В планах также отгрузка установки плазменной резки в Бангладеш, для строительства АЭС «Руппур». Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. Честно говоря не знаю, тестить надо, но цена на такова рода стабилизаторы (мощность) дороже чем сам аппарат плазменной резки получается. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK.
Аппараты для плазменной резки - видео обзоры
Воздушно-плазменный Для образования газа используется воздух, поэтому способ считается самым бюджетным. Кроме того, он подходит для большинства металлов — нержавеющая сталь, латунь, медь и т. Кислородный Кислород применяется в более профессиональных видах обработки, позволяя получить лучшее качество раскроя. А также следует отметить, что раскройка кислородным методом происходит быстрее. С использованием защитных газов Эта технология создана для масштабного производства и больших объемов работы.
В качестве режущего газа можно используются Азот, Аргон или кислород. Защитные газы позволяют получить такое же качество раскроя, как и в случае с лазерной резкой. Плазморезы Сebora: ручные и автоматические Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться.
Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппарата Мультиплаз 15000М быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень. Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания Мультиплаз не осталась в стороне, выпустив на рынок аппарат Мультиплаз—15000М , успешно конкурирующий своим качеством и характеристиками с импортными аналогами. Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух.
Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза. Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки? Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах кислороде, пропане или ацетилене и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы сопла и катоды , месячный запас которых свободно умещается в кармане — несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке. Есть и еще более мелкие преимущества. Воздушно-плазменная резка универсальна.
Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах кислороде, пропане или ацетилене и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы сопла и катоды , месячный запас которых свободно умещается в кармане — несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке. Есть и еще более мелкие преимущества. Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току — простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов — они Вам не понадобятся! Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез. Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев. Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли.
Еще одна новость в развитии номенклатуры изделий «НОРД» начало разработки типоряда изделий 1990 г. Речь идет о новой многосопловой горелке «НОРД» оригинальной конструкции для подогрева рельсов перед термитной сваркой, выполненной по заказу подразделения РЖД рис. В качестве горючего газа используется природный газ. По сравнению с немецким аналогом подогрев рельсов осуществляется в два раза быстрее НОРД — 3,5—4 мин. Сегодня номенклатура «НОРД» для газосварочных работ составляет более 40 изделий. В его состав входят: блок электронного управления с программируемым контроллером связь с АСУТП ; щит газораспределительный; блок водяного охлаждения; блок электронного поджига; устройство поджига; резак. Аналог внедрен на ОАО «Волжский трубный завод» в 2017 г. За последний год ООО «Плазмамаш» произвело модернизацию основной линейки выпускаемых трансформаторных аппаратов плазменной резки в части перехода на более современную элементную базу и отечественные комплектующие по программе импортозамещения с использованием отечественных микроконтроллеров для мониторинга рабочей температуры выпрямителя и трансформаторов и для защиты от возможных аварийных ситуаций. Был изменен дизайн внешнего вида источника питания и кабель-шлангового пакета. Также компанией была расширена линейка и увеличен объем выпускаемых машин газокислородной резки как малых переносных, так и портальных с ЧПУ, в т. В настоящий момент ООО «Плазмамаш» ведет разработку переносной установки плазменного напыления различного типа жаропрочных, коррозионностойких и защитных покрытий на основе керамики, металлов и композиционных материалов. Плазменная резка под водой сегодня актуальна как никогда раньше. В нашей стране, богатой природными водоемами, огромное количество металла находится под водой и требует утилизации, а металлоконструкции — ремонта. До сих пор отечественные предложения на рынке отсутствовали. Теперь оборудование, способное решить поставленные задачи, производится и в России. ООО «ВАНИТА» — предприятие, специализирующееся на производстве оборудования для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 100 мм — разработало и, после успешных испытаний, приступило к серийному выпуску оборудования плазменной разделительной резки металлоконструкций при выполнении подводных работ на глубинах до 25 метров при толщине разрезаемого металла до 30 мм. Осуществлялась контрольная резка стали Ст. Предварительная очистка места реза от коррозии не производилась. Толщина коррозионного слоя составляла 2,0—4,0 мм. В процессе испытаний выявлено: поджиг дежурной дуги осуществлялся устойчиво, основная дуга садится на разрезаемый металл без сбоев; скорость реза под водой по толщинам металла составила соответственно 1. Вес аппарата не более 300 кг. Компания Castolin Eutectic предлагает заказчикам передовое сварочное оборудование серии XuperArc рис. Надежные и высокопроизводительные источники тока оснащены интуитивно понятной панелью управления с тач-скрином и поддерживают все доступные материалы Castolin Eutectic с уже предустановленными режимами сварки по современным технологиям, среди которых инновационный режим PMC-mix. Это комбинированный процесс с чередованием высокоскоростной импульсной сварки и сварки короткозамкнутой дугой, обеспечивающий практически идеальное управление мощностью дуги и состоянием сварочной ванны. Он разработан для сварки нахлесточных соединений разнотолщинных материалов и вертикальных швов «снизу вверх». Инверторный источник импульсного тока серии XuperArc и демонстрация вертикального шва, выполненного в режиме PMC-mix Использование режима сварки PMC-mix для вертикальных швов «снизу вверх» позволяет не только в 2 раза увеличить скорость сварки по сравнению с традиционным способом «елочка», но и в 1,5 раза снизить расход наплавляемого металла, что особенно актуально в расчетах стоимости общих затрат на выполнение работ. При этом для работы данного аппарата могут применяться самые обычные питающие сети.
Аппараты плазменной резки
А давайте talk такой замутим. Зачем плазморез нужен, какие у него плюсы и минусы, чо ваще как. Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. Чтобы максимально эффективно использовать системы плазменной резки HPR/HPRXD от компании Hypertherm необходимо понимать от чего зависит качество резки и умело использовать эти знания на практике. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением.
Плазморез хочу купить
Я выставлял 4 очка. Во-первых, головка плазмореза была собрана впопыхах, неправильно — центральный электрод касался сопла. Поэтому без зазора не резал. Пересобрал и всё завелось! Режет аж бегом.
Во-вторых, начинать рез удобно на зачищенной поверхности. Коррозию или любое покрытие не любит — плохо зажигается дуга. Но если начал резать, то дальше уже всё равно, есть покрытие или нет — прорезает и всё.
Профессиональное обслуживание и поддержка: Наша команда опытных специалистов готова оказать квалифицированную помощь. Мы предлагаем консультации по эксплуатации оборудования, выбору подходящих инструментов и техническую поддержку в любое время. Также можно заказать доставку и в другие города. Не откладывайте успех на потом.
Им необходимо сделать рабочую среду чище, безопаснее и эргономичнее. Помимо всего этого, они хотят избежать всех незапланированных простоев. Вдобавок ко всему этому, специализированные применения находятся на подъеме. Но все большее число операций предполагает резку со скосом, трехмерную 3D резку, строжку и другие специальные применения плазмы. Для этого требуются специально разработанные расходные материалы, отвечающие потребностям различных применений, и ими необходимо эффективно управлять. Фактически, в области плазменной резки львиная доля простоев связана с одной причиной: проблемами с расходными материалами. Оператор либо неправильно их собирает, либо расходники не соответствуют деталям, которые они должны вырезать, либо слишком долго не меняет их. Однако в ближайшие годы расходные материалы могут помочь плазменной резке достичь новых высот в эффективности — не за счет мощности резки, а за счет данных. Лучшие практики для предотвращения простоев Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции. Они невероятно важны, и все же их неправильное применение также невероятно распространено. Оператор может выбрать неправильный расходный материал для работы. Или у них может быть неправильный «набор» комплекта расходных частей плазмотрона. Каждый резак может состоять из 3-7 частей, и, если они не совпадают или собраны неправильно, плазменная резка может из-за этого пойти наперекосяк. Такие проблемы имеют множество причин, первой из которых является организация места хранения. Плохо организованный ящик для расходных материалов может привести к всевозможным проблемам, особенно для операторов, спешащих наладить работу.
Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа. Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов - сопел и электродов. Использование кислорода в качестве плазмаобразующего газа если ваш источник поддерживает рез кислородом повышает скорость реза, снижает образование окалины и позволяет получить глянцевую кромку за счет более высокой температуры дуги. Следите за состоянием расходных материалов: сопло, электрод, завихритель Используйте оригинальную расходку - это стабильность качества реза. Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму. При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина. Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина. Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла. Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить. Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже.
Плазменные станки с ЧПУ в России
Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSORДополнительная информацияИнверторный трехф. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева.
Плазменные станки с ЧПУ в России
Сегодня с профессиональным ремонтом аппаратов плазменной резки нет никаких проблем. В случае нестабильной работы аппарата или выхода его из строя всегда можно обратиться в сервисный центр, получить бесплатную диагностику, качественный ремонт с гарантией. Приступать к ремонту самостоятельно, без знаний, опыта, точно не следует. Не будем забывать, что это электрооборудование. Любая неточность, ошибка может привести к пожару или поражению электрическим током.
Поломки аппаратов плазменной резки. Причины неисправностей Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки: Источник питания не включается; Аппарат включается, вентиляторы работают, но зажечь дугу не удается; Гул после включения резака, невозможность зажечь дугу; Дежурная дуга не поджигает рабочую; При работе аппарата обрыв режущей дуги. Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, - перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания.
Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы. Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате — выход из строя трансформатора. Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие.
Инженеры работают над созданием компактных и легких систем плазменной резки, сохраняя при этом высокую производительность и качество реза. Важными аспектами в данном направлении являются разработка эффективных систем питания, улучшение эргономики и безопасности, а также интеграция с современными системами управления и контроля. Будущее плазменной резки металла предполагает значительные инновации и улучшения, направленные на расширение применения технологии, увеличение эффективности и точности резки, а также повышение удобства использования. Применение новых материалов и сплавов, автоматизация и передовые технологии, а также развитие портативных и мобильных систем плазменной резки - все эти направления станут основой для дальнейшего прогресса в данной сфере и обеспечат постоянный рост производительности и конкурентоспособности металлообработки.
Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом. Плазменная резка широко применяется на металлообрабатывающих предприятиях. В последнее время плазморезами стали пользоваться в частных домах, мастерских и гаражах. Преимуществом этого способа раскроя металла является быстрота и высокое качество реза. С помощью раскаленной плазмы можно работать с разными металлами, начиная с нержавейки и заканчивая цветными сплавами. В отличие от болгарки плазморез позволяет делать фигурные пропилы без дополнительной финишной обработки. Так как плазморезы являются специфическими устройствами, то перед покупкой следует изучить рекомендации наших экспертов. Рекомендации по выбору Вид заготовки. Начать свой выбор лучше всего с назначения прибора. Нужно знать какие металлы будут обрабатываться, какая максимальная толщина будет у заготовок. Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры.
Нужна помощь в выборе товара? Единый бесплатный телефон для покупателей: 8 800 555 11 64 Whatsapp, telegram, viber: 8 920 137 33 82.
Статьи о системах и технологии плазменной резки металла
Уникальный аппарат для воздушно-плазменной резки со встроенным компрессором. При резке металла плазменно-дуговым оборудованием даже опытные и квалифицированные операторы могут допускать ошибки. Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-50K 035267. Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.
Принцип работы плазмореза
Головка аппарата воздушно плазменной резки должна располагаться строго перпендикулярно заготовке. Допустимое смещение — 10 градусов. При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной. Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза.
Толщина заготовки может достигать 100 миллиметров. Если нужна большая толщина, стоит обратиться к кислородным резакам. Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах.
Поэтому, перед тем, как выбрать плазморез, внимательно ознакомьтесь с этой характеристикой. Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач. А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже. Как вырезать заготовку круглой формы Ровный круг легко вырезать на ЧПУ-плазморезе. Но ручным резаком сделать это достаточно тяжело. Циркуль для плазмореза решает эту ситуацию.
Циркуль для плазмореза можно купить, но при наличии токарного станка его можно изготовить самостоятельно. В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, если она магнитится. На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце. Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется. Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов.
И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше. Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами.
Обучение проводиться по готовой отработанной программе, позволяющей легко запомнить и освоить основные моменты по работе со станком.
После обучения новый оператор готов к тому, чтобы самостоятельно приступить к работе. Читать полностью Портальная машина газовой резки Start L100-G демонстрирует на видео высококачественный раскрой деталей газовым резаком со скосом. Для прямолинейного раскроя возможно снятие различных форм фаски: А, Y, Х и V-образных.
Кроме того, на видео показан новый автоматический контроль высоты для газового резака. Он позволяет точно отслеживать расстояние до заготовки и предохраняет газовый резак от поломки, в случае столкновения с препятствием. На видео показана работа автоматического контроля высоты на не ровном металле.
Данная модель комплектуется стойкой управления со специализированным промышленным компьютером. Отсутствие копиров и ручной работы позволяют быстро и максимально эффективно получать детали заданной формы и размеров.
Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы сопла и катоды , месячный запас которых свободно умещается в кармане — несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке. Есть и еще более мелкие преимущества. Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току — простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов — они Вам не понадобятся! Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой.
Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез. Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев. Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата.
Не стоит бояться войти в клуб! Плазменная резка доступна каждому.
Будущее плазменной резки с большим объемом данных
В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. Доступный и качественный станок плазменной резки металла с ЧПУ от предприятия производителя в вашем городе за 310 000 рублей.
Преимущества мобильных плазменных резаков
Скачать рекламную листовку. Плазматроны – устройства для плазменной резки металла, которая считается одним из самых эффективных способов раскроя профильного и листового металлопроката. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева.