Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
Виртуальный хостинг
- Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха
- Куда делся "Сокол"? - Охотники.ру
- В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы
- Появление пороха
- Производство миллиона снарядов для Украины сорвал Китай
- ОТКУДА БЕРЁТСЯ РОССИЙСКИЙ ПОРОХ?
Что общего между булочкой и порохом: история пороходелия и его применения
Флегматизация пороха основана на использовании способности пироксилинового пороха поглощать спиртовые растворы веществ, уменьшающих скорость горения. В США этот вид пороха (пироколлодий) начали производить в значительных количествах. Флегматизация пороха основана на использовании способности пироксилинового пороха поглощать спиртовые растворы веществ, уменьшающих скорость горения. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. Выяснилось, что полученные таким образом пороха не уступают производимым из обычного сырья. Выяснилось, что полученные таким образом пороха не уступают производимым из обычного сырья.
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
Для производства пороха России нужен хлопок — это сырье оружейные заводы закупают в Узбекистане. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. Основа для производства современного бездымного пороха – нитроцеллюлоза, которую обычно получают путем химической обработки хлопка.
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Несмотря на общее название, два этих взрывчатых вещества имеют массу различий не только в составе, но и процессе горения. Мы же сегодня будем рассматривать технологию изготовления именно бездымного пороха. Итак, основой бездымного пороха является нитроцеллюлоза, лучшим сырьем для получения которой являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки. Однако в промышленном производстве давно приспособились получать это вещество из хлопка машинной сборки и древесной целлюлозы, которые содержат значительное количество примесей, затрудняющих переработку.
Если бы авторы хотели дать более современное название альбому, то его следовало назвать «Ацетат целлюлозы», поскольку он менее пожароопасен и потому вытеснил целлулоид, а ультрасовременным названием было бы «Полиэфир», который начинает успешно конкурировать с ацетатом целлюлозы при изготовлении кинопленки. Существуют изделия, где целлулоид применяют до сих пор, он оказался незаменим при изготовлении шариков для настольного тенниса; по мнению гитаристов, наилучший звук дают медиаторы плектры из целлулоида. Иллюзионисты используют небольшие палочки из этого материала, чтобы продемонстрировать яркое, быстро исчезающее пламя.
Горючесть нитроцеллюлозы, прервавшая ее «карьеру» в полимерных материалах, открыла широкую дорогу совсем в ином направлении. Огонь без дыма Еще в 1840-х гг. В 1846 г. Шонбейн во время работы пролил на стол концентрированную азотную кислоту и для ее удаления воспользовался хлопковой тряпкой, которую затем повесил сушиться. После высыхания ткань от поднесенного пламени мгновенно сгорела. Шонбейн более подробно изучил химию этого процесса.
Именно он впервые решил добавлять при нитровании хлопка концентрированную серную кислоту. Нитроцеллюлоза горит очень эффектно. Если положить на ладонь клочок «нитрованной» ваты и поджечь, то вата сгорит столь быстро, что рука не ощутит никакого ожога рис. Горение нитроцеллюлозы Изготовить порох на основе этого горючего материала удалось в 1884 г. Необходимо было создать композицию, легко перерабатываемую, кроме того, требовалось, чтобы она была устойчива при хранении и безопасна в обращении. Растворив нитроцеллюлозу в смеси спирта и эфира, Вьель получил вязкую массу, которая после измельчения и последующего высушивания дала прекрасный порох.
По мощности он намного превосходил черный порох, а при горении не давал дыма, поэтому его назвали бездымным. Последнее свойство оказалось очень важным для ведения боевых действий. При использовании бездымного пороха поля сражений не окутывались клубами дыма, что позволяло артиллерии вести прицельный огонь. Отсутствовало также предательское облачко дыма после выстрела, которое прежде выдавало противнику местоположение стрелка. В конце XIX в. Легенды и реальность Каждый химический продукт проходит сложный путь от лабораторных опытов до промышленного производства.
Требовалось создавать различные сорта пороха, одни — пригодные для артиллерии, другие — для винтовочной стрельбы, порох должен быть стабильным по качеству, устойчивым при хранении, а его производство безопасным. Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха. Менделеев 1834—1907 В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д. В 1890 г. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха. Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса.
Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы. До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием. В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги.
Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха. Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха. Вице-адмирал С.
Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох.
Вполне вероятно, что эти компании, оказавшись пойманными за руку на поставках чего-либо в Россию, начинают волну заявлений на тему неприменимости в военных целях поставляемых материалов, сырья и так далее. Это очень вероятный сценарий развития событий. При этом абсолютно логично, что Россия любыми возможными способами увеличивает количество закупаемых материалов и сырья. У РФ нет проблем в данный момент с финансами, проблема только в том, чтобы где-то купить, привезти. Желающих продать, видимо, в мире достаточно, чтобы Россия могла свои потребности закрыть.
По мощности уступает бездымному пороху примерно в три раза, дает невысокую скорость полета дроби , при достаточно сильной отдаче и громком выстреле. Алюминиевый порох Алюминиевый порох не применяется для охоты или стрельбы, используется в пиротехнике.
Состоит из трех компонентов: селитры, алюминия и серы. Алюминиевый порох обладает большой температурой и скоростью горения, при этом выделяет большое количество света. Применяется в разрывных составах и составах производящих вспышку. Алюминиевый порох практически не боится влаги, не образует комков. Бездымный порох Бездымный порох был изобретен значительно позже дымного пороха. В настоящее время он практически полностью вытеснил дымный порох из применения в охоте. Бездымные пороха сильно отличаются от дымного по составу, свойствам и основным характеристикам имеет свои собственные достоинства и недостатки. По своему составу бездымные пороха бывают: одноосновные основной компонент нитроцеллюлоза двуосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза и нитроглицерин трехосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза, нитроглицерин и нитрогуанидин Кроме основных компонентов, в состав бездымных порохов входят стабилизаторы, баллистические модификаторы, мягчители, вяжущие вещества, размеднители, пламягасители, добавки уменьшающие износ ствола, катализаторы горения, графит.
Именно эти добавки создают нужное качество пороха. Нитроцеллюлоза со временем разлагается, особенно это проявляется при хранении большого количества пороха или хранения пороха при температуре больше 25 градусов, при разложении образуется теплота, которая может привести к самовозгоранию пороха.
Порох из древесной целлюлозы начали производить в России
середины XX века порох это материал, он должен быть прочным, однородным, хорошо храниться и неохотно детонировать В прошлых выпусках были рассмотрены три первые технологии производства бездымных. Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. ждём новость о производстве лаптей для солдат.
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. Тем не менее стараемся какое-то количество пороха гражданского заказывать, и правительство нам помогает, и производить хотя бы охотничий патрон в достаточном количестве для российского потребителя.
Что общего между булочкой и порохом: история пороходелия и его применения
При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия.
Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело».
Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования.
Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе.
К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии. Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава.
Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению. Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер. Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок.
Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги. Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха. Зажгите один конец бумаги.
Как только пламя достигнет порошка, включите секундомер. Выключите его, как только взрывчатка сгорит. Результаты могут указывать на следующие виды порошка: 0,5 сек.
Как выбрать порох Бездымные составы превосходят бездымные пороха практически по всем параметрам. Большинство производителей боеприпасов предлагают бездымные пороха для своих патронов. Они обеспечивают наилучшие и наиболее стабильные баллистические характеристики для охотничьих боеприпасов.
На рынке представлено большое разнообразие бездымных составов. Марка Falcon выпускается с 1937 года. Обе композиции имеют пироксилиновую основу.
В конце 1970-х годов появился макияж «Барс». Они были задуманы как универсальные, подходящие для большинства случаев. Но нитроглицериновая основа очень быстро изнашивала стволы винтовок.
Кроме того, «Барс» подходит только для ружей калибра 1220. Использование этого типа пороха для ружей меньшего калибра может привести к механическим повреждениям. При использовании «Барса» трудно правильно заполнить картриджи, поскольку порох различается по плотности.
Поэтому заполнение «на глаз» обязательно приведет к ошибкам. Из-за многочисленных недостатков «Барс» не рекомендуется неопытным охотникам. Тем не менее, некоторые специалисты считают эту марку наиболее подходящей для охоты на водоплавающую дичь.
Современные дымные пороха изготовляются в виде зёрен неправильной формы. Роль окислителя в них выполняет калийная селитра нитрат калия , основного горючего — уголь. Сера является цементирующим веществом, понижающим гигроскопичность пороха и облегчающим его воспламенение.
Эффективность горения дымного пороха во многом связана с тонкостью измельчения компонентов, полнотой смешения и формой зёрен в готовом виде.
Легко воспламеняется, даже при использовании слабого капсюля. Поэтому крайне важно хранить его в правильных условиях. Высокая коррозия стволов, при сгорании дымного пороха образуются серная и сернистая кислоты, которые и вызывают сильную коррозию стволов. Густой дым при выстреле, из-за которого часто сложно произвести второй выстрел. Дымный порох нельзя использовать в полуавтоматическом оружии. Опасен в обращении. Дымный порох имеет низкую температуру воспламенения, легко воспламеняется, может быть опасен, особенно при горении большой массы, так как происходит мощный взрыв.
По мощности уступает бездымному пороху примерно в три раза, дает невысокую скорость полета дроби , при достаточно сильной отдаче и громком выстреле. Алюминиевый порох Алюминиевый порох не применяется для охоты или стрельбы, используется в пиротехнике. Состоит из трех компонентов: селитры, алюминия и серы. Алюминиевый порох обладает большой температурой и скоростью горения, при этом выделяет большое количество света. Применяется в разрывных составах и составах производящих вспышку.
В Старом Свете полагают, что без поддержки союзников Россия давно бы пошла на попятную. Именно на это была направлена политика Запада по изоляции РФ. Однако публикация South China Morning Post наглядно демонстрирует, что этот расчет, мягко говоря, не оправдался. Как сказал накануне президент РФ, быть другом России так же почетно, как и ее врагом. И Китай, судя по реакции Европы, сделал свой выбор.
Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха
Ранее западные СМИ сообщили , что в скором времени мир столкнется с серьезным дефицитом пороха. А это, в свою очередь, приведет к росту цен на боеприпасы.
Петербургский завод был перестроен по «голландскому образцу». В частности, было установлено 12 пар жерновов, приводимых в движение лошадями. Это позволило удвоить производство пороха на заводе. В 1723 г. В штате предприятия числилось 65 человек.
Образованный позже других Сестрорецкий пороховой завод производил 3-4 тыс. В 1736 г. Однако при расширении производства выяснилось, что само расположение завода оказалось неудачным для производства пороха. Песчаная почва, на которой был расположен завод, не позволяла обеспечить необходимые условия безопасности. В 1739 г. Сестрорецкий завод сосредоточился на производстве стрелкового оружия. Особенностью Русского государства было то, что некоторые из народов постепенно вошедшие в его состав, также имели свои собственные производства по изготовлению пороха.
Этот факт отмечает в своих трудах В. Татищев, который при описании калмыцкого народа сообщает: «У них особые суконные, кожевенные фабрики, бумажные мельницы и пороховые заводы, есть железная руда и того ради заведены и оружейные заводы»17. Правительство крайне отрицательно относилось к таким производствам и старалось пресечь всякое неконтролируемое производство пороха. Весьма показателен в этом отношении пример с губернатором Сибирской губернии князем М. Г агариным. Хорошо известно, что князь по приказу Петра Великого был казнен за казнокрадство, что для России было явлением, к сожалению, далеко не новым. Этим грешили даже самые близкие Петру люди и в масштабах не менее крупных.
Однако Г агарин был наказан наиболее жестоко. Шведский историк И. Страленберг в своем историческом описании России указывает причину столь страшного наказания князя. Он, в частности, утверждает, что князь Гагарин «намерен был сию губернию учинить особенным царством»18. Для этого он начал формировать даже воинские части, имелась в достатке и артиллерия на подведомственных заводах, не было лишь пороха и стрелкового оружия. Под предлогом борьбы с калмыками он запросил у императора оружие на 10 тыс. Петр крайне подозрительно отнесся к этой просьбе и отправил туда особую воинскую команду.
Умысел Г агарина был открыт, и его постигла суровая кара19. В первые два десятилетия после основания казенных заводов наиболее динамично развивался Петербургский пороховой завод. В 1727 г. Являясь столицей огромной империи, город на Неве интенсивно рос. Поэтому производственные мощности предприятия начали сворачиваться. В 1748 г. Его производственные мощности стали передаваться на Охтенский пороховой завод.
Петербургский завод начал осуществлять переработку некачественного пороха для фейерверков. Его производительность составляла 5 тыс. Кроме того, завод освоил производство селитры для Охтенского завода и на экспорт. В 1788-1789 гг. Были построены дополнительно 7 пороховых мельниц. Однако предприятие сосредоточилось исключительно на производстве пороха для «потешных огней». К началу XIX в.
Поскольку пороховой завод представлял реальную опасность для населения, 13 апреля 18Q1 г. Он был подчинен Малороссийскому гетману К. Разумовскому, но его производственные мощности были ограничены. Кроме того, правительство не считало целесообразным нахождение завода в Черниговской губернии, особенно после упразднения гетманского правления в Малороссии. По указу Сената завод был закрыт, но в 1771 г. Данное обстоятельство негативно сказывалось на производстве, и его масштабы были небольшими21. С 1765 по 1777 гг.
Положение начало меняться в лучшую сторону в период царствования Екатерины II. В 1777 г. Фактически была осуществлена коренная реконструкция. Она проводилась весьма оперативно, и в 1778 г. Охтенский пороховой завод возобновил работу, произведя 9484 пуда пороха и значительно улучшив его качество. Трудилось на этом крупнейшем пороховом заводе России 269 человек22. Россия вела длительные войны, в результате которых территория страны значительно расширилась, увеличились армия и флот.
С целью удовлетворения возросшей потребности вооруженных сил в порохе, в 1783 г. Его строительство было поручено генерал-лейтенанту Баннеру. В 1787 г. В его состав входило 1Q фабрик, на которых ежегодно производилось 5 тыс. Казанский завод предназначался для поставок пороха в Сибирский и Дальневосточный регионы империи23. В начале XIX в. Россия быстро втягивалась в большую европейскую войну, и пороховым заводам постоянно повышались производственные задания.
Если в 1778 г. Были выделены средства на расширение производственных мощностей завода. Благодаря этому через 5 лет, в 18Q6 г. Аналогичные процессы происходили и на Казанском пороховом заводе. К 18Q7 г. Соответственно возросла и производительность завода с 5 тыс. Общее производство пороха в стране увеличилось многократно.
Это позволило русской армии победоносно завершить Отечественную войну 1812 года.
Согласно этому закону гуановые острова считались владением США, что содействовало ускоренному захвату таких островов и созданию контроля над источниками ценного ресурса. Колония морских птиц — «производителей» гуано Потребность в гуано достигла такого размаха, что в начале XX в. Возникла проблема, подобные которой химия всегда умела решать, был создан принципиально иной порох, для его изготовления селитра вообще не требовалась.
Все начиналось с полимеров Человечество очень давно научилось использовать природные полимеры хлопок, шерсть, шелк, шкуры животных. Формы получаемых изделий — волокна для изготовления тканей или пласты кожи — зависят от исходного материала. Чтобы изменить форму принципиально, необходимо было каким-либо способом химически модифицировать исходный материал. Именно целлюлоза открыла путь к подобным превращениям, что в конечном итоге привело к созданию химии полимеров.
Из целлюлозы состоит хлопковая вата, древесина, льняные нити, пеньковые волокна и, естественно, бумага, которую изготавливают из древесины. Полимерная цепь целлюлозы собрана из циклов, соединенных кислородными перемычками, внешне это напоминает бусы рис. Полимерная цепь целлюлозы Поскольку в составе целлюлозы находится много гидроксильных НО-групп, именно их стали подвергать различным превращениям. Одна из первых удачных реакций — нитрование, то есть введение нитрогрупп NO2 действием на целлюлозу азотной кислоты HNO3 рис.
Нитрование целлюлозы Чтобы связать выделяющуюся воду и тем самым ускорить процесс, в реакционную смесь добавляют концентрированную серную кислоту. Если хлопковую вату обработать указанной смесью, а затем отмыть от следов кислот и высушить, то внешне она будет выглядеть точно так же, как исходная, но в отличие от натурального хлопка такая вата легко растворяется в органических растворителях, например в эфире. Это свойство было сразу же использовано, из нитроцеллюлозы стали изготавливать лаки — они образуют великолепную блестящую поверхность, легко поддающуюся полировке нитролаки. Долгое время нитролаки применяли для покрытия кузовов автомобилей, сейчас их сменили акриловые лаки.
Кстати, лак для ногтей тоже делают из нитроцеллюлозы. Не менее интересно, что из нитроцеллюлозы была изготовлена первая в истории полимерной химии пластмасса. В 1870-е гг. Такому пластику придавали определенную форму при повышенной температуре и под давлением, а когда вещество остывало, заданная форма сохранялась.
Пластик получил название целлулоид, из него стали делать первые фото- и кинопленки, бильярдные шары заменив тем самым дорогую слоновую кость , а также различные бытовые предметы расчески, игрушки, оправы для зеркал, очков и др. Недостатком целлулоида было то, что он легко воспламенялся и очень быстро сгорал, причем остановить горение было почти невозможно. Поэтому целлулоид был постепенно вытеснен другими, менее пожароопасными полимерами. По этой же причине довольно быстро отказались от искусственного шелка из нитроцеллюлозы.
Популярный некогда целлулоид не забыт и сегодня. Известная рок-группа Tequilajazz выпустила альбом с названием «Целлулоид». В альбом вошли некоторые мелодии, написанные для фильмов, а слово «целлулоид» указывает на материал, из которого ранее делали кинопленку. Если бы авторы хотели дать более современное название альбому, то его следовало назвать «Ацетат целлюлозы», поскольку он менее пожароопасен и потому вытеснил целлулоид, а ультрасовременным названием было бы «Полиэфир», который начинает успешно конкурировать с ацетатом целлюлозы при изготовлении кинопленки.
Существуют изделия, где целлулоид применяют до сих пор, он оказался незаменим при изготовлении шариков для настольного тенниса; по мнению гитаристов, наилучший звук дают медиаторы плектры из целлулоида. Иллюзионисты используют небольшие палочки из этого материала, чтобы продемонстрировать яркое, быстро исчезающее пламя. Горючесть нитроцеллюлозы, прервавшая ее «карьеру» в полимерных материалах, открыла широкую дорогу совсем в ином направлении. Огонь без дыма Еще в 1840-х гг.
В 1846 г. Шонбейн во время работы пролил на стол концентрированную азотную кислоту и для ее удаления воспользовался хлопковой тряпкой, которую затем повесил сушиться. После высыхания ткань от поднесенного пламени мгновенно сгорела. Шонбейн более подробно изучил химию этого процесса.
Именно он впервые решил добавлять при нитровании хлопка концентрированную серную кислоту. Нитроцеллюлоза горит очень эффектно. Если положить на ладонь клочок «нитрованной» ваты и поджечь, то вата сгорит столь быстро, что рука не ощутит никакого ожога рис. Горение нитроцеллюлозы Изготовить порох на основе этого горючего материала удалось в 1884 г.
Необходимо было создать композицию, легко перерабатываемую, кроме того, требовалось, чтобы она была устойчива при хранении и безопасна в обращении.
В прошлом году предприятия «Ростеха» начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы», — рассказал он ТАСС. По оценкам Оздоева, результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что этот порох ничем не уступает традиционному.
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы
Оздоев отметил: "Проведенные испытания и практические стрельбы показали положительные результаты, демонстрируя, что новый порох ничем не уступает традиционному. В России нет недостатка в древесном сырье". В долгосрочной перспективе доля пороха, изготовленного из нового типа сырья, может достичь 60-70 процентов.
Сотрудники государственной корпорации «Ростех» не только смогли провести успешные испытания обновленного, боевого пороха, но и доказать, что продукт из такого сырья ни в чем не уступает традиционному заряду из хлопка. Ранее ключевым производственным материалом для создания нитроцеллюлозы был хлопок.
Теперь отечественные производители наладили выпуск из аналогичных материалов. Как отметил директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Б. Оздоев, древесного и льняного сырья в России достаточно. Задача — полностью исключить зависимость от любых импортных поставок.
Пробная партия нового пороха была протестирована в ряде испытаний на стрельбах, где была продемонстрирована эффективность в боевом деле.
Коррозия стволов при использовании дымного пороха намного сильнее, чем от нитроцеллюлозных порохов, поскольку побочным продуктом сгорания является серная и сернистая кислоты. В настоящее время дымный порох используется в фейерверках. Примерно до конца XIX века применялся в огнестрельном оружии и взрывных боеприпасах.
И вот здесь-то и таился дьявол... Черный порох ценен как раз тем, что - при должном качестве - воспламеняется мгновенно, от самой слабой искорки. При перетирании пороха любая случайная искра - хотя бы от огня, служащего источником света - могла подорвать мастера вместе с его детищем. Порох при этом перетирался до состояния...
Практически - пудры. В воздух могла подняться пороховая взвесь, которая легко взрывалась от стрельнувшего огонька из печи. Эта пудра, кстати, и называлась "пороховой мякотью". Другим врагом мастера-пороховщика, а также и канонира была гигроскопичность пороха. Его способность легко впитывать влагу. Подержите бочку с таким порохом просто во влажном помещении хотя бы с недельку - уже есть вероятность, что он не взорвется. Примерно в XV веке некоторые мастера пришли к парадоксальному, казалось бы, выводу - чтобы уменьшить взрывоопасность пороха в процессе изготовления, в него стоит добавить немного жидкости.
Порох из льняного сырья
В 2023 году Ростех запустил промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы. Реклама «Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет», — добавил Оздоева.
Результаты испытаний и практических стрельб показали, что порох из древесной и льняной целлюлозы соответствует всем требованиям к качеству и эффективности, что подтверждает его пригодность для использования в боеприпасах. Недостатка в древесном сырье в России нет»,.
Алюминиевый порох Алюминиевый порох не применяется для охоты или стрельбы, используется в пиротехнике. Состоит из трех компонентов: селитры, алюминия и серы. Алюминиевый порох обладает большой температурой и скоростью горения, при этом выделяет большое количество света. Применяется в разрывных составах и составах производящих вспышку.
Алюминиевый порох практически не боится влаги, не образует комков. Бездымный порох Бездымный порох был изобретен значительно позже дымного пороха. В настоящее время он практически полностью вытеснил дымный порох из применения в охоте. Бездымные пороха сильно отличаются от дымного по составу, свойствам и основным характеристикам имеет свои собственные достоинства и недостатки. По своему составу бездымные пороха бывают: одноосновные основной компонент нитроцеллюлоза двуосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза и нитроглицерин трехосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза, нитроглицерин и нитрогуанидин Кроме основных компонентов, в состав бездымных порохов входят стабилизаторы, баллистические модификаторы, мягчители, вяжущие вещества, размеднители, пламягасители, добавки уменьшающие износ ствола, катализаторы горения, графит. Именно эти добавки создают нужное качество пороха. Нитроцеллюлоза со временем разлагается, особенно это проявляется при хранении большого количества пороха или хранения пороха при температуре больше 25 градусов, при разложении образуется теплота, которая может привести к самовозгоранию пороха. Особенно разложению подвержены одноосновные нитроцеллюлозные пороха.
Новости 8 апреля, 10:31 Новости России «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы Новости России Как рассказал в беседе с ТАСС индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев, заводы корпорации начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. По его словам, по итогам испытаний и стрельб установлено, что данный порох не уступает традиционному.
«Ростех» начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы
ждём новость о производстве лаптей для солдат. около 770 тысяч тонн. Предприятия Ростеха стали делать порох из древесной и льняной целлюлозы. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. Точно неизвестно, кто первым придумал пироксилино-тротиловый порох, из которого стало возможным прессовать трубообразные толстостенные цилиндрические заряды с внутренним каналом.