Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера. Наждачная бумага для шлифовальных машин. Выяснить, какой наждачной бумагой шлифовать дерево, или использовать специальное оборудование, помогут рекомендации специалистов. Наждачная бумага, шкурка, шлифовальная бумага Н-20. Советы и рекомендации как подобрать наждачную бумагу: какая бывает, чем отличается, важные характеристики, критерии верного выбора. Шлифовальная шкурка — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка).
Какую шлифовальную бумагу выбрать
Керамика — наиболее твердый материал, используется для грубой обработки. Карбид кремния карборунд — подходит для окрашенных поверхностей, металла и пластика. Окись алюминия электрокорунд — устойчивый к износу материал, используется для работы с деревом. Гранат — самый мягкий материал, это позволяет добиться более гладкой поверхности при полировке. Шлифовальную бумагу также классифицируют по типу основы и способу нанесения зерна. Различают бумагу с открытой и закрытой насыпкой. Такая бумага используется для изделий из мягких материалов. Закрытая сплошная засыпка отлично подходит для грубых работ и металлических поверхностей. У наждачного полотна бывает бумажная и тканевая основа. Бумажная основа отличается дешевизной и возможностью нанесения более мелкого зерна.
Шлифуют уже грунтовку перед нанесением краски. Предназначена скорее для полировки. При переходе на более мелкое зерно шлифовку надо проводить в перпендикулярном направлении к предыдущей шлифовке. Уменьшение зерна не должно превышать 200 единиц.
Но из-за невысоких прочностных характеристик бумаги такая шлифшкурка используется в основном лишь для ручной механообработки. Машинная обработка бумажной шлифшкуркой имеет сильные ограничения. Тканевая основа предполагает использование хлопчатобумажной или полиэстеровой ткани. Шлифшкурка с хлопчатобумажной основой маркируется буквой «К». Полиэстеровый наждак имеет в названии букву «Х». Наждачная бумага на основе хлопчатобумажника неплохо тянется, что улучшает процесс машинного шлифования. Полиэстер превосходит хлопчатобумажную основу по прочности, оставаясь при этом эластичным. Полиэстеровый наждак хорошо подходит для проведения грубой машинной шлифовки на протяжении длительного времени. Существует шлифшкурка, сочетающая в себе нити хлопчатобумажника и полиэстера. Такой наждак обладает хорошей надежностью и долговечностью. Тип связующего определяет материал клейковины, которая фиксирует абразивную крошку к основе. В качестве связующей прослойки могут использоваться: Натуральный клей Синтетический клей Несмотря на невысокие эксплуатационные характеристики натуральной клейковины, такой наждак имеет сегодня достаточно широкое распространение.
Губка бывает жесткая и мягкая. Жесткую используют для ровных поверхностей, мягкую - для фигурных. Советы по использованию наждачной бумаги Старайтесь не допускать прямого контакта с водой. Так продукт может утратить свои свойства, и достигнуть нужного эффекта будет трудно. Сетка легко поддается очистке из-за крупных ячеек. Во время работы периодически стряхивайте пыль или постукивайте об соседний предмет или ладонь. С помощью эластичной шлифовки или губки легко проникнуть во вмятины или глубокие отверстия. Не стоит забывать о наличии в кладовой наждачной бумаги.
Наждачная бумага или шлифовальная шкурка
От маленьких чисел к большим зернистость уменьшается. Применяется для первичной грубой обработки дерева. Такую бумагу стоит использовать, если на поверхности есть какие-то сучки или сколы, сильные неровности. Основные работы по зачистке поверхностей.
Удаление старого лакового или красочного слоя. Финальная обработка поверхности перед нанесением декора, грунта, краски. Отлично подходит для промежуточных этапов ошкуривания.
Например, межслойного ошкуривания при лакировке, для шлифовки красочного слоя. Виды наждачной бумаги с размером зерна от 1000 используются в основном лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т. Отдельно хотелось бы рассказать о такой удобной вещи, как держатель наждачной бумаги.
В случаях, когда приходится шлифовать большие и ровные поверхности, без него просто не обойтись! Держатель или тёрка для наждачной бумаги представляют собой твёрдый брусок из пластмассы с зажимами, фиксирующими наждачную бумагу. Как правильно шкурить наждачной бумагой?
Подготовка поверхности.
Любой опытный мастер скажет новичку: чем быстрее вы пройдёте этап шлифовки, тем лучше. Наждачная бумага разных сортов Существует два основных сорта наждачной бумаги — промышленный и коммерческий. Разница заключается в нескольких аспектах. А именно — в том, какой материал используется для абразива, для основы то есть бумаги и клея, который фиксирует абразив на поверхности бумаги. В промышленном сорте используются материалы более высокого качества для всех трёх компонентов.
Кроме того, выпускается наждачная бумага с открытым и закрытым покрытием. Разница между этими двумя видами шкурки состоит в расположении абразивных частиц относительно друг друга. В наждачной бумаге с закрытым покрытием абразивные частицы расположены более плотно и близко друг к другу. В наждачной бумаге с открытым покрытием между абразивными частицами остаётся много места. Если говорить в общем и целом, то наждачная бумага с открытым покрытием обычно лучше подходит для работы с деревом. Она реже забивается, особенно когда приходится работать с мягкими породами древесины, которые содержат больше смолы.
Однако в некоторых случаях применение наждачной бумаги с закрытым покрытием более рационально. Например, она хорошо подойдёт для финального этапа шлифовки. Французская полировка — техника отделки древесины до глянцевой поверхности Наждачная бумага по видам абразива Существует пять основных типов абразива наждачной бумаги, но не все они подходят для работы с древесиной. Стеклянная наждачка лёгкая и, как правило, имеет бледно-жёлтый цвет. Стеклянная наждачная бумага очень быстро истончается и для работ по дереву применяется редко. Гранатовая наждачная бумага обычно имеет коричневато-красный цвет.
Такой вид шкурки используется при работе с древесиной довольно часто. Она шлифует древесину не так быстро, как другие виды наждачной бумаги. Но позволяет добиться более гладкой поверхности. Гранатовая наждачная бумага — это оптимальный вариант для финального этапа шлифовки. Оксид алюминия — другой распространённый вид абразива для наждачной бумаги, применяемый в столярном деле. Именно такой вид шкурки чаще всего используется в шлифмашинах.
Оксид алюминия более долговечен, чем гранат. Но не позволяет добиться столь же гладкой поверхности. Наждачная бумага с абразивом из карбида кремния обычно имеет тёмно-серый и даже чёрный цвет. Такой вид шкурки чаще всего используется для отделки металлических поверхностей. Или так называемой «мокрой шлифовки» с использованием воды. В работах по дереву он используется довольно редко.
Керамическая наждачная бумага часто используется в шлифовальных лентах, но иногда её применяют и при шлифовке вручную. Отделка поверхности с использованием керамической наждачной бумаги получается довольно грубой. Поэтому перед её применением на изделии лучше потренироваться. Особенно если речь идёт о фанере и шпоне, где верхний слой можно ненароком снять и испортить изделие. Как добиться гладкой поверхности? В большинстве случаев при работе с деревом следует начинать грубозернистой наждачной бумаги с абразивом из оксида алюминия.
Затем степень зернистости необходимо постепенно повышать и вводить в работу гранатовую шкурку. Она позволит добиться более гладкой и ровной поверхности. Так вы продемонстрируете уровень своего столярного мастерства и наилучшим образом подготовите поверхность вашего изделия к морению или покраске.
Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить. Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.
Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов: гранат очень редко ; керамика; электрокорунд и другие. Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли. Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде. Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна.
В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги. Чем эта циферка больше она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме , тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке. Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки.
В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA Federation of European Producers of Abrasives. Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO International Organization for Standardization. Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500» Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500.
Шлифшкурка (наждачная бумага)
На шлифовальную сторону бумаги наносят порошкообразные абразивные частички. Купить шлифовальные шкурки в Москве: 37 товаров по цене от 10 рублей с максимальным кэшбэком до 1423 бонусных рублей. Шлифовальные шкурки – продажа оптом и в розницу, каталог и прайс-лист, характеристики, отзывы, акции и скидки. Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация Для шлифовки, выравнивания древесины, металла, камня, пластика. Наждачная бумага для шлифовальных машин. Выяснить, какой наждачной бумагой шлифовать дерево, или использовать специальное оборудование, помогут рекомендации специалистов.
Наждачная бумага
Шлифовальный блок Шлифовальный блок — это инструмент, который используется для шлифовки и обработки поверхностей. Он обычно представляет собой прямоугольный или квадратный блок с ручкой для удобства удерживания. Шлифовальный блок позволяет легко контролировать и применять давление при шлифовке, обеспечивая равномерное и точное удаление материала. Преимущества шлифовального блока: Удобство использования: Шлифовальный блок оснащен ручкой, что облегчает его удерживание и управление во время работы. Это позволяет точно контролировать давление и направление шлифования. Универсальность: Благодаря своей форме и конструкции, шлифовальный блок может использоваться с различными типами шлифовальных материалов, таких как пескобумага или шкурки. Он подходит для работы с различными материалами, включая дерево, металл и пластик.
Удаление дефектов и ржавчины: Шлифовальный блок эффективно удаляет дефекты, ржавчину и неровности с поверхности, обеспечивая более гладкую и равномерную отделку. Долговечность: Шлифовальный блок обычно изготовлен из прочного материала, такого как пластик или дерево, что обеспечивает его долговечность и возможность многократного использования. Недостатки шлифовального блока: Замена шлифовального материала: При использовании шлифовального блока требуется периодическая замена шлифовального материала, такого как пескобумага или шкурка, которые крепятся на поверхности блока. Требуется дополнительное вложение: Для использования шлифовального блока необходимо приобрести шлифовальные материалы, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Шлифовальный блок является удобным инструментом для удаления дефектов и ржавчины, а также для достижения ровной и гладкой поверхности. Он предоставляет возможность более точного и контролируемого шлифования, что может быть особенно полезно при работе с мелкими деталями или в узких пространствах.
Шлифовальные диски Шлифовальные диски — это шлифовальные материалы, представляющие собой диски с абразивным покрытием на поверхности. Они используются для обработки различных материалов и поверхностей. Шлифовальные диски могут быть изготовлены из различных материалов, включая оксид алюминия, карбид кремния и цирконий. Преимущества шлифовальных дисков: Обработка крупных поверхностей: Шлифовальные диски предназначены для работы с крупными поверхностями, что позволяет быстро и эффективно обрабатывать большие площади. Большой выбор зернистости: Шлифовальные диски доступны в различных зернистостях, что позволяет выбрать подходящий диск для конкретной задачи. От грубого шлифования до полировки — каждый может найти нужную зернистость.
Отверстия для отвода пыли: Некоторые шлифовальные диски имеют отверстия для отвода пыли. Это помогает уменьшить скопление пыли вокруг рабочей поверхности и повышает безопасность и комфорт во время работы. Долговечность: Шлифовальные диски, изготовленные из качественных материалов, обычно обладают высокой износостойкостью и могут быть использованы в течение длительного времени. Недостатки шлифовальных дисков: Возможность создания вибрации: При работе с шлифовальными дисками, особенно большого диаметра, возможна вибрация, которая может повлиять на качество и равномерность шлифовки. В таких случаях важно правильно подобрать шлифовальный инструмент и обеспечить его стабильную работу. Риск появления царапин: При неправильном использовании шлифовальных дисков или выборе неподходящей зернистости, они могут оставлять царапины и следы на поверхности материала.
Поэтому необходимо следить за правильным подбором и использованием дисков. Потребление электроэнергии: Работа с шлифовальными дисками требует достаточную мощность шлифовальной машины, особенно при работе с крупными дисками. Это может потребовать дополнительного энергопотребления и более мощного источника питания. Шлифовальные диски являются важным инструментом для шлифовки и отделки различных материалов. Они обладают высокой эффективностью и широким спектром применения. Однако, важно выбирать правильный диск с учетом требуемого уровня шлифовки, материала и условий работы, а также соблюдать меры безопасности при использовании.
Шлифовальная губка Шлифовальная губка — это специальный инструмент для шлифовки и полировки поверхностей. Она представляет собой мягкую и гибкую губку, на которую нанесен абразивный материал. Шлифовальные губки могут иметь различные формы и размеры, чтобы соответствовать различным задачам и поверхностям. Преимущества шлифовальных губок: Плавный и равномерный шлиф: Шлифовальные губки обладают мягкостью и гибкостью, что позволяет достичь плавного и равномерного шлифования поверхности. Они могут эффективно удалять небольшие дефекты, царапины или неровности. Удобство использования: Шлифовальные губки легко держать в руке и удобно манипулировать ими во время работы.
Они обеспечивают хорошую контролируемость и точность при шлифовании различных форм и контуров поверхности. Многофункциональность: Шлифовальные губки могут быть использованы для различных задач, включая шлифовку, полировку, удаление краски или старого покрытия. Они подходят для различных материалов, включая дерево, металл, пластик и другие. Минимум зернистости: Шлифовальные губки обычно имеют меньшую зернистость, чем другие шлифовальные материалы, что помогает предотвратить глубокие царапины и сохранить поверхность более гладкой. Недостатки шлифовальных губок: Ограниченная эффективность при грубой шлифовке: Шлифовальные губки могут оказаться менее эффективными при работе с грубыми дефектами или удалении толстых слоев материала. В таких случаях может потребоваться использование более агрессивных шлифовальных инструментов или материалов.
Ограниченный срок службы: Шлифовальные губки могут изнашиваться со временем и потребовать замены. Их срок службы может зависеть от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала. Шлифовальные губки представляют собой удобный и эффективный инструмент для достижения гладкой и отшлифованной поверхности.
Чем мельче наждачка, тем сильнее она закрывает поры древесины. И тем меньше краски впитает в себя такая поверхность. С одной стороны, это плюс — экономия. С другой стороны, чем меньше пропитки, тем хуже защищена поверхность. Поэтому чем сложнее условия эксплуатации, тем лучше рекомендуется пропитывать древесину. Например, при наружной отделке фасадов, при отделке бань, бассейнов, гаражей и т. Как правило, если вы планируете обрабатывать лессирующим составом — маслом или прозрачной лазурью, то можно остановиться на зернистости 180. Если будете наносить акриловую краску или морилку, то продолжайте шлифовку до 220 — краски хорошо проявляют царапины и нарушения текстуры. А если отшлифовать до зернистости 320, то вы получите древесину с текстурой как стекло — она становится словно ламинированная.
Виды основы Основа шлифовальной шкурки — это материал, на который наклеен абразив. Этот материал определяет степень гибкости, устойчивость к деформациям. Также от основы зависит, для сухой или влажной шлифовки можно использовать этот тип шкурки. В маркировке вид основы зашифрован второй буквой. Тканая основа. Полотна ткутся из хлопковых и синтетических волокон: K — хлопковая ткань. Высокая прочность, износостойкость, не боится намокания. Из недостатков — может удлиняться во время работы. Для ленточных шлифмашин это плохо. X — текстиль из полиэстера. По сравнению с хлопком отличается большей износостойкостью. Идет на изготовление лент различной ширины. Основа плотная. Может слегка растягиваться при заправке в шлифовальные машины и при этом длительное время не деформируется. Наждачная ткань — шкурка на тканой текстильной основе Y — синтетическая. Применяется в мебельной промышленности для шлифовки деревянных щитов. Выдерживает очень большие нагрузки. Применяется для обработки незначительного рельефа. Эти виды основы — для узких лент, для обработки глубокого рельефа. Очень хорошо тянутся и гнутся. P — бумажная основа. Недорогая, можно наносить даже очень мелкое зерно. Нулевка и другие абразивы с мелким зерном именно на такой основе. Без дополнительной пропитки не может применяться для мокрой шлифовки с подачей воды. Бумага для наждака бывает разной плотности. На менее плотную наносят мелкий абразив, на более плотную — крупный. Для мелкого зерна. Гибкая, гнется хорошо, что облегчает финишную доводку. Этот тип наиболее популярен. Может быть в виде рулонов или тонких листов. Это основа для грубого зерна. Обычно есть в виде листов ручное применение и узких лент, дисков для виброшлифовальных машин. Ее применяют для изготовления широких лент для больших шлифмашин. F — фибра. Плотное и прочное полотно. Применяется для дисков. Впитывает воду и поэтому не годится для мокрой шлифовки. C — комбинированная основа. Это тяжелая бумага, с одной стороны проклеенная тканью. Ткань делает бумагу более устойчивой к деформациям, она дольше эксплуатируется. Применяют обычно для крупного зерна. T — латексная бумага.
Абразивные круги. Тонкая наждачка-абразив, предназначенная для финальной шлифовки и сглаживания небольших дефектов. Этот вид применяется для: обработки металлических покрытий; при обработке автомобильных частей используется одновременно со специализированной подложкой. Использование абразивных кругов экономит время проведения работ, при этом делая итоговую поверхность равномерной и более качественной. Такой вид наждачки отличается режущей очень плотной кромкой и довольно агрессивной абразивной структурой. Обладает долгим сроком эксплуатации. Абразивная сетка. Это запатентованный наждачный материал для отшлифовывания изделий без пыли. Структура наждачки состоит из полиэфирной сетки, на которой прикреплено наждачное зерно. Подобное строение гарантирует отсутствие запыленности пыль проникает через сетчатую структуру и не образует на самой наждачке комков. Наждачка в полосках. Отличается повышенной режущей способностью и длительным периодом работы. Некоторые типы подобной абразивки выпускаются с технологичными отверстиями, с помощью которых отводится пыль. Применяется для начальной либо финальной обработки различных материалов, которым требуется влажная обработка. При изготовлении такого вида наждачки используется различная основа. Рулонная шкурка — наиболее популярный материал, применяемый для отшлифовывания. Также рулонную абразивку берут и для узкоспециализированной обработке, например, при починке обуви. Поролоновая основа. Создана для обработки лакированных-грунтованных поверхностей, для финишной шлифовки кромок. Может применяться как для ровных, так и криволинейных поверхностей. Удобная в использовании, так как поролоновая абразивная основа не дает абразивке скользить. Абразивка для станков шлифования. Создается под определенные типоразмеры, основа повышенной клейкости, предусмотренная под крепеж к шлифовальным устройствам. Изготавливаются для применения в циклевочных агрегатах. Независимо от типа абразивной бумаги, уровня зернистости, нюансов изготовления и основы, принцип действия обрабатываемыми материалами един. Начинается обработка с применением грубого наждака крупнозернистого для уничтожения устаревшего покрытия. Постепенно, при смене фракции зерен, изделие доводят до совершенства, а финальная полировка производится уже абразивкой самой мелкой фракции. Читайте также другие полезные статьи: Видео-обзор видов, особенностей и правил использования наждачной бумаги Виды наждачной бумаги, ее маркировка и производство Шкурка шлифовальная: формы выпуска, виды абразивов, маркировка и основные производители наждачной бумаги. Классы зернистости. Особенности шкурки на бумажной основе и тканевой водостойкой. Технология изготовления. Виды держателей. При шлифовании, предварительной полировке и доводке режущих кромок в качестве инструмента обычно используют точильные круги, плоские бруски или гибкие листовые материалы, покрытые абразивной крошкой. Последние имеют два широко распространенных названия: народное — наждачная бумага наждачка , и официальное ГОСТ — шкурка шлифовальная. Обиходное название сохранилось еще с тех времен, когда в качестве абразива использовался порошок природного корундита наждак , а в качестве основы применялась плотная бумага. Сейчас вместо натуральных минералов используют абразивы, получаемые промышленным способом. Среди них самые распространенные — это зернистые порошки на основе оксида алюминия, карбида кремния и нитрида бора. Основа у современной наждачки может быть не только бумажная, но и тканевая, полиэстеровая, фибровая или комбинированная, а в качестве связки сейчас применяют водостойкие и электростатические клеевые составы. Изначально наждачная бумага использовалась только при ручной шлифовке. Но во второй половине двадцатого века в связи с созданием высокопрочных основ она стала широко применяться и в машинном шлифовании: сначала на ленточных и барабанных станках, а затем и на вибрационных и орбитальных шлифмашинах. Форма выпуска наждачки Абразивная шкурка используется не только для ручной, но и для машинной шлифовки, поэтому она выпускается в самых разнообразных формах. Некоторые торговые марки предлагают комплекты разной зернистости, состоящие из 4—6 листов. Этот вид наждачной бумаги применяется в вибрационных шлифмашинах, чья подошва обычно имеет длину 280 мм, а ширину — 93 или 115 мм. Чаще всего наждачная бумага продается в рулонах длиной 5 м и шириной 93 или 115 мм, что соответствует ширине ручной державки или подошвы вибрационной шлифмашины. Кроме того, в магазинах можно встретить рулоны шлифовальной шкурки длиной несколько десятков метров и шириной до метра.
Наждачная (шлифовальная) бумага для заточки. Производители, маркировка, наклейка
Разбираемся, как правильно выбирать шлифовальные ленты, какие у них есть разновидности, чем они отличаются друг от друга и на что нужно обратить особое внимание. О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре. Шлифшкурка (наждачная бумага, наждачка) — это абразивный материал на основе ткани или бумаги с нанесенным на нее слоем мелкозернистого порошка. Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое — чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.
Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?
| Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить? | Советы и рекомендации как подобрать наждачную бумагу: какая бывает, чем отличается, важные характеристики, критерии верного выбора. |
| Наждачная бумага | Шлифовальная сетка для шпаклевки часто выбирается вместо наждачки, причиной можно отметить следующие положительные свойства. |
| Шлифовальные листы и шкурки – купить шлифовальные листы и шкурки на OZON по низкой цене | Анатомия наждачного листа Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего. |
Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?
рекомендации по выбору. Лучшие шлифовальные шкурки на 2024 год. Наждачка относится к гибким средствам, сделанным на тканевой или бумажной основе. Зернистость шлифовальных лент является важнейшей характеристикой ленты. Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация Для шлифовки, выравнивания древесины, металла, камня, пластика. Наждачку используют на шлифовальных машинках различного типа, также некоторые работы проводятся вручную. Наждачная (шлифовальная) бумага — абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного порошка.
Виды наждачной бумаги и их характеристики
Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500» Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков Р240-Р2500 применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.
Размеры отличаются. Для работы это может быть важно. Маркировка наждачной бумаги Маркировка наждачной бумаги — набор букв и цифр, в которой закодирована полная информация о типе основы, абразива, способа нанесения, состава и размеров зерна. Зернистость мы уже рассмотрели. Это параметр стоит в конце ряда букв и чисел.
С ним более-менее понятно. А вообще, маркировка наждачной бумаги отображает следующие данные начиная с первого знака : из какого материала сделано зерно; основа шкурки; связующее, которым зерно приклеено к основе; способы нанесения зерна; тип основы бумаги или ткани ; водостойкость если неводостойкая, никакого значка нет ; зернистость наждачной бумаги. Маркировка шлифовальной шкурки Давайте разбираться с остальными характеристиками, которые зашифрованы в маркировке. Буквы тут стоят латинские. Давайте для примера разберем, что значит следующая маркировка: KK19XW.
Далее должна стоять буква P и цифры, по которым определяется зернистость наждака. Виды абразива Первая буква в маркировке обозначает материал, из которого сделан абразив. Именно абразивный материал отвечает за то, сколько усилий надо прилагать при обработке. Чем прочнее он, тем дольше можно работать одним куском шкурки. К сожалению, тут справедливо правило — чем лучше, тем дороже.
К — «нормальный» электрокорунд. Абразив имеет коричневый цвет оттенки могут быть разные. Самый распространенный и относительно недорогой материал. C — карбид кремния. Очень прочный материал.
Длительное время не стирается и мало забивается. Для обработки стекла и пластика, для финишной полировки металла. Разновидности наждачной бумаги. Они отличаются не только размером зерна, но и материалом из которого это зерно сделано G — циркониевый электрокорунд. Имеет кирпично-красный цвет за счет добавки циркония.
Отличается повышенной износостойкостью, но стоит дороже «обычного». A — легированный электрокорунд. Имеет добавку титана, что придает ему синий цвет. Самый, пожалуй, прочный. Рекомендован для шлифовки трудно поддающихся обработке материалов.
V — белый электрокорунд. Отличается белым цветом за счет большого количества алюминия. S — керамический электрокорунд. Если глядя на фото, вы решили, что наждак подкрашен, то зря. Разные цвета ему придают различные добавки, применяемые при изготовлении веществ для абразива.
Другое дело, что чаще всего мы видим коричневую, серую или темно-серую шкурку для шлифовки. Они просто самые дешевые и наиболее ходовые. Виды основы Основа шлифовальной шкурки — это материал, на который наклеен абразив. Этот материал определяет степень гибкости, устойчивость к деформациям. Также от основы зависит, для сухой или влажной шлифовки можно использовать этот тип шкурки.
В маркировке вид основы зашифрован второй буквой. Тканая основа.
Температура в таком духовом шкафу тщательно контролируется. Наждачная бумага вывешивается сначала одной, а затем другой стороной вверх. Весь процесс сушки занимает меньше часа. За это время высыхает смола и абразив закрепляется на основе. Затем наждачная бумага покрывается вторым слоем смолы После того, как шлифовальная шкурка была высушена в духовом шкафу, на неё наносится второй слой смолы. После этого наждачная бумага вновь подвергается сушке. Благодаря дополнительному слою смолы, абразив гораздо крепче держится на основе.
Это значительно продлевает срок службы такой наждачной бумаги по сравнению с той, на которую нанесён лишь один слой. О предыдущих этапах изготовления — как маркируется наждачная бумага, как подбирается абразив и смола — вы можете прочитать в предыдущей части. А чтобы не пропустить завершающую статью, в которой мы расскажем о конечных операциях, следите за обновлениями на нашем сайте! Завершающая статья цикла материалов о том, как производится наждачная бумага. В первой и второй статьях мы говорили об основе для наждачной бумаги, об абразивах, о нанесении смолы и сушке. Чем завершается производственный процесс? Читайте далее! Читайте также: Происхождение и особенности выращивания томата Гном Глаз тигра - микротомат с удивительной красотой и вкусом Как наждачная бумага становится гибкой Как только на наждачную бумагу наносится второй слой смолы и высушивается, весь рулон пропускается через специальную установку см. Она состоит из нескольких валов.
Которые предназначены для того, чтобы немного «размять» смолу. При этом не повреждая абразивной поверхности. В результате наждачная бумага становится более гибкой и, как следствие, более долговечной. Нанесение основы После того, как бумаге придали гибкость, финальный этап производства перед нарезкой и упаковкой — это нанесение требуемой основы. Например, для орбитальных шлифмашин используется система креплений на липучках. Именно во время этого этапа на наждачную бумагу закрепляют такие липучки. Подготовка упаковки Прежде, чем упаковать готовую наждачную бумагу и отправить её в магазины, необходимо подготовить упаковку для неё. Всем предприятиям необходимо иметь собственный цех по производству упаковки для выпускаемой продукции. Там упаковка печатается, режется, сгибается и склеивается.
Возможны выпуски самых разнообразных вариантов упаковки. Как наждачная бумага режется и пакуется Финальный этап производства бумаги — это нарезка и упаковка. Как только последний рулон бумаги готов, его отправляют на машину для резки. Здесь наждачная бумага разрезается и пакуется. На фото показано, как режется и пакуется наждачная бумага для орбитальных шлифмашин. Машина для резки может работать с несколькими рулонами одновременно. Это значительно упрощает и ускоряет резку и упаковку. Например, если в одной упаковке должно содержаться пять шлифовальных дисков для орбитальной шлифмашины различной зернистости, оператор просто устанавливает необходимые параметры количества и зернистости бумаги в настройках машины. В машину устанавливается пять рулонов бумаги необходимой зернистости.
И пять листов будут одновременно подаваться на рабочую линию друг над другом и разрезаться одним подходом. Это значительно упрощает работу оператора. Всё, что ему остаётся — это собирать «стопки» наборов дисков, как показано на фото. В случае с другими изделиями, такими, как шлифовальная лента, необходим дополнительный этап.
Цифра «1» — для работы по материалам низкой твердости, цифра «2» — для работы по металлам; Размер материала; Обозначение материала основы. Здесь особое внимание следует уделить обозначению зернистости абразивного материала. В нашей стране до 2005 года действовал ГОСТ 3647-80, в котором зернистость абразива маркировалась цифровыми и цифробуквенными индексами, отражающими порядок размера абразивных зерен. Соответствие маркировок этих стандартов приведено в таблице: ГОСТ 3647-80.