Помогите пожалуйста) в химии вообще не шарю) При обработке 15 г. технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л. газа (н. у). Рассчитайте массовую долю (%) примесей в поваренной соли. Бл Блог Но Новости. При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л газа(н.у). Рассчитайте массовую долю(%) примесей в поваренной соли. Помогите пожалуйста) в химии вообще не шарю) При обработке 15 г. технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л. газа (н. у). Рассчитайте массовую долю (%) примесей в поваренной соли. Соль техническая рассчитана на очистку территорий в любом температурном диапазоне до – 30 °С. Наиболее эффективное действие технической соли в диапазоне температур до -15°С.
В Новочеркасске создали мобильную установку для тонкой очистки бурового раствора
Она позволяет удалять примеси и загрязнения с размером частиц менее 0,2 микрометра — это в пять тысяч раз меньше крупинки поваренной соли. Его пропускают через вибросито, пескоотделитель, илоотделитель, дегазатор, центрифугу и магнитоультразвуковое устройство.
Задачи на давление газа. Плотность газа в баллоне. Давление в баллоне. Давление сжатого воздуха в баллоне формула. Некий ГАЗ находящийся в баллоне при нормальном давлении. Молекулярная физика задачи с решениями.
Давление смеси газов в сосуде. Объем газа при давлении. Масса углекислого газа под давлением. При изотермическом сжатии. Изотермическое увеличение давления идеального газа. Объем сжатого воздуха от температуры и давления. Изменение энтропии при сжатии газа.
Температура газа в баллоне. Определение давления в баллоне. Определение давления в газовом баллоне. Давление в баллоне идеальный ГАЗ. Решение задач на смеси химия. Решение задач на выход продукта реакции. Вычисление массовой доли выхода продукта реакции.
Баллон кислородный азот емкость 10л. Баллоны для азота 40 л чертеж. Объемы баллонов кислорода в баллоне. Давление в баллоне с кислородом 40 литров. Формула растворимости в химии. Задачи на растворимость. Формула растворимости вещества в химии.
Задачи по химии про вещество. Объем газа при температуре и давлении. Определить температуру газа. Уравнение состояния для одного моля идеального газа. Молекулы идеального газа при давлении 100 КПА. Задание по физике. Физика задачи.
Задачи по физике. Баллон для гелия 13. Твёрдые жидкие и газообразные вещества. Твердые тела и вещества. Твердые жидкие газообразные вещества 3 класс. Твердые частицы веществ в жидкой среде. Твердое жидкое и газообразное состояние вещества.
Твердое агрегатное состояние вещества. Три состояния вещества. Жидкое агрегатное состояние вещества. Stelmas питьевая 0,6л ГАЗ.. Стэлмас минерал вода минеральная негазир. Стэлмас 0,6л вода кислород.. Вода Святой источник ПЭТ 1.
Святой источник ГАЗ 1,5. Мин вода Святой источник ГАЗ 1,5л. Вода питьевая Святой источник ПЭТ 1,5л негаз. Минеральная вода Сенежская ГАЗ. ПЭТ 1,5л. Вода ГАЗ. Сенежская 1,5 л.
Щелочные металлы легко отдают свой валентный электрон, являясь сильными восстановителями. Сравните реакции щелочных металлов с водой и с кислотами. Составьте уравнения соответствующих реакций и покажите переход электронов. При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислоты выделилось 5,6 л газа н.
Консультацию по вопросам и домашним заданиям может получить любой школьник или студент. Вопросы-ответы » Химия При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л газа н.
Щелочные металлы - cтраницы 151, 152, 153, 154, 155, 156
Комментарии: Данные о пищевой ценности продукта приведены из источников, рекомендованных к применению Федеральной службой по Надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Роспотребнадзор. Потери моно-дисахаридов и крахмала рассчитаны с учетом процентного содержания моно-дисахаридов и крахмала в продукте Как рассчитать потери и калорийность блюд: Расчет расхода сырья, калорийность, выход и себестоимость блюд должен уметь делать любой шеф-повар или су-шеф. Проблема в том, что для расчета технико-технологической карты и калькуляций по всем требованиям, нужны опыт и время.
Водород выделялся на катоде, поэтому его не учли.
В конце задачи надо вычислить уменьшение массы раствора. Можно сделать перечет на потерю воды, а можно сделать пересчет на потерю массы газов O2 и H2 Удобнее посчитать потерю воды. По какому веществу мы будем вычислять количество и массу образовавшегося сульфата бария.
По уравнению реакции 1 моль хлорида бария вступает в реакцию с 1 моль серной кислоты.
Задание 11 Аргументируйте свою позицию на процесс растворения с точки зрения физической и химической теории растворов. Растворения веществ — это физико-химический процесс, в котором присутствуют как физические, так и химические процессы.
Решение Решение: 1 Запишем уравнение реакции: 2 Так как карбонат натрия технический, то расчеты мы ведем по соляной кислоте. Найдем количество вещества хлороводорода: По соотношению коэффициентов 3 Найдем массу карбоната натрия, вступившего в реакцию: — это истинная масса соли, без примесей. Значит масса примесей равна:.
15 раствор поваренной соли
Бл Блог Но Новости. Вычислите массу соли и объём газа,что образуются при взаимодействии 10 граммов ca с соляной кислотой (hcl) при нормальных условиях. Запишем уравнение реакции: 2NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl(газ). Найдем количество вещества хлороводорода: n(HCl) = V/Vm = 5.6/22.4 = 0.25 моль По уравнению реакции поваренной соли (NaCl) брали столько же, т.е.: n(NaCl) = n(HCl) = 0.25 моль Найдем массу.
Потери при обработке - Соль поваренная пищевая. Белки, жиры, углеводы, аллергены…
3°С. Далее осуществляют замораживание сухим способом при температуре не выше. При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной. Техническая поваренная соль с концентрированной серной кислотой. При определении поваренной соли в концентратах, содержащих молоко, в качестве индикатора применяют только дифенилкарбазон. Соль поваренная техническая: объявление о продаже в Волгограде на Авито.
ГДЗ химия учебник 9 класс, Рудзитис, Фельдман. Ответы на задания
С целью ускорения процесса посола при использовании мешалки допускается дополнительно вносить воду в количестве из расчета на 1 кг посолочных смесей - 2,8-2,9 л воды. При использовании несоленого сырья посолочную смесь при приготовлении фарша колбас и колбасных изделий вносят в сухом виде на нежирное сырье, не меняя общепринятый порядок внесения рецептурных ингредиентов. При использовании посолочных смесей в составе рассола, порядок его приготовления, следующий: в воде растворяют пищевые фосфаты Е339, Е450, Е451, Е452 или фосфатсодержащие пищевые добавки, затем вносят посолочную смесь, сахар. Односоставные или комплексные пищевые добавки бактериостатического действия, содержащие лактат натрия Е325 или калия Е326 , ацетат натрия Е262 и др. Аскорбиновую кислоту Е300 или ее производные Е301 и др. Рассол готовят из расчета на 1 смену работы предприятия. Не допускается использование рассолов, хранившихся более 10 ч. Рассолы, приготовленные с добавлением аскорбиновой кислоты или ее производных, хранению не подлежат. Не допускается применение посолочных смесей: одновременно с другими посолочными смесями при производстве мясной продукции одного наименования; для продуктов убоя и мясной продукции, выпускаемых в реализацию в не переработанном виде; для изготовления мясной продукции, технология которой, согласно нормативной и технической документации по ее производству, не предусматривает применение нитрита натрия и комплексных пищевых добавок его содержащих.
По органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям мясная продукция, выработанная с применением нитритных солей, должна соответствовать требованиям нормативной и технической документации, по которой они вырабатываются, Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору. Поваренная соль, используемая как самостоятельно, так и в составе посолочных смесей, указывается в маркировке в перечневом порядке в соответствии с ее общим содержанием в готовом продукте. Нитрит натрия обладает рядом основных и дополнительных функций: как фиксатор окраски придает мясной продукции «естественный красный цвет» за счет своего восстановления до окиси азота, вступающей в реакцию с миоглобином, с дальнейшим образованием стойкого к термическому воздействию соединения красного цвета - нитрозомиоглобина; как консервант предохраняет мясную продукцию от образования токсина, вызываемого анаэробной бактерией Clostridium botulinum, от сальмонелл, стафилококков; участвует в ароматообразовании и придании мясной продукции запаха «ветчинности»; как антиокислитель взаимодействует с ионами металлов, главным образом с ионами железа и меди, что делает их неактивными в качестве катализатора для окисления липидов. Нитрит натрия практически полностью расходуется на цветообразование, чему способствует аскорбиновая кислота или ее производные так, что в готовом продукте его практически не остается. Для того, чтобы превысить допустимую суточную дозу ДСД нитрита натрия, необходимо в день съедать не менее 250 кг колбасы. Всемирная организация здравоохранения ВОЗ рекомендует добавлять нитрит натрия в количестве, не оказывающим отрицательного воздействия на организм человека - до 20 г на 100 кг при посоле мясного сырья, технологически же обоснованные дозировки в 2 раза ниже. Развитие и стабилизация окраски мясной продукции зависят от способа внесения нитрита натрия. Технологический процесс ее производства должен обеспечивать равномерное распределение нитрита в мясной системе, что является одним из условий правильного хода процесса цветообразования.
При дефиците нитрита натрия образующейся окиси азота не хватает для вступления в реакцию со всеми имеющимися в мясе молекулами миоглобина, а его избыток может привести к негативным последствиям. Исключение локального повышения концентрации нитрита и его равномерное распределение по объему продукта может быть достигнуто при добавлении его в составе посолочной смеси нитритно-посолочной смеси, посолочных смесей. Использование нитритных солей взамен растворов нитрита натрия является более безопасным, технически удобным и не менее технологически эффективным приемом, позволяющим формировать привлекательный для потребителя внешний вид готовых мясных продуктов. Преимущества использования нитритных солей: Исключение передозировки нитрита натрия в готовой продукции, так как излишне соленый вкус готовой продукции выдаст нарушение технологии; Экономия времени при подготовке доз внесения; Отсутствие необходимости особых условий хранения и контроля применения посолочных смесей в отличие от чистого нитрита натрия. Нитритные соли в межгосударственных и национальных стандартах на изготовление мясной продукции.
При контакте со льдом соль тает, образовывая солевой раствор, имеющий низкую температуру замерзания, что препятствует образования льда. Это самый простой и эффективный способ борьбы с наледью и гололедом. Для не большой территории техническую соль можно наносить вручную, а при использовании специальной техники с ее помощью обрабатывают большие площади. При хранении данный материал требует соблюдению ряд правил. Техническую соль необходимо хранить в сухих помещениях, поскольку она впитывает воду.
Расход данного материала зависит от температуры, чем больше температура, тем больше расход. Хлористый натрий негативно влияет на растения и почву, поэтому его нанесение на дорожное полотно нужно строго дозировать.
Минеральная вода Святой источник 1,5л негазированная. Святой источник, негазированная, 1. Вода минеральная "Горная вершина" 1,5л ГАЗ. Горная вершина 1,5 ГАЗ. Горная вершина минеральная вода ГАЗ 1,5л Аквалайн :6. Архыз ГАЗ 1,5л.
Вода минеральная Архыз негазированная, ПЭТ. Вес газа при давлении 10 МПА. В баллоне находилась масса 10 кг газа при давлении р1 10мпа. Ёмкость и давления газа в баллонах. Задачи на давление газа. Плотность газа в баллоне. Давление в баллоне. Давление сжатого воздуха в баллоне формула.
Некий ГАЗ находящийся в баллоне при нормальном давлении. Молекулярная физика задачи с решениями. Давление смеси газов в сосуде. Объем газа при давлении. Масса углекислого газа под давлением. При изотермическом сжатии. Изотермическое увеличение давления идеального газа. Объем сжатого воздуха от температуры и давления.
Изменение энтропии при сжатии газа. Температура газа в баллоне. Определение давления в баллоне. Определение давления в газовом баллоне. Давление в баллоне идеальный ГАЗ. Решение задач на смеси химия. Решение задач на выход продукта реакции. Вычисление массовой доли выхода продукта реакции.
Баллон кислородный азот емкость 10л. Баллоны для азота 40 л чертеж. Объемы баллонов кислорода в баллоне. Давление в баллоне с кислородом 40 литров. Формула растворимости в химии. Задачи на растворимость. Формула растворимости вещества в химии. Задачи по химии про вещество.
Объем газа при температуре и давлении. Определить температуру газа. Уравнение состояния для одного моля идеального газа. Молекулы идеального газа при давлении 100 КПА. Задание по физике. Физика задачи. Задачи по физике. Баллон для гелия 13.
Твёрдые жидкие и газообразные вещества. Твердые тела и вещества. Твердые жидкие газообразные вещества 3 класс. Твердые частицы веществ в жидкой среде. Твердое жидкое и газообразное состояние вещества. Твердое агрегатное состояние вещества. Три состояния вещества. Жидкое агрегатное состояние вещества.
Stelmas питьевая 0,6л ГАЗ..
Предварительно просушенные борсодержащие смеси следует вводить в расплав небольшими порциями, тщательно перемешивая, при температуре не ниже температуры борирования. После введения необходимого количества борсодержащих смесей ванна в течение 15-20 минут должна проработать вхолостую без деталей и затем расплав снова надо перемешать. Электролизное борирование должно проводиться в расплаве буры с добавлением поваренной соли. Затем температуру ванны поднимают до рабочей и расплавляют буру. После такой подготовки расплава в ванну погружают изделия, собранные на предназначенном для этих целей приспособлении, и производят обработку. Изделия должны быть предварительно просушены. Требования охраны труда в процессе закалки 368.
Объем масла в баке, в который погружаются при закалке и отпуске нагретые детали, должен в 4 - 6 раз превышать объем загружаемых деталей. В процессе работы необходимо визуально контролировать уровень масла в баке во избежание его выброса и возгорания что возможно при отсутствии устройства автоматического контроля уровня , а также следить за исправностью сигнализаторов перегрева масла и устройства для аварийного слива. При закалке в масле погружение деталей следует производить на глубину не менее 200 мм от поверхности во избежание перегрева и воспламенения масла. Требования охраны труда в процессе карбонитрации 374. Карбонитрация проводится в титановых тиглях. При этом процессе необходимо осуществлять продувку расплава воздухом с целью предупреждения возможности местных перегревов и образования цианидов. Соли должны добавляться в ванну небольшими порциями. Каждая последующая порция соли добавляется после прекращения вспенивания расплава от предыдущей порции.
Требования охраны труда в процессе диффузионной металлизации 377. При работе с порошкообразными металлами необходимо следить за концентрацией металлической пыли в рабочей зоне, которая не должна превышать значений предельно допустимых концентраций. Открывание металлической тары с порошками алюминием, цинком необходимо осуществлять с помощью инструмента и приспособлений, не вызывающих искрообразования. Требования охраны труда в процессе очистки деталей 379. Очистка металлических деталей от окалины и ржавчины должна производиться механическим или химическим способом. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки деталей запрещается. Дробеметные и дробеметно-дробеструйные установки должны размещаться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Конструкция этих установок должна предусматривать полное укрытие рабочей зоны.
При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных камер во время их осмотра или ремонта использование для освещения светильников напряжением выше 12 В запрещается. Стационарные станки для обработки абразивным инструментом в случае выполнения процесса сухого шлифования должны быть оборудованы индивидуальными аспирационными установками или подключены к местной вытяжной вентиляции. Стационарные участки обдирки зачистки деталей ручными машинками с абразивным инструментом должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с удалением пыли через боковые пылеприемники, решетки в полу или в верстаке. Применяемый на очистных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не более 42 В. Требования охраны труда в процессе правки деталей 387. Детали после термической обработки правят либо вручную на металлических плитах, либо на ручных винтовых, механических и гидравлических правильных машинах. При правке вручную необходимо средства индивидуальной защиты органов зрения и рук. Плиты для правки вручную должны быть без трещин, выбоин и других дефектов.
Правильные машины или рабочие зоны должны быть ограждены металлическими щитами или сеткой на случай падения или вылета частей деталей при их разрушении. Требования охраны труда в процессе сульфидирования 390. При процессе сульфидирования, основанном на использовании ядовитых солей цианистый натрий , должны выполняться требования, относящиеся к термообработке в цианистых ваннах. При процессе сульфидирования, основанном на использовании неядовитых солей мочевина, поташ , должны выполняться требования, относящиеся к термообработке в соляных ваннах. При процессе сульфидирования, основанном на использовании газовой атмосферы, должны выполняться требования, относящиеся к процессам газового азотирования. Требования охраны труда в процессе термообработки в вакууме 393. Вакуумные печи должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для удаления газов и тепла. Изделия, загружаемые в вакуумные печи, должны быть очищены от пыли, грязи, смазочных материалов и тщательно просушены.
Поверхности всех деталей, находящихся в вакуумном пространстве, и внутренние стенки рабочей камеры должны быть чистыми и без ржавчины. Внутренние поверхности рабочих камер вакуумных печей должны периодически очищаться от технологических загрязнений с помощью металлических щеток, скребков, а также промываться пожаробезопасными техническими моющими средствами с помощью щеток, кистей или тряпок, не оставляющих на стенках ниток ворсинок и других загрязнений. Применять для этой цели ветошь запрещается. В случае использования для протирки внутренней поверхности камеры органических жидкостей эту операцию должны выполнять не менее двух человек, один из которых должен находиться около печи и наблюдать за работой другого для оказания при необходимости экстренной помощи. Запрещается производить снятие крышки рабочей камеры в процессе работы вакуумной печи. Места подготовки деталей к термообработке должны находиться в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией во взрывобезопасном исполнении и необходимыми средствами пожаротушения. Требования охраны труда в процессе термообработки в расплавленных средах 400. Загрузка мелких деталей в ванну должна осуществляться в корзинах или сетках.
Перед погружением в ванну детали, а также используемые корзины, сетки и инструменты щипцы, крючки , в том числе инструменты для извлечения из ванн упавших деталей, во избежание выплесков расплава должны быть сухими. Детали, подлежащие термообработке в печах-ваннах, не должны иметь на поверхности следов масла, бензина, пыли алюминия, краски и других органических веществ. Загрузка и выгрузка штучных деталей массой до 7 кг должна производиться с помощью клещей и других приспособлений такой длины, чтобы рука работника находилась не ближе 500 мм от края рабочей зоны ванны с расплавом. При обработке деталей массой более 7 кг рабочая зона обслуживания ванн должна быть оборудована грузоподъемными устройствами. Загрузка деталей в ванны за исключением случаев местной термообработки должна производиться на глубину не менее 150 мм от поверхности расплава. Для предотвращения резкого изменения температуры расплава в момент загрузки в ванну деталей масса расплава должна превышать массу загружаемого металла не менее чем в 10 раз. При термической обработке с применением неядовитых солей, в процессе расплавления которых образуются ядовитые соединения, должны выполняться требования, относящиеся к термообработке в цианистых ваннах. Требования охраны труда в процессе термообработки в свинцовых ваннах 408.
На участке свинцовых ванн должны быть общеобменная механическая вентиляция и местные отсосы от ванн. Выброс воздуха из помещения без очистки запрещается. Требования охраны труда в процессе термообработки в селитровых ваннах 409. Применение расплавов калийной и натриевой селитры в качестве нагревательных сред при закалке легких сплавов допускается в исключительных, технически обоснованных случаях. Применение аммонийной селитры во избежание взрыва запрещается. Контроль температуры селитры в ванне длиной более 4 м должен осуществляться с помощью двух термопар, установленных на обоих концах ванны на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При длине ванны более 8 м должна устанавливаться третья контрольная термопара в середине ванны по длине. При временном перерыве в работе без слива селитры в ванну рекомендуется устанавливать железный клин, конец которого должен касаться дна тигля, а верхняя часть должна возвышаться на 200 мм над уровнем селитры.
Перед повторным нагревом клин вынимается, обеспечивая свободный выход газов из пустот селитры. Для малых селитровых ванн емкостью менее 0,2 м3 необходимо устраивать баки приемники аварийного слива расплава в случае прогорания тигля. Крупногабаритные селитровые ванны, имеющие тройные стальные стенки и обогреваемые ТЭН, могут эксплуатироваться без аварийного слива при наличии насосов для выкачивания расплавленной селитры. В селитровых печах-ваннах, обогреваемых жидким или газообразным топливом, не допускается наличие коптящего пламени, так как в случае утечки расплавленной селитры соприкосновение ее с накапливающейся на стенках тигля сажей может привести к взрыву. Применение твердого топлива для нагрева селитровых ванн запрещается. Требования охраны труда в процессе термообработки в соляных ваннах 416. Соли, добавляемые в процессе работы печи-ванны, должны засыпаться небольшими порциями 0,5 - 1 кг при помощи предназначенных для этих целей ковшей. Детали и приспособления должны быть просушены и иметь комнатную температуру.
Холодные и влажные детали и приспособления при погружении в ванну вызывают выброс расплавленной соли. В случае использования для последующего розжига вынимаемого блока нагревательных элементов, вмороженного в расплав, соль из ванны не сливается. При разогреве застывших солей запрещается пробивать твердую корку солей во избежание брызг и выплеска. После слива расплава ванны очищают от остатков солей, окалины и грязи только после отключения печи от источника электроэнергии. Работу на печах-ваннах после ремонта разрешается начинать только после их просушки. Требования охраны труда в процессе термообработки в щелочных ваннах 422. Вскрытие металлической тары с каустиком должно производиться при помощи ножа. Дробление каустика и других щелочей открытым способом запрещается.
Кристаллическую едкую щелочь вводить в действующую щелочную ванну необходимо небольшими порциями до 0,5 кг при непрерывном помешивании во избежание выброса щелочи. В ванну с расплавленной щелочью воду добавляют ковшом с длинной ручкой. Загрузка деталей в щелочные ванны должна осуществляться в технологической таре сетчатые корзины с помощью предназначенных для этих целей приспособлений щипцы, крючки. Кожух щелочной ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна. На участке щелочных ванн должен быть установлен фонтанчик или другое устройство для промывания глаз и лица. При попадании щелочи на кожу следует немедленно промыть пораженное место проточной водой, нейтрализовать 3-процентным раствором борной кислоты, затем вновь промыть водой. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их обильным количеством воды, затем раствором борной кислоты. После этого следует немедленно обратиться к врачу.
Если в глаза попали твердые кусочки щелочи, то сначала их нужно удалить влажным тампоном, так как при промывании глаз они могут поразить слизистую оболочку и вызвать дополнительную травму. Пролитые на пол жидкости должны быть сразу убраны. Требования охраны труда в процессе термообработки в цианистых ваннах 429. Жидкостное цианирование должно производиться в изолированном помещении. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при термообработке в цианистых ваннах запрещается использовать в других целях или в других помещениях. Вскрытие тары с цианистой солью должно производиться безударным инструментом в вытяжном шкафу. Патрубок вытяжной вентиляции должен располагаться по всей ширине задней стенки шкафа. Поверхность стола для расфасовки цианистых солей должна быть гладкой, без щелей и выбоин и покрыта листовым свинцом или метлахской плиткой.
Случайно просыпанная на пол цианистая соль должна быть собрана и убрана в металлическую тару для отходов, а участок пола обезврежен. Помещения цианирования и хранения цианистых солей должны быть оборудованы самостоятельными вытяжными вентиляционными установками с пусковыми устройствами, находящимися снаружи помещений. В случае неисправности или прекращении работы вентиляции печь должна быть немедленно отключена. Воздух, удаляемый от шкафов вскрытия тары и расфасовки, из помещений цианирования и хранения цианистых солей перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. Выброс удаляемого вытяжной вентиляцией воздуха, загрязненного цианистыми солями и цианистым водородом, без предварительной очистки запрещается. Во избежание образования цианистого водорода на участке цианирования и вблизи него хранить и применять кислоты и их растворы запрещается. Цианистая соль, имеющая повышенную влажность, перед засыпкой в ванну должна быть просушена во избежание сильного вспенивания и выплескивания из ванны. Для подсушки влажных цианистых солей должен использоваться сушильный шкаф с вытяжной вентиляцией.
Загрузка цианистых солей в печи-ванны должна производиться небольшими порциями с использованием соответствующих СИЗ. Печи-ванны, предназначенные для работы с расплавленными цианистыми солями, должны быть теплоизолированы, оборудованы защитными кожухами с дверцами для предотвращения выхода в рабочую зону паров и пыли, а также для предохранения персонала от ожогов расплавленной солью. Дверцы должны открываться только на время загрузки и выгрузки деталей, добавки солей, чистки ванн. Детали, прошедшие термическую обработку в расплавленных цианистых солях, должны обезвреживаться и промываться в горячей воде. Вода перед спуском в канализацию должна пройти нейтрализацию и обезвреживание. Ванны горячей промывки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Охлаждение деталей необходимо производить на участке, оборудованном вытяжной вентиляцией. Перед ремонтом печи-ванны должны тщательно очищаться от остатков солей и пыли беспыльным способом, после чего подвергаться обезвреживанию.
Очистка оборудования от цианистых солей должна производиться по наряду-допуску на производство работ с повышенной опасностью. Устанавливать питьевые фонтанчики и бачки для питьевой воды в помещениях, где хранятся и применяются цианистые соли, запрещается. При сульфацианировании в расплавах солей необходимо выполнять требования безопасности для процессов цианирования. Требования охраны труда в процессе термообработки в тлеющем разряде 445. При осуществлении технологических процессов, связанных с изменением состава рабочей среды и материала деталей, рабочая камера установки термообработки в тлеющем разряде должна быть очищена. В качестве насыщающей атмосферы рабочей среды при ионном азотировании используются аммиак, смесь азота с водородом или очищенный от кислорода азот. Использование безаммиачной и безводородной газовой среды при полном азотировании способствует улучшению санитарно-гигиенических условий и безопасности труда. Поэтому в качестве рабочей среды рекомендуется использовать очищенный азот.
При ионном азотировании недопустимо присутствие кислорода в рабочей камере установки. В качестве насыщающей атмосферы при ионной цементации используются углеводороды, а также углеводороды, разбавленные азотом или аргоном. Требования охраны труда в процессе термообработки газопламенным нагревом 450. Помещения, в которых производится газопламенная поверхностная закалка деталей, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Требования охраны труда в процессе термообработки импульсным индукционным нагревом 452. Установки импульсного индукционного нагрева должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией либо работы должны выполняться в вытяжном шкафу. Установки импульсного индукционного нагрева должны быть оборудованы ограждениями с блокировкой, а также сигнализацией.
Осмотр внутренних частей установок допускается проводить только после снятия напряжения. Требования охраны труда в процессе лазерной термообработки 455. Участок лазерной обработки металлов должен располагаться в изолированном помещении. Стены помещения, где размещены лазерные установки, должны быть из материала, непроницаемого для лазерного излучения. При проведении процессов, требующих присутствия персонала около лазерной установки или вблизи зоны воздействия лазерного излучения на детали, удаление вредных и опасных веществ из зоны их образования должно производиться с помощью пылегазоочистных установок. Управление процессами, не требующими присутствия обслуживающего персонала у оборудования, должно осуществляться с отдельно расположенного пульта. При совмещении системы наблюдения с оптической системой лазерной установки необходимо применять автоматические затворы или светофильтры, защищающие глаза оператора в момент генерации излучения. Запрещается во время генерации излучения осуществлять визуальный контроль попадания луча в деталь без применения соответствующих СИЗ, а также направлять луч лазера в глаза человека и на другие части тела.
При использовании лазерных установок открытого типа для предотвращения облучения работников должны использоваться ограждения, маркировка лазерной опасной зоны, экранирование открытого луча лазера, вынесение пульта управления из опасной зоны. Требования охраны труда в процессе термообработки магниевых и алюминиевых сплавов, титана и его сплавов 459. Участки термической обработки деталей из магниевых и алюминиевых сплавов должны размещаться в отдельных помещениях. Помещения хранения и термической обработки деталей должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Электрооборудование и электроприборы, устанавливаемые в этих помещениях, должны быть во взрывобезопасном исполнении. Не следует устанавливать печи для термической обработки деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в поточных линиях механической обработки деталей. Перед загрузкой в печь детали из магниевых сплавов должны быть очищены от магниевой пыли, заусенцев, стружки, жира масла. Печи должны быть оборудованы терморегуляторами для автоматического поддержания необходимой температуры и выключения печи в случае повышения температуры выше заданной.
Для предупреждения самовозгорания деталей из магниевых и алюминиевых сплавов при термической обработке необходимо следить, чтобы не было резкого повышения температуры в печи. Признаком самовозгорания является образование белого дыма, пробивающегося в щели дверцы печи или в отверстия для термопар. В случае неисправности автоматики печь должна быть отключена вручную, для чего у печи должен быть установлен выключатель рубильник. В случае загорания деталей печь следует немедленно отключить, а этажерки с деталями вынуть выкатить из печи. Тушить огонь необходимо сухим песком или молотым плавильным флюсом. Запрещается: 1 загружать в печь для совместной обработки детали, выполненные из магниевых и алюминиевых сплавов; 2 загружать в печь детали, загрязненные способной к воспламенению магниевой или алюминиевой пылью стружкой и жиром маслом , а также детали, покрытые влагой, так как наличие водяного пара в печи увеличивает опасность загорания магниевых сплавов; 3 обрабатывать детали из магниевых и алюминиевых сплавов на наждачных станках; 4 вести нагрев деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в жидких селитровых или цианистых ваннах; 5 сдувать пыль сжатым воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние; 6 производить сварочные работы, связанные с применением открытого пламени без экранирования места работы ; 7 пользоваться пенными огнетушителями или водой на участке обработки магниевых сплавов, так как магний разлагает воду и вызывает взрыв. Требования охраны труда в процессе плазменной термообработки 467. Помещения плазменной термообработки должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
Рабочее место, где осуществляется плазменная термообработка, должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией, так как в процессе термообработки образуются вредные и токсичные аэрозоли. При работе с плазменными установками для обеспечения электробезопасности следует применять диэлектрические перчатки и коврики. Требования охраны труда в процессе термообработки с нагревом токами высокой частоты 470. Эксплуатация генераторных установок с токами высокой частоты далее - ТВЧ разрешается при условии обеспечения на рабочих местах уровней облучения, не превышающих допустимых, и при условии исключения облучения лиц, не обслуживающих данные установки. Помещения, в которых размещаются установки ТВЧ, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Нагревательный индуктор должен быть оборудован местным отсосом. Установки ТВЧ должны быть оборудованы ограждениями с блокировкой, а также световой сигнализацией. Запрещается нарушать работоспособность блокировочных устройств, а также работать без заземления корпуса генератора или индуктора.
При термической обработке металлов с применением высокочастотного нагрева в солях, которые могут выделять ядовитые газы, необходимо соблюдать требованиям безопасности при обработке металлов в цианистых ваннах. Требования охраны труда при термообработке холодом 474. Обработка стальных деталей холодом производится на установках, работающих на жидком воздухе, жидком кислороде, жидком азоте или твердой углекислоте «сухой лед». В компрессорных установках, производящих жидкий кислород или азот, для предотвращения образования взрывоопасной смеси «масло-кислород» цилиндры следует смазывать термически стойкими маслами, дистиллированной водой и мыльной эмульсией, а также контролировать расход масла. С целью удаления масла и продуктов его разложения необходимо проводить обезжиривание устройств и установок жидкого кислорода, сосудов при их изготовлении, после ремонта и в процессе эксплуатации не реже одного раза в год. Обезжиривание допускается производить с помощью инертного газа, ограничительных пробок из пенополиуретана и растворителя масла. В целях предотвращения деформации труб кислородопровода от изменения температуры должна предусматриваться установка компенсирующих устройств. Для пропитки или промазки резьбовых соединений кислородопроводов должен применяться свинцовый глет, замешанный на дистиллированной воде, а во фланцевых и штуцерных соединениях - прокладки из асбестового картона или металлические прокладки из алюминия или отожженной меди.
Запрещается: 1 в резьбовых соединениях кислородопроводов применять подмотку из льна, пеньки или обтирочного материала, а также промазку суриком или другими материалами, содержащими жиры; 2 во фланцевых и штуцерных соединениях применять прокладки из картона, резины или паронита. Холодильный газификатор жидкого кислорода, воздуха, азота или других хладагентов должен быть установлен в отдельном пожаробезопасном помещении с бетонным полом, с легкими перекрытиями и с дверями, открываемыми наружу. Пульт управления, ванна подогревателя, указатель уровня жидкости, манометры, вентиль для спуска газа должны устанавливаться в помещении, отделенном от местонахождения газификатора глухой стеной без окон и дверей. Во время работы газификатора обслуживающий персонал должен находиться в помещении, где установлен пульт управления. Изделия перед загрузкой в холодильник должны быть очищены от следов масла. Для предотвращения выброса жидкого азота при погружении садки бак необходимо не доливать до краев на 500-1000 мм в зависимости от объема садки и габаритов деталей, а расстояние между деталью, погруженной в жидкий азот, и внутренними стенками бака должно быть не менее 100 мм. При механизированной обработке крупногабаритных деталей в жидком азоте возможен его выброс, поэтому в момент погружения персонал не должен подходить к баку ближе чем на 2 - 3 м. Требования охраны труда в процессе электронно-лучевой термообработки 486.
Электронно-лучевые установки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией и располагаться в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. На стенках камер электронно-лучевых установок могут конденсироваться различные отложения, обладающие высокой химической активностью или пирофорностью. Во избежание воспламенения и взрывов продуктов конденсации и образующихся газов дверцы рабочей камеры после окончания процесса следует открывать медленно. При открывании, осмотре и чистке рабочей камеры обслуживающий персонал должен применять соответствующие СИЗ. К окончательной очистке рабочей камеры допускается приступать только после прекращения вспышек конденсата при чистке внутренних элементов установки металлической щеткой. Требования охраны труда в процессе травления 490. Помещения участков травления должны иметь общеобменную приточновытяжную вентиляцию. Вентиляция должна обеспечивать подачу приточного воздуха как в рабочую зону на высоте 1,3 - 1,7 м от пола, так и в верхнюю зону помещения.
Ванны для травления должны быть оборудованы местной вентиляцией в виде бортовых отсосов, вентиляционных шкафов. Приток воздуха не должен нарушать работу бортовых отсосов, для чего приточные отверстия должны располагаться на расстоянии не менее чем 0,5 м от ванн по горизонтали , снабженных бортовыми отсосами. Размещение приточных отверстий над ваннами не допускается. Травильные ванны, установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,1 м. В случае меньшей высоты оборудование должно быть ограждено барьером. При больших объемах травильных работ травильные участки должны быть оборудованы установками для централизованной подачи кислоты. Переливание кислоты должно осуществляться насосами или сифонами. Засасывание кислоты в сифоны должно производиться только специальными приспособлениями.
Засасывание кислоты без специальных приспособлений запрещается.
Соль техническая: характеристики и применение.
Вычислите массу соли, которая должна выпасть в осадок при охлаждении 350 г 18%-го раствора соли, чтобы массовая доля соли в растворе над осадком уменьшилась до 12%. n(NaCl) = 15: 58 = 0.25 моль. 2) Для отделения поваренной соли от мелкого гравия и снега можно последовательно использовать нагревание, фильтрование, выпаривание.
Нормы внесения нитритной соли в мясную продукцию. Учебно-методическое пособие.
Практическая работа 2 Очистка загрязнённой поваренной соли как можно очистить от примесей поваренную соль? 3. Найдите массовую долю хлорида натрия в растворе, полученном при растворении 15 г этой соли в 235 мл воды. Кристаллы поваренной соли при прокаливании нагреваются, при этом их состав не меняется — происходит физическое явление. Соль поваренная техническая: объявление о продаже в Волгограде на Авито.