Аппараты (источники) плазменной резки Hypertherm.
Будущие направления развития плазменной резки металла
Преимущества и сфера применения плазменной резки металлов на специальном оборудовании Данный способ обработки материалов сегодня получил широкое распространение в самых разнообразных отраслях производства. Способ высокоэффективен, поскольку позволяет разрезать любые токопроводящие материалы различной толщины. С помощью плазменной резки можно обрабатывать, как пластичный алюминий или нержавеющую сталь, так и более прочные материалы — титан, углеродистую сталь и т. Именно поэтому плазменная резка с успехом используется как сотрудниками крупных предприятий, так и владельцами небольших частных мастерских. При условии правильного выбора оборудования методика демонстрирует себя с самой лучшей стороны. Среди специалистов бытует мнение, что пользоваться оборудованием для плазменной резки металлов совсем несложно. Однако этот процесс в любом случае требует соблюдения определенных правил. Обращайтесь с оборудованием грамотно, и вы сможете не сомневаться в качестве обработки материала.
Этапы подготовки оборудования к плазменной резки Подключить плазморез к оборудованию, подающему сжатый воздух, а также соединить его с источником электроэнергии несложно — воспользуйтесь инструкцией, и вы сможете справиться с этой задачей. Однако на качество работы техники влияют и другие аспекты: При установке аппарата позаботьтесь о том, чтобы к его корпусу обеспечивался свободный доступ воздуха. Это важно с точки зрения охлаждения — в противном случае, оборудование может перегреться. Кроме того, необходимо предотвратить попадание на поверхность корпуса капель расплавленного металла и любых жидкостей. Подача воздуха должна быть качественной. Учитывайте это, выбирая пневмосеть или компрессор. Также необходимо позаботиться, чтобы давление сжатого воздуха соответствовало характеристикам используемого аппарата.
Не забудьте установить влагомаслоотделитель. Он предотвратит попадание на резак частиц масла и воды. Прежде чем разрезать заготовку, тщательно очистите ее поверхность, удалите следы ржавчины, остатки краски и т. Правильно подготовив оборудование плазменной резки металлов, вы сможете повысить качество его работы и предотвратить преждевременный износ. Поэтому соблюдать все перечисленные выше правила нужно обязательно. Аккуратный ровный рез без наплывов, шлака и окалины можно получить только в том случае, если вы сможете правильно выставить на станке силу тока. Помните, что для разных материалов этот показатель будет не одинаковым.
Например, если вы работаете со сталью или чугуном, на каждый 1 мм толщины заготовки рассчитывайте силу тока, равную 4 А. Если же речь идет о цветных металлах и разнообразных сплавах, это значение должно повыситься до 6 А. Способы розжига плазменной дуги в оборудовании Перед тем, как начать резать металл, выполните продувку резака газом. Чтобы активировать этот режим, нужно нажать и сразу же отпустить кнопку поджига.
Мы продемонстрируем вам все основные качества и функции, а также производительность аппаратов EWM и сварочных процессов. Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходных деталей позволяют упростить управление системой Powermax SYNC, оптимизировать инвентаризацию расходных деталей, снизить эксплуатационные затраты и максимально повысить производительность.
Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе. Эта величина указывается в процентах и бывает от 30 до 90. Расшифровывается показатель просто. Подача воздуха. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. Все плазморезы можно разделить на две группы. Модели с встроенным компрессором удобны для перемещения, они не привязаны в стационарной пневмосистеме. Их сфера применения — домашние, гаражные или строительные работы. Слабой стороной таких устройств специалисты считают ограниченную мощность. Многие профессиональные плазморезы необходимо подключать к внешнему компрессору. В этом случае важно, чтобы давление в пневмосистеме соответствовало величине указанной в паспорте плазмореза. Чаще всего воздух подается с максимальным давлением 5-6 бар. Расход воздуха также указывается производителями плазморезов.
На высоких скоростях резки образуются наклонные S-образные линии задержки, которые расположены параллельно листу вдоль нижней кромки "дуга не успевает за резаком". При низкой скорости - дуга "бежит вперед". Изучив линии задержки, оператор может определить, как изменить скорость увеличить или уменьшить , чтобы найти окно без образования окалины. Используйте влагомаслоотделитель и осушитель, установив их между компрессором и источником. По возможности расположите данное оборудование как можно ближе к источнику. Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа. Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов - сопел и электродов. Использование кислорода в качестве плазмаобразующего газа если ваш источник поддерживает рез кислородом повышает скорость реза, снижает образование окалины и позволяет получить глянцевую кромку за счет более высокой температуры дуги. Следите за состоянием расходных материалов: сопло, электрод, завихритель Используйте оригинальную расходку - это стабильность качества реза. Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму. При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина. Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина.
1. Плазменная резка труб
- Читайте также
- Разрезать металл — воздухом? Почему бы и нет… / Хабр
- Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
- Аппараты плазменной резки CUT компании Артисан
- Плазменная резка алюминия
Аппарат подводной плазменной резки Краб
Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30. FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 100 T с горелкой FB P100 6m. А давайте talk такой замутим. Зачем плазморез нужен, какие у него плюсы и минусы, чо ваще как. Аппарат плазменной резки АВРОРА Джет 40 Дополнительная информацияАппарат плазменной резки Джет 40 предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ АППАРАТОВ
Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением. это ампер 60 плазму брать надо. Аппараты плазменной резки, станки с ЧПУ.
Направьте конкурентное коммерческое предложение и мы предложим дешевле
- Семейство продуктов
- Аппараты плазменной резки CUT
- Преимущества мобильных плазменных резаков
- Последние объявления
- Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT
- Направьте конкурентное коммерческое предложение и мы предложим дешевле
Аппарат подводной плазменной резки Краб
Профессиональный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором подходит для обработки черных, цветных металлов и нержавеющей стали толщиной до 15 мм на постоянном токе в 20-40. Лучшие аппараты для плазменной резки металлов: алюминия, нержавейки, меди и стали. Аппарат плазменной резки GiperPlasma 65 / с ручным резаком 6 метров. © 2024, RUTUBE. Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии.
Лазерная или плазменная резка — что лучше?
Плазменная резка чугуна. На данный момент это наиболее надежная и эффективная технология. Дело в том, что речь идет об одновременно экономичном, быстром и удобном методе, превосходящем по перечисленным характеристикам резку болгаркой и газом. Плазма позволяет работать с чугуном в тяжелой промышленности.
Именно таким образом, например, подготавливают к утилизации скопившийся на территориях предприятий лом. Благодаря плазме делают глубинные разрезы в металле, за счет чего удается справляться с наиболее трудоемкими задачами. Плазменная резка стали.
Такой способ отлично работает при раскрое стали различной толщины. Немаловажно, что плазма дает возможность резать нержавейку, что недоступно кислородной резке. В данном случае практически не происходит образования грата, поэтому удается сократить временные затраты и повысить продуктивность производства.
Плазменная резка нержавеющей стали выгодно отличается от газовой целым рядом характеристик, таких как: высокий уровень безопасности; возможность производить детали любой сложности и формы; низкий уровень загрязнения окружающей среды; быстрый прожиг; большая скорость обработки листов стали малой и средней толщины; точность и высокое качество разрезов, что позволяет отказаться от финальной обработки. При помощи резки рулонной стали очень быстро и точно изготавливают листы необходимого формата и штрипсы, то есть узкие полосы стали при продольном сечении. Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование 6.
Плазменная резка бетона. Плазма отлично работает не только в тех случаях, когда требуется резка металлов, но и при обработке бетона, камня и других материалов с высокой прочностью. Разница лишь в том, что раскрой токопроводящих материалов осуществляют плазменно-дуговой резкой, тогда как с материалами, которые ток не проводят, работают при помощи плазменной струи.
Данный метод обработки бетона все активнее используется в промышленных масштабах. Подобное специализированное оборудование оснащается газовыми баллонами с дозирующими редукторами, мобильным трансформатором, штуцером режущего шланга и заземляющим электрическим кабелем. Такая техника позволяет работать с бетоном и железобетоном, толщина которого не превышает 100 мм.
Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы. К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала. Плазменная резка отверстий.
Современным металлообрабатывающим предприятиям достаточно часто приходится производить резку отверстий для болтовых соединений. Самые современные станки плазменной резки позволяют получать отверстия в металлических листах такого же качества, как при гидроабразивной или лазерной обработке. Аппараты для плазменной резки Чтобы понять, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, остановимся на его конструкции.
Источник питания, то есть трансформатор или инвертор, подает на плазмотрон ток определенной силы. Трансформаторы отличаются большим весом, высоким расходом энергии, но при этом не так чувствительны к скачкам напряжения. Не менее важно, что они позволяют работать с заготовками большей толщины.
Инверторы не такие тяжелые и дорогие, потребляют меньше электроэнергии, но уступают трансформаторам по толщине обрабатываемых заготовок. По этой причине с ними чаще работают на небольших производствах и в частных мастерских. КПД инверторных плазморезов на треть выше, чем у трансформаторных, они обеспечивают более стабильное горение дуги.
Отметим, что они упрощают работу в труднодоступных местах. Плазмотрон, также известный как «плазменный резак», играет роль основной составляющей плазмореза. Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку.
Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала.
Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен. Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто. Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла.
CutMaster от Thermal Dynamics. Приятно познакомиться! Создано: 23 сентября 2019 Популярнейшая в Европейском союзе линейка легких установок плазменной резки металла, по мнению многих специалистов превосходящая аналогичное оборудование, включает в себя четыре модели - CutMaster А40, А60, А80 и А120. Каждая из них доступна в исполнении для ручного применения, но мы рассмотрим их с точки зрения интеграции в плазменные станки с ЧПУ. Автоматизированная серия установок плазменной резки металла CutMaster от Thermal Dynamics представляет собой качественное высоконадежное оборудование для самого экономичного способа обработки контуров и отверстий в листовых заготовках — воздушно-плазменной резки.
Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке. Возможность работы практически с любым металлом. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан.
Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами. Высокая скорость обработки изделия. При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз. Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать. Недостатки ручного плазмореза Основные минусы устройства обусловлены его задачами и сферой применения. В целом, выделяют такие недостатки: Необходимость калибровки силы тока. Для разных металлов и изделий разной толщины должна выставляться отдельная сила тока. Ее легко рассчитать, но ошибка в расчетах, или пренебрежение ими неприятно сказывается на конечном результате.
Требования к углу резки. Головка аппарата воздушно плазменной резки должна располагаться строго перпендикулярно заготовке. Допустимое смещение — 10 градусов. При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной. Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза.
Для производственной не бытовой резки правилом является выбор аппарата, который может прорезать примерно вдвое большую толщину вашего стандартного реза. Например, для выполнения длинных, быстрых, качественных разрезов на стали 6 мм выберите аппарат для резки 12 мм 60 ампер. Если вы выполняете длительные, трудоемкие разрезы или режете в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл оборудования. Рабочий цикл - это время, которое вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат перегреются и потребует охлаждения. Рабочий цикл оценивается в процентах от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 амперах означает, что вы можете непрерывно работать 6 минут на мощности 50 ампер, 4 минуты потребуется для охлаждения плазмореза. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва. Способ поджига дуги. Не забудьте обратить на такую важную вещь, как способ поджига дуги. Он может быть высокочастотным, то есть без необходимости кратковременно касаться разрезаемой заготовки для поджига дуги поджигается дуга по нажатию кнопки на резаке , либо привычный метод — для поджига нужно коснуться резаком детали как при сварке электродом. Сравните затраты расходных материалов различных способов резки.