Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. это ампер 60 плазму брать надо.
Содержание
- Как работать
- Последние объявления
- Оборудование для плазменной резки
- Аппараты плазменной резки CUT компании Артисан
- Аппараты для термической и плазменной резки металла
- Завод силовой электроники «Сибирь»: умное оборудование для резки металла
Плазменная резка алюминия
Есть правило, касающиеся смазывания уплотнительного кольца резака. На него нужно наносить небольшое количество смазки — так, чтобы оно лишь слегка блестело. Чрезмерное количество смазки может забить завихритель газа — а это, в свою очередь, вызовет бесконтрольное зажигание дуги и быструю поломку резака. Не допускайте эту ошибку — смазывайте уплотнительное кольцо дозированно и аккуратно. Неверное определение параметров Нередко операторы допускают ошибку при определении силы тока для плазменной резки. Отклонение приведёт к негативным последствиям: при чрезмерной силе тока сопло будет быстро изнашиваться и преждевременно выйдет из строя; при слишком низкой силе тока создаваемый на металлической заготовке разрез будет некачественным, неоднородным и зашлакованным.
Перед началом работы важно правильно подобрать расходные детали с учётом нескольких критериев. Имеют значение рабочий ток, толщина металлической заготовки, металл, из которого она изготовлена, защитный газ при необходимости его использования , давление воздуха. Определяйте соответствие расходных деталей этим критериям, руководствуясь справочником оператора. Ошибки при управлении плазморезом Это — одна из самых обширных групп ошибок. В неё можно включить: прожиг металла на чрезмерно малой высоте.
Если при этой операции резак находится слишком низко, брызги расплавленного металла попадают на защитный колпачок и сопло, что влечёт их преждевременный выход из строя.
Назовем основные сферы, в которых применяют автоматизированную и ручную плазменную резку металлов. Плазменная резка труб. Самыми удобными считаются установки для плазменной резки труб, так называемые труборезы, снабженные центраторами. Они отличаются от классического труборезного оборудования высокой точностью обработки, которая остается недостижимой для газовой автогенной резки. Немаловажно, что большая часть оборудования для резки труб при помощи плазмы позволяет производить вспомогательные операции. Среди них стоит назвать подготовку поверхности, зачистку шва, снятие фаски и разделывание кромок. Точное перемещение по трубе такого оборудования обеспечивается за счет специальных приводов. Плазменная резка листового металла. Чаще всего данная технология используется для раскроя тонких листов, поскольку другие методы не позволяют выполнять подобные операции.
Немаловажно, что для ручной плазменной резки листового металла используются достаточно компактные и легкие приборы с небольшим расходом электроэнергии. Плазма справляется с большинством металлов, в том числе подходит для обработки стали, чугуна, бронзы, меди, латуни, титана, алюминия и сплавов этих металлов. Данная технология имеет только одно ограничение — по толщине листа, что связано с уровнем теплопроводности. При большей теплопроводности снижается толщина листа, который возможно раскроить при помощи данного метода. Фигурная плазменная резка металла. Подобная художественная обработка требует использования специализированного оборудования и активно используется в строительстве и многих отраслях производства. Благодаря ЧПУ и специальным программам удается производить плоские детали вне зависимости от их сложности. Плазма дает возможность вырезать сложные контуры на листах толщиной не более 100 мм. Стоит отметить, что результат не зависит от наличия на металле краски, коррозии, оцинковки и любых загрязнений. Плазменная резка чугуна.
На данный момент это наиболее надежная и эффективная технология. Дело в том, что речь идет об одновременно экономичном, быстром и удобном методе, превосходящем по перечисленным характеристикам резку болгаркой и газом. Плазма позволяет работать с чугуном в тяжелой промышленности. Именно таким образом, например, подготавливают к утилизации скопившийся на территориях предприятий лом. Благодаря плазме делают глубинные разрезы в металле, за счет чего удается справляться с наиболее трудоемкими задачами. Плазменная резка стали. Такой способ отлично работает при раскрое стали различной толщины. Немаловажно, что плазма дает возможность резать нержавейку, что недоступно кислородной резке. В данном случае практически не происходит образования грата, поэтому удается сократить временные затраты и повысить продуктивность производства. Плазменная резка нержавеющей стали выгодно отличается от газовой целым рядом характеристик, таких как: высокий уровень безопасности; возможность производить детали любой сложности и формы; низкий уровень загрязнения окружающей среды; быстрый прожиг; большая скорость обработки листов стали малой и средней толщины; точность и высокое качество разрезов, что позволяет отказаться от финальной обработки.
При помощи резки рулонной стали очень быстро и точно изготавливают листы необходимого формата и штрипсы, то есть узкие полосы стали при продольном сечении. Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование 6. Плазменная резка бетона. Плазма отлично работает не только в тех случаях, когда требуется резка металлов, но и при обработке бетона, камня и других материалов с высокой прочностью. Разница лишь в том, что раскрой токопроводящих материалов осуществляют плазменно-дуговой резкой, тогда как с материалами, которые ток не проводят, работают при помощи плазменной струи. Данный метод обработки бетона все активнее используется в промышленных масштабах. Подобное специализированное оборудование оснащается газовыми баллонами с дозирующими редукторами, мобильным трансформатором, штуцером режущего шланга и заземляющим электрическим кабелем. Такая техника позволяет работать с бетоном и железобетоном, толщина которого не превышает 100 мм. Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы. К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала.
Плазменная резка отверстий.
Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона резака и источника питания. Плазмотрон - основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму когда газ продувается через дугу , стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.
Сравнение 1 Видео станков После подключения, настройки и пуско-наладки станка, наш специалист проводит подробное обучение 3-ёх сотрудников Заказчика навыкам работе на станке и основам плазменной и газовой резки металла. Обучение проводиться по готовой отработанной программе, позволяющей легко запомнить и освоить основные моменты по работе со станком. После обучения новый оператор готов к тому, чтобы самостоятельно приступить к работе.
Читать полностью Портальная машина газовой резки Start L100-G демонстрирует на видео высококачественный раскрой деталей газовым резаком со скосом. Для прямолинейного раскроя возможно снятие различных форм фаски: А, Y, Х и V-образных. Кроме того, на видео показан новый автоматический контроль высоты для газового резака.
Он позволяет точно отслеживать расстояние до заготовки и предохраняет газовый резак от поломки, в случае столкновения с препятствием. На видео показана работа автоматического контроля высоты на не ровном металле. Данная модель комплектуется стойкой управления со специализированным промышленным компьютером.
Новые аппараты плазменной резки
Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. Аппараты (источники) плазменной резки Hypertherm. Скачать рекламную листовку. В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром. подробное руководство для начинающих. В данной статье мы попробуем разобраться, что же необходимо для плазменной резки.
Новые источники плазмы
- Новые аппараты плазменной резки Новости
- Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором / Инструменты / iXBT Live
- Выбор редакции
- Рейтинг топ-3 лучших недорогих плазморезов
- «Аппарат подводной плазменной резки Краб» в блоге «Производство» - Сделано у нас
Модернизируем оборудование для плазменной резки: что нового появилось
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих. Лучшие аппараты для плазменной резки металлов: алюминия, нержавейки, меди и стали. Станок лазерной резки уезжает в Свердловскую обл. Аппараты плазменной резки CUT от компании Артисан, обладают высоким качеством узлов и производительностью при сварке. Аппарат плазменной резки FOXWELD UNO PLASMA 50 7254. Доступный и качественный станок плазменной резки металла с ЧПУ от предприятия производителя в вашем городе за 310 000 рублей.
Оборудование для плазменной резки
Аппараты воздушно-плазменной резки Plasma. Аппараты для дуговой сварки под слоем флюса. Аппарат плазменной резки Foxweld SAGGIO PLASMA 165 (8702) 6203510. Особенности использования аппарата для подводной резки определяются исполнителем работ с учётом действующих нормативных документов в области подводной плазменной (электродуговой) резки. Аппарат плазменной резки GiperPlasma 65 / с ручным резаком 6 метров. подробное руководство для начинающих. В данной статье мы попробуем разобраться, что же необходимо для плазменной резки.
Плазморез хочу купить
Благодаря этому системы, позволяющие снимать фаски, устанавливаются даже на сравнительно компактные станки с габаритами не более 1,5 на 3 метра. Существенно упрощают работу по обработке фасок и сервоприводы. Возможность точно позиционировать резак сокращает время каждой проходки и избавляет от необходимости прерывать работу на донастройку. Приятный бонус в некоторых современных моделях столов — кислородные головки с функцией вращения: подводящие шланги с ними не перекручиваются, что снижает риск поломки оборудования. Новые возможности для маркировки Старые способы нанесения маркировки — механический, с помощью пробойника, и химический, с наваркой цинковым порошком, дополнены новыми. Доступно нанесение маркировки пуансоном и штифтом, а также лазерная и цинковая печать.
Эти способы довольно гибкие: персонализация, размещения штрихкодов и других маркирующих элементов возможно практически на любой поверхности детали. Дополнительные способы обработки механических заготовок Станок для плазменной резки может быть укомплектован дополнительными автоматическими инструментами. В том числе предназначенными для зенковки, создания внутренней и внешней резьбы или сверления. Совмещение в одном агрегате сразу нескольких функций вполне оправданно как средство повышения производительности. Сами дополнительные системы довольно мощные: например, устройство для сверления, мощность которого составляет 60 л.
Использование инструмента с подачей смазочных составов непосредственно к месту обработки позволяет отказаться от эксплуатации громоздких систем подачи смазки старого типа. В целом, чем больше дополнительных функций способен выполнить аппарат для плазменной резки, тем дешевле становится производство и меньше себестоимость.
Именно это качество и делает плазморезы такими экономичными и малопроблемными, по сравнению с классическими газовыми резаками: ведь не используются никакие опасные газы, требующие аккуратного обращения и соответствующего хранения, и в качестве рабочего тела выступает обычный воздух! Конечно, использование воздуха это только один из видов плазменной резки, в зависимости от целей могут применять как азот, так и аргон, и другие газы. Одним из самых важных элементов аппарата для плазменной резки является плазмотрон — именно он отвечает за то, насколько эффективно и какие именно типы обрабатываемых изделий будут доступны конкретному устройству. С электрической точки зрения зажигания дуги плазмореза плазмотроны бывают 2 типов: прямого действия и косвенного действия. Источник картинки: www. После того, как плазма коснулась заготовки, пилотная поджигающая дуга погасает и зажигается основная, которая уже позволяет обрабатывать заготовку плазма является проводником электричества, практически ничем не отличающимся от самого металла, поэтому дуга горит прямо «сквозь» плазму.
В плазмотронах же косвенного типа, поджигание дуги происходит за счёт разряда между катодом и соплом. Теоретически, плазмотроны такого типа позволяют обрабатывать заготовки неметаллического типа. Ввиду того, что данные детали достаточно недороги, их замена не является какой-либо проблемой. Срок их службы достаточно индивидуален, — в сети фигурируют цифры в 500-600 резов, либо 1 комплекта на 150 метров реза и т. По типу, плазморезы можно подразделить на инверторные и трансформаторные. Плазморезы 1 типа позволяют разрезать металл толщиной до 30 мм, в то время как 2 типа может резать металл и до 40 мм толщиной.
Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла. Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить. Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже. Где это возможно если позволяет источник используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки - глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение - использование кислородных криобаков. Нужная деталь всегда справа по ходу реза! За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая. Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза. Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие - против часовой. Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание.
Обучение проводиться по готовой отработанной программе, позволяющей легко запомнить и освоить основные моменты по работе со станком. После обучения новый оператор готов к тому, чтобы самостоятельно приступить к работе. Читать полностью Портальная машина газовой резки Start L100-G демонстрирует на видео высококачественный раскрой деталей газовым резаком со скосом. Для прямолинейного раскроя возможно снятие различных форм фаски: А, Y, Х и V-образных. Кроме того, на видео показан новый автоматический контроль высоты для газового резака. Он позволяет точно отслеживать расстояние до заготовки и предохраняет газовый резак от поломки, в случае столкновения с препятствием. На видео показана работа автоматического контроля высоты на не ровном металле. Данная модель комплектуется стойкой управления со специализированным промышленным компьютером. Отсутствие копиров и ручной работы позволяют быстро и максимально эффективно получать детали заданной формы и размеров.
Аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз 15000М
- Технология плазменной резки с ЧПУ в цифрах
- Технология сварки и резки металлов плазмой
- НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
- Современные тенденции технологий плазменной резки
Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам
Это справедливо для черных и для цветных металлов, но далеко не каждый способ их обработки позволяет добиваться таких впечатляющих результатов, как при плазменной резке. В частности, оборудование для электродной резки, которая была весьма популярна ранее, отличается куда меньшей производительной мощностью. Характерной особенностью аппаратов плазменной резки металлов является то, что они для нагрева до высокой температуры промежуточного носителя используют дугу, образующуюся между инертными электродами. Причем эти электроды в процессе эксплуатации абсолютно не плавятся.
В качестве рабочего газа в данном случае выступает сжатый воздух. А материалом катода является гафниевый или циркониевый стержень, отличающийся высокими показателями стойкости к воздействию кислородосодержащих сред. Основными преимуществами рассматриваемого оборудования можно назвать: Возможность локального нагрева места реза без изменения температуры остального материала; Отсутствие термических деформаций металлических заготовок.
Рез, создаваемый за счет воздействия плазменной дуги, получается очень аккуратным и не требует дополнительной обработки. Резы могут быть как прямыми, так и фигурными. В любом случае делать их совсем несложно; Технология подходит для работы с различными типами металлов, независимо от толщины заготовки до 100 мм ; Технология отличается простотой и финансовой доступностью.
Именно вследствие этих причин аппараты плазменной резки металлов весьма востребованы в условиях современного рынка. И если вы хотите ознакомиться с новейшими и самыми производительными моделями подобного оборудования, сделайте это, посетив выставку «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Это ежегодное мероприятие международного масштаба, которое проводится на территории столицы.
На выставке будет представлено самое разнообразное оборудование для обработки металла от лучших производителей. Типы оборудования плазменной резки металлов Рассматривая основные виды машин, которые могут находить применение в этом процессе, необходимо выделить две большие категории: Трансформаторы. Аппараты данного типа позволяют резать металлические листы, толщина которых не превышает 40 см; Инверторы.
Оборудование имеет меньшие габаритные размеры, но при этом более высокую производительность, чем трансформаторы. Инверторы характеризуются стабильным горением дуги, компактностью и высоким качеством работы. Оба типа аппаратов могут изготавливаться как отечественными, так и зарубежными компаниями.
Они в широком ассортименте представлены на современном рынке, и потому перед потребителями открываются неограниченные возможности для выбора. Выбирайте оборудование, которое будет идеально подходить вам по своему назначению, техническим характеристикам, а также стоимости. Это позволит гарантировать высокую производительность его работы и рентабельность.
Современное оборудование для плазменной резки металла на выставке Сегодня существует несколько типов оборудования для плазменной резки. И ознакомиться с самыми интересными новинками в данной сфере могут участники или посетители международной выставки под названием «Металлообработка» , которая будет организована столичным АО «Экспоцентр». Выставка обещает быть очень интересной для всех, кого интересует производительное и эффективное металлообрабатывающее оборудование, инструмент и оснастка.
Это уникальное событие, в рамках которого участники и посетители могут получить огромное количество актуальной полезной информации, а также возможность сделать удачную покупку или наладить взаимовыгодное сотрудничество.
И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов — они Вам не понадобятся! Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.
Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез. Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев. Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки.
Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Аппарат Мультиплаз-15000М обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 50 мм толщины.
Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком.
Стальной мангал получился неплохо. В описании прибора было указано, что он может резать стальной лист толщиной до 12 мм. Сева попробовал отрезать прямоугольник от стальной полосы толщиной 5 мм — он был нужен для петли новых ворот.
Рез получился не очень ровный фото 7. Ток — 30 А. Когда начали отрезать второй прямоугольник, выбило 25-амперный автомат. Затем мой друг решил вырезать с помощью плазмореза красивый мангал из листа стали толщиной не менее 4 мм. Такой мангал очень долго не прогорит фото 8. Выводы Сборка прибора на вид качественная.
Малый вес, компактный корпус. Простое управление. Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки. А основное достоинство в том, что устройство однофазное: воткнул в розетку — и работай.
Для получения ровного реза без наплывов, окалины, используют упор. Его надевают на сопло и прижимают к листу металла, далее резак ведут вдоль линии раскроя. Таким образом, расстояние между заготовкой и соплом сохраняется на протяжении всей работы. Стоимость ручного устройства устанавливается в зависимости от верхней границы силы тока, с которой он может работать, толщины раскраиваемого материала и количества допустимых операций. Часть моделей подходит для резки металлов, тогда как при помощи других можно сваривать элементы. Понять функционал устройства позволяет маркировка: CUT — используется для разрезания; TIG — необходима, чтобы производить аргонодуговую сварку; MMA — работает для дуговой сварки штучным электродом.
В качестве примера приведем модель Fox Weld Plasma 43 Multi, в которой сочетаются все названные функции. Ее цена находится в пределах 530—550 у. Нужно понимать, что сила тока и толщина заготовки являются основными параметрами, которые оценивают при покупке плазмореза. Они связаны между собой: чем выше первый показатель, тем сильнее рабочая дуга. Для грамотного выбора плазмореза нужно заранее представлять себе, с каким металлом и какой толщины установка будет работать. Для резки медного листа толщиной 2 мм силу тока рассчитывают таким образом: 6 А умножают на 2.
То есть для такой обработки подойдет устройство на 12 А. Для резки стали толщиной 2 мм, умножают 4 А на 2, получая показатель 8 А. Отметим, что аппарат берут с запасом, поскольку в инструкции указываются предельные, а не номинальные показатели — они позволяют работать при такой силе тока лишь короткое время. Станок с ЧПУ плазменной резки. С подобным оборудованием работают на производствах. Аббревиатура ЧПУ означает «числовое программное управление».
В процессе резки оператор принимает минимальное участие, поскольку система работает по установленной программе. Таким образом, удается избежать влияния человеческого фактора на качество работ и значительно поднять уровень производительности. Получается очень ровный рез, не требующий дополнительной обработки кромок. Не менее важно, что такая технология позволяет работать даже с очень точными фигурными резами. Для этого в программу вводят схему, после чего устройство само выполняет все необходимые операции. Стоимость автоматизированной системы для плазменной резки гораздо выше, чем ручной.
Дело в том, что в первом случае необходим большой трансформатор. Кроме того, устройство оснащено специальным столом, порталом и направляющими. Конкретная цена зависит от сложности, размеров системы, варьируется от 3 000 до 20 000 у. Такие станки охлаждаются при помощи воды, за счет чего не требуется прерывать работу в течение смены. Плюсы и минусы плазменной резки Если говорить о разных технологиях резки металлов, то больше всего на плазменную резку похожа лазерная. Поэтому обсудим достоинства интересующего нас подхода, сравнивая эти два метода: Плазма позволяет резать любые металлы, даже цветные, тугоплавкие и все остальные, обработка которых обычно вызывает наибольшие сложности.
Скорость работы гораздо выше, чем при использовании газового резака. Возможность делать резы любой формы, в том числе в виде геометрических фигур, а также производить фигурную резку, вне зависимости от ее сложности. То есть такая технология позволяет воплощать самые смелые творческие задумки при работе с металлом и другими материалами, отличающиеся непростой обработкой. Плазменный резак справляется с листами любой толщины, позволяя сохранить скорость и качество раскроя. Данный метод универсален, поскольку дает возможность работать как с металлами, так и с другими материалами. Резка плазмой быстрее и эффективнее, чем все известные механические способы.
Возможна работа перпендикулярно к поверхности заготовки, а также под углом, за счет чего удается освоить широкие листы металла. Это экологически безопасный способ, при котором происходит минимальный выброс вредных веществ в воздух. Не требуется нагрева металла перед резкой, благодаря чему снижаются временные затраты. Повышенный уровень безопасности достигается за счет отказа от взрывоопасных газовых баллонов.
Плазменная резка алюминия
Подробнее здесь В корзину Акция! При покупке аппарата Джет 40 компрессор, можете выбрать маску хамелеон из нашего каталога в п.. Вам возвращается 6 270 р. Вам возвращается 16 695 р. При покупке сварочного аппарата маска Хамелеон и сварочный инвертор идут в подарок.
Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы сопла и катоды , месячный запас которых свободно умещается в кармане — несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке. Есть и еще более мелкие преимущества. Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току — простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов — они Вам не понадобятся! Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез. Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев. Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата.
В последнее время плазморезами стали пользоваться в частных домах, мастерских и гаражах. Преимуществом этого способа раскроя металла является быстрота и высокое качество реза. С помощью раскаленной плазмы можно работать с разными металлами, начиная с нержавейки и заканчивая цветными сплавами. В отличие от болгарки плазморез позволяет делать фигурные пропилы без дополнительной финишной обработки. Так как плазморезы являются специфическими устройствами, то перед покупкой следует изучить рекомендации наших экспертов. Рекомендации по выбору Вид заготовки. Начать свой выбор лучше всего с назначения прибора. Нужно знать какие металлы будут обрабатываться, какая максимальная толщина будет у заготовок. Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры. Для резки 1 мм нержавейки или углеродистой стали требуется сила тока 4 А, а для пропила миллиметрового слоя меди, алюминия, цветных сплавов понадобится ток величиной 6 А. Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм. Продолжительность включения.
По словам директора Института Евгения Колубаева, в ситуации острой конкуренции предприятия из РФ не имели ресурсов для проведения научных и конструкторских работ. Помогите нам стать эффективнее и доступнее, пройдя короткий опрос по ссылке.
Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов
© 2024, RUTUBE. Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии. Производим станки плазменной резки с ЧПУ и другое промышленное оборудование. Скачать рекламную листовку. Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки.