используются упорные кольца.
Окс-ОСТ 1 34515-80. Авиационные запчасти. Втулка несущего винта 8-1930-000 сер.
Авиационные детали. Заклепка ост1 11296. ОСТ 1 11296-74 заклепки. Заклепка 7-1 ОСТ 1 11296-74. Заклёпка 5-1 - ОСТ 1 11299-74. Гайка 5-кд-ОСТ 1 33071-80. Гайка 4 - ОСТ 1 33071-80. ОСТ 1 гайки одноушковые самоконтрящиеся. Гайка двухушковая самоконтрящаяся 5-ц.
Авиационный стандарт. Международный стандарт авиации. Авиационный стандарт ОСТ 1. Гайка 5-кд-ОСТ 1 37013-80. Стандарт ОСТ 1 «пшеница. Селекционные сорта зерна. Комитет по стандартизации при Совете труда и обороны. Общесоюзный стандарт ОСТ. Система отраслевых стандартов.
ОСТ 1 34098 80 заклепка. Заклепка ОСТ 1 34099-80. Заклепки авиационные ОСТ 1. Болт ОСТ 1 31055-80 чертеж. ОСТ 3-3610-77 контакты проходные. ОСТ 1 11755-74. Винт ОСТ 1 31543-80. Винт 31508-80. Винт 1,6-6-кд ОСТ 1 31542-80.
Винт 6-16 ОСТ 1 31517-80. Гайка 6-ц-ОСТ 1 33074-80. ОСТ 1 13015-77 замки силовые малогабаритные. Замок силовой ост1 10500-72. Замок силовой 1 ОСТ 1 10500-72. Замок 1 ост1-13508-80. Гайка 6-кд-ост1 33077-80. Гайка ОСТ 1 33077-80. Дзус замок авиационный.
ОСТ В 16. ОСТ в16 0. ОСТ 1 00094. ОСТ 100859-77 ящики. Фиксатор авиационный ОСТ. ГОСТ ящики деревянные для изделий авиационной техники. Ящик 2-200-200-80 ОСТ 1 00859-77. Государственные стандарты отраслевые стандарты ОСТ. ОСТ нормативный документ.
Контейнеры авиационные ГОСТ. ОСТ 1 01021-93 стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. ОСТ 1 01 021 93-. Тяги авиационные ОСТ. Авиационные отраслевые стандарты. Действующие отраслевые стандарты. Отраслевая документация пример. ОСТ 17-891-86. Ост1 31195-80.
Болт 2-44 ОСТ 1 315218-80. ОСТ 131202-80 болт. ОСТ 1 31066-86 болт. Болт 10-66-кд ОСТ 1 31240-86. Болты ОСТ 131241-86.
Кольцо ОСТ 1 10790-85
Система автоматически разошлёт Ваш запрос всем поставщикам выбранного Вами региона. В течении 5-ти минут Вы получите несколько предложений от поставщиков металлопроката. RU Спасибо, что Вы с нами!
Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие: сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей; повышение точности обработки; простота и малое время переналадки; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе; возможность применения многостаночного обслуживания; снижение затрат на специальные приспособления; концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей; уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего. Статистика показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций. В качестве предложения по улучшению технологического процесса, предлагаю замену всего оборудования на вертикальный обрабатывающий центр МА655 рис. Вертикальный обрабатывающий центр МА655 предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. Вертикальный обрабатывающий центр МА655 На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий. Обработка производится по трем координатам по программе.
Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфатооксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются; 4 Фофатирование. Применяется для защиты поверхности стальных изделий от коррозии, не требующих декоративного вида. Твердость фосфатной пленки зачастую превосходит твердость меди и латуни, но не стойка против истирания. Однако линейные размеры деталей увеличиваются на 5-8мкм. Обладает сравнительно низкими защитными свойствами в связи с пористым строением. Для повышения коррозионной стойкости фосфатированные детали подвергаются окраске, промасливанию, гидрофобизированию или другой обработке в зависимости от условий эксплуатации.
Толщина покрытия может быть 2-15мкм в зависимости от технологии подготовки поверхности и нанесения покрытия; III. Для деталей из коррозионно-стойких сталей: 1 Химически-пассивное покрытие. Коррозионная стойкость деталей из коррозионно-стойких сталей определяется качеством пассивных покрытий. Качество пассивного покрытия определяется полнотой удаления окалины, содержанием хрома в поверхностном слое и технологией пассивирования. Коррозионная стойкость деталей из коррозионностойких сталей улучшается при уменьшении шероховатости поверхности. Наибольшей стойкостью обладают механически и или электрохимически полированные детали. Покрытие не рекомендуется применять для деталей из сталей с пониженным содержанием хрома типа 12Х13 или и с повышенным содержанием углерода; IV.
Для деталей из меди и медных сплавов: 1 Химически-пассивное покрытие. Применяется для деталей из меди и медных сплавов, когда нанесение металлических покрытий недопустимо. Покрытие имеет пористое строение. Для повышения коррозионной стойкости пассивированные поверхности рекомендуется гидрофобизировать; 2 Химическое анодно-окисное покрытие. Защитные свойства покрытия невысокие и могут быть повышены пропиткой нейтральными маслами или путем гидрофобизирования. Не рекомендуется оксидировать детали, подвергающиеся пайке и имеющие паяные соединения.
Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase. We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources. All Codes and Regulations.
Ост 1 90055
ОСТ 1 90055-85 покрытия лакокрасочные для авиационной. ОСТ 1 90055-85 Настоящий стандарт устанавливает обозначения в чертежах лакокрасочных покрытий и способов подготовки поверхности под покрытие, рекомендуемых для защиты металлов и неметаллических материалов, применяемых в изделиях авиационной техники. Цена. ЭП-140 серая 107 ОСТ 1.90055-85 ›. Покрытие эмаль. по запросу. Нормативно-технический документ. Номер: ОСТ 1 90055-85. Вопросы и ответы о товаре «Обои многоцветные VOG Collection 90055-85 1,06x10 м». Отраслевой стандарт ОСТ 1 90055-85. Покрытия лакокрасочные для авиационной техники.
Обои Палитра VOG 1,06*10м (90055-85) вспен.винил на флиз.осн.(6)
Анодные - покрытия, электрический потенциал металла которых более электроотрицателен, чем потенциал основного металла, при попадании влаги первым разрушается металл покрытия. Хорошо защищает, но не пригодно когда требуется хороший внешний вид. Катодные все наоборот. Такое покрытие защищает только механически. Гальваническое покрытие дает возможность получить покрытие высокого качества, строго определенной толщины. К числу недостатков относится пористость и плохое качество на поверхности деталей сложной формы. К основным видам гальвано покрытий относятся: цинкование, кадмирование, меднение, никелирование, хромирование, оловянирование, серебрение и золочение.
Гальванические покрытия наносят на детали изготовленные из стали, меди и медных сплавов. Серебрению подлежат алюминий и его сплавы. Шероховатость поверхности под гальванопокрытие должно быть не менее??????????????????
Основное назначение кольца ОСТ-1 10790-85 - фиксация деталей в корпусах эксплуатация которых может достигать до 200 С. Купить выгодно кольцо ОСТ 1 10790-85 возможно у нас, оформив заказ или обратившись по контактам, указанным в шапке сайта. Свой склад и выгодные цены, скрасят заказ и будут приятным аргументом вернуться к нам снова.
ОСТ 1 34089-80 заклепка.
Заклепка 2,6-6-АН. Окс-ОСТ 1 34089-80. Болт ОСТ 1 31133-80 С отверстием для шплинта. Болт 16х1,5-44 ОСТ 1 31103-80. ОСТ 31109 болт. Шпилька 10-102 ОСТ 1 37029-80. Приспособление для испытания болтов по ОСТ 1.
ОСТ 1 31204-80 болты стяжные. Приспособление для испытания болтов на разрыв по ОСТ 1. ОСТ 1 80289-79 пружины. ОСТ 11. Покрытия по ОСТ. ОСТ 11 010. Винты м3 ОСТ 1 31573-2012.
ОСТ в5р. ОСТ в1 00506. ОСТ 1 00022-80 неуказанные предельные отклонения. ОСТ 22-80. ОСТ 00022. Гайка 1-5кд-ОСТ 1 11379- 73. Заглушка 30 ОСТ 1.
ОСТ 1 33102-80. ОСТ 1 34505-80. ОСТ 1 34507-80. ОСТ 1 34508-80. Шайба 0,1-12-25-ц-ОСТ 1 34505-80. Винт ОСТ 1 10820-72. ОСТ 1 11880-74.
ОСТ 1 12867-77. ОСТ 107. ОСТ в3-9. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Порядок изложения технических требований ГОСТ на чертеже. Формулировка технических требований на чертежах. Последовательность изложения пунктов технических требований.
Болт с направляющим конусом. Болт наружный направляющий конус. Доступная среда тактильная плитка. Тактильная плитка ТПУ. Тактильная плитка для МГН. РД лакокрасочные покрытия. ОСТ 3-9.
Заклепка ОСТ 1 34105-86. Болт ост1 с развальцовкой. Заклепка ОСТ 1 34107-86. Болт 2-10-52-кд ОСТ 1 11934-74. Заклепки 2-1-ОСТ 1 11296-74. Заклепка ост1 11296. Заклепки: 3,5-2-ОСТ 1 11296-74.
Тактильная плитка НЦК. ОСТ 92 9440 81. Типовой Технологический процесс. Условия эксплуатации покрытий. ОСТ 92-1020-89 ведомость применяемых материалов. ОСТ 92-1020-89. ОСТ 92-1020-89 pdf.
ОСТ 92-9498-81 pdf. Устройство бортового камня схема. Схема установки бортового камня на посадочной площадке. Исполнительная схема установки бортового камня. Схема монтажа бордюрного камня. Методы нанесения оптических покрытий. Оптическая деталь растр.
Бескомпрессорный способ нанесения. Способы нанесения органического компонента на подложку. ОСТ 3-1901-85 покрытие оптических деталей классификация и обозначение. ОСТ 3-1901-95 pdf. ОСТ 3-1901-85 читать.
При этом на эти покрытия устанавливаются следующие требования: 1. Минимальная толщина покрытия должна обеспечивать требуемую защитную способность покрытия или другие его специальные свойства; 2. Покрытия предусмотренные для более жестких условий эксплуатации, в необходимых случаях могут применятся для более легких условий; 3. Допускаются способы защиты, соответствующие более легким условиям эксплуатации для определенных видов деталей и изделий: а При работе изделий в условиях, обеспечивающих отсутствие контакта изделий с внешней средой; б Под слоем смазки; в При специальном уходе за изделием; г При сроках службы изделий более коротких, чем срок действия защитного покрытия; 4. Детали, работающие в масляной среде, не вызывающей коррозии, допускается применять без покрытий; 5. На детали, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытия с толщинами, указанными в технической документации, допускается наносить покрытия меньших толщин при условии дополнительной защиты этих деталей; 6. Для обеспечения требуемого сопряжения деталей в сборочных единицах допускается занижение размеров деталей до нанесения покрытий с учетом их необходимой толщины; 7. Поверхность детали в глухих или узких отверстиях, мелких каналах, зазорах и щелях, где электролитические покрытия могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками или ЛКП; 8. Наносить покрытия на разъемные сборочные единицы в собранном виде не допускается; 9. Минимальная толщина покрытия на рабочей поверхности изделия выбирается из ряда толщин; 10. Детали из алюминия и его сплавов толщиной менее 0,8мм не рекомендуется подвергать глубокому анодному окислению и др. Основные металлические покрытия: I. Цинковое покрытие. Цинк электрохимически и механически защищают сталь от коррозии при эксплуатации в атмосферных условиях при температурах , при более высоких температурах он защищает сталь только механически. Резко спадают защитные свойства цинка в воде при температуре. Для повышения коррозионной стойкости цинковые покрытия подвергают хроматированию или фосфатированию; II. Кадмиевое покрытие. Кадмий по своим защитным свойствам близок к цинку. Но в отличие от него он пластичен и поэтому незаменим при защите от коррозии ответственных резьбовых и сопряженных деталей, узлы которых требуют плотной сборки. Кадмируют изделия из стали, чугуна, меди и медных сплавов.
Служебное назначение детали.
Купить ОСТ 1 11076-73 Скобы алюминий в интернет-магазине Отраслевой стандарт. Наружные поверхности деталей подвергаются защите лакокрасочными покрытиями (ОСТ1 90055-85). УДК 629.7.087.2. АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ. ОСТ 1 10661-83. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ САМОЛЕТОВ (ВЕРТОЛЕТОВ) На 5 страницах.
Служебное назначение детали.
Поверхности склепанных деталей в, зоне заклепочных швов должны быть ровными, без утяжек, вмятин и других механических повреждений. В зоне действия заклепки, равной двум диаметрам головки, зазор между соединяемыми деталями не допускается. Размеры замыкающих головок заклепок — по ОСТ 1 34102-80, Не допускаются трещины, подсечки, расслоения и бугристость материала на поверхности замыкающих головок. При сборке деталей, изготовленных из изоляционного материала геги- накса, текстолита, пластмассы и других в местах развальцовки и расклепки не допускаются осадки, сколы и расслоения. При сборке пустотелых квадратных лепестков допускается не более одного разрыва по углам квадрата со стороны развальцовки. В сборочных единицах конические и цилиндрические штифты должны быть застопорены. Стопорение — по ОСТ 1 39502-77, исполнение 3.
Подвижные части сборочных единиц каретки, ползуны и др. Детали, передающие движение валики, маховички, рукоятки, звездочки, зубчатые колеса и др. Стопорные устройства фиксаторы, собачки и др.
RU Переход покупателя на Ваш сайт высоко конверсионный, так как посетитель уже выбрал необходимый ему размер металлопроката, узнал Вашу цену и перешёл на Ваш сайт, чтобы совершить покупку. RU - Если Вы готовы авторизоваться, просим Вас отправить в наш адрес info metal100. Обновление информации происходит ежедневно.
Основным преимуществом данного метиза является прочность. Чаще всего он используется именно в авиастроении, ввиду своих свойств и характеристик. Основное назначение кольца ОСТ-1 10790-85 - фиксация деталей в корпусах эксплуатация которых может достигать до 200 С.
Ост1 34089-80. ОСТ 1 31522. Гайка 5-ц- ОСТ1. Гайка ОСТ 1 33080 80. Гайка ОСТ 1 33055-80. Гайка 6-кд ост1 33080-80. Корпуса ОСТ 1. ОСТ стандарт логотип.
Отраслевые стандарты. Заклепка 14 ост1 11200-73. Ударная заклепка ост1 34087-80. Заклепка 2,6-7-АН. Шпилька ОСТ 1 31813. Шпилька 10-102 ОСТ 1 37029-80. Шпильки резьбовые ОСТ 1 31814. Винт ост1 31523.
Колодка клеммная 3-ОСТ 1 13350-78. Колодка клеммная 2 - ОСТ 1 13350-78. Колодка переходная ОСТ 1 13337-78. Колодка клеммная 4-ОСТ 1 13350-78. Гайка 33055-80. Гайка самоконтрящаяся ОСТ 1 33055-80. ОСТ 1 31508. Винт 31508-80.
ОСТ 1 31204-80 болты стяжные. ОСТ 1 31508-80. ОСТ 190055-85. Гайка 4-2-хим. Гайка кд-ОСТ 1 33063-80. ОСТ 1 12085-77 болт. ОСТ 1 92059-90. Покрытие кд 6 Фос Окс чертёж.
Покрытие хим Фос ПРМ на чертеже. Покрытие хим Окс ПРМ обозначение на чертеже. Покрытие АН. Профиль 3-1000-ОСТ 1 14263-82. Профиль резиновый грушевидный ПРР-301. Профили резиновые ОСТ 1 14253-82. Гайка ост1 11530. Заклепка ОСТ 1 30082.
Гайка 1-5кд-ОСТ 1 11379- 73. ОСТ 1 11542-74 гайки. Шпильку 8-34 кд ОСТ 1 31813-80. Гайка 6-кд ОСТ 1 33033-80. Гайка 6 -6-кд ОСТ 1 33026-80. Гайка 4-кд-ОСТ 1 33091-80 ,. Гайка 5-кд-ОСТ 1 33071-80. Гайка 4 - ОСТ 1 33071-80.
ОСТ 1 гайки одноушковые самоконтрящиеся. Гайка двухушковая самоконтрящаяся 5-ц. ОСТ 1 34040-79 заклепки. ОСТ 1 12020-75 заклепка. Заклепка 5-9 АН. Окс-ОСТ 1 34040-79. Поковка ак6т1 ОСТ 1 90073-85. В93пч ОСТ 1 90073-85 шифр поковки.
Ак6 ОСТ 1 90073-85 штамповка. Гайка 4-кд ОСТ 1 33074-80. Гайка 5 — кд — ОСТ 1 33074-80. Гайка ОСТ 1 33071-80. ОСТ 1 10661-83. ОСТ 1 00105-83 резьба. Пистон 8 ОСТ 1 11062-73 это.
Эмали Эп-140. Технические условия (ГОСТ 24709-81)
-ОСТ 1 90055-85 Настоящий стандарт устанавливает обозначения в чертежах лакокрасочных покрытий и способов подготовки поверхности под покрытие, рекомендуемых для защиты металлов и неметаллических материалов, применяемых в изделиях авиационной техники. Наш магазин предлагает купить фирменные обои VOG 90055-85 коллекции VOG Collection по цене 2110 руб/рул. Обозначение: 1-6-2-550 ОСТ1 10853-85. Наименование: Рукав. icon.
ENAMEL COATING ЭП-140 серая 107 ОСТ 1.90055-85
Для надежной эксплуатации деталей из магниевых сплавов необходимо проводить восстановление защитных покрытий при сборке, ремонте и т. В настоящее время в авиационной промышленности для местного восстановления защитного покрытия применяется способ нанесения хроматного покрытия с применением раствора, содержащего соли шестивалентного хрома. Тимонова М. Защита от коррозии магниевых сплавов. К недостаткам применяемого способа восстановления хроматного покрытия относятся использование высокотоксичных солей шестивалентного хрома и низкая адгезия к лакокрасочным покрытиям, что не обеспечивает необходимые защитные свойства в различных климатических условиях. Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты. Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин.
Недостатками этого способа являются: - получение пористых покрытий в используемом растворе; - применение солей хромистой кислоты; - высокая температура процесса; - длительность процесса получения покрытия. В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными. В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома. В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость. Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов.
Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин.
Тимонова М. Защита от коррозии магниевых сплавов. К недостаткам применяемого способа восстановления хроматного покрытия относятся использование высокотоксичных солей шестивалентного хрома и низкая адгезия к лакокрасочным покрытиям, что не обеспечивает необходимые защитные свойства в различных климатических условиях. Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты. Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин. Недостатками этого способа являются: - получение пористых покрытий в используемом растворе; - применение солей хромистой кислоты; - высокая температура процесса; - длительность процесса получения покрытия. В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными.
В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома. В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость. Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов. Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин. Недостатком способа, взятого за прототип, является невозможность его использования для местного восстановления покрытия, в том числе и в полевых условиях, из-за высокой температуры, длительности процесса, недостаточной адгезии и защитных свойств полученного покрытия. Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения защитного покрытия на изделиях из магниевых сплавов, обладающего высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, снижение продолжительности процесса, и обеспечение возможности его применения при ремонте и в процессе эксплуатации изделия при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах.
Покрытие хим Фос ПРМ на чертеже. Покрытие хим Окс ПРМ обозначение на чертеже. Покрытие АН. Хомут ОСТ 1 12090-75. Хомут 16-1-ОСТ 1 12090-75. Хомут 8-6 ОСТ 1 12090-75. Хомут 16-6 ост1 12090-75. Втулки ОСТ 1 11123-73. Втулка 17-н-ОСТ 1. Пресс-масленка 2-1 ост1 10969-73. Лента 15-2500 ОСТ 1 11026-73. Профили резиновые ОСТ 1 14253-82. ОСТ 1 90113-86 профиль. Профиль 3-25-2000 ОСТ 1 14253-82. Гайка 3-кд-ОСТ 1 33017-80. Колодка клеммная 2 - ОСТ 1 13350-78. Колодка клеммная 4-ОСТ 1 13350-78. Колодка клеммная 1-ОСТ 1 13351-78. Колодка клеммная 3-ОСТ 1 13350-78. Гайка 5-кд-ОСТ 1 37013-80. ОСТ 1 33103-82. ОСТ 1 10598-81-гайки. Гайка 3-ц-ост1 33071-80 чертёж. Замок силовой ОСТ 1 13723-80. ОСТ 1 12751-92. Замок ОСТ 1 13015-77. ОСТ 1 37013-80. Гайка ост1 37013. ОСТ 1 33048-80 гайка. Профиль ОСТ 1 14255-82. Наконечник 1-42-25 ОСТ 1 13702-81. Заклепка 2-ост1 10642-72. ОСТ 1 12020-75 заклепка. Силовой замок ОСТ 1 13015-77. Замок силовой 1-2-ОСТ 1 13723-80. Гайка 4-кд ОСТ 1 33074-80. Гайка 6-ц-ОСТ 1 33074-80. Гайка 3-кд ОСТ 1 33074-80. Гайка 6 -6-кд ОСТ 1 33026-80. Гайка кд. ОСТ 1 33026-80. Трубка 3-1,25 ост1 14339-84. ОСТ 1 14339-84 трубки резиновые. Трубка 6-1,25-ОСТ 1 14339-84. ОСТ 1 30082-90. Заклепка ОСТ 1 30082. Кольцо ОСТ 1 11636-75. Гайка 5-ц- ОСТ1. Гайка ОСТ 1 33080 80. Гайка ОСТ 1 33055-80. Гайка 6-кд ост1 33080-80. ОСТ 1 31537. Наконечник 1 ОСТ 1 12136-75. Винт ОСТ 4го. ОСТ 1 31542-80. Винт 3-10-кд ОСТ 1 31542. ОСТ 1. ГОСТ 31542-80 винт. Заклепки 2-1-ОСТ 1 11296-74. Заклепка ост1 11296. Заклепка 6-1 ост1 11296-74. Кольца пружинные ОСТ 1 10788.
Заклепки с плоско-скругленной головкой ОСТ 1 34073-85. ОСТ 1 34078-85 заклепки. Заклепка 3-8 ОСТ 1. Заклепка 3-10-ост1 34078-85 чертеж. Гайка 5-кд ОСТ 1 33202-89. Замок силовой ОСТ 1 13723-80. Замок силовой 1-ОСТ 1 10501-72. Эп 140 01. Выбор системы покрытия. Гайка ОСТ 37. ОСТ 1 33048-80 гайка. Гайка 5-кд-ОСТ 1 37013-80. Гайка 6 кд, ОСТ 1 33055-80. Гайка ОСТ 1 33264-89 3381а. Втулка 20-10 ОСТ 1 10289-78. Гайка 6-кд ОСТ 1 33033-80 детали-комплект. Гайка пистон ОСТ 1. Заклепка 3-7-АН. Окс ост1 34100-80. Заклепка 2,6-6-АН. Окс ОСТ 1 34100-80. Заклепка 2. Окс-ОСТ 1 34087-80. Заклепка 2-3-АН. Окс ост1 34077-80. Болт ОСТ 1 31133-80. Болт ОСТ 1 31178. Болт ОСТ 1 31102-80. ОСТ 1 31203-80 болты конические. Винт ОСТ 1 31528-80. Винт 2-8-кд-ОСТ 1 31528-80. Винт 4-12 кд ОСТ 1 31565-80. Фиксатор авиационный ОСТ. Авиационная техника отраслевой стандарт. ОСТ маркировка и упаковка. Гайка врезная ОСТ 3-1170-85. ОСТ 3-3427-76. Кронштейн ОСТ латунь Размеры. ОСТ 1 винт установочный. ОСТ 1 31577. Болт бс6х25к по ОСТ 34. Рукава ОСТ 1 10853-85. Гайка 1-ОСТ 1 14301-81 чертеж. Гайки накидные круглые ОСТ 1 10316-72. Гайка 22 ОСТ 1 10315-72 чертёж. Гайка накидная 10-ОСТ 1 10350-72. Гайка 4-ка-ост1 33055-80. Гайка накидная ОСТ 37. Болт 16х1,5-44 ОСТ 1 31103-80. Болт 6-16-ц ОСТ 1 31564-80. Муфта 1 ОСТ 1 12273-77. Футорка 14-10-18-кд. Окс ОСТ 1 38007-80. Заклепка 2,6-10 АН. Ост1 34089-80. ОСТ 1 31522. Гайка 5-ц- ОСТ1. Гайка ОСТ 1 33080 80. Гайка ОСТ 1 33055-80. Гайка 6-кд ост1 33080-80. Корпуса ОСТ 1. ОСТ стандарт логотип. Отраслевые стандарты.