Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Предприятия госкорпорации «Ростех» начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Как производят порох на заводе в Казани. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение.
В России начали изготавливать порох из конопли и льна
Госкорпорация «Ростех» запустила производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья – древесной и льняной целлюлозы. Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год. предприятие по производству боеприпасов в центральной части России, исторически поставлявшее боеприпасы российскому правительству.
История изобретения пороха
- Китай лишил Европу возможности производства пороха
- Великая пороховая революция
- Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов.
- 2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
- Порох из древесной целлюлозы начали производить в России | 360°
- Российские ученые создали порох из льна и конопли
Порох из льняного сырья
| Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха | И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. |
| Взрывная волна: Россия осталась без пороха | ждём новость о производстве лаптей для солдат. |
| Ростех начал делать порох из древесины | Именно СВО подвигла на «переворот»: теперь порох на новых видах сырья производится в промышленных масштабах. |
| Великая пороховая революция | И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. |
Из чего состоит оружейный порох (с пропорциями) и как измельчён каждый компонент?
Процесс изготовления дымного пороха включает измельчение исходных компонентов, их смешение, уплотнение смеси, зернение, полирование и сортировку. Применяют дымный порох в патронах для охотничьих ружей , для изготовления огнепроводных шнуров, в воспламенителях к зарядам из нитроцеллюлозных порохов. Из смесевых порохов изготавливают жёстко скреплённые со стенкой двигателя заряды, что существенно увеличивает коэффициент наполнения твёрдым ракетным топливом двигательной установки. Горение пороха. Наиболее вероятно, что порох был изобретён в Китае не позднее 9—11 вв. В Европе в том числе в России дымный порох известен с 13 в. До середины 19 в. В конце 19 в. Пироксилиновый порох впервые получен в 1884 г.
Вьелем, кордитный — в конце 19 в.
Оно используется также для производства чернил, красок и лаков. Но сейчас его направляют на производство боеприпасов, считают аналитики The Wall Street Journal. Западные поставщики заявили, что не знали о поставках в Россию, и отметили, что их нитроцеллюлоза не подходит для использования в военных целях.
Это больше похоже на попытку сделать хорошую мину при плохой игре, считает военный эксперт, основатель портала Military Russia Дмитрий Корнев: Дмитрий Корнев военный эксперт, основатель портала Military Russia «На Западе сейчас достаточно серьезно поднимается волна борьбы с нелегальными поставками любых материалов, компонентов, электроники и так далее в РФ в обход санкций. Вполне вероятно, что эти компании, оказавшись пойманными за руку на поставках чего-либо в Россию, начинают волну заявлений на тему неприменимости в военных целях поставляемых материалов, сырья и так далее.
Как флегматизатор, камфара является веществом, вполне удовлетворяющим своему назначению, но благодаря ее летучести при долгом хранении пороха возможны потери им своих баллистических качеств. Поэтому камфару заменяют другими нелетучими веществами, и в настоящее время она применяется реже. Динитротолуол травелин. Для флегматизации винтовочного пороха впервые применен на американских заводах. Порошкообразный травелин растворяют в бензоле и перемешивают с пороховой массой.
В качестве флегматизирующих веществ применяют также централит этилцентралит, диметилдифенилмочевина , раствор слабонитрованной клетчатки, густой раствор пироксилина, смешанного с графитом, парафин, раствор мононитронафталина, смесь четыреххлористого углерода с амиловым ацетатом и др. Мнения о наилучшем выборе флегматизатора неоднозначны. Соглашаются на том, что он должен растворять пироксилиновый порох, образуя с ним на его поверхности медленно горящий слой, не должен обладать кислотными свойствами, не должен быть летуч и не должен понижать химической стойкости пороха. Применяются для достижения сыпучести и устранения слипания пороховых зерен. При этом порох становится более стойким к статическому электричеству, улучшаются характеристики его горения. Для этих целей обычно используются графит и этилцентралит. При покрытии пороха сглаживаются заусенцы и острые углы на пороховых зернах, от чего в значительной степени увеличивается гравиметрическая плотность пороха, которая с 0,55-0,60 для неграфитованного поднимается до 0,82-0,86 и выше для графитованного.
Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха. Графитовка уменьшает способность пороха электризоваться, но делает его трудно воспламеняемым. Основная цель применения этих веществ состоит в том, чтобы уменьшить дульное пламя. Обычно они используются в порохах для оружия крупных калибров. В качестве пламягасителей применяют щавелевокислый калий, кислый углекислый натрий и хлористый калий. Замедлители скорости горения и другие добавки. В качестве замедлителей скорости горения обычно используют различные виды свинцовых солей.
Другие добавки — пластификаторы, регуляторы горения, замедлители омеднения ствола, и т. Бездымные пороха нерастворимы в воде; гигроскопичность их незначительна. Чем больше влажность пороха, тем медленнее он горит. Удельный вес разных сортов бездымных порохов колеблется в пределах 1,55-1,63. Температура зажжения 180-200"С. С повышением температуры заряда скорость горения пороха увеличивается, так как уменьшается расход тепла, необходимый для его нагревания. Бездымный порох почти не дает несгоревших остатков.
Поэтому он в 3 раза сильнее дымного пороха. Бездымные пороха обладают большой производительной мощностью.
Стабилизаторы реагируют с азотными парами, которые являются продуктами реакции разложения нитроцеллюлозы, их количество составляет от 0,5 до 1 процента пороховой массы. Количество и состав стабилизаторов может быть выявлен методами хроматографии для определения срока годности пороха, хранимого некоторое время. Дифениламин служит не только стабилизатором, но может являться и индикатором пригодности пороха, поскольку меняет свой цвет в зависимости от его сохранности. Так, порох с примесью дифениламина с течением времени приобретает из черно-бурого черно-зеленый цвет. Окрашенный таким образом порох еще очень стоек, но в нем уже можно ожидать снижение баллистических качеств.
Когда же его цвет из черно-зеленого переходит в красно-оранжевый, он становится совершенно негодным. Может служить не только стабилизатором для пороха, но и являться также веществом, способным обращать пироксилин в коллоидной состояние, и с этой целью он применяется для пороха с примесью нитроглицерина. Имеет щелочную реакцию, чем обуславливает повышение стойкости пироксилина, в котором она нейтрализует свободные кислоты, не удаленные промывкой. Затем мочевина вступает во взаимодействие с образовавшимися при разложении пироксилина окислами азота, давая с ними безвредные для стойкости пироксилина вещества, углекислоту, воду и азот. Также увеличивает стойкость пороха, но его действие основано на том, что он закрывает пороховые поры, вследствие чего продукты разложения пороха встречают затруднение в распространении их в толще пороховой массы. Применяется как стабилизатор в некоторых итальянских порохах. Флегматизацией называется обработка пороха с целью увеличения времени горения его наружных слоев.
Частным случаем флегматизации является способ обработки наружной поверхности пороха так, чтобы, например, порох трубчатой формы мог гореть только с внутренней поверхности, наружная же оставалась нетронутой вследствие покрытия ее слоем трудно горящего вещества. В результате достигается прогрессивность горения, выражающаяся в том, что количество выделяющихся газов увеличивается постепенно, что дает более равномерное распределение их давления вдоль канала ствола и позволяет получить требуемые скорости снарядов при меньшем давлении пороховых газов по сравнению с обыкновенным порохом. Поэтому пришлось изготовить такой порох, поверхностные слои которого горели бы медленно, тогда как внутренняя, часть зерна, наоборот, быстро. Порох, на поверхности которого путем флегматизации образован медленно горящий слой, представляет собой тот тип пороха, прогрессивность горения которого зависит не столько от формы зерна, сколько от условий его обработки. Впервые камфару качестве флегматизирующего вещества начали применять в Германии. Раствор камфары в спирте желатинирует поверхность зерна, образуя на нем тонкий слой растворенной в камфаре пороховой массы, имеющей благодаря присутствию камфары меньшую скорость горения, чем внутренние слои пороха обыкновенного состава. Как флегматизатор, камфара является веществом, вполне удовлетворяющим своему назначению, но благодаря ее летучести при долгом хранении пороха возможны потери им своих баллистических качеств.
Поэтому камфару заменяют другими нелетучими веществами, и в настоящее время она применяется реже. Динитротолуол травелин. Для флегматизации винтовочного пороха впервые применен на американских заводах. Порошкообразный травелин растворяют в бензоле и перемешивают с пороховой массой. В качестве флегматизирующих веществ применяют также централит этилцентралит, диметилдифенилмочевина , раствор слабонитрованной клетчатки, густой раствор пироксилина, смешанного с графитом, парафин, раствор мононитронафталина, смесь четыреххлористого углерода с амиловым ацетатом и др. Мнения о наилучшем выборе флегматизатора неоднозначны. Соглашаются на том, что он должен растворять пироксилиновый порох, образуя с ним на его поверхности медленно горящий слой, не должен обладать кислотными свойствами, не должен быть летуч и не должен понижать химической стойкости пороха.
Применяются для достижения сыпучести и устранения слипания пороховых зерен. При этом порох становится более стойким к статическому электричеству, улучшаются характеристики его горения.
Китай лишил Европу возможности производства пороха
Однако ее количество во взрывчатом веществе было снижено до 56-57 процентов. В качестве пластификатора в данном случае служил жидкий тринитроглицерин. Такой порох оказался очень мощным, и стоит сказать о том, что он до сих пор находит свое применение в ракетных войсках и артиллерии. Пироколлодийный порох В конце 19 в. Русский ученый нашел способ, позволяющий получить растворимую нитроклетчатку. Ее он и назвал пироколлодием. Полученное вещество выделяло максимальное количество газообразных продуктов. Пироколлодийный порох прошел успешные испытания в орудиях различного калибра, которые были проведены на морском полигоне. Однако не только в этом состоят заслуги Ломоносова перед военным делом и изготовлением пороха.
В технологию производства взрывчатого вещества им было внесено важное усовершенствование. Ученый предложил обезвоживать нитроклетчатку не сушкой, а с помощью спирта. Это сделало производство пороха более безопасным. Кроме того, было повышено качество самой нитроклетчатки, так как при помощи спирта из нее вымывались менее стойкие продукты. Современное использование В настоящее время порох, который основан на нитроцеллюлозе, используется в современном полуавтоматическом и автоматическом оружии. В отличие от черного пороха он практически не оставляет в стволах орудий твердых продуктов сгорания. Это и позволило осуществлять автоматическую перезарядку оружия при использовании в нем большого количества подвижных механизмов и частей. Различные разновидности бездымного пороха являются основной частью метательных взрывчатых веществ, которые применяются в стрелковом вооружении.
Они имеют столь широкое распространение, что, как правило, слово «порох» подразумевает собой именно бездымный. Вещество, изобретенное древними китайскими алхимиками, используется только в сигнальных ракетницах, подствольных гранатометах и в некоторых патронах, предназначенных для гладкоствольного оружия. Что касается охотничьей среды, то здесь принято использовать пироксилиновую разновидность бездымного пороха. Только иногда находят свое применение нитроглицериновые виды, но особой популярностью они не пользуются. Состав Из каких компонентов состоит взрывчатое вещество, применяемое в охотничьем деле? Состав бездымного пороха не имеет ничего общего с дымным его видом. В основном он состоит из пироксилина. Его во взрывчатом веществе находится 91-96 процентов.
Для увеличения стойкости во время хранения сюда включено от 1 до 1,5 процентов стабилизатора дифениламина. Замедляют горение наружных слоев пороховых зерен флегматизаторы. Их в бездымном охотничьем порохе находится от 2 до 6 процентов. Форма Пироксилин, используемый для производства бездымного пороха, обрабатывается окислителем, основу которого составляет спиртоэфирная смесь. В конечном итоге получается однородное желеобразное вещество. Полученная смесь подвергается механической обработке. В результате получают зерненную структуру вещества, цвет которого варьируется от желто-бурого до чисто черного. Порой в рамках одной партии возможен различный оттенок пороха.
Для придания ему однородного цвета производится обработка смеси порошкообразным графитом. Этот процесс позволяет и нивелировать слипаемость зерен.
Реклама «Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному.
Недостатка в древесном сырье в России нет», — добавил Оздоева. Также он рассказал, что госкорпорация работает над другим продуктом.
Снятие войсковой охраны, замена генерального директора привели к уничтожению производства сферических порохов, разукомплектованию участка прессования, потере специалистов. Завод не включен ни в одну ФЦП. Впервые в практике его гендиректор одновременно назначен руководить заводом «Урал». В нарушение Трудового кодекса РФ двойные должности занимают и ряд заместителей. В оборонной практике это прецедент. ФКП «Анозит» — единственный производитель в РФ перхлората аммония, входящего в число основных компонентов смесевых твердых ракетных топлив, работает в условия нестабильного заказа, что сильно влияет на финансовое положение, так как производство достаточно энергоемко и требует постоянной модернизации. Однако предприятие потеряло мощности по баллиститным порохам и твердым ракетным топливам. Требуется восстановление нитроузла, кислотного хозяйства, а также подготовка кадров по этому профилю.
ФГУП «Завод им. Морозова» — самое небольшое по численности предприятие, перерабатывающее смесевое твердое топливо. В свое время оно подверглось банкротству, но уцелело благодаря разделению. Ныне находится в тяжелом финансовом положении, выпуская при этом уникальные номенклатуры, для производства которых не имеется дублирующих предприятий. ФКП «Тамбовский пороховой завод», специализирующееся на выпуске пироксилиновых порохов и сгорающих гильз, также пребывает в сложном финансовом положении. В 2016-м из-за нарушений техники безопасности случилось несколько ЧП, в том числе с гибелью людей. От Сибирско-Алтайского пояса остался только ФНЦП «Алтай» — отраслевой институт с небольшим опытным производством смесевых твердых ракетных топлив, являющийся единственным изготовителем динамита для угледобычи. Как видим, ни одно из названных пороховых предприятий, мягко говоря, не может похвастать прежними мощностями. В том числе и потому, что на том этапе Министерство промышленности и торговли РФ не было заинтересовано в их сохранении. Предприятия передавались во вновь создаваемые корпорации или приводились к банкротству, солидарны в оценке положения дел Куценко и Усманов.
Но главное — не были сформулированы основные задачи и стратегия развития спецхимии. Большую роль в тот период играла входившая в состав министерства Главная инспекция взрывоопасных производств, выполнявшая надзорные функции на предприятиях спецхимии. Но однажды кто-то решил ликвидировать этот весьма эффективный орган. Пороховое производство требует использования многопрофильных специалистов — от конструирования зарядов и оборудования, разработки химической технологии, проектирования и создания производств до стендовых испытаний. В СССР этот вопрос решался распределением окончивших вузы, техникумы, профессиональные учебные заведения. На пороховых предприятиях лежала ответственность обеспечения жильем, детскими дошкольными учреждениями, социальными благами. Сейчас эта система ликвидирована. В какой-то мере специалистами обеспечены казанские, пермские и бийское предприятия, а также расположенные вблизи Москвы и Санкт-Петербурга. Однако интерес молодежи к профессии резко упал, а намечающееся сокращение льгот за особые условия труда, режимность ведет к дальнейшей деградации отрасли. Призыв в инженеры В Совете Федерации состоялся «круглый стол» «Инженерное дело — основа развития России».
Обеспокоенные профессионалы и ветераны отрасли направили тревожные письма и предложения в Военно-промышленную комиссию. Но это пока не дает результатов. В стране сегодня миллионы человек имеют дипломы о высшем инженерном образовании, но только 500 тысяч заняты в проектно-изыскательском и конструкторском производстве. У нас избыточное количество людей с дипломами технических вузов, часто купленными, а профессионалов критически не хватает. При этом социальный статус российского инженера чрезвычайно низок. Проект федерального закона «Об инженерной инжиниринговой деятельности» предлагает ввести в правовое поле основополагающие определения и документы. Новый ФЗ должен содержать такие основные понятия и определения, как профессиональный инженер, инженер-интерн, инженерная и инжиниринговая деятельность.
Там помимо прочего производят и испытывают тротил. Взрывы, по данным следствия, прогремели именно в тротиловом цехе. По какой-то невероятно счастливой случайности никто не погиб, вероятно, потому, что рабочие заподозрили неладное заранее и успели частично эвакуироваться с предприятия. В больнице оказались 44 сотрудника завода, жители близлежащих домов в большей степени пострадали от вылетающих из окон стекол. И вот опять Дзержинск рвёт. На заводе, который является единственным в России производителем октогена и гексогена. Помимо производства промышленных взрывчатых веществ, здесь используются все существующие методы снаряжения боеприпасов — прессование, шнекование, заливка. Это позволяет снаряжать практически все виды боеприпасов, авиационных и артиллерийских, противотанковых управляемых ракет, систем вертолётного минирования, боеголовок к ракетным комплексам ПВО. Сейчас уточняется, что, мол, сгорело не всё, пострадал лишь один цех, а производство возобновили — стране нужны снаряды. Как говорится, обошлось без жертв и особого ущерба, а последствия, как обычно, сразу были засекречены. Особо отмечается, что экология не пострадала. В «динамике» взрывов последних лет на оборонных предприятий, нынешний взрыв в Дзержинске стал не самым мощным. Предыдущие были гораздо громче. На том же «Кристалл» в августе 2018 года их оценивали в 300 килограмм в тротиловом эквиваленте. Тогда было полностью разрушено одно кирпичное здание, возник пожар на площади 100 квадратных метров. В 2017 году взрывы гремели на «Казанском государственном казенном пороховом заводе» никто не пострадал и на заводе по производству взрывчатки в городе Бийске Алтайского края, где погибло два человека. В 2015 году гремело на заводе «Агрегат» в Самаре и на территории порохового завода в городе Котовске Тамбовской области. Случались взрывы на оборонных предприятиях и прежде. Из последних подобных ЧП — взрыв 22 октября в Рязанской области в цехе компании «Разряд», которая производит взрывчатку.
Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
| Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха | предприятие по производству пироксилинового пороха, зарядов практически ко всем видам оружия. |
| Из чего изготавливают порох? | Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. |
| «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы - Ведомости | Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев сообщил, что в 2023 году предприятия государственной корпорации начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов, передает ТАСС. |
| Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая | В США этот вид пороха (пироколлодий) начали производить в значительных количествах. |
| «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы — РТ на русском | Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. |
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Производство бездымного пороха значительно отличается от производства дымного пороха. Один из основных вопросов — куда делся порох «Сокол» и почему другие пороха так подорожали, некоторые, надо заметить, почти в два раза. Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. Американская Vista Outdoors (ей принадлежат производители огнестрельного оружия и патронов Remington, CCI, Alliant Powder, Federal) предупредила о вероятном глобальном дефиците пороха, из-за которого она значительно повысит цены на боеприпасы со след. Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего.
Что общего между булочкой и порохом: история пороходелия и его применения
Так управляющий поделился новостью, согласно которой кадры компании смогли в ходе научных изысканий сделать выбор в пользу отечественных вариантов, призванных исключить из производства зарубежный хлопок. Как выяснилось в ходе долгих экспериментов, хлопок отлично заменяется при помощи отечественных древесных и льняных компонентов. И конечный продукт в виде пороха, ничем не хуже, чем сделанный из классического сырья. И уже комментируя новые достижения, Оздоев подтвердил, что запасов древесной компоненты для изготовления пороха на территории РФ с избытком.
Эта компания ранее поставляла россиянам целлюлозу для производства пороха. Один из долгосрочных контрактов указывает, что с марта 2020 года до января 2026 года Казанский пороховой завод будет получать хлопковую целлюлозу из Казахстана. Есть и другой контракт, гарантирующий поставки для "Алексинского химического комбината", который также производит порох, до января 2024 года. Представитель "Хлопкопром-Целлюлоза" Равшан Нурбеков подтвердил, что компания продавала целлюлозу российским импортёрам, но сказал, что в конечном итоге она использовалась для производства красок и лаков, а не пороха. Представитель компании сказал журналистам, что ТОО свернуло производство этим летом, когда партнёры импортёров, с которыми они сотрудничали, попали под санкции. По данным правительства Казахстана в октябре 2023 года в Россию отправили ещё одну партию хлопковой целлюлозы объёмом 19 тонн. Экспортёр не указан.
В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья - древесной и льняной целлюлозы. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет", - сказал он.
Они делали под стенами подкоп и закладывали туда пороховую мину. Взрываясь, это боевое оружие с легкостью пробивало брешь даже в самых толстых заграждениях. В 1118 г. Они были применены арабами при захвате Испании. В 1308 г. Тогда они были использованы испанцами, которые переняли это оружие у арабов. После этого изготовление пороховых пушек началось по всей Европе. Не стала исключением и Россия. Получение пироксилина Черным порохом вплоть до конца 19 в. Но при этом ученые не прекращали свои исследования по совершенствованию этого вещества. Примером тому могут служить опыты Ломоносова, который установил рациональное соотношение всех составляющих пороховой смеси. История помнит и о неудачной попытке замены дефицитной селитры на бертолетовую соль, которая была предпринята Клодом Луи Бертоле. Результатом этой замены послужили многочисленные взрывы. Бертолетовая соль, или хлорат натрия, оказалась очень активным окислителем. Новая веха в истории пороходелия началась с 1832 г. Именно тогда французский химик А. Браконо впервые получил нитроклетчатку, или прироксилин. Это вещество является эфиром азотной кислоты и целлюлозы. В молекуле последней находится большое количество гидроксильных групп, которые и вступают в реакцию с азотной кислотой. Свойства пироксилина были исследованы многими учеными. Так, в 1848 г. Фадеевым и Г. Гессом было установлено, что это вещество по своей мощности в несколько раз превосходит изобретенный китайцами черный порох. Были даже попытки использования пироксилина для стрельбы. Однако они закончились неудачей, так как пористая и рыхлая целлюлоза имела неоднородный состав и горела с непостоянной скоростью. Попытки спрессовать пироксилин также закончились неудачей. Во время этого процесса вещество часто возгоралось. Получение пироксилинового пороха Кто изобрел бездымный порох? В 1884 г. Вьелем на основе пироксилина было создано монолитное вещество. Это и есть первый в истории человечества бездымный порох. Для его получения исследователь использовал способность пироксилина увеличиваться в объеме, находясь в смеси спирта и эфира. При этом получалась мягкая масса, которую после прессовали, делали из нее пластины или ленты, а далее подвергали сушке. Основная часть растворителя при этом улетучивалась. Незначительный его объем сохранялся в пироксилине.
Порох из древесной целлюлозы начали производить в России
Предприятия "Ростеха" начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Как производят порох на заводе в Казани. Едва Глаубер получил азотную кислоту (1625), порох стал столь дешев, что уже через два года, в 1627 пороховые мины пришли в горнорудное дело – ими взрывали породу. В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. Статья посвящена исследованию особенностей зарождения и развития производства пороха в России. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
| Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы 09 Апреля 2024 Вт. | предприятие по производству пироксилинового пороха, зарядов практически ко всем видам оружия. |
| Великая пороховая революция | По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. |
| Российские специалисты разработали новый метод производства пороха » Экономическое обозрение | Статья посвящена исследованию особенностей зарождения и развития производства пороха в России. |
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха. Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Именно СВО подвигла на «переворот»: теперь порох на новых видах сырья производится в промышленных масштабах. около 770 тысяч тонн. Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха.
Этап первый. Начало
- Спецхимики. Порох для Града или Васидий Сазонов (Валерий Федин) / Проза.ру
- Китай лишил Европу возможности производства пороха
- Этап первый. Начало
- Производство миллиона снарядов для Украины сорвал Китай
- 2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
- Новости по теме
В России начали изготавливать порох из конопли и льна
В действительности, различие понятий плотности заряжания для нарезного и дробового оружия только кажущееся. И в том, и в другом случае речь идет об отношении веса порохового заряда к объему камеры сгорания. Если в нарезном оружии камера сгорания занимает практически весь объем гильзы и само сгорание происходит относительно медленнее, то в гильзе гладкоствольного ружья достижение оптимального объема камеры сгорания требует той или иной степени уплотнения различных видов порохов. При этом не надо забывать, что с увеличением плотности заряжания быстро возрастает и скорость горения пороха. А это может вызвать разрушение канала ствола со всеми вытекающими отсюда последствиями. Чем больше давление в канале ствола оружия, тем раскаленные газы быстрее проникают в толщину пороховых зерен.
Таким образом, большое давление содействует скорейшему протеканию процесса горения. Форма, поверхность и объем пороховых зерен. Количества газов, образующихся в единицу времени при горении зерен пороха, пропорционально их горящей поверхности. Изменение соотношения поверхности и объема пороховых зерен достигается двумя путями. Во-первых, изменением формы — зернам придают форму пластинки, ленты, одноканальной или многоканальной трубки или цилиндра.
Во-вторых, образованием внутри зерен полостей — пор, для чего при изготовлении в пироксилин добавляют определенное количество калиевой селитры, которую после резки пороха вымывают горячей водой. Растворяясь, она оставляет и зернах пороха поры. В зависимости от требуемых характеристик пороха на 100 весовых частей пироксилина вносят 45-220 весовых частей селитры. В результате комбинации формы порохового зерна и пор в нем, горящая поверхность пороха одного и того же состава, а следовательно, и количество газов, образующихся в единицу времени, могут уменьшаться, оставаться постоянными или увеличиваться. Пороха, поверхность зерен которых уменьшается по мере их сгорания, называются порохами дегрессивной формы.
Это, например, пластинка и лента. Пороха, поверхность зерен которых при горении остается постоянной, называются порохами с постоянной поверхностью горения, например, трубка с одним каналом, цилиндр с одним каналом. Зерна такого пороха горят одновременно и внутри и с внешней поверхности. Уменьшение наружной поверхности горения возмещается увеличением внутренней поверхности, так что общая горящая поверхность остается постоянной на все время горения, если не принимать во внимание горения трубки с торцов. Пороха, поверхность зерен которых по мере их сгорания увеличивается, называются порохами прогрессивной формы, например, трубка с несколькими каналами, цилиндр с несколькими каналами.
При горении зерна такого пороха поверхность каналов увеличивается; это создает общее увеличение горящей поверхности зерна до момента распада его на части, после чего горение происходит по типу горения пороха дегрессивной формы. Прогрессивное горение пороха, как это уже было сказано, может быть достигнуто введением в наружные слои одноканального порохового зерна различных флегматизаторов. Чем мельче порох, тем большее давление он развивает в патроннике канала ствола, но это не всегда приводит к увеличению начальной скорости движения снаряда. Лучше, когда порох развивает меньшее начальное давление, но его среднее давление по каналу ствола выше. Большая сила, действующая на значительном протяжении, сообщит снаряду большее ускорение, а следовательно, и большую начальную скорость.
Имеет значение и плотность заряжания, которая согласуется с физическими свойствами данного пороха. Увеличивая плотность заряжания, можно заставить крупнозернистый порох гореть быстрее и образовывать повышенные давления в канале ствола, так же как с уменьшением плотности заряжания можно снизить давление в канале ствола при горении мелкозернистого пороха.
После чего, очень легко предположить, что его цена резко подскочит вверх. Так же хочется прокомментировать, что разговоры о переходе на отечественные компоненты, необходимые для выпуска различных порохов, велись на протяжении десятилетий. Но кроме голых слов и многочисленных учёных диссертаций, зарегистрированных патентов и удачных лабораторных опытов, ничего «физически» ощутимого не делалось. Именно СВО подвигла на «переворот»: теперь порох на новых видах сырья производится в промышленных масштабах.
Чтобы защитить лицо стрелка от ожога затравочным порохом, запальное отверстие перенесли вбок, на правую сторону ствола.
Непосредственно под отверстием к стволу приварили небольшую пластину с углублением. Эта деталь, получившая название пороховой полки, стала снабжаться закреплённой на оси крышкой. Ствол ручного оружия всё более удлинялся, а калибр увеличивался, что резко повышало боевые возможности оружия. Считается, что мушкет калибра 20 мм и более был способен пробить рыцарскую кирасу с 50 шагов. Швейцарский солдат 15-го века. Wikimedia Commons К концу 16-го века пехотинцы, вооружённые ружьями с фитильным замком, составляли уже до половины всей пехоты. Уровень развития огнестрельного оружия вырос настолько, что оно уже дифференцировалось на боевое и охотничье.
Аналогичным образом различалось оружие горожан, городского ополчения, с одной стороны, и оружие профессиональных военных и дворян — с другой. В конце 15-го — начале 16-го веков появились нарезные стволы. Спиральные нарезы желобки на внутренней поверхности таких стволов придавали летящей пуле вращательное движение, что существенно увеличивало дальность прицельного огня. Но в силу того, что заряжать ствол было сложно пулю забивали в ствол молотком посредством шомпола , в боевом оружии он не прижился, а применялся в основном на охоте, где скорость перезарядки оружия не имела столь высокой цены, как на войне. Важнейшим событием этого столетия явилось появление и начало массового использования искровых замков: колесцового колёсного и ударно-кремневых замков. Считается, что принципиальная схема колесцового замка содержится в рукописях Леонардо да Винчи конца 15-го — начала 16-го века, что позволяет считать величайшего художника эпохи Возрождения его изобретателем. Основная деталь механизма замка — колёсико с насечённым ободом.
Вращение колёсика и трение его о кремень позволяло высечь фонтан искр в нужном направлении — на полку с запальным порохом. Кремний зажимался в губках курка, который прижимался к колесу пластинчатой пружиной. Вращение колеса вызывала боевая пружина. Перед выстрелом колесо «заводилось» специальным ключом наподобие обычных часов. В 16-м веке почти во всех европейских государствах артиллерия выделилась в самостоятельный род войск. Появилась полевая артиллерия, зародились основы артиллерийской науки как в производстве орудий, так и в области их применения. Теперь почти все орудия отливались из меди или чугуна.
Сформировалась классическая конструкция пушки, заряжавшейся со стороны дула хотя продолжают существовать и казнозарядные системы , с запальным отверстием в казённой части и цапфами для крепления на лафете. С незначительными изменениями эта конструкция просуществовала вплоть до середины 19-го столетия. Этап второй. Эффективность колесцового замка была намного выше фитильного. Однако высокая стоимость и сложность изготовления не позволили ему стать единственным и общепринятым механизмом. Им стал другой искровой замок — ударно-кремневый. Он появился несколько позже колесцового и получил множество конструктивных вариантов, при том что принцип получения искр — удар курка с кремнем об огниво кресало — оставался неизменным.
Наиболее ранним типом ударно-кремневого замка считается так называемый снепханс, или снепхан, в переводе с голландского — «клюющий петух» падавший на огниво курок с зажатым в губках куском кремня напоминал удар клювом. Перед выстрелом стрелок оттягивал курок назад до тех пор, пока не срабатывала защёлка шептало , цеплявшая выступ в его нижней части, и курок оказывался на боевом взводе. На затравочную полку с порохом опускалась огниво, поджатое специальной пружиной.
У Китая, у Индии огромный рынок — такого рода операции могли бы пройти и закрыть российскую потребность именно в тех сортах, которые необходимы. Есть еще одна, практически фантастическая гипотеза, что мы скупаем эти материалы, чтобы уменьшить их количество на рынке, чтобы уменьшить возможности Украины по производству где-либо тех же самых порохов и боеприпасов. Такой вариант немножко фантастически звучит, но теоретически он тоже возможен». В то же время самой Европе не хватает мощностей для выпуска боеприпасов, писал ранее ряд иностранных СМИ.
Российские ученые создали порох из льна и конопли
В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. Был ликвидирован Режский химзавод (производство баллиститных порохов), причем варварским способом – сдачей в металлолом. Кроме того, бездымные пороха создают гораздо большее давление, чем дымный, металлургия для производства стволов, выдерживающих порядка ста тысяч атмосфер, дошла до кондиции лишь не так давно. В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год.