Пневматические краскопульты различают по рабочему давлению и производительности подачи на классы: HP, HVLP, LVLP. Сам пневматический краскопульт представляет собой распылительный пистолет с соплом, курком и бачком для краски. Третье место с результатом 62 грамма на деталь показал краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2. на корпусах краскопультов и распыляющей головке будет HALО, на наклейках на чемоданчиках - по-прежнему HTE. Чтобы выбрать достойный краскопульт, читайте наш гид покупателя и независимый рейтинг 8 лучших краскопультов.
Ни непрокраса, ни потеков
- Как выбрать краскопульт
- Особенности, плюсы и минусы
- Особенности краскопультов
- Обзор лучших электрических краскопультов в 2023 году
- Битва краскопультов
Виды краскопультов, их различия, плюсы и минусы
При этом расход воздуха очень низкий и составляет от 100 до 300 литров в минуту. Подходит для материалов стандартной средней вязкости смеси при необходимости высокого качества покрытия, порядка 14-15 сек. Краскопульты системы HVLP Данную систему разработали в 80-х годах прошлого столетия, когда человечество всерьёз задумалось о защите окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря строению воздушных каналов пульверизатора распыление ЛКМ происходит при низком давлении на выходе примерно 0,7 атм и достаточно высоком давлении на входе 2,5-3 атм. Данная система распыления считается самой экономичной и экологичной. Такая экономия достигается за счёт того, что на выходе из сопла капли ЛКМ имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший отбой материала от окрашиваемого изделия. Поэтому наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, на расстоянии примерно 12 — 15 см. Достоинства HVLP: - максимально возможное отсутствие опыла; - отсутствие выхревых потоков, притягивающих мусор и пыль. Недостатки HVLP: работа с данной системой характеризуется высоким потреблением воздуха, от 360 литров в минуту, следовательно необходим мощный компрессор с большой производительностью.
При нанесении материала из пульверизатора системы HVLP от маляра необходим определённый профессионализм. Краскораспылитель должен выходить за контур детали, а все движения необходимо производить равномерно, не задерживая руку, иначе не избежать наплывов. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности не получиться окрасить сложные детали монолитные изделия. Данный способ подходит для материалов низкой вязкости, составляющей порядка 10 сек. К достоинствам LVLP можно отнести: - высокий перенос материала; - снижение туманообразования. Данная система распыления является наиболее подходящей для окраски труднодоступных участков изделия в сборе , нанесения финишных слоёв ЛКМ и подходит как для материалов вязкость которых выше средней порядка 20 сек. ЛКМ подается из отверстия, которое размещено соосно. Воздействие воздушного потока происходит благодаря его большой скорости, что существенно выше скорости струи используемого материала. В результате этого возникает трение воздушных и красочных потоков, перерастающее в колебание, вследствие чего образовывается факел из дисперсных капель диаметром 6—100 мкм.
Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел. Преимущества и недостатки воздушного краскопульта: При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности. Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски. Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности, так как сталкиваясь с частицами воздуха, она может его не пройти, образовать красочный туман и летать вокруг маляра. Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении. Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
Благодаря невысокой скорости потока достигается отменное качество покрытия. К недостаткам системы следует отнести чувствительность к качеству сжатого воздуха. При самом низком входном давлении 1,4-2,0 атм. На сопло подается давление 0,6-1,2 атм. Главным недостатком системы является высокая цена. Возможности компрессора. При выборе краскопульта важно учитывать технические характеристики компрессора, который будет подавать на инструмент сжатый воздух. Размеры сопла дюзы. Чтобы качественно нанести лакокрасочный материал на окрашиваемую поверхность, важно правильно подобрать диаметр сопла. Профессиональные маляры советуют придерживаться простого алгоритма. Чем выше плотность лакокрасочного материала, тем больше ставится сопло.
Всё, что нужно знать о краскопульте: рассказывает эксперт
| Все что нужно знать о краскопультах | Компания Huberth производит различные типы пневматического оборудования (краскопульты, компрессоры и др.) известного своим оптимальным соотношением между ценой и качеством. |
| Рейтинг лучших краскопультов для покраски автомобиля в 2022 году | Работа такого краскопульта основывается на применении компрессора для нагнетания воздуха и выброса ЛКМ под давлением. |
Битва краскопультов
Он не загораживает обзор при нанесении покрытия, инструмент можно поставить на верстак или на землю — емкость для краски послужит опорой. Приспособление такого типа удобнее держать в руке. У краскопульта с верхним бачком хуже балансировка, пользователь быстрее начинает чувствовать усталость. К тому же емкость часто загораживает обзор поверхности. Но зато краска из верхнего бачка расходуется до последней капли, поскольку поступает в рабочую часть инструмента под действием силы тяжести.
Выбрать пневматический краскопульт с нижней емкостью удобно для продолжительных работ. Бачки обычно довольно объемные, до 1 л. Верхние емкости меньше, вмещают до 500 мл состава. Существуют также пневматические краскопульты без бачка.
Краску при их использовании заливают в отдельно стоящую емкость, которую соединяют с инструментом при помощи шланга. Краскопульт без бачка имеет смысл выбрать только для производственных целей Материал изготовления В изготовлении пневматических краскопультов применяют два материала: Пластик. Такие инструменты отличаются небольшой массой и хорошо подходят для продолжительных работ. Давление в них обычно низкое.
Краскопульты с высоким давлением до 6 бар делают чаще всего из металла. Они обладают хорошей долговечностью и прочностью, но больше весят и быстрее утомляют руки. Если хочется выбрать металлический инструмент, лучше отдать предпочтение модели с алюминиевым корпусом — масса будет ниже. Бачки для краски у краскопультов обычно пластиковые.
Наносимый ими на поверхность максимально тонкий слой краски идентичен слою покраски из пневматических агрегатов. Электрические безвоздушные плунжерные В данных устройствах для выталкивания смеси наружу применяется плунжер — поршень, частые движения которого обеспечивают постоянную подачу краски. Несмотря на то, что модели компактны, просты в эксплуатации и несложны в чистке, качество выполненных работ будет неидеальным. Поскольку воздушный поддув отсутствует, то невозможно получить очень мелкие капли жидкости. Но зато это оборудование и бытовое, и профессиональное отлично подойдет для нанесения вязких ЛКМ. Аккумуляторные Компактные конструкции аналогичны электрическим краскопультам, только оснащены аккумулятором, от заряда которого работают, и дополнительным бачком на 1-2 л. Визуально они схожи с ручным шуруповертом. Устройства удобны в эксплуатации, для них характерен неплохой уровень покраски, вот только цена выше, чем у моделей без аккумулятора, и время работы невелико, поэтому они актуальны при небольших объемах работ. Неоспоримый плюс аккумуляторных покрасочных пистолетов — это их мобильность и возможность работать при отсутствии электросети. Малярные станции Присмотревшись поближе, конструкции можно сравнить с ручными устройствами, только выполненными в гораздо больших размерах: насос и электродвигатель большой мощности — отдельная передвижная установка, шланг высокого давления, краскораспылитель — профессиональный.
Краскопульты с огромным количеством регулировок хорошо зарекомендовали себя в различных производственных сферах, при работе в промышленных масштабах с использованием самых различных видов красок. Отличия между пневматикой и электричеством Для правильного выбора краскопульта надо учесть разные моменты. Так как все действующие и максимально востребованные устройства делятся на «пневматику» и «электричество», попробуем провести сравнение: Качество выполняемых работ. Пневматические краскопульты гораздо мощней своих электрических братьев, и краска в них распыляется на гораздо меньшие частицы. Как результат, «пневматика» покрывает любую поверхность более тонким и равномерным слоем красителя. В этом вопросе «пальму первенства» получают электрические приборы. Причем, в плунжерных моделях образование «тумана» вообще существенно снижено. Вот только неприятным дополнением станет невысокий уровень покраски. Если нужен идеальный вариант, тогда только пневматические устройства. Использование вязких субстанций.
Вещества с повышенной вязкостью не станут проблемой для электрических краскораспылителей. Главное, не поставить на них сопла с диаметром, который не подходит для проведения работ с указанными материалами. Сменные комплектующие. В основном, бытовые электрические устройства не могут похвастаться возможностью замены насадки. Для работы с разными составами последние придется доводить до нужной консистенции, иначе большая часть рабочего времени будет уходить на то, чтобы почистить забившееся сопло или устранять появившиеся подтеки. В то же время при работе с пневматическими краскопультами, лучше использовать сопла разных диаметров для различных материалов. Поэтому правильное решение — приобретение комплекта элементов с разными параметрами и применение их по мере необходимости на одном устройстве. Пожарная безопасность. Что касается техники безопасности, то здесь важно знать, что использовать электрическое оборудование в камере для покраски или в закрытых окрасочных цехах и других аналогичных помещениях — запрещено. Мощность краскопульта Мощность пневматических краскопультов определяется, исходя из мощности сопутствующего компрессора и может варьироваться от 0,7 до 3 кВт.
Самыми востребованными считаются устройства, мощность которых находится в интервале 1,2-1,8 кВт. Этого вполне достаточно для хорошей работы всего оборудования. Электрические краскораспылители мощностью до 500 Вт имеют доступную цену и неплохо справляются с работой средней интенсивности. К бытовым моделям можно отнести: Воздушный электрический прибор «Зубр» —- мощность 350 Вт нанесение смесей на основе разбавителей и воды. Безвоздушный краскопульт «Hammer» — 110 Вт нанесение органических и синтетических составов. У таких устройств, как «Patriot победа КП-300», совсем небольшая мощность — 100-200 Вт, но они отлично подходят для выполнения отделочных работ, декоративных — по стеклу, реставрационных — по дереву. Аппараты, мощность которых превышает 500 Вт можно отнести к профессиональным, поскольку они максимально равномерно покрывают разные поверхности красками любой густоты: «Forte 750» — мощность 750 Вт выносной компрессор, бачок — из металла, игла и сопло — из латуни. Для электрических моделей чем больше этот показатель, тем больше скорость и выше производительность.
Предназначена для всасывания ЛКМ.
На конце трубки может быть установлен фильтр. Пружина поршня. После движения поршня вперед возвращает его вместе с планкой в исходное положение. Всасывает и выталкивает ЛКМ из краскораспылителя. Также на приборе имеется кнопка включения, штуцер для подсоединения бачка. Краскопульт работает по следующему принципу. После нажатия пусковой кнопки, на электромагнит 1 поступает ток короткими импульсами. Электромагнит при этом то притягивает планку 2 , то отпускает ее. Диапазон движения планки, а соответственно и поршня, регулируется винтом 3.
Планка, надавливая на шток поршня 9 , приводит его в движение. Возвратно-поступательные движения поршня всасывают ЛКМ из бачка и выталкивают состав в сторону клапана 6. При движении поршня вперед клапан открывается и пропускает краску к соплу 4 , через которое она распыляется. При обратном движении поршня, которое обеспечивает разжимающаяся пружина 8 , клапан закрывается, и происходит подсасывание ЛКМ из бачка через трубку 7. Далее, процесс повторяется. К электрическим краскопультам относятся и модели с выносным компрессором. В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя. Пневматический краскопульт Инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Ниже приведена схема в разрезе , на которой можно увидеть конструкцию прибора.
Пневматический краскопульт имеет в своей конструкции следующие элементы см. Распылительная головка вместе с дюзой соплом. Дюза в краскопульте и воздушная головка являются съемными элементами. Они могут иметь разный диаметр выходных отверстий, который подбирается в соответствии с вязкостью состава, предназначенного для распыления. Бачок для краски. Изготавливается либо из пластика, либо из металла, и может устанавливаться как в верхней части инструмента, так и в нижней. Корпус краскопульта. Служит основой, в которой устанавливаются все элементы прибора. Запорный винт.
Регулирует интенсивность подачи краски посредством ограничения или увеличения подвижности запорной иглы. Некоторые модели краскораспылителей имеют регулятор подачи воздуха. Предназначена для удобного удержания инструмента в руке. Выполняет роль уплотнителя в механизме, двигающем иглу. Спусковой курок. Приводит в движение запорную иглу. Запорная игла. Открывает или закрывает отверстие сопла. Работа пневмокраскопульта выглядит следующим образом.
При несильном нажатии на курок происходит открытие воздушного клапана, и воздух начинает поступать через отдельный канал в воздушную головку. При дальнейшем нажатии на рычаг отодвигается игла, открывая сопло, через которое начинает вытекать краска.
Подходит для работы в труднодоступных местах за счет увеличенного расстояния до окрашиваемой поверхности. Не требовательно к компрессорному оборудованию.
Удобен при работе с ЛКМ с высокой вязкостью. И что же в результате? Что касается цены, то LVLP будет немного дороже при покупке. Но при этом в работе на порядок комфортнее, особенно при не высоких навыках в данной области.
Что же выбрать в итоге? Для редкой окраски раз в несколько месяцев вполне может подойдёт и НР, расход хоть и высокий в пустую, но низкая цена самой системы может при очень редком использовании вполне это и нивелировать. Статья опубликована.
Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.
Чтобы выбрать подходящий пневматический краскопульт, разберемся с базовыми характеристиками: технологией распыления, рабочим давлением и связанным с ним расходом. Краскопульты HVLP — технология HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление) достигается благодаря специальной конструкции краскопульта. Для пневматического распыления требуется воздушный компрессор; для безвоздушного распыления компрессор не обязателен. Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе с помощью компрессора, применяется для распыления на поверхности лакокрасочных материалов. пневматический краскопульт с работой от стороннего источника сжатого воздуха.
HVLP и LVLP плюсы и минусы
| Все что нужно знать о краскопультах | Исходя из принципа работы электрические краскопульты бывают воздушными и безвоздушными. |
| Новости - Информация об изменении названия системы распыления краскораспылителей Walcom | Работа такого краскопульта основывается на применении компрессора для нагнетания воздуха и выброса ЛКМ под давлением. |
| Лучшие краскопульты: 8 топовых моделей | Советы как выбрать краскопульт от Подборка моделей электрического краскопульта для краски и лака. |
| Безвоздушная покраска или пневматическое распыление ЛКМ? ЧТО ВЫБРАТЬ ? | Плюсы LVLP краскопультов: низкое потребление воздуха, нет необходимости в мощном компрессоре. |
| Электрический краскопульт: топ 6 лучших, воздушные и безвоздушные | Доброго времени суток, подскажите, а такой (самый дешёвый) подойдёт для разовой обработки стропил антисептиком? |
8 лучших пневматических краскопультов
Разберем стандарты краскопультов по давлению HVLP, LVLP, RP, HTE, W, Trans TECH, что такое низкое давление и высокое давление, что лучше или хуже, на что обратить внимание. При главном критерии, обозначенном как «создание равномерного слоя», пневматический краскопульт все равно является наиболее удачным выбором. Плюсы LVLP краскопультов: низкое потребление воздуха, нет необходимости в мощном компрессоре. Советы как выбрать краскопульт от Подборка моделей электрического краскопульта для краски и лака. Обзор и рейтинг лучших пневматических краскопультов с технологией распыления LVLP.
Безвоздушная покраска или пневматическое распыление ЛКМ? ЧТО ВЫБРАТЬ ?
При главном критерии, обозначенном как «создание равномерного слоя», пневматический краскопульт все равно является наиболее удачным выбором. Чтобы выбрать достойный краскопульт, читайте наш гид покупателя и независимый рейтинг 8 лучших краскопультов. Краскопульты LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объём, низкое давление) имеют достоинства выше перечисленных вариантов и практически лишены их недостатков. Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали – краскопульты оптимизированных систем. В ТОП вошли самые лучшие краскопульты для покраски по цене, качеству и отзывам в 2023-2024 году.
Каталог товаров
- Ограничения
- История возникновения системы низкого давления HVLP
- Как выбрать краскопульт для дома и дачи
- HVLP или LVLP: какой краскопульт лучше?
- Сейчас на главной
- Комментарии
Как выбрать краскопульт?
Все производители оборудования начали с этим бороться самостоятельно, и у каждого появились свои наработки, которые существенно улучшили показатели коэффициента переноса материала: все шли примерно в одном направлении снижая давление на выходе до 1,5 бар. В Калифорнии собрались экологи, технологи и решили привести всё это к единому стандарту. Вся фишка была в том, чтобы контролировать давление на выходе. Приняли, что воздух, вылетая из распыляющей головки, должен быть на уровне 0,7 бар. Все эти мероприятия способствуют снижению выбросов растворителей, увеличивают коэффициент переноса соответственно и экономии денег производителями малярных работ. Мы тут с коллегой были в Калуге на заводе ПСМА и увидели количество краски, которое потребляет завод.
При выборе краскопульта обязательно обратите внимание, с какими красками и составами он сможет работать.
На то, с каким по вязкости материалом может работать краскопульт указывает и диаметр его сопла. Обычный бытовой имеет сопло диаметром 1,4 мм, и это универсальный размер. Некоторые краскопульты комплектуются комплектом сопел разного размера. Производительность — объём лакокрасочных материалов, который краскопульт может распылять за 1 минуту. От объёма бачка так же зависит производительность. Чем он больше, тем большую площадь вы покрасите без долива краски.
Но большой бачок с краской будет достаточно тяжёлым, что доставит неудобства, особенно при покраске потолка или работе на высоте. Оптимальный объём 800-1000 мл.
В-пятых, работа с высоким давлением потенциально более травмоопасна, чем работа с низким давлением: жидкость под давлением в 230 бар — это не шутки. Поэтому так важно осознавать свою ответственность и соблюдать правила техники безопасности при работе с безвоздушным аппаратом. Если сравнивать безвоздушный метод с валиком или кистью, окрасочный туман здесь всё же присутствует, хоть и небольшой. Поэтому всё равно придётся защищать от опыла не окрашиваемые поверхности при помощи малярного скотча и плёнки, на это тоже потребуется время и усилия. По окончании работ, аппарат, рукава, пистолет необходимо тщательно промыть тем растворителем, на основе которого изготовлен ЛКМ, что также следует записать в статью затрат. Для водоэмульсионных же красок достаточно обычной воды.
Задача: окрасить фасад с простой геометрией, поверхность подготовленная гладкая чистая, в один слой. Материал: краска Caparol AmphiSilan-plus. Рассмотрим аппарат Graco GX21 : его производительность на воде - 1,8 литра в минуту; максимальный размер сопла - x21. На материале и в реальных условиях производительность будет ниже. Примем коэффициент снижения производительности на материале равным 0,9. Коэффициент переноса материала, для неопытного маляра, примем 0,65. Маляр распыляет материал не постоянно: нужно и отпускать курок, и доливать краску, и переставлять аппарат. Коэффициент простоя возьмем равным 0,3.
Подведём итоги области применения безвоздушного метода. Преимущества широкий спектр наносимых материалов по вязкости и проценту сухого остатка экономия материала.
Все что нужно знать о краскопультах Поделиться Краскопульт — окрасочный пистолет, используемый для равномерного нанесения материала. Сопла для пневматических краскопультов Дюза для подачи материала должна соответствовать вязкости наносимого материала. Обратите внимание, что при смене дюзы для подачи материала, необходимо менять так же воздушную голову и дозирующую иглу, т. Приминение материал Маркировка сопла Базовые эмали "металлик" 1,3-1,4 мм Акриловые эмали и прозрачные лаки 1,4-1,5 мм Жидкие первичные грунты 1,3-1,5 мм Грунты-наполнители 1,7-1,8 мм Жидкие шпатлевки 2-3мм Антигравийные покрытия 6мм При высоком давлении пистолет разбивает материал на более мелкую каплю больше материала уходит в атмосферу , при низком - на крупную меньше уходит материала в атмосферу Прежде чем приступить к работе с краскопультом, необходимо провести тест и распылить материал на бумаге.
При распылении необходимо соблюдать расстояние между окрасочным пистолетом и поверхностью в среднем — 20см, для системы HVLP — 15см. При наличии большого расстояния появится сухое пятно, если расстояние мало — возможно появление подтеков. Аббревиатура HVLP расшифровывается как «большой объем низкого давления». Такая характеристика является отличительной особенностью рассматриваемой системы. Это означает, что краскопульт использует повышенный расход воздуха при относительно небольшом давлении на выходе распылительной головки, которое составляет 0,7 атм.
Особенности краскопультов
- Виды краскопультов для покраски – все существующие типы
- 9 лучших краскопультов LVLP
- Современные краскопульты
- Как выбрать краскопульт для дома и дачи
- Каталог товаров
Как выбрать краскопульт для дома и дачи
Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала. Оборудование для очистки и подготовки сжатого воздуха. Краскопульт SKULL TITANIUM пневматический RRP, бачок 600 мл, сопло 1,7 мм. Советы как выбрать краскопульт от Подборка моделей электрического краскопульта для краски и лака. Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе с помощью компрессора, применяется для распыления на поверхности лакокрасочных материалов. Получается, что в процессе эксплуатации краскопультов типа HVLP в воздухе теряется около 25-35% краски или лака.
Как выбрать краскопульт
Для частого домашнего использования стоит выбрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN. Краскопульт пневматический STAYER "MASTER" ORION, c верхним бачком, 1,5мм {06471-1.5}. Исходя из принципа работы электрические краскопульты бывают воздушными и безвоздушными. При составлении рейтинга электрических краскопультов учитывались отзывы пользователей, мнения профессиональных отделочников. По силе воздушного потока и выходному давлению краскопульты разделяют на три основных типа. Воздушные краскопульты по креплению бачка делятся на три основных типа – с верхним, нижним и боковым расположением.
Неисправности краскопульта
Важные параметры для выбора краскопульта: для каких составов предназначена модель аппарата, они не универсальны по назначению; наличие регулировок работы — форма факела, объем подачи лакокрасочных составов, установка рабочего давления и так далее; расположение бачка и его объем; длина шланга; вес инструмента и его эргономика; соотношение технических параметров с вашим компрессором. Выбрать лучший краскопульт вам поможет наша подборка Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500 Модель для работы с акриловыми грунтовками, различными видами красок и эмалей. Система HVLP увеличивает производительность аппарата. Плюсы: отсутствие отбоя краски и туманообразований, пять лет расширенной гарантии, регулировка дозатора и формы сопла. В комплекте идет стакан для проверки вязкости лакокрасочного материала.
Рекомендация покупателей: сразу тщательно промывать инструмент после работы. Этот краскопульт справляется с покраской стен и потолков водоэмульсионными красками. Подходит для кондитерских работ! Производитель предусмотрел регулировку формы пятна: круг, горизонталь и вертикаль.
Можно регулировать давление воздуха от 0,1 до 0,3 бара. Покупатели отмечают экономный расход краски и удобство работы за счет формы рукоятки. Модель предназначена для грунтовок, лака, олифы, глазури. Если вам нужно выбрать краскопульт для лака, то этот вариант оптимален.
Есть положительный опыт его использования для покрытия лаком садовой мебели и беседки на загородном участке. Еще к плюсам можно отнести небольшой вес и бачок на 800 мл. Работает плавно и довольно тихо. Это бытовой краскопульт с пластиковым соплом и иглой, он предназначен только для ремонтных работ.
С покраской забора и двух небольших комнат в дачном домике справился легко. Для более масштабных работ опытные покупатели советую брать с краскопульт с большим объемом бачка. Объем бачка 1,3 литра, производительность до 900 мл в минуту.
Однако устройства сложны в очистке. Промыть их после работы довольно сложно. Кроме того, иные разновидности не предназначены для водоэмульсионных, силикатных материалов. Виды Классифицировать устройства можно по разным признакам. По типу давления их делят на 3 группы: низкого, среднего и высокого.
В первую линейку входят изделия с давлением до 3 атмосфер. Во вторую — до 10, в третью — 10-55. Модели разнятся по принципу распыления жидкостей. Например, электрические распылители с маркировкой HP представляют собой оборудование высокого давления с большой скоростью разбрызгивания краски. Разновидности с пометкой МР — модели со средними значениями давления. LVMP — маркировка распылителей среднего давления, которые расходуют немного материала. НТЕ,напротив, говорит о том, что устройство расходует много краски. Исходя из принципа работы электрические краскопульты бывают воздушными и безвоздушными.
Каждый тип изделий имеет свои особенности. Воздушные В зависимости от конструкции устройства воздушного типа оснащаются верхним, нижним или специализированным насосом. Распределение красящего вещества связано с конструктивом изделия. Принцип работы схож с пневматическими моделями. После подачи в сопло пигментированный состав за счет воздуха рассыпается на дисперсную пыль. Однако метод получения воздушного потока отличен. В электрических краскораспылителях используется соленоидный либо турбинный электрический двигатель. Исходя из мощности нагнетателя он может быть встроенным либо отдельно стоящим.
Такие устройства подбирают с учетом мощностных потребностей. Ввиду отсутствия ресивера, работа электродвигателя постоянна. Кроме того, устройства работают шумно, по звуку это сопоставимо с работой классического пылесоса. В целом такие краскопульты надежны и долговечны в работе. Просты в сборке, разборке, обслуживании. В зависимости от модели имеют повышенную производительность, регулировку подачи смеси и ширины факела. Имеют гарантию и инструкцию на русском языке. Экономят используемый краситель, минимизируют его потери при окрашивании любых оснований.
Функционируют без вибраций, бывают эргономичными и компактными. Однако могут иметь негерметичную крышку резервуара. Эти разновидности качественно окрашивают поверхности неплотным слоем, но в отличие от других модификаций образуют красочный туман. Поэтому при использовании техники приходится пользоваться средствами защиты. Чаще всего приобретаются домашними мастерами. Обладают средним весом 1400-2500 г, емкостью встроенного бака 1 л, за минуту работы расходуют 350 мл краски.
Их нет, ну маленькая ложка дёгтя конечно найдётся. Подходит для работы в труднодоступных местах за счет увеличенного расстояния до окрашиваемой поверхности. Не требовательно к компрессорному оборудованию. Удобен при работе с ЛКМ с высокой вязкостью.
И что же в результате? Что касается цены, то LVLP будет немного дороже при покупке. Но при этом в работе на порядок комфортнее, особенно при не высоких навыках в данной области. Что же выбрать в итоге? Для редкой окраски раз в несколько месяцев вполне может подойдёт и НР, расход хоть и высокий в пустую, но низкая цена самой системы может при очень редком использовании вполне это и нивелировать. Статья опубликована.
Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1. Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки. Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел угол распыла в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия 0,009 до 0,013 для "легких" жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие. Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение "распыление". Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет "рваные" края - это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление. Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце. Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете "рваные" края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Краскопульты низкого (HVLP) и пониженного (LVLP) давления
Не исключено, что слишком жидкий состав будет подтекать, а очень вязкий — с трудом распыляться. Минусы у пневматического краскопульта тоже есть. Для бесперебойной воздухоподачи нужен компрессор. Это лишь с натяжкой можно назвать недостатком прибора, особенно если компрессор уже имеется. Но вот если приобретается прибор в виде пистолета, а компрессора в хозяйстве нет, его придется покупать отдельно. И тогда такое устройство будет в разы дороже электрического аппарата. Опыт и настройка, требуемые от мастера. Новичку взять в руки краскопульт и сразу покрыть поверхность качественно и без нареканий — слишком оптимистичный сценарий. Например, на пистолете есть несколько регуляторов, которые контролируют воздушную подачу, подачу материала и ширину факела. Чтобы точно калибровать прибор, нужно понимать его требования, иметь редуктор с манометром.
Только правильная настройка прибора даст то самое идеальное, равномерное покрытие. Обязательная чистота воздушной подачи. Например, если воздух слишком увлажненный, если в нем содержатся грязь и масла, то и на окрашиваемой поверхности возникнут дефекты: пятна, кратеры, выпуклости. Если предстоит очень ответственная работа, между пистолетом и компрессором подключают влагоотделитель а иногда даже блок подготовки воздуха. Но, говоря откровенно, пневматика в этом смысле все равно превосходит электрический инструмент, который к этой планке качества и не приближается. При главном критерии, обозначенном как «создание равномерного слоя», пневматический краскопульт все равно является наиболее удачным выбором. Типы Принцип действия прибора будет един для всех моделей, вне зависимости от того, в каком году они выпущены, или где расположен бачок. И все же выделяют разные типы пневматических устройств. Высокого давления Маркируется как HP.
Это первый покрасочный пульверизатор, появившийся почти век назад. Долгое время считался самым передовым устройством. Но не обходился и он без недостатков, например, потреблял слишком много воздуха, а переносимость лакокрасочных материалов на поверхность не была особенно высокой. Такой агрегат в продаже наблюдается редко, ведь среди ручных приборов появилось больше конкурентоспособных. HVLP Так маркируются инструменты с высоким объемом и низким давлением. Этот тип распыления считается более экологичным и эффективным. Появились такие устройства в 80-х годах прошлого века. Их требования к подаче воздуха более высокие 350 л в минуту , но выходное давление при этом снижено почти в 2,5 раза за счет особой конструкции. То есть образование тумана при распылении значительно уменьшается.
Потому они используются и сегодня, не считаясь пережитком. LVLP Маркируется как низкий объем, низкое давление. К этой категории относятся приборы передового типа распыления, успешно использующиеся в профессиональных задачах. Разработали их, чтобы оптимизировать, довести до совершенства процесс покраски, снизить требования к компрессору. Модернизированная система требует минимального воздушного объема на входе — всего 150 л в минуту. Такие краскопульты сегодня по праву считаются самыми востребованными. Их применяют как профессионалы, так и те, кто самостоятельно решает небольшие бытовые задачи. Разновидности по месту расположения бачка Как уже говорилось, он может находиться в разных местах. Главным образом, вверху или внизу.
С верхним Он работает по принципу притяжения. Распыляемый состав сам перетекает в канал, куда подается материал. Устанавливается бачок на резьбовое соединение, оно бывает внутренним и наружным. В точке соединения ставится фильтр «солдатик». Сам бачок в такой системе не без особенностей: емкость представлена корпусом с крышкой и вентотверстием, чтобы туда поступал воздух при снижении объема красящего состава. Может быть сделан бачок как из металла, так и из пластика. Металлический более надежный, но весит немало. Пластиковый легче, он прозрачный, то есть можно увидеть через его стенки уровень объема краски. Но при длительном применении пластик рискует вступить в реакцию с компонентами лакокрасочных смесей, отчего материал деформируется и даже перестает быть герметичным.
Устройство с верхним бачком лучше приспособлено для распыления более густых составов. Краска одной вязкости распыляется лучше, образуя довольно толстый слой.
Все характеристики краскопультов остаются прежними, меняется только аббревиатура названия системы распыления.
Это, связано с проблемой сертификации EAC.
И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс.
А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал краску с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски.
Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть :-. Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя.
Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти. Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования. Поместите маленькую трубку дренажный шланг в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской.
Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему. Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом.
Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат. Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать.
А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры.
Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской смотрите фото выше. На фото 1 и 2 показано, как это сделать.
Ryobi p 620 Сфера применения — выполнение нанесения любых жидкостей с допускаемой вязкостью до 18 DIN. Возможно нанесение в вертикальном и горизонтальном положениях, а также вкруговую.
Объем бачка — 1 литр. Электродвигатель — мощностью в 200 Вт. Удельная производительность — до 0,34 литров за минуту. В зависимости от емкости аккумулятора производительность составляет от 48 до 176 кв.
Электронная система энергопотребления выполняет оптимальную настройку как заряжания, так и расходования заряда. В комплекте: сопла и наконечники для разных режимов распыления, мерник для дозирования. Набор для очистки позволит сохранять инструмент в почти первозданном виде. Поставляется аппарат без батареи и зарядного устройства, их следует приобретать отдельно.
Корпус оснащен крючком для навешивания. Кнопка запуска эргономична и легка в нажатии. Масса аппарата — 2,53 кг. Электрический краскопульт: wagner wp 585 flexio Этот электрический краскопульт характеризуется очень высокой степенью производительности.
Машина способна обработать до 15 кв. Wagner wp 585 flexio Возможно горизонтальное и вертикальное распыление, для лаков — точечное нанесение. Метод распыления — HVLP. Диаметр сопла — 2,5 мм.
Мощность электродвигателя — 630 Вт. Емкость для рабочего состава — 1,3 литра, имеется вторая запасная — 0,8 литров. Наибольшая вязкость для работы — не более 40 DIN. Распыление выполняется с бесступенчатой настройкой потока.
В комплекте поставки — 2 насадки: для нанесения жидких и более густых материалов. Сам инструмент укладывается в удобный кейс. Масса комплекта — 4,1 кг. Лучший электрический безвоздушный краскопульт Технология нанесения жидких материалов безвоздушным способом становится с каждым днем все популярнее.
Причем не только в сравнении с обычным распылением, но и сравнительно с обычным нанесением красок. Главная особенность способа — эксплуатационная простота на фоне равномерности наносимого слоя. Краскопульт электрический в таком классе подбирается по следующим критериям. Мощность до 300 Вт подойдет для дел по дому и хозяйству расход — до 0,3 литра за минуту.
Мощность до 1,2 кВт считается на профессиональном уровне — расход до 1,5 литров в минуту. Краскопульты работают от электроэнергии и соответствующего двигателя. Существуют модели с сетевым питанием и от аккумулятора. Есть варианты с встроенным ДВС или газогенератором — но это больше подходит для длительных «полевых» работ.
Для бытовых задач либо работы на ограниченном радиусе достаточно будет сетевого инструмента. Если поблизости нет розетке или планируется много перемещаться, лучше остановить выбор на мобильной модели. Вязкость распыляемого материала. Любая модель рассчитана под определенное значение вязкости — обычно до 120 DIN.
Это связано с диаметром сопла и мощностью распыления. Диаметр сопла. Напрямую связан с мощностью двигателя, а также фракцией и вязкостью рабочей жидкости. Наиболее популярны модели с диаметром от 0,8 до 2,5 мм.
Удобство в работе. Различные опции, повышающие функциональность и эргономичность. Регулировки, обрезинивание, гибкие рукава и сопла однозначно повысят гибкость работы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КРАСКОПУЛЬТОВ СЕРИИ HVLP, RP, LVLP, LVMP
| Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла | Вид электрического краскопульта, с помощью которого производится окрашивание без участия сжатого воздуха. |
| Виды распыления | Для покраски поверхности можно применить валик, кисточку – или подобрать себе воздушный или безвоздушный электрический краскопульт. |