Для этого используется вторичный (скоростной) теплообменник, либо змеевик бойлера. АРИСТОН. Вторичный теплообменник (новый 65116314). Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники. Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя.
Как проверить вторичный теплообменник на утечку в газовом котле
Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата Для обеспечения эффективной работы системы необходима полная герметичность теплообменных каналов, которая обеспечивается уплотнительными прокладками. Разновидности вторичных теплообменников При выборе двухконтурного газового котла важно обратить внимание на конструкционные особенности контуров. Они делятся на два типа: пластинчатые; Пластинчатые и кожухотрубные типы используются при раздельной конструкции теплообменников. Помимо раздельного, существует битермический теплообменник, который подразумевает совмещенное устройство водяного и отопительного контуров.
Их собирают в зеркальном отражении, чтобы получились изолированные каналы для движения жидкости. Пластины производят методом штамповки листового металла толщиной 1 мм. Каналы обычно представляют собой равносторонние треугольники с углами разных размеров.
Чем угол острее, тем вода движется быстрее. Чем он тупее, тем циркуляция медленнее. По схеме движения сред пластины бывают многоходовыми и одноходовыми.
В первом варианте теплоноситель может менять направление несколько раз, что позволяет произвести достаточно высокий КПД. Во втором случае направление движения жидкостей не изменяется. Особенности устройства настенного газового котла Читайте здесь, как промыть теплообменник газового котла в домашних условиях?
Замена теплообменника в газовом котле своими руками По способу соединения пластинчатые теплообменники бывают разборными и паянными. Разборные пластинчатые контуры объединяют с помощью эластичных прокладок из резины. Чтобы обеспечить герметичность каналов, необходимо стянуть их металлическими стяжками.
В конструкцию входят две массивные плиты — неподвижная и подвижная. На первой закреплены стержни, на которые нанизывают пластины. Чем их больше, тем больше образуется тепла.
Подвижную пластину устанавливают последней.
Для таких пластин характерна максимальная турбулентность, интенсивный теплообмен и значительное увеличение гидравлического сопротивления. Для увеличения эффективности теплообмена движение первичной и вторичной рабочей среды осуществляется в противоположном направлении. Процесс теплообмена между первичной и вторичной рабочими средами происходит следующим образом: Теплоноситель подается на входные патрубки теплообменника; При перемещении рабочих сред по соответствующим контурам, сформированным из теплообменных пластинчатых элементов, происходит интенсивная теплопередача от нагретой среды нагреваемой; Через выходные патрубки теплообменника нагретый теплоноситель направляется по назначению в отопительные, вентиляционные, водопроводные системы , а остывший теплоноситель снова попадает в рабочую зону теплогенератора. Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата Для обеспечения эффективной работы системы необходима полная герметичность теплообменных каналов, которая обеспечивается уплотнительными прокладками. Разновидности вторичных теплообменников При выборе двухконтурного газового котла важно обратить внимание на конструкционные особенности контуров. Они делятся на два типа: пластинчатые; Пластинчатые и кожухотрубные типы используются при раздельной конструкции теплообменников.
Помимо раздельного, существует битермический теплообменник, который подразумевает совмещенное устройство водяного и отопительного контуров. Их собирают в зеркальном отражении, чтобы получились изолированные каналы для движения жидкости. Пластины производят методом штамповки листового металла толщиной 1 мм. Каналы обычно представляют собой равносторонние треугольники с углами разных размеров. Чем угол острее, тем вода движется быстрее. Чем он тупее, тем циркуляция медленнее. По схеме движения сред пластины бывают многоходовыми и одноходовыми.
В первом варианте теплоноситель может менять направление несколько раз, что позволяет произвести достаточно высокий КПД. Во втором случае направление движения жидкостей не изменяется. Особенности устройства настенного газового котла Читайте здесь, как промыть теплообменник газового котла в домашних условиях? Замена теплообменника в газовом котле своими руками По способу соединения пластинчатые теплообменники бывают разборными и паянными. Разборные пластинчатые контуры объединяют с помощью эластичных прокладок из резины. Чтобы обеспечить герметичность каналов, необходимо стянуть их металлическими стяжками. В конструкцию входят две массивные плиты — неподвижная и подвижная.
Подробная информация о файлах cookie не может быть отображена, если файл cookie был установлен после авторизации в системе. Однако предоставленное согласие на использование файлов cookie до входа на веб-страницу все еще применимо. Более подробные сведения см.
Именно поэтому, в зависимости от того способа передачи тепла жидкости, классифицируют следующие виды теплообменников: Первичный теплообменник — в таком виде теплообменника передача энергии осуществляется от газа непосредственно к теплоносителю. Вторичный теплообменник — в таком теплообменнике передача энергии происходит от жидкости к теплоносителю. Совмещённые или битермические теплообменники — такой вид теплообменников отличает особенность двойного обмена тепла, как от теплоносителя к воде, так и от газа к теплоносителю.
Также, существует классификация теплообменников согласно их назначения — бывают испарительные, нагревательные, охлаждающие, и конденсирующие теплообменники. Изготавливается из специальных антикорозийных материалов — меди, стали… Дополнительно в этой плоскости располагаются и пластины различного размера. Для того, чтобы защитить такие рабочие поверхности от появления ржавчины их покрывают специальной краской. Что же касается мощности данной детали, то она зависит от длины трубы и количеств « рёбер». Как правило, такие детали объединяет единое конструктивное решение, возможные различия лишь касаются способа подключения трубы или же размеров самого теплообменника, и показателей его мощности. Однако, следует помнить, что негативное воздействие на работу этой составляющей оказывают не только внешние факторы — грязь и копоть, но и внутренние — отложение солей.
Вторичные теплообменники для котлов
Подробная информация о файлах cookie не может быть отображена, если файл cookie был установлен после авторизации в системе. Однако предоставленное согласие на использование файлов cookie до входа на веб-страницу все еще применимо. Более подробные сведения см.
Купить вторичный теплообменник пластинчатый представляется оптимальным технически и одновременно выгодным экономически. Стоимость вторичных пластинчатых теплообменников российского производства существенно влияет на динамику импортозамещения в условиях принятой правительственной программы. Рабочие среды в данном устройстве имеют прямой контакт с обеими плоскостями отделяющей их стенки. Направление потока остается постоянным на всем протяжении перегородки. Регенеративное теплообменное оборудование построено по принципу попеременного омывания жидкостями или газами рабочей поверхности. Подобный метод функционирования предполагает изменение направления ликвора через теплопроводящую перегородку.
Наиболее распространенным видом рекуператоров являются подогреватели, охладители, испарители, конденсаторы, в которых тепловая энергия передается от греющего элемента к нагреваемому через разделительную стенку.
Теплоноситель и водопроводная вода протекают через теплообменник, теплоноситель отдает свое тепло водопроводной воде, и тем самым её нагревает. При этом эти потоки не перемешиваются: Теплоноситель и водопроводная вода протекают через теплообменник Теплоноситель и водопроводная вода протекают через теплообменник Пластины теплообменника гофрированные, и спаяны между собой таким образом, что между ними получаются протоки по которым и проходят теплоноситель и вода: Входы и выходы пластинчатого теплообменника Входы и выходы пластинчатого теплообменника Пластины теплообменника из нержавеющей стали, и спаиваются они между собой медью, так достигается высокая теплопроводность и долговечность. Такой теплообменник очень мощный: представьте, что у вас котел 24 кВт, и в момент, когда трехходовой клапан переключает весь поток теплоносителя на нагрев горячей воды, все эти 24 кВт устремляются в этот теплообменник, и теплообменник может выдавать около 14-ти литров горячей воды в минуту.
Более подробно о работе друхконтурного газового котла вы можете узнать в этом видео на моем Ютуб-канале: Принцип работы двухконтурного котла САМЫЙ ПОДРОБНЫЙ Принцип работы двухконтурных газовых котлов Кстати, также бывают еще и промышленные разборные теплообменники, пластины у которых держатся на шпильках: Промышленный разборный теплообменник Промышленный разборный теплообменник Эти шпильки можно снять, разобрать пластины и промыть все протоки теплообменника. Ну а теплообменники, установленные в газовых котлах, конечно, не разбираются, и их нужно периодически промывать от накипи.
Второй — Аристон. При их промывке должно применяться максимально допустимое давление, особенно при работе с бустером. В целом для процедуры пригодны любые препараты.
При лёгком загрязнений рекомендована уксусная кислота. Третий — Baxi. Нет особых критериев. Это популярный бренд с сервисными пунктами во многих городах. Так обслуживание выходит дешевле.
Четвёртый — Вайлант. Здесь, как правило, устроен медный ВТ. При лёгком загрязнении — лимонная или уксусная кислота. В более тяжёлых случаях — препарат Аквамакс. Шестой — Ферроли.
Во многих случаях помогает помещение в состав соляной кислоты. Более эффективный метод: эта же кислота подогревается в бустере до температуры 35-40 градусов. Запускается процесс очищения. Это бюджетный вариант. Более дорогой связан с применением специальных препаратов.
Седьмой — Юнкерс. Простые загрязнения убираются соляной или лимонной кислотой , любым средством против накипи. В сложных требуется прокачка чистящего состава, нагретого до 50 градусов, циркуляционным насосом Есть универсальная методика для очищения деталей всех марок — гидрохимическая. Обязательно применяется бустер и насосная система, и специальные реагенты. Как узнать причину утечки в теплообменнике и что делать?
Теплообменник — центральный элемент автономной системы отопления. Протечка в этом оборудовании немедленно сказывается и на объеме расходуемого теплоносителя, и на количестве энергии и энергоносителей, необходимом для нагрева дополнительной порции воды, и на температуре в помещении. Кроме того, она может стать причиной техногенной аварии. Разберемся с причинами протечек, расскажем, как их предотвращать и вовремя устранять. Виды повреждений Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования.
При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата. По локализации различают: Повреждения пластин. Пластины — это основной рабочий механизм устройства. Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям. Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности.
В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст. Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления. При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями.
В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена. Повреждения насосов. Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга.
Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход. Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам. Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно.
Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические.
Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов.
Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь.
Другие виды отложений — органические напр. Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки. Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора. Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ.
Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства. Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов. Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность. Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления. Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин.
Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки. Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек: наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри; ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя; наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин. Очень важно отличать протечку от конденсата. Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется. После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора.
В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу. Устранение протечки При обнаружении протечки прежде всего необходимо остановить вытекание жидкости. Для этого нужно отключить теплообменник и, соответственно, всю систему локального отопления. Затем следует удалить излишки жидкости.
Если быстро прекратить работу оборудования невозможно по различным причинам, следует временно, в экстренном порядке перекрыть течь доступным способом — например, заклеить ее водостойким герметиком. Такой вариант подойдет только в случае наружного протекания. При внутренней протечке остается только отключать теплообменное оборудование открывать корпус, искать и устранять повреждение. В любом случае предстоит полноценный ремонт оборудования. Он может проходить по одному из трех следующих сценариев: Заделка трещин.
Если нарушена целостность пластины, корпуса теплообменника или насоса, но трещина невелика, ее можно попытаться заделать. Если поврежденный элемент выполнен из металла, может помочь нанесение подходящего сплава с помощью паяльного или сварного аппарата.
Все статьи на тему "вторичный теплообменник"
Котел с битермическим теплообменником работает по следующему алгоритму. Теплообменник вторичный (ГВС) 12 пластин 154 x 154 мм (Viessmann Vitopend D серия) ГазЧасть 172-0116. нормально ли, если вторичная обмотка теплообменника подключена в обратном направлении.
ВТОРИЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
Повреждения пластин, трубок Процессы коррозии, агрессивные реагенты, механические повреждения при ремонте, неправильном монтаже могут вызвать деформацию и повреждение пластин и трубок теплообменников. В разборных теплообменниках деформированные и поврежденные трубки, пластины можно заменить. Такой ремонт экономически целесообразен, если повреждено до 40 процентов проводящих каналов. Засор, отложения, накипь Использование жесткой, неочищенной воды приводит при высоких температурах к быстрому образованию слоя накипи внутри труб теплообменника. Если наблюдается снижение производительности, перегрев насоса, повышенный расход газа и электрики, то причина скорей всего в засоре. Регулярная, хотя бы раз в год, промывка теплообменника специальными реагентами, добавление к теплоносителю антикоррозийных присадок, позволит устранить эту проблему.
Важно помнить, что слой накипи снижает производительность, увеличивает расход топлива, повышает износ насоса, автоматики.
В самой простой ситуации достаточно механического очищения. Снаружи очищаются рёбра ВТ.
В работе применяется любая твёрдая щётка, лопатка, скребок или тросик. Здесь очень важно не повредить пластины. Второй метод —промывка в специальном составе.
На практике он сочетается с первым способом и следует сразу после него. Деталь помещается в ёмкость с кислотной смесью. Вид используемой кислоты: соляная или лимонная.
Подходящие пропорции: 100 грамм на 10 литров. Кислоты можно заменять любыми препаратами от накипи. Через 30-40 минут ВТ достаётся из ёмкости.
С него аккуратно стирается оставшаяся накипь. Попутно очищается и змеевик. Здесь применяется особый ёршик из стали.
Третий метод — химический. Через ВТ прокачиваются более агрессивные вещества с применением специального насоса. Он присоединяется к патрубкам детали.
Подходящие средства для работы отражены в данной таблице: В ёмкость со смесью почти до самого дна кладётся шланг, одной стороной присоединённый к ВТ, а второй — к насосу. Так получается необходимая циркуляция. Процедура длится 30-40 минут.
Затем деталь тщательно промывается обычной водой. Четвёртый метод не предусматривает извлечение компонента. Это гидродинамическая промывка вторичного теплообменника газового котла.
Но её осуществляют только профессионалы. Здесь требуется специальная технология и соблюдение критериев безопасности. Её принцип — это прогон специального состава по системе котла под мощным давлением 1,5-2 бар.
Работа производится бустером. В очистительную жидкость добавляются абразивные элементы. Это самый эффективный метод, мягко убирающий все отложения и вычищающий деталь до торгового вида.
Если вы сомневаетесь в успехе самостоятельной очистки, можно заказать эту услугу. Все операции реализуются за день. Их ценник обуславливается такими факторами: регионом, наценкой компании, применяемой техники и химикатов.
В Москве и центральном регионе клиенты за услуги платят порядка 3 500-9 000. В Питере — 3000 — 7000 руб. В других регионах: 1700 — 4500 руб.
Сводка по бустерам Это очень редкая и дорогая аппаратура. Если намереваетесь её купить, то вас ожидают расходы в диапазоне 40 000 — 90 000 руб. И для бытовых задач это довольно нерентабельное решение.
Сам бустер — это ёмкость с встроенным насосом, обеспечивающим смену вектор потока. Из-за чего в разы увеличивается КПД промывки. Аппараты стойки к любым реагентам.
Наиболее популярные модели представлены ниже: Ситуация с ремонтом Если возникают неполадки с ВТ, необходимого его починить. Как сделать ремонт вторичного теплообменника газового котла самостоятельно? Зачастую операция сводится к его очищению.
В более тяжёлых случаях нужна замена. Так или иначе, необходимо доставать деталь. Алгоритм действий был изложен выше.
Если обнаружены засоры, устраните их. Поместите деталь назад, если проблемы не исчезают, привлекайте мастера или заменяйте её аналогом той же марки. Действия по моделям разных марок В целом отличий здесь мало.
Они касаются разбора техники и применения того или иного способа очистки. Имеющиеся специфики, касающиеся моделей разных брендов, отражены далее: Первый — Навьен. Для промывки ВТ подходят любые вещества, кроме раствора соляной кислоты.
Она сильно портит, даже протравливает поверхности. Второй — Аристон. При их промывке должно применяться максимально допустимое давление, особенно при работе с бустером.
В целом для процедуры пригодны любые препараты. При лёгком загрязнений рекомендована уксусная кислота. Третий — Baxi.
Нет особых критериев. Это популярный бренд с сервисными пунктами во многих городах. Так обслуживание выходит дешевле.
Четвёртый — Вайлант. Здесь, как правило, устроен медный ВТ. При лёгком загрязнении — лимонная или уксусная кислота.
В более тяжёлых случаях — препарат Аквамакс. Шестой — Ферроли. Во многих случаях помогает помещение в состав соляной кислоты.
Более эффективный метод: эта же кислота подогревается в бустере до температуры 35-40 градусов. Запускается процесс очищения. Это бюджетный вариант.
Более дорогой связан с применением специальных препаратов. Седьмой — Юнкерс. Простые загрязнения убираются соляной или лимонной кислотой , любым средством против накипи.
В сложных требуется прокачка чистящего состава, нагретого до 50 градусов, циркуляционным насосом Есть универсальная методика для очищения деталей всех марок — гидрохимическая. Обязательно применяется бустер и насосная система, и специальные реагенты. Как узнать причину утечки в теплообменнике и что делать?
Теплообменник — центральный элемент автономной системы отопления. Протечка в этом оборудовании немедленно сказывается и на объеме расходуемого теплоносителя, и на количестве энергии и энергоносителей, необходимом для нагрева дополнительной порции воды, и на температуре в помещении. Кроме того, она может стать причиной техногенной аварии.
Разберемся с причинами протечек, расскажем, как их предотвращать и вовремя устранять. Виды повреждений Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования. При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата.
По локализации различают: Повреждения пластин. Пластины — это основной рабочий механизм устройства. Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям.
Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст.
Повреждения уплотнителей.
В частности, низкую теплопроводность стали и чугуна разработчики отопительного оборудования компенсируют увеличением поверхности теплообмена. Именно эта идея легла в основу самых распространённых в бытовых котлах трубчатых теплообменников с оребрением. На изогнутой S-образной трубе вертикальными рядами установлено множество пластин. Такой теплообменник располагается в верхней части камеры сгорания. Через узкие просветы между пластинами снизу вверх проходят дымовые газы, отдавая энергию теплоносителю. Помимо стали, для изготовления таких теплообменников изредка используют медь. В двухконтурных котлах некоторых производителей, до сих пор применяется битермические теплообменники: во внешней медной трубе с оребрением циркулирует теплоноситель, а внутренняя труба служит для нагрева воды для ГВС.
Для повышения мощности и КПД в теплообменниках такого типа просвет между пластинами оребрения может составлять всего 1,5—2,5 мм. Это существенно увеличивает скорость засорения просвета сажей и копотью продуктами сгорания природного газа , что препятствует полному сгоранию газа и приводит к увеличению расхода топлива. Малое внутреннее сечение труб также повышает чувствительность этого узла к накоплению известковых отложений в просвете. Отложение солей жёсткости и грязи внутри теплообменника значительно снижает теплообмен из-за уменьшения теплопроводности стенок и нарушения циркуляции теплоносителя. Но что гораздо опаснее, минеральные отложения нарушают процесс охлаждения тонких стенок теплообменника, которые из-за этого могут прогореть. В результате котлы с данным типом нуждаются в более частом и трудоёмком сервисном обслуживании: очистке камеры сгорания и промывке от накипи. Медный теплообменник: традиции и технологии Использование меди с её экстраординарной теплопроводностью позволяет отказаться от схемы теплообменника в виде оребрённой трубы в пользу более простой и надёжной конструкции. Её принцип позаимствован у традиционного самовара, у которого дымогарная труба проходит через ёмкость для воды.
Основой теплообменника является медное котловое тело большой ёмкости, внутри которого проходят трубки для отведения дымовых газов. В них стоят турбуляторы рассекатели из нержавеющей стали, которые снижают скорость дымовых газов для повышения теплоотдачи». В результате получается массивный теплообменник цилиндрической формы, на производство которого расходуется 25 кг чистой меди.
Первичный Теплообменники этого типа представлены в виде полой трубки с большим диаметром. Она имеет изгиб по одной плоскости, а также пластины с разными размерами — это повышает габариты рабочей поверхности, что благоприятно влияет на мощность. Основной недостаток первичного теплообменника — работа под высокими нагрузками.
С внешней стороны на него воздействуют копоть и другие продукты горения топлива. Внутри неблагоприятное влияние актуально со стороны агрессивных солей, находящихся в составе транспортируемых жидкостей. Поэтому теплообменник этого типа выпускается только из тех материалов, которые не подвержены образованию коррозии. Среди самых популярных: «нержавейка» и медь. Конструкцией также предусмотрены уплотнители, способствующие герметизации приспособления. Дополнительно оборудование покрывается защитными составами — это снижает пагубное влияние снаружи.
Для поддержания внутреннего состояния проводится регулярная очистка от накипи. Снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций помогает установка фильтра. Вторичный Более продуманная и надежная конструкция, состоящая из полых пластин с циркулирующей внутри жидкостью. Особенно востребованы многоходовые модели пластинчатых устройств.
Вторичный теплообменник
независимое подключение (через теплообменник). Тип пластинчатого теплообменника (ПТО). Каждый год необходимо промывать змеевик и вторичный теплообменник двухконтурного оборудования. Вам известно, что такое вторичный теплообменник для газового котла, как и чем его можно прочищать, и как ремонтировать? Вторичный теплообменник защищен от образования известкового налета благодаря ограничению максимальной температуры в системе ГВС 65°C. Применение битермического теплообменника в котле устраняет необходимость в дополнительных гидравлических узлах: трёхходовом клапане и вторичном теплообменнике.
Вторичный теплообменник ГВС Buderus U072, Bosch 6000 (12 пластин) 87186446230
Ваш телефон Подобрать Вторичные пластинчатые теплообменники устанавливаются в газовых котлах. Прибор с такой комплектующей работает следующим образом: Первичный теплообменник размещается в верхнем отделе всего агрегата. Там нагревается жидкость, которая необходима для отопления частного дома или других помещений.
При покупке жидкости обязательно проверьте совместимость чистящего реагента с материалом деталей теплообменника. Чтобы реже заниматься промывкой и чисткой, можно заливать в закрытый отопительный контур дистиллированную воду или антифриз. Многие фирмы предлагают промывку теплообменников по вполне доступным ценам, со специальным оборудованием процесс занимает, примерно, час. Подбирают оптимальный состав реагентов, с учетом характеристик котла, труб и радиаторов, делают техобслуживание. Если промывать самостоятельно, то на это уйдет целый день. Протечка, повреждение пластин, трубок теплообменника При перепадах давления теплоносителя, гидроударах, вследствие естественной коррозии в трубах и на пластинах теплообменников появляются трещины, свищи, щели, через которые просачивается жидкость.
Это приводит к постепенному снижению рабочих характеристик котла, снижению давления в системе, завоздушиванию труб, высокому расходу топлива. Протекание жидкости можно заметить на внутренних деталях, при осмотре оборудования или при помощи тестирования системы под высоким давлением. В местах трещин будет характерный свист, образование пены или пузырьков воздуха. Устранить небольшие протечки можно при помощи горячей или холодной сварки. Надежней заменить изношенную, поврежденную пластину или трубку на новую.
Плюсы агрегатов с несовмещенными элементами 3. Минусы разделения теплообменников 3. Роль теплоносителя в системах 4. Какой теплообменник лучше: битермический или раздельный? Битермический теплообменник: профилактика 5.
Профилактические мероприятия 5. Когда требуется чистка? Мнение владельцев Показать больше Выбор отопительного оборудования — та задача, что неизменно встает перед владельцами частных домов, лишенных тех удобств, о которых хозяева квартир даже не задумываются. Когда у них нет возможности подключить здание к централизованной отопительной системе, а также отсутствует шанс почти без труда получить горячее водоснабжение, прибор остается единственным вариантом. И здесь самая важная задача — подобрать тот агрегат, который будет надежным, эффективным, экономичным, почти идеальным. Главными претендентами, отвечающими последнему требованию, очень часто становятся газовые котлы. Но и в этом случае проблема выбора остается, так как ассортимент таких моделей довольно широк. Поскольку необычные устройства привлекают в первую очередь, многих интересует вопрос, что такое битермический теплообменник, каковы его плюсы и минусы, имеет ли смысл задуматься о покупке агрегата с таким элементом. Желание полностью разобраться в теме перед принятием окончательного решения вполне логично. После «близкого» знакомства с изделием обычно оценивают его достоинства и недостатки с точки зрения использования в конкретном доме.
А затем выносят «вердикт» — положительный или, наоборот, неутешительный. Эти относительно новые конструкции предназначаются для того, чтобы решить задачу потерь тепловой энергии в двухконтурных котлах, которые, в отличие от одноконтурных моделей, выполняют сразу две функции — нагревают два разных теплоносителя. Основной работой для них остается «труд на благо» системы отопления, дополнительной — подготовка жидкости для горячего водоснабжения. Особенности конструкции Как правило, модели «почти универсальные» справляются с задачами чуть хуже, чем их «простоватые» коллеги. Битермический теплообменник называют по-разному: одни — совмещенным или просто «битермиком», другие — «трубой в трубе». Последнее народное название более точное, так как это устройство имеет сразу два контура, которые выполняют разные задачи — нагревают сразу два теплоносителя: для отопительной системы и ГВС. Внешняя труба предназначена для циркуляции жидкости для отопления, встроенная внутренняя — для воды, которая подготавливается для ГВС. Последняя по понятным причинам немного уже, она имеет форму сечение неправильного ромба. Основной контур изготавливают из меди, внутренний — из алюминия, но в этом случае вопрос выбора или взаимозаменяемости материалов решает конкретный производитель оборудования. Внешний и внутренний контуры соединены пайкой в 3-4 местах.
Увеличенная площадь соприкосновения способствует частичному переходу тепловой энергии из внешнего элемента во внутреннюю трубу. Сверху теплообменника прессованием либо пайкой зафиксированы пластины, аккумулирующие тепло. Принцип работы котла, имеющего битермический теплообменник, максимально прост: с помощью пластин собирается тепло, нагревается «труба в трубе»; если горячая вода не используется, то в системе циркулирует только теплоноситель отопительной системы, который попутно нагревает второй, пока неработающий контур; после того как начинается подача воды из крана, нагрев на отопление приостанавливается, потому что котел переключается на другой «вид деятельности» — нагревает жидкость исключительно для горячего водоснабжения. Таким образом, нагрев жидкости для обеих систем происходит поочередно, поэтому битермический прибор агрегата дает возможность сократить расходы на электроэнергию, избежать потерь тепла, которые неминуемы при работе оборудования с двумя разными теплообменниками. После того как произошло первое знакомство с этим видом теплогенераторов, можно приступать к рассмотрению их сильных и слабых сторон, чтобы потом оценить целесообразность приобретения котла, который имеет битермический теплообменник. В эту же категорию можно добавить снижение риска выхода элементов из строя. Так как устройство котла с битермическим теплообменником более простое, количество деталей в нем меньше, а значит, вероятность поломок узлов тоже не так невелика, как у более сложных отопительных приборов. Недостатки битермического оборудования У всего на свете есть плюсы и минусы, это справедливо и для котлов с совмещенными теплообменниками. Перед выбором прибора надо узнать, что за слабые стороны есть у таких устройств. Последний недостаток все-таки относителен.
Чтобы ощутить падение температуры в помещениях, надо использовать горячую воду очень долго, а это «транжирство» при установленных счетчиках вряд ли возможно.
Промывку провожу растворами уксусной кислоты и лимонной по очереди. Промывка в ультразвуковой ванне видимого улучшения не дала по сравнению с примитивным способом. Сильно забитый теплообменник промыть до состояния нового не удалось ни разу.
Теплообменники вторичные (ГВС) Эльсотерм
Какие размеры бывают у первичного теплообменника и чем характерен вторичный вариант? Из-за скорости потока вторичный теплообменник не подвержен рискам отложения солей жесткости на своих стенках. Мы производим теплообменники по индивидуальным требованиям для предприятий России, стран ближнего и дальнего зарубежья.
Основные неисправности теплообменника и как их решить
20 K, Deluxe 13K-20K, Atmo 13A,16A. Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники. обзоры в фото формате.