Аппарат плазменной резки GiperPlasma 65 / с ручным резаком 6 метров.
Аппараты для термической и плазменной резки металла
| Оборудование для плазменной резки | Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. |
| Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии | Аппараты воздушно-плазменной резки Plasma. Аппараты для дуговой сварки под слоем флюса. |
| Мультиплаз. Новый инструмент для вас. | Аппараты воздушно-плазменной резки Plasma. Аппараты для дуговой сварки под слоем флюса. |
Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки
Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой. Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки — катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги. Система подачи пара действует по «открытой схеме»: из резервуара самотеком пар попадает по каналам охлаждения в разрядную камеру и выбрасывается через сопло в атмосферу. Стабилизация дуги относительно оси центра сопла обеспечивается соосношением сопла и катода специальной конструкции и спирального потока пара при помощи тангенциальной подачи в камеру. В резервуаре горелки размещен запас рабочей жидкости.
Поломки аппаратов плазменной резки. Причины неисправностей Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки: Источник питания не включается; Аппарат включается, вентиляторы работают, но зажечь дугу не удается; Гул после включения резака, невозможность зажечь дугу; Дежурная дуга не поджигает рабочую; При работе аппарата обрыв режущей дуги. Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, - перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания. Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы.
Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате — выход из строя трансформатора. Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие. Дежурная дуга есть, но она не активизирует рабочую. Это может произойти, если давление воздуха слишком высоко. Или между электродом и соплом нет должного зазора. Внезапный обрыв дуги во время работы — возможно, из-за прилипания частиц расплавленного металла к поверхностям электрода и сопла. Устранение неисправностей Если плазморез не включается, убедитесь в том, что питающая сеть в норме, нет скачков напряжения, обрыва.
Собственный конструкторский отдел Разработка решений и оборудования с учетом пожеланий заказчика Собственное производство От опытного образца нестандартного оборудования до серийной продукции Монтаж и обучение Профессиональный монтаж оборудования и обучение персонала заказчика Гарантия и сервис Полное сопровождение работы оборудования в течение всего срока эксплуатации О компании ООО «Промматик» Наша команда работает на рынке металлообрабатывающего оборудования с 2009г. Производственная компания «Промматик» занимается разработкой и изготовлением технологического оборудования для решения производственных задач в области резки и сварки металла. Основными направлениями нашей деятельности являются: производство станков для плазменной резки металла производство периферийного оборудования для промышленной роботизации производство систем механизации и автоматизации процессов сварки металла производство конвейерных систем перемещения Мы располагаем парком различного металлообрабатывающего и сварочного оборудования, собственным конструкторским отделом и квалифицированным персоналом прошедшем обучение.
Давайте рассмотрим принцип работы плазменного резака более подробно на примере известного производителя Cebora. Выше мы уже отметили, что плазма — специальный газ: под воздействием тока и высокого давления он нагревается до очень высокой температуры, превращаясь в плазменный поток. Струя плазмы разрезает изделия, и благодаря высокой температуре линия среза получается достаточно ровной. Иными словами, плазморезы — один из самых эффективных способов обработки материала. Собственно поэтому они так популярны в отличие от традиционных способов. Аппараты плазменной резки и виды используемых газов Еще один способ классификации плазменной резки — по виду используемого газа. Давайте рассмотрим каждый из этих видов. Воздушно-плазменный Для образования газа используется воздух, поэтому способ считается самым бюджетным.
Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать
Лучшие аппараты для плазменной резки металлов: алюминия, нержавейки, меди и стали. это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка. Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза. Уважаемые партнеры, для Вас мы подготовили НОВЫЕ ЛИСТОВКИ на продукцию TELWIN: Аппараты плазменной резки.
Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
| 12 лучших плазморезов – рейтинг 2024 | Аппарат плазменной резки PEGAS 100 PLASMA. Установка плазменной резки УПР-4011-1. |
| Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии | Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева. |
Оборудование плазменной резки металлов
Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80. Аппараты (источники) плазменной резки Hypertherm. Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928 плазморез плазменный резак.
Аппарат подводной плазменной резки Краб
Система плазменной резки MAXPRO200. Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы. Аппараты плазменной резки, станки с ЧПУ. С этой целью, инженеры производителей аппаратов для плазменной резки начали разрабатывать лучшие решения для высокоточной плазменной резки. Аппараты плазменной резки давно стали надежными помощниками на заводах, обрабатывающих металл, а данный бренд прочно ассоциируется с качеством, достойным своих денег.
Аппараты плазменной резки CUT
И если для сравнения отечественный электрод редко доживает до 300 пробивок, то иностранный от 1000 и более. Стремление компенсировать высокую цену производства современных сопел и электродов приводит производителей к переосмыслению конструкций сопел и электродов. Так, одной из новейших запатентованных разработок является применение в конструкции электрода серебра и дополнительного охлаждения гафниевой вставки рис. Поскольку гафний внедрен в тело электрода без сварки , вполне очевидно, что при определенных условиях он может просто «выпасть» из электрода изза разницы теплового расширения меди и гафния. Уравнивает эту критическую ситуацию серебро и дополнительное охлаждение. По данным производителя для такой конструкции 2 500 пробивок не предел. Для потребителя это означает, что, переплатив примерно в 3 раза больше, чем за российский электрод, он получает не только в 10 раз меньше остановок оборудования для смены электрода это 2 часа работы и примерно 1 полный цикл резки листа металла , но и все это время получает детали более высокого качества. Если электрод способен работать так долго, то на тот же уровень стойкости подняты характеристики сопла. Обычно продление жизни сопла осуществляют либо технологическими способами, например, приподъем плазматрона при пробивке, либо защитными колпачками, и изменением давлений рабочих газов. Новейшим вариантом стало дополнительное охлаждение сопла рис. Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка.
Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов.
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить 27 ноября 2020 0:00 В двух словах о принципе работы плазмореза. Распространенные неисправности аппарата, причины их возникновения. Устранение поломок. На производстве, в автомастерских, там, где требуется быстрый, точный, аккуратный раскрой металла, применяют плазморезы. Аппараты для плазменной резки стали, алюминия, меди, латуни и других металлов, в том числе тугоплавких. Плазморез — это целый комплекс, состоящий из источника питания, плазмотрона резака и кабель-шлангового пакета. Также для резки необходимо подключение к компрессору, баллону с газом.
Основной блок — источник питания. Он отдает ток, необходимый для создания электрической дуги. Та, в свою очередь, нагревает до сверхвысокой температуры поток газа. Под действием электрической дуги газ ионизируется, превращается в плазму. Поток плазмы разрезает металл.
В частности, были продемонстрированы возможности системы Powermax 30 AIR — компактного источника со встроенным компрессором и системы Powermax 105, которая позволяет резать со скоростью, в три раза превышающую скорость кислородной резки. Также специалисты показали возможности расходных деталей для Powermax: процесс строжки удаление металла, сварочных швов и пр. Пару месяцев назад на встрече с представителями Hypertherm мы обсудили вопросы, которые могли бы нас заинтересовать в практической плоскости.
Эти параметры оказывают сильное влияние на выбор аппарата. Максимальная толщина обрабатываемого материала зависит от силы тока. Для резки 1 мм углеродистой стали требуется 4А, для цветных материалов в 1,5 раза больше. Если работать приходится с заготовками из меди 10 мм, то требуется агрегат на 60 А. Плазморез не может постоянно функционировать, ему необходимо остыть. Интенсивность резки определяется таким параметром, как продолжительность включения. Он выражается в процентах относительно рабочего цикла. Остальные 4 минуты потратятся на отдых. Мощность Параметры мощности влияют на производительность плазменных резаков. Для домашней мастерской достаточно 4-5 кВт. При этом стоит учитывать, что бытовая электросеть должна быть рассчитана на подобную нагрузку. Работает плазморез в паре с компрессором — оператору нужно подключать ещё и это оборудование в сеть. Альтернатива — модель со встроенной пневматикой. Тип поджига дуги Выпускают плазморезы со следующими типами поджига: Контактные — дуга появляется после контакта горелки с поверхностью обрабатываемой детали. Применяется на агрегатах небольшой мощности. Подходит для домашних мастерских; Пневматические — дуга формируется внутри горелки без высокочастотного разряда. Такие модели применимы на производстве, например со станками с ЧПУ; Высокочастотные — комплектуются осцилляторами, дуга зажигается по команде оператора с помощью тока высокой частоты. Происходит это при поднесении горелки на определённое расстояние к заготовке. Выключение автоматическое — после удаления плазмотрона на заданное пользователем расстояние. На производственной площадки и для ответственных работ дома лучше выбрать плазменный резак с высокочастотным поджигом дуги. Портативность Стоит учитывать наличие свободного пространства на рабочем месте. При его дефиците лучше выбрать компактную модель со встроенным компрессором внутри. Это поможет использовать одно устройство вместо двух агрегатов, тратить меньше сил на переноску. Удобство использования Чем информативнее панель управления и больше настроек — тем удобнее пользоваться. Высокий уровень комфорта обеспечит низкий уровень шума инвертора, наличие автоматической защиты от перегрузки. Вопрос-ответ Какой лучше плазморез: контактный или бесконтактный? Контактные модели отличаются высокой производительностью. Бесконтактные — увеличенным ресурсом плазматрона. Выбор зависит от приоритетов пользователя. Для большого объёма резки лучше выбрать контактный плазморез. В чем отличие плазменной резки от лазерной? Плазма лучше справляется с заготовками средней и большой толщины. Лазер — поможет вырезать идеальные по точности детали из металла 1-2 мм. Какой плазморез лучше для домашнего использования? Эта техника имеет привлекательную цену и легко справится с задачами, которые ставятся в домашней мастерской. Как выбрать плазморез в зависимости от толщины металла, который нужно резать? Основной параметр, влияющий на толщину обрабатываемой заготовки — сила тока. Рекомендуется использовать два коэффициента: для чёрного металла — 4, для цветного — 6. Силу тока плазменного резака делят на это значение и получают максимальную толщину обрабатываемой стали или меди. Можно использовать плазморез для резки других материалов, кроме металла? Плазмотрон можно использовать только для обработки материала, пропускающего электрический ток. Какой плазморез лучше купить Инверторы используют резки разных металлов.
Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать
Критерии выбора Приводим основные характеристики аппаратов, на которые нужно ориентироваться при выборе. Сила тока инвертора Выбирайте инвертор, обеспечивающий силу тока, необходимую для резки металла, с которым вы намерены работать. Для резки черных металлов и стали на каждый 1 мм толщины понадобится 4 А. Для резки меди, латуни, алюминия этот показатель равняется 6 А на 1 мм. То есть, чтобы разрезать листовую сталь 7 мм, потребуется аппарат с силой тока не менее 28 А, а для резки латуни той же толщины — не менее 42 А. При покупке аппарата специалисты рекомендуют выбирать силу тока с запасом, чтобы избежать перегрузки устройства. Режим и интенсивность использования Здесь основным параметром является продолжительность включения ПВ. Он показывает продолжительность работы аппарата без перерыва.
Здесь ориентируйтесь на режим использования аппарата. Длина кабеля шлангпакета При выборе длины кабеля плазмотрона следует учитывать условия, в которых придется работать. Чем короче шлангпакет, тем чаще придется перемещать всю установку. Если плазморез нужен вам для резки деталей небольшого размера над столом или верстаком, можно приобрести плазмотрон с коротким шлангпакетом. Плазменная резка: плюсы и минусы В отличие от других видов резки металла, плазменная имеет ряд очевидных достоинств: Более высокая мощность, а значит, и производительность в сравнении, например, с кислородной горелкой. Ручные устройства плазменной резки имеют компактные размеры, они мобильны и экономны в потреблении электроэнергии. Экономичность, особенно при работе с металлами толщиной до 60 мм.
Высокоточная и максимально качественная обработка металлов. Срез при плазменной резке практически не потребует дополнительной шлифовки. Универсальность применения: может использоваться в совершенно разных сферах, как в быту, так и в промышленности. Минимальная подготовка перед резкой: плазма позволяет резать металл без предварительной очистки от грязи или ржавчины. Высокий уровень пожарной безопасности: материалы, применяемые в технологии плазменной резки, не огнеопасны. Высокий уровень экологичности: при плазменной резке минимизированы отходы и вредные выбросы в окружающую среду. Из недостатков рассматриваемого типа резки стоит отметить, прежде всего, небольшую толщину реза до 100 мм.
Поскольку подача воздуха или газа происходит на высокой скорости, плазменные резаки отличаются высоким уровнем шума.
Vent-to-shield — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм. Поглощение пульсаций давления и потока плазмы — технология патентная заявка на рассмотрении , суть которой состоит в том, что сопло комплектуется камерой для поглощения пульсаций давления и потока и стабилизации дуги при резке с более низкой силой тока, сильно сжатой дугой, что требуется при резке тонколистовой нержавеющей стали. Позволяет устранить волнистость и отклонения от ровной плоскости на поверхностях реза. Advanced arc stability — технология, изменяющая характеристики подачи защитного газа для улучшения стабильности дуги при ее выходе из отверстия прожига или из острого угла, сокращения длины входов и повышения качества резки. Еще одним передовым решением является технология Arc response technologyTM , которая отслеживает, что происходит с плазменной дугой и автоматически срабатывает, когда необходимо снизить отрицательные последствия перегорания электрода или возможного отказа резака. Данная функция также может распознавать ситуации, которые приведут к неконтролируемому прекращению подачи дуги.
При обнаружении состояния, предшествующего ошибке плавного выключения, источник тока системы XPR300 запускает процесс быстрого контролируемого прекращения подачи дуги, что позволяет в три раза продлить фактический срок службы расходных деталей.
Кроме того, такой агрегат можно назвать самым легким среди подобных, так, масса источника питания составляет 33 кг а вес плазмотрона вместе с кабелем и шлангом на 9 метров — 5 кг. Безусловно, Мультиплаз-15000 больше подходит для промышленных предприятий и автомастерских, но его также покупают для бытового применения. Читайте также: Для сварки применяется инверторная схема, позволяющая получать стабильный ток независимо от колебаний напряжения в питающей сети Источник generatorvolt.
Плазариум SP3 предназначен в основном для резки и сварки металлических деталей малой толщины и пользуется достаточной популярностью. Примечательно, что масса горелки нетто составляет всего 600 г, а длина кабеля 2 м, и это очень удобно для тех же автомастерских или любых станций техобслуживания. Еще можно отметить, что данное устройство соответствует всем нынешним требованиям правил техники безопасности, включая пожарную защиту. Видео описание Ремонт автомобиля плазменная сварка.
Опасность взрыва, возникающая при таких условиях, вполне реальна, так как при резке алюминиевого листа в водяной среде водород может собраться под этим листом. Разогретый алюминий весьма склонен к реакции с кислородом и способен захватить некоторое количество этого газа из молекул H2O, освобождая при этом атомы водорода. Тем не менее, следует отметить, что такое выделение водорода скорее всего не причинит вреда, особенно если вы не производите резку нескольких листов за короткий промежуток времени.
С другой стороны, если вам приходиться резать алюминий каждый день, то возможно понадобиться установить воздушный коллектор на дне водяного стола для создания пузырьков воздуха в вашей водяной системе, благодаря чему водород не будет собираться под листом. Что конкретно представляет собой система для образования пузырьков? Могу ли я её изготовить сам?
Вы можете изготовить коллектор аэрации, используя трубку из ПВХ диаметром 50 мм с отводами диаметром 25 мм для подсоединения линий. В распределительных линиях необходимо просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 150 мм. На концах распределительных линий установите заглушки, чтобы воздух поступал равномерно на все участки зоны резки.
Затем просто подсоедините коллектор к системе подачи сжатого воздуха, имеющейся в вашем цеху и настройте регулятор давления так, чтобы поток пузырьков был непрерывным. Итак, является ли резка алюминия на водяном станке безопасным процессом? В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром.
Тем не менее, следует всегда консультироваться с производителем стола, чтобы оценить источники опасности и принять меры для исключения угрозы взрыва, состоящие в предотвращении накапливания водорода. Коллектор для продувки или образования пузырьков при плазменной резке алюминия на водяном столе Что можно сказать о сплавах алюминия?
13 лучших плазморезов в 2024 году
Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку. Безопасность Для работы плазмореза не нужен горючий газ. Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока. Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали. Это значительно повышает безопасность рабочего персонала и снижает расходы на производственный процесс. Экономность Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда. Простота Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки. Отличное качество резки в автоматическом режиме Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали.
Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм. Недостатки плазморезов: Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов. Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха. Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования. Принцип работы Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой.
Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы. К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала.
Плазменная резка отверстий. Современным металлообрабатывающим предприятиям достаточно часто приходится производить резку отверстий для болтовых соединений. Самые современные станки плазменной резки позволяют получать отверстия в металлических листах такого же качества, как при гидроабразивной или лазерной обработке. Аппараты для плазменной резки Чтобы понять, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, остановимся на его конструкции. Источник питания, то есть трансформатор или инвертор, подает на плазмотрон ток определенной силы. Трансформаторы отличаются большим весом, высоким расходом энергии, но при этом не так чувствительны к скачкам напряжения. Не менее важно, что они позволяют работать с заготовками большей толщины. Инверторы не такие тяжелые и дорогие, потребляют меньше электроэнергии, но уступают трансформаторам по толщине обрабатываемых заготовок. По этой причине с ними чаще работают на небольших производствах и в частных мастерских.
КПД инверторных плазморезов на треть выше, чем у трансформаторных, они обеспечивают более стабильное горение дуги. Отметим, что они упрощают работу в труднодоступных местах. Плазмотрон, также известный как «плазменный резак», играет роль основной составляющей плазмореза. Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку. Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала. Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен. Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто.
Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла. Размер сопла определяет возможности, характеристики плазмореза и используемые методы работы. Диаметр сопла влияет на то, какой объем воздуха может пройти через него за единицу времени. Тогда как от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы всей системы. В большинстве случаев диаметр сопла составляет 3 мм. Еще одна не менее важная характеристика — длина сопла: чем она больше, тем более аккуратным и качественным получается кромка изделия. Однако нужно понимать, что слишком длинное сопло не способно служить долго и быстро приходит в негодность. Компрессор в данной системе обеспечивает подачу воздуха. Напомним, что при использовании технологии плазменной резки приходится пользоваться плазмообразующими и защитными газами.
В аппаратах, которые работают с током мощностью не более 200 А, для образования плазмы и охлаждении применяется сжатый воздух. С помощью подобного устройства возможна резка заготовок толщиной до 50 мм. Промышленный станок работает на основе гелия, аргона, кислорода, водорода, азота и сочетания этих газов. Кабель-шланговый пакет является соединением между источником тока, компрессором, плазмотроном. Плазма образуется в плазмотроне — подробнее мы поговорим об этом немного позже. Нужно пояснить: формирование дуги при участии только электрода и листа металла является затруднительным процессом. Далее столб дежурной дуги заполняет канал. Когда загорается дежурная дуга, в камеру поступает сжатый воздух. Он нагревается от дуги, расширяется почти в сто раз, ионизируется, теряет свойства диэлектрика, то есть становится проводником для тока.
Уровень его электропроводимости соответствует этому показателю у обрабатываемого металла. Когда плазма касается заготовки, режущая дуга возбуждается, дежурная гаснет.
Стремление компенсировать высокую цену производства современных сопел и электродов приводит производителей к переосмыслению конструкций сопел и электродов. Так, одной из новейших запатентованных разработок является применение в конструкции электрода серебра и дополнительного охлаждения гафниевой вставки рис. Поскольку гафний внедрен в тело электрода без сварки , вполне очевидно, что при определенных условиях он может просто «выпасть» из электрода изза разницы теплового расширения меди и гафния.
Уравнивает эту критическую ситуацию серебро и дополнительное охлаждение. По данным производителя для такой конструкции 2 500 пробивок не предел. Для потребителя это означает, что, переплатив примерно в 3 раза больше, чем за российский электрод, он получает не только в 10 раз меньше остановок оборудования для смены электрода это 2 часа работы и примерно 1 полный цикл резки листа металла , но и все это время получает детали более высокого качества. Если электрод способен работать так долго, то на тот же уровень стойкости подняты характеристики сопла. Обычно продление жизни сопла осуществляют либо технологическими способами, например, приподъем плазматрона при пробивке, либо защитными колпачками, и изменением давлений рабочих газов.
Новейшим вариантом стало дополнительное охлаждение сопла рис. Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах.
Тогда мы обращаемся к автоматической пиле по металлу, но проблема не решается. Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов.
Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе. Минимальный риск искривить заготовку.
Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален. Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой.
Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке. Возможность работы практически с любым металлом. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан.
Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами. Высокая скорость обработки изделия. При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз. Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать.
Недостатки ручного плазмореза Основные минусы устройства обусловлены его задачами и сферой применения.
Статьи о системах и технологии плазменной резки металла
Видео станка плазменной резки с ЧПУ показывает технические возможности этой машины, способной обеспечить получения деталей с высокой точностью размеров и геометрии. Закажите агрегат серии L 100. Читать полностью На видео продемонстрирована резака на лазерном станке фанеры, оргстекла и поролона. Универсальность станка в плане обрабатываемых материалов позволяет использовать его в очень широком диапазоне выполняемых задач. В комплекте со станком лазерной резки поставляется видео сборки и пуско-наладки станка. Видео инструкция позволит собрать и запустить оборудование в течение 3-4 часов. Читать полностью Остались вопросы?
Задайте их нашим специалистам! Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!
Так же можно приехать по адресу г. Зеленоград, Панфиловский проспект д. Ответить Сергей Здравствуйте! Насколько удобно использовать «Горыныча» при сварке мелких деталей?
Ответить ivan Здравствуйте, Сергей! Трудно ответить на Ваш вопрос, не зная из каких именно металлов собираетесь делать. Если это будет нержавейка, то довольно сложно будет, нужна будет присадка с серебром и опыт работы. Большинство сталей варится легко. Для начала в любом случае надо научиться варить паять. Ну и очень мелкие детали, размером с железную монету, могут сильно расплавиться.
Естественно, всё очень сильно зависит от Вашего навыка сварщика. Если есть возможность, то лучше приехать и попробовать лично.
HyFlow Vortex или технология вентилируемого сопла — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе, нержавеющей стали и алюминия. Vented Water InjectionTM VWI — процесс патентная заявка на рассмотрении , который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ N2 и защитный газ H2O , совместное применение которых позволяет получить более ровные кромки реза с меньшей угловатостью при резке нержавеющей стали и особенно алюминия. Vent-to-shield — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм. Поглощение пульсаций давления и потока плазмы — технология патентная заявка на рассмотрении , суть которой состоит в том, что сопло комплектуется камерой для поглощения пульсаций давления и потока и стабилизации дуги при резке с более низкой силой тока, сильно сжатой дугой, что требуется при резке тонколистовой нержавеющей стали. Позволяет устранить волнистость и отклонения от ровной плоскости на поверхностях реза. Advanced arc stability — технология, изменяющая характеристики подачи защитного газа для улучшения стабильности дуги при ее выходе из отверстия прожига или из острого угла, сокращения длины входов и повышения качества резки. Еще одним передовым решением является технология Arc response technologyTM , которая отслеживает, что происходит с плазменной дугой и автоматически срабатывает, когда необходимо снизить отрицательные последствия перегорания электрода или возможного отказа резака.
Её производительность выше в 2-3,5 раза в зависимости от марки материала и толщины листа. Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов. Снабжение заготовками основного производства станет более ритмичным, к тому же отпадёт необходимость в их дополнительной доработке на фрезерных станках.
Сейчас технологическая служба завода ведёт процедуру закупки оборудования.
Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать
Плазменная резка металла является ключевым методом в металлообработке, благодаря своей эффективности, скорости и качеству реза. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков. Принцип работы аппарата плазменной резки, основные параметры и первый запуск.