В электротехнической отрасли из фольги делают экраны и кабеля.
Как делают фольгу
Главная » Статьи » Пищевая фольга: особенности изготовления и применения Пищевая фольга: особенности изготовления и применения Пищевая фольга изготавливается из алюминия с помощью метода холодного волочения сквозь прокатные валки для уменьшения толщины листа. После чего, она окрашивается или ламинируется, так же возможно нанесение узоров. Она бывает двусторонней одна сторона матовая и односторонней обе стороны матовые. К свойствам металлической бумаги можно отнести: 1. Стерильность перед производством, алюминий обжигается, не давая возможности размножаться бактериям ; 2. Защита продукта от света, влаги, высыхания, пыли и запахов; 3.
Чем может быть интересна фольга? Легкая, гибкая, не боится воды и высоких температур, экологически безопасна, доступна, замечательно удерживает форму, обладает барьерными свойствами к кислороду и влаге, хорошо проводит ток. Фольга по разнообразию свойств может соперничать со стеклом. Краткая история фольги Всем нам знакомая металлическая «бумага» получила широкое распространение после открытия способа «раската» алюминия, хотя тонкие металлические листы делают из стали, олова, серебра, золота. Первая в истории фольга в большинстве стран общепринятым определением фольги является значение толщины листового металла до 0,2 мм производилась из тонкого листа олова во второй половине 19 века и отличалась большей по сравнению с алюминием жесткостью. Первые аудиозаписи на цилиндрах фонографа были сделаны на оловянной фольге. Фольга из очищенного алюминия появилась в 1903 году, а для упаковки продуктов она стала использоваться в 1910 г. К 1930 году в странах Европы и США фольга была распространена повсеместно, как универсальное средство упаковки готовой еды. После Второй мировой войны техническая алюминиевая фольга стала активно использоваться в промышленности, от производства систем отопления до создания космических спутников фольга из чистейшего алюминия использовалась на спутнике «Эхо-1». Для некоторых космических аппаратов используется фольга из золота — в отличие от меди и серебра, золото не поддается коррозии и с ним легче работать, чем с алюминием.
Однако «космическая» фольга состоит не только из одного золота. Подробности можно узнать в статье «Зеленого кота». Физические и химические превращения Мы серьезные люди, поэтому не будем вырезать из фольги красивые буквы. Для начала посмотрим, что можно сделать из фольги и чистящего средства. При взаимодействии щелочи концентрированный раствор гидроксида натрия с алюминием образуется взрывоопасный водород. Если вы остались в лесу с парой батареек или аккумулятором телефона и оберткой от шоколадки «Аленка», то сможете привлечь к себе внимание, отбиться от волков и пожарить косулю.
Зеркальная поверхность очень эффективно отражает тепло и свет. Он непроницаем для ультрафиолета, газов, не поддается воздействию растворителей и не пропускает органических веществ. Также непроницаема фольга и для микроорганизмов.
Оборудование для производства фольги Для превращения слитка металла в фольгу необходим прокатный стан, где алюминий проходит между стальными валами, расстояние между которыми постепенно уменьшается. Кроме прокатного стана требуются мощные нагреватели, азотные камеры, система обрезания кромок рулона. Для контроля над сложным процессом заводы для производства фольги оборудуются сложной системой измерительных приборов и аппаратурой управления процессом, который происходит при изменяющихся температурах и в различных скоростных режимах. Толщина промышленной фольги находится в диапазоне 0,005 — 0,2 мм, при этом лист сохраняет достаточную прочность, чтобы использоваться в качестве оберточного материала или конденсаторных обмоток.
Однако эти материалы были слишком жестки, не обладали должной пластичностью. Развитие массового производства алюминия помогло решить проблему упаковочных средств.
В 1910 году швейцарцами была разработана методика непрерывного проката этого металла, что позволило создать алюминиевую фольгу, обладающую исключительными эксплуатационными свойствами. Интересную идею тут же подхватили «вездесущие» американцы. Спустя три года жевательную резинку и конфеты ведущие компании США упаковывали уже именно в алюминиевую фольгу. Последующее развитие инновационной технологии сводилось к тому, что усовершенствовались производственные приемы и оборудование, улучшались качества новой фольги. Ее научились окрашивать, лакировать и ламинировать, на нее стали наносить печатные изображения. Производство алюминиевой фольги В настоящее время алюминиевая фольга является крайне востребованной продукцией в промышленной, торговой и бытовой сфере.
Из чего делают алюминиевую фольгу?
Технология обработки фольги" Фольга — это тонколистовой металл. Фольга получила широкое распространение в XIX веке, когда ее стали производить в больших количествах на заводах. До этого она была очень дорогой и применялась редко, поскольку металл плющили вручную молотками. Ее использовали для упаковки дорогих продуктов, а так же в технических и декоративных целях.
Курц младший открыл метод катодного напыления, позволяющий получить более равномерный и тонкий золотой слой, чем при обработке вручную патент 1936 г. Стало возможно промышленное производство металлизированной фольги для горячего тиснения. Во время великого экономического кризиса и второй мировой войны производители были вынуждены заменить натуральный золотой слой жёлтым лаковым на металлизированной основе. Это и явилось основой для создания современной разноцветной металлизированной фольги и расширения её применения на карандашах, текстиле, обуви, упаковках и др. Раньше в слове «фольга» ударение ставилось на первый слог, но в настоящее время такое ударение признано устаревшим и общепринятым считается ударение на второй слог [1].
Способы использования 1. Кулинария Естественно, самый популярный вариант использования тонкой фольги - это приготовление пищи. При этом способе использования, считается, что к матовой стороне фольги пища прилипает несколько более охотно, чем к глянцевой. Однако, по личному опыту могу лишь подтвердить, что если упустишь момент, еда одинаково хорошо пригорает и к матовой и к глянцевой стороне. Так что, тут все дело в искусстве кулинара : Фольгу используем и полностью оборачивая приготавливаемый продукт, и в качестве подложки на противень, и в качестве "крышки" для накрывания формы для запекания. Источник: ru. Кроме этого, из фольги, сложенной в несколько слоев, можно изготовить импровизированную посуду для готовки, воронку для переливания или выдавливания крема. Хранение продуктов Универсальный способ продлить срок хранения продуктов - обернуть их несколькими слоями фольги или накрыть емкость, где еда храниться. Так еда не заветрится и дольше сохранится. Источник: vse-o-hranenii. Металлическая поверхность, препятствует как исходу, так и проникновению теплового излучения. Причем глянцевая поверхность тут является лучшим вариантом, чем матовая. Поэтому теплые предметы лучше заворачивать глянцевой стороной фольги внутрь, чтобы уменьшить передачу тепла от продукта в окружающую среду, а холодные, наоборот, лучше оборачивать так, чтобы глянцевая сторона была снаружи. Кстати, замечено, что если обернуть место соединения связки бананов фольгой, то они будут также дольше храниться. Чистка Скомканный плотный шар из фольги будет весьма неплохим вариантом для выполнения очистки пригоревших кастрюль, сковородок, а также инструментов покрывшихся ржавчиной. В результате абразивного воздействия выступающих углов фольги, она действует почти как наждачная бумага, удаляя нагар и неглубокую ржавчину. Естественно, не нужно использовать такой вариант на поверхностях, где есть риск повреждения дополнительного, например, антипригарного покрытия.
Им предаётся удобная для дальнейшей обработки форма-параллелепипед. На третьем шаге происходит процесс удаления загрязнений с поверхности слитка. Для этого срезают наружные слои. После делается прокат слитка при температуре около 500 градусов. Процесс повторяется до тех пор, пока толщина листа не будет равна 5 мм. Там уже прокатывают до нужной толщины. Завершающим этапом является обрезка помятых краёв. Но это до сих пор ещё не фольга! На последнем этапе, раскатанный метал ещё обжигают. Его режут на рулоны и снова помещают в печи. Там он отжигается при температуре в 350 градусов и становится мягким. И вот это уже фольга, в которую можно смело заворачивать курицу, кофе, шоколад и другие продукты питания.
От чего на самом деле защищает шапочка из фольги?
Сначала фольга из золота и серебра создавалась отдельно, при этом золотая пленка должна была быть намного тоньше. Как делают алюминиевую фольгу - Сплавы для алюминиевой фольги - Железо в алюминиевой фольге. Чтобы сделать ее более прочной, производители склеивают фольгу с другими материалами: полимерными пленками, бумагой, картоном, клеем-расплавом.
DIY: в мире волшебной фольги
Но на прокат заготовленная лента идет не сразу. Сначала она попадает в печи обжига, где в азотной среде снова нагревается для восстановления кристаллической решетки в металле — он должен выдержать сильные нагрузки при давлении и не рваться. Готовая алюминиевая лента поступает на прокатный стан. С каждым проходом через стан алюминиевая лента становится всё тоньше. В производстве фольги, как в спорте высоких достижений, идет борьба за уменьшение толщины материала по микрону, так же, как спортсмены улучшают свой результат в беге, например, соревнуясь за десятые доли секунды. САЯНАЛ начинал с выпуска 11-микронной фольги, и, постепенно набираясь опыта, переходил на всё более тонкие виды материала. После модернизации, которую проводят вместе с немецкой компанией «Achenbach», на САЯНАЛе начали выпускать фольгу толщиной в 5 микрон для сравнения — толщина человеческого волоса 40-50 микрон.
Такая фольга используется для производства конденсаторов, специальных алюминиевых лент для изготовления стеновых панелей, многослойного комбинированного материала для закупоривания тары для пищевых продуктов. После того, как лента становится совсем тонкой, два полотна соединяют вместе и прокатывают за один раз. Процесс холодного проката сопровождается использованием огромного количества водо-масляной смеси. Поражает, как лента толщиной в несколько микронов, несущаяся через валки пресса с огромной скоростью, не рвется. Вернее, рвется иногда, но это ЧП, которое бывает очень редко. После того, как два полотна фольги прокатали вместе, одна сторона у нее получается матовой, а оборотная блестящей.
Разъять этот тончайший материал на две части непросто.
При использовании фольга должна хорошо разматываться без надрывов. Изделие должно находиться в герметичной упаковке, защищающей его от влаги. В листах толщиной 0,03 мм могут восприниматься как брак, но допускаются ГОСТом, одиночные отверстия не групповые , заметные при обычном осмотре против света. Технология изготовления Как и из чего делают фольгу для конфет: материалом выступает чистый алюминий марки АД0, изготавливается она методом холодного волочения через прокатные валки листовой заготовки. Лист заданного размера проходит через ряд валков, с каждым разом между ними уменьшаются зазоры. Для получения очень тонкого изделия могут практиковать прокатку сразу 2 листов. Вышеописанная процедура будет также ответом на вопросы, из чего делают фольгу для шоколада, как это происходит.
Чтобы придать разнообразие фольге, ее могут ламинировать различными цветами или рисунками, также актуален оттиск.
Две соприкасающиеся друг с другом стороны матовые, а внешние стороны становятся яркими; это сделано для уменьшения задира, увеличения производительности, контроля толщины и обхода необходимости в роликах меньшего диаметра. Некоторая смазка необходима на этапах прокатки; в противном случае поверхность фольги может стать помеченной елочкой. Эти смазочные материалы распыляются на поверхность фольги перед прохождением через валки стана. Смазочные материалы на основе керосина обычно используются, хотя масла, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами, должны использоваться для фольги, предназначенной для упаковки пищевых продуктов. Алюминий деформируется в процессе холодной прокатки и для большинства целей отжигается. Во время этого нагревания смазочные масла выгорают, оставляя сухую поверхность. Смазочные масла не могут полностью выгореть для жестких темперирующих валков, что может затруднить последующее нанесение покрытия или печать. Затем рулоны алюминиевой фольги разрезаются на машинах для перемотки на меньшие рулоны.
Продольная резка и перемотка рулона - важная часть процесса отделки. Свойства Крупный план алюминиевой фольги на обратной стороне вспучивающейся резиновой ленты. Алюминиевая фольга толщиной более 25 мкм 1 мил непроницаемы для кислорода и воды. Фольга более тонкая, чем эта, становится немного проницаемой из-за мельчайших отверстий, вызванных производственным процессом. Алюминиевая фольга имеет блестящую и матовую стороны. Блестящая сторона образуется при прокатке алюминия во время последнего прохода. Трудно изготавливать ролики с достаточно мелким зазором, чтобы выдержать толщину фольги, поэтому для последнего прохода два листа прокатываются одновременно, что удваивает толщину калибра на входе в ролики. Когда листы позже разделяются, внутренняя поверхность становится матовой, а внешняя - блестящей. Эта разница в послевкусии привела к восприятию, что предпочтение стороны имеет эффект при приготовлении.
Хотя многие считают ошибочно , что различные свойства удерживают тепло, когда они обертываются блестящей поверхностью наружу, и сохраняют тепло, когда блестящая поверхность обращена внутрь, реальная разница незаметна без инструментов. Повышенная отражательная способность снижает как поглощение, так и излучение излучения. Фольга может иметь антипригарное покрытие только с одной стороны. Используется Упаковка Конфеты в упаковке из алюминиевой фольги Алюминий используется для упаковки, поскольку он очень пластичен: его можно легко преобразовать в тонкие листы и сложить, свернуть или упаковать.
Фольга в несколько раз сокращает время жарки на сковороде или гриле, при этом продукты готовятся что называется «в собственном соку». Если противень, сковорода или другая емкость имеет специальное покрытие, приготовление возможно, но действия должны быть максимально аккуратными. А также стоит помнить о том, что подобные изделия категорически запрещены для микроволновых печей. Самым популярным вариантом использования фольги является заворачивание. Это можно сделать произвольно плотно закрутить лист вокруг куска и прижать или соорудить из фольги своеобразный пакет. Для этого следует выполнить определённый алгоритм действий.
Отрезать кусок фольги, превышающий размеры продукта в два раза плюс припуски по бокам. Металлическое полотно легко режется с помощью ножа или ножниц. Его можно порвать и руками, а чтобы срез был ровным, следует использовать край стола. Считается, что матовая сторона лучше пропускает тепло, поэтому она должна оказаться сверху. Продукты помещаем на половину глянцевой стороны отрезанного полотна и накрываем оставшейся частью. Чтобы сохранить герметичность, все срезы нужно попарно соединить и несколько раз завернуть. Если фольга порвалась, слоев должно быть несколько — это особенно касается рыбы и тушек птицы с выступающими частями. Далее пакет помещается на противень. Для удобства все манипуляции можно сразу делать на нем. Металлическими листами можно также выстелить противень для выпечки.
Правильно класть на него глянцевой стороной вверх, поскольку к ней меньше прилипает пища. Но такое положение непринципиально, поскольку уже давно доказано, что разница в поглощении и отражении тепла между обеими сторонами очень мала. Если блюдо не является диетическим, лист следует смазывать маслом. Из металлического полотна можно сделать полноценную форму для запекания. Для этого нужна подходящая емкость, на которую накладывают сразу несколько слоев. Сначала нужно хорошо обмять дно, а затем и бортики. Далее заготовку снимают и обрезают ненужные края. Чтобы форма была более аккуратной, их можно загнуть до нужной высоты. Таким же образом делают маленькие формочки, они могут быть как круглыми, так и фигурными. Чтобы жидкость не испарялась, а блюдо хорошо пропеклось, сверху форму можно накрыть алюминиевым листом — он заменит крышку.
Такие контейнеры можно использовать для хранения и транспортировки. Чем больше слоев — тем жестче будет лоток. Для порционных блюд можно сделать мешочки из фольги.
От чего на самом деле защищает шапочка из фольги?
Дальше я взяла фольгу для запекания и стала пытаться делать более сложные детали. Но расплющивание фольги всего до 6 микронов делает его очень ломкой и даже малейшая неровность вызывает разрыв. Пищевая фольга изготавливается из блока алюминия методом раскатки в несколько этапов, каждый следующий раскатывает лист на меньшую толщину и так до 9-15 микрон. Алюминиевая фольга пользуется спросом еще и потому, что ее легко переработать. Фольга — это тончайший металлический лист, толщиной не более 0,2 миллиметра. Некоторые изготовители применяют определенные примеси, которые делают ее немного прочней, другие – окрашивают фольгу в различные цвета.
Содержание
- Производство фольги | Как это устроено | Discovery Channel - YouTube
- Технология производства металлической фольги.
- Физики выяснили, как в Средние века создавалась золотая фольга толщиной 30 нанометров
- Алюминиевая фольга: из чего ее делают и в чем ее преимущество
- Исторические факты
- DIY: в мире волшебной фольги
Её Блестящество Фольга!
Отличие пищевой фольги от технической, особенности и преимущества пищевой фольги, сферы применения пищевой фольги — рассказываем все в одной статье! Но расплющивание фольги всего до 6 микронов делает его очень ломкой и даже малейшая неровность вызывает разрыв. отливки слитков, прокатки слитков на ленточную заготовку и прокатки фольги из ленточной заготовки.
Какая сторона у фольги правильная и сколько у нее применений в быту
Как и из чего делают фольгу для конфет: материалом выступает чистый алюминий марки АД0, изготавливается она методом холодного волочения через прокатные валки листовой заготовки. Производство алюминиевой фольги довольно сложный технологический процесс, где задействовано много различного оборудования. Производство фольги: как и из чего она делается? Отличие пищевой фольги от технической, особенности и преимущества пищевой фольги, сферы применения пищевой фольги — рассказываем все в одной статье! Репортеры программы «НашПотребНадзор» выяснили, правда ли микрочастицы алюминия из фольги «приправляют» еду, делая ее токсичной.