Западно-Уральское управление Ростехнадзора завершило расследование несчастного случая на объекте строительства ООО «ЕвроХим-УКК». ЕвроХим-УКК. Компания обладает лицензий на ведение поисково-разведочных работ на Белопашнинском участке Верхнекамского месторождения.
Еврохим - УКК, ООО
УКК" зарегистрирована 16 ноября 2011 регистратором Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы № 17 по Пермскому краю. Компания «ЕвроХим» российского предпринимателя Андрея Мельниченко реализует в Кингисеппе крупный проект по строительству нового высокотехнологичного предприятия по. В настоящее время идет работа по тиражированию и расширению данной системы на другие предприятия компании, в частности на «ЕвроХим-ВолгаКалии» в городе Котельниково. Компания «ЕвроХим» российского предпринимателя Андрея Мельниченко реализует в Кингисеппе крупный проект по строительству нового высокотехнологичного предприятия по. ЕвроХим-УКК: адреса со входами на карте, отзывы, фото, номера телефонов, время работы и как доехать.
Минерально-химическая компания ЕвроХим
| Итоги I-го Федерального форума «Цифровая Химия» - НО Союз Переработчиков Пластмасс | "ЕвроХим" также пытается через суд добиться выплат от банков, давших гарантии по проекту, в связи с приостановкой исполнения контрактов подрядчиком. |
| ООО «Еврохим-усольский калийный комбинат» | Знаковое событие для ЕвроХима. В 2018 году мы запустили производство хлористого калия на Усольском калийном комбинате в Пермском крае. |
| Еврохим - последние новости компании на сегодня - Новости | Западно-Уральское управление Ростехнадзора завершило расследование несчастного случая на объекте строительства ООО «ЕвроХим-УКК». |
| Прикамский комбинат "Еврохима" по итогам 2022 года в три раза увеличил чистую прибыль. | Делегация «Кредо-Пласт» приняла участие в деловой встрече с представителями ООО «ЕвроХим-УКК». |
| Трансформаторная подстанция для ООО "Еврохим - Усольский калийный комбинат" | Удобрения «ЕвроХим Усольский калийный комбинат» по адресу Пермский край, муниципальное образование Березники, +7 342 425 62 10. |
Пост-релиз
Смотрите видео онлайн «"ЕвроХим-УКК" помогает восстанавливать сосновый бор в Усольском районе» на канале «Радостные разговоры» в хорошем качестве и бесплатно. Москвичка, пострадавшая в ДТП на тротуаре, умер "Плохая новость. Знаковое событие для ЕвроХима. В 2018 году мы запустили производство хлористого калия на Усольском калийном комбинате в Пермском крае. Фото предоставлено пресс-службой ООО «ЕвроХим-УКК». ЕвроХим внедрил на Усольском калийном комбинате в Пермском крае комплекс автоматизации поточно-транспортных систем МС 23.00. ЕвроХим-УКК: адреса со входами на карте, отзывы, фото, номера телефонов, время работы и как доехать.
«ЕвроХим» построит новую обогатительную фабрику на Усольском калийном комбинате
Полное фирменное наименование эмитента (для некоммерческой организации – наименование): Акционерное общество «Минерально-химическая компания «ЕвроХим» 1.2. Кроме того, ЕвроХим представил цифровой советчик для увеличения производительности азотной кислоты УКЛ-7. Учредителей УКК оказалось двое. 99% этого ООО принадлежит компании ЕВРОХИМ УСОЛЬСКИЙ МАЙНИНГ С. А Р. Л. Она находится по адресу: 46а, Авеню Дж.
ЕвроХим на демодне ИЦК "Химия" представил проекты цифровизации
В крае работают одни из самых крупных российских производителей удобрений: "Уралхим", "Уралкалий" принадлежит "Уралхим" и "Еврохим", а также свой проект по производству калийных удобрений заявила компания "Акрон". В 2021 году объем производства удобрений в регионе превысил 10 млн тонн. Однако с логистической точки зрения расположение промпредприятий нельзя назвать удобным. Сюда идет тупиковая железнодорожная ветка. Она и является основным каналом транспортировки продукции производителей удобрений. Единственной альтернативой служит речной путь по Каме.
Но он имеет сразу несколько минусов. Первый — сезонность: навигация по Каме длится в среднем только шесть месяцев. Второй — долгий срок поставки. Подробные сравнительные расчеты сроков транспортировки удобрений приводит Андрей Ничипорук из Волжского государственного университета водного транспорта в своей докторской диссертации. Согласно им, сроки транспортировки партии удобрений речным путем на разные расстояния в 2 — 3 раза выше, чем железнодорожным.
Третий — небольшая грузоподъемность судов: один сухогруз класса "река-море" может взять на борт объем грузов, который перевезут полтора — два железнодорожных состава. Четвертый — стоимость перевозки. По расчетам того же Андрея Ничипорука, транспортировка удобрений всеми способами, кроме контейнерной, оказывается дешевле по железным дорогам. При этом на расстояниях до 300 км разница в стоимости может быть двукратной. И только при транспортировке сухих удобрений контейнерами стоимость речной перевозки сопоставима с железнодорожной, а иногда и несколько меньше.
Наконец, еще один значимый минус — зависимость от погоды и уровня воды в реках и каналах. Как наследство "Сильвинита" оказалось не нужно "Уралкалию" Путь по Каме был хорошо загружен в советский период, в условиях плановой экономики. Но в 90-е, после перехода на самоокупаемость, речное судоходство оказалось неприбыльным и потому менее востребованным. Объемы перевозок упали в разы. В 2000-х попытку оживить грузовые речные перевозки по Каме предприняла компания "Сильвинит" — тогда крупный производитель удобрений из Соликамска город расположен выше Березников по Каме.
Нед договора — ничего не должен? В иске подрядчика говорилось и подтверждалось документами , что уже в первые месяцы строительства УКК многократно вносил изменения в техническую документацию и нарушал свои обязательства по договору. Более того, в материалах дела указано, что по вине заказчика уже вскоре после заключения договора стройка была приостановлена, чтобы УКК пересмотрел проект. После этого, в 2016 году, подрядчик несколько раз уведомлял заказчика, что тот своими действиями ставит под угрозу выполнение графика стройки. В конце января 2017 года подрядчик вновь был вынужден приостановить строительство, потому что в технической документации по объекту, на котором на тот момент велись работы, обнаружились недостатки. Обо всем этом «Мустанг» снова сообщил заказчику, но тот в ответ ни возражений не представил, ни недостатки в технических документах не устранил. Более того, 28 февраля 2017 года, за месяц до срока сдачи объекта, УКК в одностороннем порядке расторг договор с подрядчиком. Дальше больше: заказчик сообщил подрядчику, что готов передать работы другой компании. При этом часть работ была выполнена «Мустангом», но еще не оплачена, а заказчик уклонялся от приемки объекта, сообщив, что работы «требуют корректировки ввиду изменения принятых работ» или «выполнены не в полном объеме».
Подрядчик направил заказчику претензию, но тот ее просто проигнорировал. Тогда ПКФ «Мустанг» обратилась с иском в Арбитражный суд Пермского края, потребовав с УКК 3,2 млн рублей задолженность за выполненную, но неоплаченную работу, плюс неустойка. Заказчик ответил нападением Проектная компания взыскивает с «ЕвроХима» в суде 83 миллиона рублей «ЕвроХим» платить подрядчику больше не собирался, во всяком случае требований не признавал. Более того, на ближайшем после предварительного заседания слушании УКК предъявил «Мустангу» встречный иск, потребовав у суда взыскать с бывшего подрядчика 7,962 млн рублей. В иске говорилось, что ПКФ «Мустанг» во время выполнения работ допускала отклонения от графика, и за это договор позволяет начислять неустойку. В деле говорится, что юристы «ЕвроХима» не стали разбираться, какие конкретно работы были выполнены не по графику, и просто насчитали неустойку от общей стоимости договора. Иск УКК был принят к рассмотрению, и оба дела были объединены в общее производство. Постепенно юристы, представляющие в суде интересы подрядчика, находили все новые подтверждения правоты строительной компании и дважды уточняли сумму исковых требований. В итоге сумма иска со стороны «Мустанга» по объединенному делу превысила 25 млн рублей 20,1 миллиона задолженности и 5,3 миллиона неустойки.
Во время теоретической части участники отвечали на серию вопросов и заданий, позволяющих проверить знания в области сварки, безопасности и современных технологий. В то же время другая группа, сопровождаемая фонтаном обжигающих искр, воплощала свои навыки в практической работе. Все участники конкурса продемонстрировали высокое качество своей работы.
В 2008 году на предприятии работали 17 человек, сегодня — более 3 500 сотрудников. Социальная политика компании направлена на благополучие и социальную защищённость сотрудников. Особое внимание уделяется впервые пришедшим на работу выпускникам учебных заведений. В соцпакет входит бесплатная доставка до места работы и обратно на комфортабельных автобусах, корпоративная скидка на питание в столовой, бесплатное молоко. Каждый работник получает комплект необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. Также сотрудникам предлагается посещение бассейнов, фитнес-центров и лыжных баз со скидкой, а также возможность получения санаторно-курортного лечения, организацию летнего отдыха для детей.
Еврохим - УКК, ООО
| Подрядчики завода "ЕвроХима" в Кингисеппе договорились о мировой по искам на 6,3 млрд руб. | Рис Итальянские рисоводы покупают удобрения «ЕвроХим», чтобы выращивать элитные сорта риса. |
| Свердловская фирма требует 106 млн с пермского производителя удобрений | Главные новости об организации Еврохим на |
| ООО «Еврохим-УКК» | «ЕвроХим» в Пермском крае вошел в список победителей и призеров всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». |
| Тендеры заказчика ООО "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат" | Численность сотрудников ЕвроХим-УКК, в 2008 г. |
ЕвроХим-Усольский калийный комбинат
ООО "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат" создано в 2011 году для освоения запасов Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей Палашерский и Балахонцевский участки в Усольском районе Пермского края и строительства нового производственного комплекса по добыче калийных солей, обогатительной фабрики по выпуску хлористого калия, транспортной и инженерной инфраструктуры. ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат», на данный момент производит проектирование и строительство горно-обогатительного комбината по производству калийных удобрений.
Пленарная сессия форума «Цифровая Химия» состояла из двух тематических блоков. Первый из них — «Ставка на Индустриальные центры компетенций. Второй блок «Foresight: цифровизация химической и нефтехимической отраслей — 2035» состоялся в формате форсайт — аналитического прогнозирования будущего цифровых технологий в химической и нефтехимической отраслях. Сессию 1 «Курс на «Индустрию 4. С докладами в сессии приняли участие: Елена Вяткина, директор, руководитель нефтегазового направления, Кластер энергоэффективных технологий, Фонд «Сколково» с темой «Продукты и меры поддержки Сколково для цифровизации химической и нефтехимической промышленности», Алексей Бондаренко, руководитель отдела цифровых инноваций, АО «ОХК «Уралхим» с темой «Отраслевая и кросс-отраслевая кооперация в ИЦК», Илья Трунов, руководитель направления, Cloud. Что активно развивается и поддерживается Индустриальными Центрами Компетенций. Мы, как технологический партнер, Cloud. Мы видим, что применение облачных решение по моделям IAAS и PAAS, а также машинного обучения позволяет ускорить разработку новых продуктов и создает инновационную среду на предприятии» - отметил Илья Трунов в своём выступлении.
Выпуск первой продукции и достижение проектных показателей планируется уже в 2023 году.
Сегодня это современное производство самых строгих экологических стандартов. Мы работаем с компанией как одна слаженная команда, у нас хороший кредит доверия друг к другу. На примере этой работы мы выстраиваем отношения и с другими крупными инвесторами в регионе, — сказал губернатор Ленинградской области Александр Дрозденко в ходе посещения площадки будущего предприятия. Глава региона и руководство компании поставили подписи на электронных планшетах и закрепили символическую табличку к блоку, который впоследствии будет установлен на производстве.
Преображенский приступил к изучению архивов и керна рассолодобывающих скважин соляных промыслов Строганова, Лазарева, Рязанцева и др. Анализируя каменный материал со скважин Березниковского содового завода, П. Преображенский обнаружил образцы розовой соли и выступил с докладом перед дирекцией Геологического комитета. В результате в программу Геологического Комитета на 1925 год было вставлено ассигнование на глубокое бурение в Пермском районе.
При финансовой поддержке трестов «Пермсоль» и «Северохим» начались разведки. Летом 1925 года на территории Соликамского бывшего Троицкого солеваренного завода в 300 м западнее Людмилинской трубы были развернуты работы по строительству буровой вышки и монтажу оборудования. Затем была вскрыта вся калийная залежь мощностью более 110 м. Все скважины, пройденные в 1926 году, одна за другой вскрывали мощную калийную залежь, что говорило об открытии крупного калийного месторождения. Промышленное освоение запасов калийных солей Верхнекамского месторождения началось в мае 1930 года, когда был сдан в эксплуатацию Первый калийный рудник теперь СКРУ-1. Первый Соликамский рудник. Однако в связи с нехваткой средств строительство последнего в 1936 году было остановлено. Работы возобновились лишь в 1941 году, а в апреле 1944 года рудник выдал первые тонны карналлита.
С 1954 года этот рудник начал добычу сильвинита. Наиболее интенсивно Верхнекамское месторождение начало осваиваться после 1950-х годов. Устойчивый спрос на калийные удобрения приводит к вовлечению в эксплуатацию новых участков Верхнекамского месторождения. Срок действия лицензии установлен до 2028 года с правом его последующего продления. С 1973 года Балахонцевский участок разрабатывался подземным способом рудником БКПРУ-3, но в 1986 году в результате аварии рудник был затоплен. Палашерский и Балахонцевский участки Усольского калийного комбината. В 2009 году были оформлены первые договора на аренду земель и начались подготовительные работы по сводке леса и планировке площадки под будущие два шахтных ствола и подъездную дорогу к этой площадке. Проходка стволов на Усольском калийном комбинате.
Строительство стволов рудников в условиях ВКМКС подразумевает применение технологии замораживания с целью образовании вокруг будущего контура стволов ледопородного ограждения ЛПО , воспринимающего на себя давление окружающих не замороженных пород и препятствующего притоку воды в ствол шахты при его проходке. Перед началом проходки стволов проводится бурение контрольно-стволовой скважины на всю глубину ствола с отбором керна. На основании анализа пород производится проектирование будущего шахтного ствола. Вокруг ствола возводится забивная шпунтовая крепь по методу «стена в грунте». После чего заливается бетонная буровая плита. С этой плиты по окружности на расчетном расстоянии от центра ствола производится бурение замораживающих скважин до контакта с каменной солью. Для выполнения работ были использованы две универсальные буровые установки типа Prakla RB50 на шасси грузового автомобиля с удлинением мачты и с гидромеханическим приводом. На обоих стволах строящегося рудника предъявлялись высокие требования к точности бурения скважин.
Также применялась система измерения с помощью гирокомпаса. Применение этих технологий позволяет в любое время в процессе бурения получать информацию о направлении бурения и даёт возможность, при необходимости, изменять направление бурения, что способствует точному прохождению буровых скважин с минимальными отклонениями. Пробуренные скважины на всю глубину обсаживались металлическими трубами диаметром 146 мм обсадная колонна , в которые опускались питающие полиэтиленовые трубы. Обсадная колонна должна быть герметична и обязательно опрессована. По питающим полиэтиленовым трубам подают охлажденный хладоноситель, который, циркулируя в обсадной колонне, охлаждает окружающие обводненные породы. Замораживание горных пород вокруг ствола представляет собой очень ответственный и длительный процесс. Технологический отход необходим для размещения в стволе проходческого комплекса и подъема его на безопасное расстояние при ведении буровзрывных работ в забое. Первые метры ствола проходятся с применением шахтного гидравлического мини-экскаватора L520B, размещаемого в забое устья ствола с погрузкой горной массы в проходческую бадью БПСМ-3.
Работа экскаватора в забое ствола.
Экскурсия на ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат»
Полное наименование заказчика: Общество с ограниченной ответственностью "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат". Как пояснил исполнительный директор «ЕвроХим-УКК» Дмитрий Токарев, в настоящее время в руднике непрерывно работают 27 проходческих комбайнов, а со старта. Компания по производству удобрений «ЕвроХим» приступила к строительству второй очереди флотационной фабрики в рамках расширения производства на Усольском калийном комбинате. ЕвроХим внедрил на Усольском калийном комбинате в Пермском крае комплекс автоматизации поточно-транспортных систем МС 23.00. В «ЕвроХим-УКК» планируют продолжить работу над проектом и объединить в одном информационном пространстве все документы предприятия. Усольский калийный комбинат ЕвроХим в этом году стал одним из лучших в практиках наставничества.
"ЕвроХим-УКК" помогает восстанавливать сосновый бор в Усольском районе
ЕвроХим-Усольский калийный комбинат инвестирует 20 миллионов рублей в развитие образовательного кластера по производству минеральных удобрений на базе Березниковского. Усольский калийный комбинат ЕвроХим в этом году стал одним из лучших в практиках наставничества. Ежегодный конкурс профессионального мастерства «Лучший по профессии-сварщик», организованный ООО «Еврохим-УКК» прошел 13 июня 2023 года в Березниковском филиале.
ЕвроХим создал в Пермском крае первый в постсоветской истории калийный комбинат
Сейчас предприятие разрабатывает три участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей: Палашерский, Балахонцевский и Белопашнинский. По оценке «ЕвроХима», общие балансовые запасы сырых солей сильвинита на начало 2024 года составляют на этих участках 2,09 миллиарда тонн.
Завод по производству аммиака и карбамида в Кингисеппском районе Ленобласти не будет запущен в 2023 году, как планировалось ранее, сообщил "ДП" представитель ООО "ЕвроХим Северо—Запад — 2", исполняющего проект стоимостью 100 млрд рублей. Сейчас сроки смещаются минимум на полгода, точнее сказать трудно", — заявил представитель компании. Напомним, что это обещание компания давала до введения международных санкций. Летом 2021 года на Петербургском международном экономическом форуме было заявлено о выделении ЕХСЗ—2 100 млрд рублей на строительство в Кингисеппском районе газоперерабатывающего завода производительностью 1,1 млн тонн аммиака и 1,4 млн тонн карбамида в год. Деньги выделили корпорация ВЭБ.
Заявление об отсрочке запуска завода представитель "ЕвроХима" сделал на фоне двух судебных процессов с участием компании. Читайте также: "Еврохим" откроет в Ленобласти производство аммиака и карбамида За несколько дней до наступления 2023 года Арбитражный суд Москвы зарегистрировал иск генерального подрядчика завода ООО "Велесстрой" к ООО "МТ Руссия", российской "дочке" итальянской Tecnimont, автору проекта.
Через год компания приобрела заводы по производству азотных и фосфатных удобрений, а также карьеры по добыче апатитов, железорудных и бадделеитовых концентратов. В 2005 году «ЕвроХим» купил литовский завод Lifosa.
Одним из крупнейших предприятий компании является «Новомосковский Азот», на котором впервые в России началось производство гранулированного карбамида. Всего в распоряжении «ЕвроХима» около 15 производственных предприятий в России, Литве, Казахстане и других странах. Компания занимается производством специализированных удобрений и реализует два калийных проекта, которые обеспечивают около 10 процентов от мирового производства этого вида удобрений.
В 2014 году была выполнена вертикальная планировка под строительство обогатительной фабрики и складского хозяйства. Проведенные работы в рамках строительства данного объекта отличались повышенной технической сложностью. Так, толщина выемки местами составляла до 18 метров, насыпи до 14 метров.