Ответ на вопрос: Станок, на котором устанавливается и закрепляется ствол артиллерийского орудия. В Харьковской области уничтожаются артиллерийские силы ВСУ: «Ланцетом» поражено очередное артиллерийское орудие украинской армии. часть пушки, орудия. "Лежак" пушечного ствола. "Ложе" артиллерийского орудия.
Станок, на котором устанавливается и закрепляется ствол артиллерийского орудия
Имитация требуется, в первую очередь, из соображений экономии. Здесь есть два важнейших основных момента. Первый из них - достаточно очевидный: артиллерийские снаряды, хотя и производятся на предприятиях ВПК сотнями тысяч, всё-таки стоят немалых денег. Второй момент — немного менее очевидный для людей, далёких от военного дела и артиллерии. Он состоит в том, что дороговизна боеприпасов даже меркнет на фоне дороговизны самого ствола артиллерийского орудия. Каждый боевой выстрел приводит к его изнашиванию на несколько процентов. В дальнейшем, из-за неизбежного износа канала ствола, начинают падать показатели как дальности, так и точности стрельбы. Из-за этого во время полномасштабной войны серьёзной проблемой становится не только своевременный подвоз снарядов, но ещё и своевременные обслуживание и замена пушечных стволов.
При этом, стоимость техобслуживания сухопутных артиллерийских систем меркнет на фоне стоимости обслуживания орудий флотских. Там вообще огромные издержки. Поэтому в артиллерии экономия исключительно важна. И стволиковая стрельба — простой и реальный способ данной экономии добиться. Примечательно, что подобного рода тренажёры для обучения артиллеристов использовались и после войны. Применяются они и сегодня. Приспособления для стволиковых стрельб могут иметь разные форматы.
Не обязательно это именно мосинка на орудийном стволе. Часто на специальный или самодельный кронштейн к стволу артиллерийского орудия крепят какое-нибудь ручное огнестрельное оружие - например, не винтовку, а автомат.
Прорыв газов не может быть устранен тщательной обработкой, точной пригонкой соприкасающихся поверхностей, потому что газы постоянно стремятся вырвать затвор из орудия и проникнуть в сколько-нибудь свободное пространство. Так как прорыв газов совершенно недопустим, то в самом затворе должно быть специальное приспособление, препятствующее протеканию газов. Такое приспособление называется обтюратором.
Обтюратор должен быть сделан из пластического материала, чтобы под действием давления он мог принимать форму окружающих поверхностей. Обтюратор помещается в казеннике так, чтобы прикрыть щель между затвором и телом орудия при выстреле. В современных затворах применяют только автоматически действующие обтюраторы, то есть такие, у которых плотное запирание производится исключительно под действием давления пороховых газов. Автоматически действующие обтюраторы можно подразделить на две группы: первая — обтюраторы, действие которых основано на сжатии, вторая — обтюраторы, действие которых основано на растяжении. К первой группе относится грибовидный обтюратор, ко второй группе — металлические гильзы и поддоны.
Грибовидный обтюратор рис. Затвор с грибовидным обтюратором. Кольцевая подушка делается из холста, набивается асбестом, пропитывается бараньим салом и прессуется под большим давлением. Она помещается на переднем срезе поршня и удерживается грибовидным стержнем, имеющим сквозной запальный канал. Грибовидный стержень имеет возможность несколько перемещаться вдоль оси.
В момент выстрела под действием пороховых газов грибовидный стержень продвигается назад и расплющивает подушку, которая прижимается к стенкам каморы, устраняя возможность прорыва газов. Для того, чтобы материал подушки не вдавливался в зазоры между затвором и стволом, в обтюраторе имеются стальные разрезные кольца, которые под давлением подушки при выстреле разжимаются и прижимаются к соответствующим поверхностям. Вследствие упругости подушки и колец они после выстрела принимают первоначальные размеры и не затрудняют открывания затвора. Для закрывания затвора поршень устанавливается нарезными секторами против гладких секторов затворного гнезда и вдвигается на всю длину, после чего поршень повертывается на некоторый угол так, чтобы его витки сцепились с витками затворного гнезда. Следовательно, поступательное и вращательное движения поршня при открывании и закрывании выполняются простым действием на рукоять.
Для удобства открывания и закрывания поршень укрепляется в раме, шарнирно связанной с казенником ствола при помощи оси. На конце оси насажена рукоять. Чтобы закрыть затвор, необходимо повернуть рукоять до упора в казенник. При этом затвор полностью закроется. По количеству простых движений поршня, совершаемых при открывании и закрывании затвора, различаются двух- и трехтактные поршневые затворы.
В двухтактных поршневых затворах поршень при закрывании движется вместе с рамой по дуге до полного ввода его в затворное гнездо, а затем поворачивается вокруг оси, ввинчиваясь в гнездо. При открывании затвора движение производится в обратном порядке. В трехтактных поршневых затворах поршень при закрывании затвора вместе с рамой подводится к казенному срезу, двигаясь по дуге окружности, затем выдвигается из рамы и вдвигается в поршневое гнездо, двигаясь по оси канала ствола, и поворачивается до полного зацепления нарезных участков, иными словами поршень ввинчивается в затворное гнездо. При открывании затвора движение совершается в обратном порядке. По расположению оси рамы поршневые затворы, так же как и клиновые, бывают горизонтальными и вертикальными.
В первом случае ось рамы располагается вертикально, а вращение рамы вместе с поршнем происходит в горизонтальной плоскости. Во втором случае ось рамы располагается горизонтально, а вращение поршня вместе с рамой производится в вертикальной плоскости. Мы уже говорили, что затвор предназначен не только для запирания канала ствола, поэтому в конструкцию современного затвора, кроме запирающего устройства, входит еще несколько механизмов. Основным механизмом любого затвора является запирающий механизм. В клиновых затворах запирающий механизм состоит в основном из клина, передвигающегося при помощи кривошипов и рукоятки, укрепленных на одной оси рис.
Ролики кривошипов входят в пазы на клине. При движении рукоятки вперед ролики кривошипов надавливают на грани пазов, заставляя опуститься клин, в результате чего канал ствола открывается. Чтобы закрыть затвор, рукоятку необходимо повернуть назад. В двухтактном поршневом затворе запирающий механизм состоит из поршня рис. При повороте рукоятки назад шип рукоятки потянет гребенку, которая своими зубьями сцеплена с зубчатым сектором поршня.
Поршень будет поворачиваться вокруг своей оси до тех пор, пока нарезные секторы его не расцепятся с нарезными участками поршневого гнезда. В момент полного расцепления выступ на оси рукоятки упрется в грань дугового паза на раме. Дальнейшее движение рукоятки будет связано с движением самой рамы, которая вместе с поршнем повернется вокруг оси рамы и выведет поршень из гнезда. Закрывание затвора производится движением рукоятки в обратном направлении. В вертикальных затворах для устранения влияния веса клина или поршня при открывании и закрывании затвора применяется уравновешивающий механизм.
При открывании затвора рычаг, насаженный на ось рукоятки, сжимает пружину механизма. Сила сжатой пружины уравновешивает вес затвора, поэтому закрывание его производится легко и без особых усилий. В клиновых затворах сила сжатой пружины превышает вес затвора; в этом случае затвор закрывается автоматически. Для того, чтобы не произошло самопроизвольного открывания затвора, имеется специальное замыкающее устройство, которое входит в запирающий механизм. В клиновом затворе таким устройством является дуговой участок паза и выемка для ролика кривошипа.
Клин не может сдвинуться с места до тех пор, пока рукоятка с кривошипами не повернется на некоторый угол и ролик не выйдет на прямолинейный участок паза. В поршневом затворе запирание производится при помощи зуба ручки. Чтобы открыть затвор, необходимо надавить на ручку вниз, при этом зуб выйдет из зацепления с рамой и рукоятку можно будет повернуть. На рис. Для производства выстрела в затворе имеется стреляющее приспособление.
В клиновых затворах наибольшее распространение получили стреляющие приспособления, состоящие из ударного и спускового механизмов. Ударный механизм состоит из ударника, взвода, боевой пружины и крышки рис. Боевая пружина помещается между перегородкой ударника и крышкой, закрепленной в гнезде ударного механизма. Для производства выстрела ударник необходимо оттянуть назад и тем самым сжать боевую пружину; затем отпустить его. Под действием разжимающейся боевой пружины ударник резко двинется вперед и ударит своим бойком по капсюлю гильзы.
Стреляющее приспособление поршневого затвора помещается внутри патрубка рамы, вокруг которого вращается поршень рис. Главными частями приспособления являются ударник с бойком, взводом и опорной муфтой или гайкой, боевая пружина, трубка ударника и курок с роликом. Как же действует стреляющее приспособление? Потяните на себя длинное плечо курка. Курок начнет поворачиваться вокруг своей оси и своим зацепом потянет ударник назад.
Одновременно короткое плечо курка своим роликом начнет давить на хвост трубки ударника, посылая ее вперед. Боевая пружина, заключенная между опорной муфтой ударника и кольцевым уступом трубки, сжимается. Но вот взвод ударника срывается с зацепа курка и ударник с муфтой под действием сжатой боевой пружины начинает двигаться вперед; встретив на своем пути уступ поршня, муфта останавливается. Ударник по инерции продвигается дальше, боек ударника выходит за передний срез поршня и разбивает капсюль гильзы. Если поршень не полностью сцепился с витками затворного гнезда, то есть затвор не вполне закрыт, произвести выстрел невозможно.
В этом случае трубка ударника своим хвостом упирается в дуговой выступ поршня. Оттягивание курка для производства выстрела производится при помощи спускового шнура или механизмом спускового стержня. Изредка бывают такие случаи: вы спускаете ударник, а выстрела нет. Через некоторое время совершенно неожиданно раздается выстрел. Что произошло?
Произошел, как говорят артиллеристы, затяжной выстрел. Преждевременное открывание затвора при затяжных выстрелах очень опасно и может привести к ранению номеров орудийного расчета или вывести из строя орудие. Во избежание этого в современных орудиях применяются предохранители инерционного типа на случай затяжных выстрелов. Основной частью такого предохранителя является массивное тело, которое помещается или в затворе, или в казеннике и может перемещаться в своем гнезде вдоль оси ствола. При закрывании затвора предохранитель перемещается так, что связывает какую-либо часть затвора с казенником.
Следовательно, обычным движением открыть затвор уже нельзя. Во время отката или наката вследствие инерции предохранитель освобождает ту часть затвора, которую он связал с казенником во время закрывания, и тогда затвор можно открыть простым движением. Но если выстрела не произошло, то открыть затвор можно только после выключения предохранителя. Для выбрасывания стреляной гильзы после выстрела у затворов обоих типов имеются специальные выбрасывающие приспособления, действие которых основано на принципе рычага первого рода. Обычно выбрасыватель состоит из одной или двух ветвей, надетых на одну общую ось.
Ось служит опорой при действии выбрасывателя. Кроме описанных выше механизмов, у затворов современных орудий имеются откидные лотки, которые служат для направления тяжелых снарядов при заряжании. Чтобы при заряжании не задеть за выступы и неровности в затворном гнезде головной частью снаряда или ведущим пояском, имеются направляющие планки. Направляющая планка должна обеспечить свободное скольжение снаряда при заряжании; для того, чтобы убрать направляющую планку при закрывании затвора, не нужно дополнительных движений: поднимание и опускание планки производится при помощи рычага, надетого на ось, связанную с рукояткой затвора. При повороте рычага планка поднимается и подается несколько вперед.
При обратном повороте рычага она опускается и не мешает закрыванию затвора. В верхней части затворного гнезда иногда помещается удержник, назначение которого не допустить выпадения гильзы или патрона при заряжании под большими углами возвышения. При открывании затвора под действием собственного веса длинный конец удержника опускается и остается в наклонном положении, свободно пропуская снаряд и гильзу при заряжании, но не позволяя им выпасть. При закрывании затвора поршень поднимает удержник. Полуавтоматика В начале этой книги было указано, что энергия пороховых газов используется для выталкивания снаряда из канала ствола орудия.
Когда начала развиваться скорострельная артиллерия, возник вопрос: нельзя ли использовать часть энергии пороховых газов для выполнения всех или некоторых действий, необходимых для производства выстрела? Творческая мысль наших артиллеристов нашла несколько решений этого трудного вопроса. Теперь мы имеем ряд затворов автоматических и полуавтоматических. Если все действия открывание затвора, выбрасывание гильзы, заряжание, закрывание затвора, взведение ударника и производство выстрела совершаются в орудии за счет энергии газов при выстреле, то затвор называется автоматическим. Если же только несколько действий или хотя бы одно из них выполняется за счет энергии газов, то затвор называется полуавтоматическим.
В этом разделе мы остановимся лишь на полуавтоматических затворах. Благодаря простоте открывания и закрывания клиновых затворов полуавтоматика нашла широкое применение в затворах именно этого типа. Полуавтоматические затворы имеют весьма разнообразное устройство. Действие полу-автоматики, грубо говоря, основывается на взведении каким-либо способом пружины и на использовании энергии взведенной пружины для выполнения того или иного действия. По принципу действия полуавтоматика обычно подразделяется на инерционную, механическую и полуавтоматику смешанного типа.
Полуавтоматика инерционного типа основана на использовании силы инерции: во время отката тяжелое тело, стремясь остаться на месте, сжимает пружину. Такая полуавтоматика характеризуется совершенным отсутствием механической связи затвора с неподвижными частями орудия, Открывание и закрывание затвора в этом случае производится за счет энергии сжатой пружины, накопленной в результате движения тяжелого тела. Недостатком полуавтоматики инерционного типа является сложность механизма. В настоящее время полуавтоматика, основанная на использовании только силы инерции, не применяется. Перейдем к рассмотрению полуавтоматики, использующей энергию наката рис.
Схема полуавтоматики. Чтобы открыть затвор при первом заряжании орудия, снабженного такой полуавтоматикой, необходимо вручную повернуть рукоять. При этом будет двигаться назад шарнирно связанный с ней стержень, шайба которого начнет сжимать пружину, заключенную в коробке на стволе орудия. Клин в открытом положении удерживается ветвями выбрасывателя. При досылке патрона ветви сбиваются ударом закраины гильзы и пружина, разжимаясь, посылает вперед стержень, который заставляет вращаться рукоять в обратном направлении и тем самым закрывает затвор.
При выстреле ствол вместе с коробкой и стержнем движется назад, упор же остается на месте, так как не укреплен на люльке. При накате стержень доходит до выступа упора и останавливается, а ствол продолжает накатываться. Вследствие этого стержень нажимает на рукоять, заставляет ее повернуться назад, в результате чего затвор открывается. Одновременно с этим шайба стержня сжимает пружину. Когда ствол накатится на место, затвор уже будет открыт и ветви выбрасывателя, выбросив гильзу, своими захватами удержат клин в открытом положении.
Пружина в этот момент будет сжата. Коническая часть коробки при накате, нажимая на ролик упора, опустит его вниз, и стержень освободится. При откате упор поднимается вверх под действием своей пружины. Представьте себе, что упор не поднялся. В этом случае затвор не откроется, и стреляющему придется перед каждым выстрелом открывать затвор вручную.
В современных полевых и зенитных орудиях среднего калибра наибольшее распространение получила полуавтоматика копирного смешанного типа. Применение полуавтоматики дало возможность увеличить скорострельность огнестрельного оружия и облегчило работу заряжающего. Лафет и его механизмы Для того, чтобы можно было наводить орудие в цель и передвигать его с одного места на другое, орудийный ствол закрепляется на лафете. Лафет состоит из двух частей, связанных между собой: станка и повозки. Лафеты старых систем обычно состояли из одного станка.
Они назывались лафетами однобрусного типа рис. В этом случае станок принимал на себя всю силу отдачи выстрела. Лобовая часть такого однобрусного станка опиралась на боевую ось, а хоботовая часть при помощи сошника упиралась в грунт. Орудия с различными лафетами. Кроме того, на хоботовой части при стрельбе укреплялось правило для грубой горизонтальной наводки.
Большинство современных орудий изготовляется с раздвижными станинами рис. Это позволило увеличить угол горизонтального обстрела без перемещения станка. Каждая из раздвижных станин снабжена отдельным сошником. Станки зенитных орудий имеют четыре лапы откидные упоры , которые в боевом положении образуют крестовину. На этой крестовине укреплена тумба станок , обеспечивающая круговой обстрел рис.
Лафеты современных орудий имеют верхний и нижний станки. Таким устройством наиболее удачно разрешен вопрос о подвижности ствола орудия в горизонтальной плоскости при стрельбе по быстро движущимся целям. Нижний станок является основой всего орудия; он состоит из лобовой коробки и двух шарнирно соединенных с ней станин. В лобовой коробке помещается боевая ось, на которую опирается орудие через систему подрессоривания. В хоботовой задней части станка имеется шворневая лапа для соединения орудия с передком или трактором.
Верхний станок опирается на лобовую коробку нижнего станка. Для того, чтобы ствол устойчиво лежал на лафете, его накладывают на особую часть лафета — люльку. Люлька своими цилиндрическими цапфами закрепляется в специальных гнездах верхнего станка. Таким образом, люлька со стволом составляет качающуюся часть артиллерийского орудия. Но недостаточно только закрепить ствол на станке, ему необходимо обеспечить возможность перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Для этого каждый станок современного орудия обязательно снабжается поворотным и подъемным механизмами. Само название этих механизмов говорит о том, что первый предназначается для наведения орудия в цель в горизонтальной плоскости, а второй — в вертикальной. Подъемные механизмы орудий по своей конструкции подразделяются на два типа: винтовой и секторный рис.
Лафет нем. Lafette, фр.
Лафеты бывают: подвижные у полевых орудий — на колёсном и гусеничном ходу полустационарные на подвижной основе — у корабельных, танковых, железнодорожных, авиационных и других орудий стационарные на неподвижной основе — у береговых, крепостных и других орудий.
Так происходит возвышение Израильского царства, одновременно наиболее могущественным образованием на Ближнем Востоке в ранний железный век становится Ассирийская держава. X век до н. Монгольские всадники. С освоением искусства управления лошадью при помощи упряжных приспособлений кавалерия появляется как род войск в Ассирии в X веке до н.
Главным, кто выиграл от освоения нового искусства езды верхом, оказались азиатские кочевники, прежде разводившие лошадей для еды. С освоением верховой езды, позволявшей использовать оружие, и в частности стрелять из лука, в их распоряжении оказался новый источник боевой мощи, к тому же позволявший преодолевать большие расстояния с недоступной прежде скоростью. Примерно c VIII века нашей эры постепенно вырабатывается механизм противостояния кочевой «степи» с оседлыми земледельческими племенами — сменявшие друг друга кочевники получили возможность совершать набеги, собирать дань или поступать на службу к более развитым и богатым земледельческим сообществам, имея в своем распоряжении ресурс конного войска. Механизм сохранился практически неизменным на протяжении многих столетий — вплоть до распада империи Чингисхана. VII век до н.
Македонская фаланга. Именно в это время появляются особые типы боевого построения вроде греческой фаланги Фаланга — боевой порядок строй пехоты в Древней Македонии, Греции и ряде других государств, представляющий собой плотное построение воинов в несколько шеренг. Слово «фаланга» встречается уже в «Илиаде».. Впервые этот тип строя, представлявший собой плотные шеренги тяжеловооруженных воинов, выстраиваемых в несколько рядов, появляется в VII веке до н. Поддержание подобного боевого порядка само по себе становилось залогом победы против войска, не имеющего подобной организации.
Многие воинские метафоры вроде «чувства локтя», как считается, имеют своим истоком именно построение фалангой где боец действительно чувствовал локти соседей по шеренге. Победой римские легионы также были обязаны сложной системе построений, позволяющей совершать маневры и перестраивать порядки во время боя, и твердой выучке бойцов, осознающих необходимость поддержания строя. V—VI век н. Битва при Креси. Французская миниатюра.
Еще большие изменения стремя привнесло в технику кавалерийского боя, требовавшего соприкосновения с противником. Стремя превращало всадника и лошадь в единый механизм и позволяло передавать общую массу кавалериста и его коня противнику вместе с ударом копья или меча, что сделало кавалерию живыми боевыми машинами своего времени. В Западной Европе в Средние века развили это преимущество, утяжеляя всадника и его вооружение, что привело к появлению тяжелой рыцарской кавалерии. Закованный в доспехи всадник, сидящий в стременах и атакующий тяжелым копьем на полном скаку, концентрировал на острие своего копья в момент атаки невиданную мощь. Это привело к новой аристократизации войны, поскольку носителем такого эффективного и дорогого оружия оказывалась узкая прослойка феодалов, что и определило облик войны в Средневековье.
Рисунок Ганса Гольбейна Младшего. Большой эффективности особенно в случае лука такой запрет не имел. Опыт Столетней войны между Англией и Францией — одной из системообразующих средневековых войн, одновременно обозначавшей кризис классического Средневековья, — показал, что отряды набранных из крестьян английских лучников, вооруженных большим луком Так называемый лонгбоу — один из видов лука, очень длинный примерно равный высоте человека, который использует его , что позволяет делать достаточно дальние выстрелы. Противостояние между итальянскими городами, местными феодалами и Священной Римской империей породило новые формы сопротивления рыцарству: ополчения пикинеров, вооруженных длинными пиками, которые при слаженной организации и умелом применении своего оружия могли остановить кавалерийскую атаку.
Решения для станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия.
- Фундамент артиллерийского орудия 5 букв
- Конструкция, на которую крепится ствол артиллерийского орудия.
- Первый залп
- Станок где укрепляется ствол артиллерийского орудия -
- Лафет как боевой станок
Значение слова «лафет»
1000 выстрелов в минуту! Отлично зашли, как штурмовые орудия. 36-фунтовая (173мм) русская опытная пушка образца 1786 года с подъёмным винтом для изменения угла возвышения ствола орудия на корабельном откидном станке. Для уменьшения действия отдачи на оружие и пулемётную установку на дульной части ствола закреплён дульный тормоз.
Станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия WOW Guru
Ответ на вопрос "Станок, на котором устанавливается и закрепляется ствол артиллерийского орудия ", 5 (пять) букв: лафет. Традиционно гаубицей считается любое артиллерийское орудие, способное вести огонь как под большим углом (на армейском языке — углом возвышения) — (от 45° до 90°), так и под малым (от 0° до 45°). 25. Станок, на котором устанавливается и закрепляется ствол артиллерийского орудия. 26. Основное средство уничтожения и морального подавления противника в бою, стрельба из различных видов оружия на поражение цели.
Толковый словарь
- Как делали пушки. Медное литье, медленная формовка и колокола
- Станок артиллерийского орудия, 5 букв
- Толковый словарь
- 12,7-мм крупнокалиберный пулемёт ДШКМ
- Тесты онлайн
- Скульптура России. XVI век. Из истории создания памятника. Царь-пушка.
Станок где укрепляется ствол артиллерийского орудия
танков и самоходных артиллерийских. Это страница с WOW Guru Станок, на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия ответами, которые могут помочь вам завершить игру. Нижний станок с тремя станинами и гидравлическим домкратом образуют неподвижную при наводке ствола часть орудия. Станок артиллерийского орудия. Предназначен для придания стволу вертикальных и горизонтальных углов (с помощью механизмов наводки), поглощения энергии отдачи (противооткатными устройствами) и передачи на грунт или основания установки возникающих при этом усилий. Смотреть видео про Станок на котором закрепляется ствол артиллерийского орудия.
Освоение производства станков для изготовления артиллерийских стволов на ПАО "Краматорский ЗТС"
Около шести часов вечера каронада уже стояла на лафете, и ее можно было навести на вход в гавань. В этот день, застряв в горах с тяжелыми пушками, турки велели молоканам впрягать в лафеты орудий молоканских буйволиц, могучих и холеных, не в пример турецким, и самим тащить эти пушки к осажденной цитадели. Своими силами монастырские мастера сделали 17 лафетов, сбили 25 дощатых платформ для установки на них пушек.
Рассмотрение вопросов диагностирования начнем со ствольно-затворной группы. Особое внимание необходимо будет уделить износу канала ствола и параметрам работоспособности механизмов затвора. В отечественной артиллерии в качестве основных критериев, характеризующих степень износа канала ствола, принято считать удлинение зарядной каморы — для нарезных стволов и диаметральный износ канала ствола — для гладкостенных стволов [1]. По измеренным значениям критериев определяют падение начальной скорости снаряда, пользуясь заранее установленной зависимостью, которая для каждого артиллерийского орудия приведена в таблицах стрельбы. При диагностировании стволов артиллерийских орудий применяются следующие основные приборы и приспособления: — прибор для измерения длины зарядной каморы прибор ПЗК ; — ручная механическая звездка; — прибор для обмера гладких труб прибор ПГО ; — прибор контроля износа прибор ПКИ ; — оптическая труба РВП-456; — калибр для проверки изгиба канала ствола; — калибр-линеал. Большинство перечисленных приборов в настоящее время используется в цеховых условиях отдела ремонта арсенала ракетного и артиллерийского вооружения либо на предприятиях промышленности ремонтных предприятиях. Прибор ПЗК фото 3 предназначен для измерения длины зарядной каморы артиллерийского орудия.
Уткина — Л. Изготовление таких труб включает установку и выверку заготовки на горизонтально-расточном станке, снабженном вертлюжной бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами и кольцевым люнетом, растачивание канала и последующее точение наружной поверхности по возможности соосно отверстию. Недостатком известных способов является большая непрямолинейность ствола, установленного в пушке, обусловленная его весовым прогибом, и неконцентричность канала и наружной поверхности ствола — разностенность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу является принятый за прототип способ механической обработки прецизионных длинномерных труб, включающий вращение заготовки, центрируемой относительно оси станка в нескольких поперечных сечениях по предварительно выполненным опорным пояскам с постоянной по окружности толщиной стенки, расстояние между которыми определяют в зависимости от исходной непрямолинейности заготовки, причем опорные пояски выполняют равномерно по длине заготовки патент РФ N 2055701, М. Недостатком известного, принятого за прототип, способа является то, что изготовленный таким образом ствол в орудии деформируется под действием собственного веса, приобретая при этом значительную непрямолинейность. При осуществлении варианта способа, при котором заготовку устанавливают в вертлюжном люнете казенной частью, предварительно измеряют биение наружной поверхности заготовки, находят положение наибольшего отклонения наружной поверхности заготовки от прямолинейности и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки и креплении заготовки в кольцевом люнете устанавливают заготовку в станке этим отклонением вниз. Если заготовку устанавливают в вертлюжном люнете дульной частью, то в одном из вариантов осуществления способа предварительно измеряют биение наружной поверхности заготовки, находят положение наибольшего отклонения наружной поверхности заготовки от прямолинейности и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с осью стебля расточной головки и креплении заготовки в патроне вертлюжной бабки у дульного торца устанавливают заготовку в станке этим отклонением вверх. Один из вариантов предполагает, что заготовку растачивают в направлении от казенной части к дульной. Может выполняться вариант способа, при котором заготовку устанавливают в вертлюжном люнете казенной частью, предварительно измеряют отклонение оси канала от прямолинейности, находят положение наибольшего отклонения и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки и креплении заготовки в кольцевом люнете устанавливают заготовку в станке этим отклонением вниз. Может выполняться вариант способа, при котором заготовку устанавливают в вертлюжном люнете дульной частью, предварительно измеряют отклонение оси канала от прямолинейности, находят положение наибольшего отклонения и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с осью стебля расточной головки и креплении заготовки в патроне вертлюжной бабки у дульного торца устанавливают заготовку в станке этим отклонением вверх. Сущность предложенного способа правки поясняется следующим образом. Орудийный ствол устанавливается консольно в люльке пушки, при этом весовой прогиб ствола может быть близок по величине или превышать технологический допуск на отклонение оси канала от прямолинейности, измеряемое в горизонтальной плоскости. Если заготовку ствола перед растачиванием упруго деформировать так, чтобы ее кривизна соответствовала кривизне установленного в пушке ствола под действием собственного веса, зафиксировать такое положение и расточить ствол в заневоленном состоянии, то после снятия со станка канал ствола будет зеркально отображать прогиб под действием весового прогиба, а при установке в пушку ось канала будет прямолинейной с точностью до технологических погрешностей изготовления, величина которых соответствует погрешностям изготовления по действующей технологии, принятой за прототип. Однако расточенный канал заготовки ствола из-за кривизны оказывается несоосным наружной поверхности, что может привести к появлению повышенной разностенности. Для исключения этого наружную поверхность ствольной заготовки точат, установив заготовку в центрах и роликовых люнетах токарного станка с учетом полученной кривизны оси канала. Формулы, по которым в зависимости от величины отклонения оси канала от прямолинейности определяют положение на заготовке опорных поясков, установлены при анализе деформации системы и компьютерном моделировании технологического процесса. Содержание и количественные характеристики вариантов осуществления способа предложены на основе анализа результатов моделирования процесса изготовления. Установка ствольной заготовки для растачивания казенной частью в два патрона вертлюжной приводной бабки консольно с последующей выверкой и фиксацией заготовки люнетом в дульной части позволяет в наибольшей степени имитировать весовой прогиб готового ствола, однако в этом случае повышается нагрузка на подшипники вертлюжной бабки станка, что может привести к их ускоренному износу. Установка заготовки для растачивания казенной частью в люнет и дульной частью в расположенный ближе к средней части заготовки патрон вертлюжной бабки станка с последующей фиксацией заготовки патроном вертлюжной бабки, расположенным у дульного торца, не повышает нагрузку на подшипники вертлюжной бабки по сравнению с известной технологией, однако нужный результат достигается только в определенном интервале параметров способа, если один из патронов вертлюжной бабки расположен у дульного торца заготовки, а другой на расстоянии от него, равном 15. Выбор положения заготовки перед растачиванием в зависимости от исходной непрямолинейности наружной поверхности канала позволяет обеспечить меньшее отклонение канала после растачивания от соосности с наружной поверхностью заготовки. В этом случае при последующем точении наружной поверхности она будет обрабатываться с более равномерным по окружности припуском и, в результате, заготовка будет меньше деформироваться из-за перераспределения при точении имеющихся внутренних механических напряжений. Ограничение исходной непрямолинейности биение наружной поверхности не должно превышать четырех значений весовой непрямолинейности ствола в орудии получено следующим образом: в этом случае отклонение оси поверхности от прямолинейности не превышает половины биения, то есть удвоенного значения весового прогиба. Заготовку устанавливают так, что ее прогиб равен весовому прогибу, при этом в деформированном состоянии поверхность канала смещается от наружной поверхности не более чем на величину весового прогиба, причем то или иное направление знак отклонения равновероятны. В этом случае разносъем металла при точении наружной поверхности минимален и более стабильно качество изготовления деталей. В термоупрочненной ствольной заготовке достаточно высоки внутренние механические напряжения и неравномерный съем металла приводит к их перераспределению и деформации детали. Если растачивать заготовки с большей непрямолинейностью, то закон распределения отклонений будет несимметричным, что приведет в производстве к большему разбросу показателей качества отклонения от прямолинейности, разностенности. Растачивание заготовки в направлении от казенной части к дульной предложено на основании того, что при растачивании в той или иной степени наблюдается увод оси канала. Если начать растачивание с казенной части, то на казенном торце отверстие будет соосно с предварительно расточенным каналом, а на дульном торце будет наблюдаться увод отверстия. Для того, чтобы наружная поверхность получилась соосно внутренней, нужно предусмотреть достаточный припуск для точения. Увеличение припуска на точение казенной части заготовки приводит к увеличению толщины стенки и, в результате, к ухудшению условий термообработки, увеличению общих припусков на точение наружной поверхности, повышению веса заготовки, нагрузки на станок. В то же время увеличить припуск на точение относительно тонкой дульной части ствола можно без ухудшения условий обработки. В патентно-технической литературе не обнаружены известные технические решения, имеющие признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное решение от прототипа. Указанные признаки обеспечивают появление у заявленного объекта свойства исходной непрямолинейности канала, компенсирующей весовой прогиб ствола в орудии , не совпадающего со свойствами, проявляемыми отличительными признаками в известных решениях, и не равное сумме этих свойств. Следовательно, заявленное техническое решение соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».
В этом случае разносъем металла при точении наружной поверхности минимален и более стабильно качество изготовления деталей. В термоупрочненной ствольной заготовке достаточно высоки внутренние механические напряжения и неравномерный съем металла приводит к их перераспределению и деформации детали. Если растачивать заготовки с большей непрямолинейностью, то закон распределения отклонений будет несимметричным, что приведет в производстве к большему разбросу показателей качества отклонения от прямолинейности, разностенности. Растачивание заготовки в направлении от казенной части к дульной предложено на основании того, что при растачивании в той или иной степени наблюдается увод оси канала. Если начать растачивание с казенной части, то на казенном торце отверстие будет соосно с предварительно расточенным каналом, а на дульном торце будет наблюдаться увод отверстия. Для того, чтобы наружная поверхность получилась соосно внутренней, нужно предусмотреть достаточный припуск для точения. Увеличение припуска на точение казенной части заготовки приводит к увеличению толщины стенки и, в результате, к ухудшению условий термообработки, увеличению общих припусков на точение наружной поверхности, повышению веса заготовки, нагрузки на станок. В то же время увеличить припуск на точение относительно тонкой дульной части ствола можно без ухудшения условий обработки. В патентно-технической литературе не обнаружены известные технические решения, имеющие признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное решение от прототипа. Указанные признаки обеспечивают появление у заявленного объекта свойства исходной непрямолинейности канала, компенсирующей весовой прогиб ствола в орудии , не совпадающего со свойствами, проявляемыми отличительными признаками в известных решениях, и не равное сумме этих свойств. Следовательно, заявленное техническое решение соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень». Предложенный способ правки поясняется приводимым чертежом, на котором показано: а — установка заготовки ствола 1 для растачивания с креплением казенной части патронами 2 и 3 в приводной вертлюжной бабке горизонтально-расточного станка и дульной части в кольцевом люнете 4; б — установка заготовки ствола для растачивания с креплением дульной части в приводной вертлюжной бабке станка, казенной части — кольцевым люнетом; в — конфигурация свободной от нагрузки заготовки после растачивания канала; г — установка заготовки для точения наружной поверхности в токарный станок в центрах 5 и 6 по расточенному каналу и двух роликовых люнетах по предварительно обработанным равностенным опорным пояскам 7 и 8 ; д — конфигурация свободной от нагрузки заготовки после точения наружной поверхности; е — конфигурация ствола в пушке с деформацией под действием собственного веса. Осуществляют предложенный способ следующим образом. Термообработанную ствольную заготовку 1 с каналом, расточенным на диаметр, меньший калибра ствола, устанавливают для растачивания на горизонтально-расточной станок, снабженный вертлюжной приводной бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами 2 и 3 и кольцевым люнетом 4, например, станок РТ-401. Если перед установкой контролировалась прямолинейность внутренней или наружной в зависимости от технологических возможностей производства поверхности, то размечают положение наибольшего отклонения от прямолинейности от геометрической оси, соединяющей центры торцевых сечений. Устанавливают заготовку казенной частью в патроне 3 вертлюжной бабки, дульной частью в кольцевом люнете 4. У дульной части на станине станка на штативах устанавливают два индикатора часового типа, у казенной части — один индикатор. Медленно вращают заготовку вокруг оси, измеряют биение канала у торцев и смещают кулачки патрона 3 и кулачки люнета 4 до получения наименьшего биения канала у торцев заготовки. Закрепляют заготовку патроном 2. Поворачивают заготовку предварительной разметкой вниз. В осевое отверстие задней стойки станка устанавливают центр. Разжимают кулачки люнета 4, к дульной части станка подводят заднюю стойку станка и, смещая кулачки патрона 2 без вращения заготовки, совмещают ось канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки в отверстие задней стойки устанавливают приспособление — центр , после чего отводят заднюю стойку, закрепляют дульную часть заготовки кольцевым люнетом 4. По двум индикаторам, установленными на штативах на станине станка в дульной части заготовки и размещенным в вертикальной и горизонтальной плоскостях, проверяют, чтобы при закреплении не было деформации заготовки. Снимают заготовку со станка, измеряют отклонение оси расточенного канала от прямолинейности. По расчетным зависимостям, приведенным в формуле изобретения, определяют положение опорных поясков 6 и 7 для установки заготовки на точение наружной поверхности. Расчеты проводят на компьютере по специальной программе, вводя исходные данные с клавиатуры или аппаратурно через порт компьютера от прибора, измеряющего отклонение оси от прямолинейности. На токарном станке, например, РТ-648, по технологии, соответствующей, например, способу, принятому за прототип, точат два опорных пояска 7 и 8 с постоянной по окружности толщиной стенки, то есть соосных каналу. Устанавливают заготовку поясками 7 и 8 в роликовые люнеты токарного станка, например, станка РТ-648 или РТ-711Ф3, закрепляют в патроне с установленным в нем центром 5 и центре 6 задней бабки то есть торцевые сечения устанавливаются тоже так, чтобы центры отверстия совпадали с осью станка и точат наружную поверхность детали. Ствол, изготовленный по предложенному способу, устанавливают в орудие в том же положении, в котором его фиксировали для растачивания при креплении казенной частью в приводном вертлюжном люнете казенной частью заготовки, или после поворота вокруг оси на полоборота, если заготовку фиксировали для растачивания в вертлюжной бабке дульной частью. Пример 1. Моделировался технологический процесс изготовления стволов с растачиванием в станке заготовки, установленной казенной частью в вертлюжной бабке. Изменялось относительное положение патронов вертлюжной приводной бабки станка. Деформация заготовки с соответствующими припусками для последующей обработки сравнивалась с деформацией готовой детали. Результаты расчета приведены в табл.