Ключевые слова: калийные удобрения, калийные месторождения, калийные рудники, безопасность, водозащитная толща, критерии разрушения, мониторинг, аварийные затопления.
В России провели масштабные исследования калийных удобрений
Калийные удобрения являются третьими по популярности среди минеральных удобрений по уровню потребления в : Виталий Тимкив/РИА Новости. Произведено хлористого калия Усольским калийным комбинатом в 2021 году. Смотрите видео онлайн ««Уралкалий» — российская компания, один из крупнейших в мире производителей калийных удобрений» на канале «Vlad_Doroshev» в хорошем качестве и бесплатно, опубликованное 6 марта 2023 года в 19:23, длительностью 00:01:57. Гремячинское месторождение калийных солей было открыто в 70-х годах прошлого века.
В России создана отечественная технология производства карбамида
ФосАгро, крупнейший производитель фосфорных удобрений в России, в 2023 году нарастила производство агрохимической продукции до рекордных 11,3 млн тонн. Совместно с Группой Еврохим нефтяная компания ЛУКОЙЛ планирует приступить к реализации проекта по созданию кластера по производству азотных удобрений в Ставрополье в 2023 году. На 2022 год производство калийных удобрений в натуральном выражении составило 7 297 тыс. тонн.
Рынок калийных удобрений в России - 2024. Показатели и прогнозы
В сложившейся ситуации участников рынка больше волнует ситуация с экспортными квотами, сложный процесс ценообразования и выстраивание грамотного взаимодействия с аграриями. В 2023 году страна выпустила без малого 60 миллионов тонн минеральных удобрений. Фото: freepik. В 2023 году страна выпустила без малого 60 миллионов тонн ценного для сельского хозяйства товара. Подрос и экспорт. Однако пока официальные власти делятся завидными, с их точки зрения, показателями, эксперты отрасли видят в росте объемов производства минудобрений целый ряд проблем. Бизнес ориентирован на экспорт О росте выпуска минеральных удобрений в России в конце декабря заявил глава Минпромторга РФ Денис Мантуров. Подводя итоги 2023 года, вице-премьер страны отметил, что объем выпуска товара составил 58,5 миллионов тонн. Это при том, что в начале года эксперты давали весьма скромные прогнозы. Согласно ожиданиям министра, в наступившем году страна должна выпустить до 65 миллионов тонн минудобрений, оставаясь их крупнейшим мировым экспортером, несмотря на внешнее санкционное давление. При этом экспорт российских минеральных удобрений составил более половины от общего объема произведенного товара в прошлом году.
Главными импортерами российской продукции по-прежнему являются Бразилия и Индия. К слову, и в США, по словам Дениса Мантурова, также не собираются отказываться о российских удобрений. Однако на фоне сложившейся в мире ситуации наращивают обороты и другие крупные игроки. В частности, Канада начала увеличивать производство калийных удобрений.
Падение произошло за счет калийных удобрений.
По словам Мантурова, это связано прежде всего с произошедшей остановкой работы аммиакопровода Тольятти — Одесса, ограничениями на перевалку российских удобрений через порты сопредельных государств, отказами зарубежных покупателей от оплаты российской продукции, проблемами с проведением платежей. Он добавил, что Россия надеется увеличить экспорт до уровня не ниже прошлогоднего.
Ширина камер меняется от 16 м на участках с устойчивыми породами до 3 м на участках со слабоустойчивой кровлей. В последние годы широкое распространение получили схемы выемки одноходовыми по ширине камерами, где ширина камеры определяется размерами исполнительного органа выемочного комбайна 4,8—5,3 м.
Высота камер в основном характеризуется мощностью вынимаемых пластов. Ширина междукамерных целиков в связи с разнообразием горно-геологических и горнотехнических условий изменяется от 3,0 м до 18—20 м и для каждого участка определяется расчетным путем. Для уменьшения негативного влияния горного производства на окружающую природную среду и снижения деформаций ВЗТ используется закладка отработанных камер солеотходами [6]. В связи с тем что каждая геологоразведочная скважина представляет потенциальную опасность проникновения пресных вод в выработанное пространство рудника, их бурение, как правило, производится по весьма редкой сети на ВКМС не плотнее 1х1 км.
Это обуславливает недостаточную геологическую изученность подрабатываемого массива, снижает надежность геомеханических и технических решений и, соответственно, увеличивает риски возникновения аварийных ситуаций. Аварии на рудниках Верхнекамского месторождения Известный канадский горный инженер А. Пруггер в своей работе [7] отметил: «Верным, вероятно, является утверждение, что из всех калийных рудников, введенных в эксплуатацию, потерянных в результате затопления больше, нежели действующих». К сожалению, не минули аварийные затопления и рудники ВКМС.
В 1986 г. Безвозвратно потеряны более 300 млн т извлекаемых запасов калийных руд. В руднике оставлено все оборудование более двух десятков комбайновых комплексов, десятки километров конвейерных линий и сотни километров кабельных сетей, водоотливный и закладочный комплексы, электроподстанции и др. Блок с востока и юга граничил с отработанными в 1983—1985 гг.
Суммарный приток рассолов быстро увеличивался: на 06. На аварийном участке велись наблюдения за поступлениями рассолов, был организован комплекс геолого-геофизических исследований состояния водозащитной толщи. Однако события развивались стремительно. Рудник прекратил свое существование.
В связи с интенсивным растворением соленосной толщи 24 июля на земной поверхности в месте прорыва вод образовался провал размером 40х80 м в плане. Обрушение сопровождалось выделением большого объема горючих газов. Комплекс проведенных поставарийных исследований позволил выявить в породах надсолевого комплекса ослабленную трещиноватую зону северо-восточного простирания, которая явилась причиной нарушения сплошности ВЗТ при ведении очистных работ обратным порядком и параметрами отработки, не соответствующими горно-геологическим условиям [8]. Аварийный водоприток в Первый Березниковский рудник БКПРУ-1 , расположенный непосредственно в пределах города Березники, был зафиксирован 17 октября 2006 г.
В связи с таким высоким дебитом откачка рассолов была прекращена, горные работы остановлены, процесс затопления рудника стал неуправляемым. Выполненный химический анализ состава рассолов не оставлял сомнений, что в горные выработки поступают воды из надсолевого комплекса. Это однозначно свидетельствовало о нарушении сплошности ВЗТ, вероятней всего в восточной части 3—4-й западных панелей, где были отработаны два сильвинитовых пласта АБ 1964—1965 гг. Закладка очистных камер производилась в 1994—1996 гг.
На момент аварии максимальные оседания земной поверхности на данном участке превысили 3,7 м. Доступ в выработанное пространство оказался невозможным, вследствие этого точное место прорыва вод не могло быть установлено. В этой связи одной из важнейших задач начального этапа аварии являлась локализация зоны нарушения сплошности ВЗТ. Для ее решения применялся комплекс геофизических методов, выполнялись сейсмологические измерения, маркшейдерские наблюдения и геомеханические исследования [9].
По результатам всех проведенных научных работ была определена наиболее вероятная зона нарушения водоупорных свойств соляных пород и прорыва вод в горные выработки рудника рис. Одновременно установлена возможная причина аварии, связанная с аномальным строением соляной и надсоляной толщ, которое в условиях отработки двух сильвинитовых пластов с относительно высокой степенью нагружения междукамерных целиков привело к значительным деформациям ВЗТ. Отсутствие зон смягчения около целика под промплощадку и охранного целика вокруг скв. В рамках оперативных поставарийных исследований была дана прогнозная оценка пространственного положения и размеров карстового провала на земной поверхности рис.
На основании выполненных прогнозов административными органами было принято решение о переносе прилегающего участка федеральной железной дороги и выводе людей из производственных объектов, находящихся в опасной зоне. В первые месяцы после образования провал активно развивался, скорость его роста достигала 80 м в плане в месяц. Ситуация полностью стабилизировалась лишь к концу 2008 г. Расположение провала достаточно хорошо согласуется с прогнозными оценками, полученными в начальный период аварии рис.
Еще одна крупная авария произошла 5 января 1995 г. Впервые за 60-летнюю историю отработки Верхнекамского калийного месторождения в отработанных камерах второй северо-восточной панели 2 СВП произошло массовое обрушение пород на площади более 30 га рис. На поверхности земли мгновенно сформировалась мульда сдвижения размерами 450х450 м и глубиной 4,5 м. На границе мульды сдвижения образовались трещины с шириной раскрытия до нескольких сантиметров.
Сейсмическими станциями данное событие было зарегистрировано как землетрясение с магнитудой М—3,8. Обрушение сопровождалось выделением горючих газов, которое привело к возгоранию метано-воздушной смеси. Мнения о причинах столь неожиданного масштабного разрушения конструктивных элементов камерной системы разработки разделились. Одни специалисты [10] в качестве возможной версии аварии считали природное землетрясение, инициировавшее массовое обрушение пород в отработанных камерах.
Вторая группа склонялась к тому [11], что причиной обрушения пород является динамическое разрушение междукамерных целиков, вследствие потери потолочиной несущей способности. Самым неожиданным оказалось то, что при таком мощном техногенном воздействии водоприток в зоне обрушения не был обнаружен, хотя по всем критериальным оценкам сквозное разрушение ВЗТ прогнозировалось. Было высказано предположение, что нарушение ее сплошности все-таки имело место быть, но субвертикальные трещины были закольматированы залегающими над соляной толщей мощными глинистыми отложениями. С 1996 г.
В начале наблюдалось некоторое ухудшение геомеханической ситуации, затем наступил период длительной стабилизации.
Изменение импорта калийных удобрений в Россию по странам-лидерам в 2019-2023 гг. Объем импорта калийных удобрений в Россию по федеральным округам в 2023 г. Объем импорта калийных удобрений по регионам в 2023 г.
Динамика импортных цен калийных удобрений в 2019-2023 гг. Влияние курса доллара на объем экспорта калийных удобрений в 2019-2023 гг. Влияние средней цены на объем экспорта калийных удобрений в 2019-2023 гг. Объем и динамика экспорта калийных удобрений из России по странам в 2019-2023 гг.
Изменение экспорта калийных удобрений из России по странам-лидерам в 2019-2023 гг. Объем экспорта калийных удобрений из России по федеральным округам в 2023 г. Объем экспорта калийных удобрений по регионам в 2023 г. Динамика экспортных цен калийных удобрений в 2019-2023 гг.
Себестоимость продукции химической отрасли России в 2019-2023 гг. Прибыль от продаж химической отрасли России в 2019-2023 гг.
Производство калийных удобрений в РФ за апрель 2023 года увеличилось на 22%.
| Производство калийных удобрений в России рухнуло на четверть | | Компании по производству калийных удобрений с сортировкой по федеральным округам, по алфавиту и на карте России. |
| Российский регион готов удовлетворить потребности Азербайджана в калийных удобрениях | Основными регионами в России, где располагаются крупные предприятия по производству калийных удобрений, являются Красноярский край и Пермский край. |
| «Уралкалий» заключил контракт с Индией на полгода - Ведомости | В марте 2024 г. средняя цена калийных удобрений, реализуемых производителями на внутреннем рынке для отечественных сельскохозяйственных потребителей, выросла до 16 192 руб. за тонну. |
В России провели масштабные исследования калийных удобрений
Сейчас калийные удобрения в России производят и экспортируют «Уралкалий» и «Еврохим». В марте 2024 г. средняя цена калийных удобрений, реализуемых производителями на внутреннем рынке для отечественных сельскохозяйственных потребителей, выросла до 16 192 руб. за тонну. По данным Росстата, за семь месяцев 2022 года в России изготовили на 26% меньше калийных удобрений, чем годом ранее. Основной вид деятельности. 20.15.5 Производство калийных минеральных или химических удобрений.
Санкции действуют: производство калийных удобрений в России рухнуло на четверть
Для обеспечения силовым электропитанием ГОКа введена в эксплуатацию мощная «Главная понизительная подстанция 220 кВ» 4 силовых трансформатора мощностью 40МВА каждый , имеющая стратегическое значение. Обеспечивают подачу свежего воздуха в рудник и поддержание в руднике постоянной положительной температуры воздуха независимо от наружной. Главная вентиляционная установка ГВУ рудника горно-обогатительного комбината Гремячинского месторождения калийных солей предназначена для эффективного проветривания горно-шахтных выработок. ГВУ состоит из двух вентиляторных установок. Важной частью ГВУ является система автоматического управления и регулирования. Она отвечает за визуализацию технологического процесса проветривания, отображение оборудования и его состояния, заданных и действительных значений технологических параметров и параметров управления, рабочую, предупредительную и аварийную сигнализацию на рабочих местах моториста вентиляторных установок и диспетчера рудника. Калориферная установка — это комплекс теплогенераторов, автоматизированной системы управления с линиями связи, индивидуальными дымоходами и топливопроводами.
В состав калориферной установки входят 12 теплогенераторов с камерами сгорания и теплообменниками из нержавеющей стали, мощностью 1000 кВт каждый. Внешняя система автоматического управления калориферной укомплектована средствами автоматизации, визуализации и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими стабильное поддержание заданных параметров без постоянного присутствия персонала, полноценный местный и дистанционный контроль и безаварийную работу. Диаметр в свету: 7 м Глубина ствола: 1147,1 м. Связывает подземный комплекс рудника с поверхностью, обеспечивает рудник необходимым объемом воздуха, служит для подъема грузов и людей. Чтобы предотвратить попадание подземных вод в горные выработки, строительство этого и других шахтных стволов велось с замораживанием горных пород. Замораживающие скважины расположены по кругу на определённом расстоянии от оси ствола, в ходе прокачки по ним хладоносителя происходит замерзание пород вокруг скважины с последующим соединением промороженных пород между скважинами и образованием замкнутого цилиндра замороженных пород.
Горные породы, содержащие воду, замерзают в первую очередь. Принцип работы замораживающей установки аналогичен бытовому холодильнику. Скважины и трубопроводы заполняются специальным хладоносителем, представляющим собой водный раствор калийной соли с антикоррозийными добавками. Хладоноситель циркулирует по надежно изолированным трубопроводам и скважинам, не имея прямого соприкосновения с породами и содержащимися в них водами. Смотреть видео Чтобы предотвратить попадание подземных вод в горные выработки, строительство этого и других шахтных стволов велось с замораживанием горных пород. Проходка ствола осуществлялась буровзрывным способом.
Пройденные участки стволов были закреплены тюбинговыми кольцами и бетоном. Затем в стволах производился монтаж трубопроводов и кабельных линий. Диаметр в свету: 7 м Глубина ствола: 1115 м Предназначен для спуска и подъема грузов, людей и вентиляции рудника. Проходка клетевого ствола велась методом замораживания. Пройденные участки ствола были закреплены тюбинговыми кольцами и бетоном. Затем производился монтаж трубопроводов и кабельных линий.
Ствол пройден до отметки -814,1 м. Предназначен для хранения запаса руды в объеме, необходимом для работы предприятия в течение 2-3 недель, а также для усреднения процентного содержания КCl в руде. Склад руды необходим для обеспечения равномерной и стабильной подачи руды в технологический процесс обогащения независимо от возможных колебаний подачи руды из рудника.
Экономические обозреватели уже называют удобрения «новой нефтью». Крупнейшим химическим компаниям страны — «ЕвроХиму», «Акрону», «ФосАгро» и «Уралхиму» — пора поддержать социальные обязательства государства. Сюжет: Офшоры Эта, в значительной мере парадоксальная ситуация, обусловлена ростом цен на полезные ископаемые, который напрямую связан с введением экономических санкций против России: как известно, главными химическими элементами, необходимыми для растениеводства являются фосфор, калий и азот. Для производства азотных удобрений требуется большое количество природного газа, а производство фосфорных и калийных удобрений тесно связано с горнодобывающей промышленностью.
Нарушения логистики, связанные с введением санкций против России вызвали также ограничения поставок из Китая, что повлекло за собой высокий спросом на минеральные удобрения в странах ЕС и США. Кроме этого, крупные производители азотных удобрений в Европе были ориентированы на дешёвый российский газ, и, после введения санкций против нашей страны, цена на их продукцию оказалась неконкурентоспособной — многие промышленные предприятия вынуждены были приостановить свою работу. Ещё раз Европа «выстрелила себе в ногу» введя летом прошлого года ограничения на поставки белорусских калийных удобрений, что обусловило рост цен на них во всём мире. Лидером по производству минеральных удобрений является Китай, но он заинтересован, прежде всего, в экспорте продовольствия, поэтому сам же и потребляет львиную долю произведённых у себя удобрений. Таким образом, российские производители минеральных удобрений заняли на международных рынках лидирующие позиции… Согласно данным Минсельхоза РФ, на текущий момент потребность в удобрениях постоянно возрастает. На развитие и обновление производственных мощностей участники рынка минеральных удобрений планируют потратить полтриллиона рублей, чтобы удовлетворить спрос сельхозпроизводителей.
Аналитик обращает внимание, что ранее цены устанавливались на год, но сейчас на фоне падающих цен на сырьевые товары покупатели, вероятно, рассчитывает на пересмотр цены во второй половине года в свою пользу. В 2022 г.
Соглашения действовали до конца 2022 г. Цена для Китая совпала с этой ценой. В 2021 г. Независимый промышленный эксперт Леонид Хазанов говорит, что поставки российских удобрений в Индию в 2022 г.
Зерновой портал Центрального Черноземья 12:38 Naked-Science. Во всем мире его покупают производители сельскохозяйственной продукции. Кроме того, он широко используется в химической и фармацевтической промышленности. Ключевой процесс извлечения хлорида калия из руды — пенная флотация. Управление флотомашиной производит технолог-флотатор, который вручную меняет подачу компонентов в зависимости от того, как выглядит пена.
Это вызывает проблемы, потому что флотатор один, а машин в отделении много, и за всеми одновременно следить он не может. Ученые ПНИПУ разработали простой и эффективный метод распознавания состояния пены, который позволяет исключить влияние человеческого фактора, увеличить извлечение нужных компонентов из руды и снизить экологическую нагрузку на окружающую 12:36 Новый Компаньон «Уралкалий» поддержал проект благоустройства историко-архитектурного пространства «Усолье Строгановское» Сегодня в Березниках состоялась пресс-конференция, на которой руководители администрации муниципального образования «Город Березники» представили проект «От Посадской слободы к Нижним соляным промыслам».