БПК объединяет несколько промышленных предприятий — заводы «БПК-Север» и «БПК-Юг», станкостроительный завод «Саста», Сасовский литейный завод в Рязанской области и собственное конструкторское бюро.
На заводе в Рязанской области изготовили для Роскосмоса станок весом 120 тонн
Мощности будут расположены на Савеловском машиностроительном заводе. Сроки создания СП и иные существенные параметры будут определены в ходе оценки активов и структурирования сделки. Привлечение российских частных инвестиций и технологических компетенций в стратегически важные отрасли промышленности, к которым относится и станкостроение, направлено на обеспечение технологической независимости России и повышение конкурентоспособности на глобальных рынках высокотехнологичной промышленности. По словам генерального директора, сотрудничество с группой «СТАН» будет еще одним примером эффективного государственно-частного партнерства. Планируемое СП позволит загрузить свободные мощности и создать площадку для обеспечения предприятий Госкорпорации и других оборонных компаний высокотехнологичной российской продукцией.
Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом.
Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных.
Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования. Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т.
К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель. Проблема литья. Как пояснил один из наших респондентов, «дело в том, что в Советском Союзе существовали так называемые центролиты, литейные заводы, которые работали на много потребителей, что позволяло снижать издержки. Потому что содержать собственное литейное производство, даже при программе выпуска в тысячу станков в год, заводам нерентабельно». Вот почему станкостроительные заводы в настоящее время предпочитают заказывать станины, которые как раз изготавливаются литьем, в Китае. Несмотря на логистику, это оказывается выгоднее.
Метрологическое обеспечение станков и их производства. При сборке станков, особенно прецизионных, даже из готовых узлов требуются специальные измерительные приборы, для того чтобы все выставить друг относительно друга. А для самого станка требуются измерительные щупы для привязки к деталям, которые идут в комплекте к станку. И даже если сейчас станкостроительные заводы имеют в наличии набор этого метрологического обеспечения, то расширение производства и замена выходящих из строя приборов — это проблема, которая проявится. Не сразу, но проявится».
Целью России является достижение технологической независимости в станкоинструментальной отрасли, сообщил премьер-министр Михаил Мишустин, отвечая на вопросы депутатов по итогам выступления в Госдуме с отчетом о результатах деятельности правительства России в 2022 году. Он рассказал о мерах поддержки отрасли, хотя и заметил, что сразу могут не получаться идеальные станки и хорошие инструменты. Поэтому в России ведется работа по запуску федеральной программы развития средств производства, заявил Мишустин. Он рассказал депутатам о различных мерах поддержки отрасли. Главное из них — это возможность субсидий по современным технологиям научно-исследовательских конструкторских работ и скидки для покупателей продукции, произведенной в России, чтобы начать процесс более активной продажи, стимулировать спрос на них, перечислил премьер. Проект развития станкоинструментальной отрасли, над которым сейчас работают правительство и бизнес, должен предусмотреть опережающий выход на целевые показатели стратегии, считает член Генерального Совета ПАРТИИ ДЕЛА, президент ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров. В первую очередь необходима замена технологического оборудования, больше половины которого эксплуатируется 25—30 лет. При этом в последнее время заказы на продукцию отечественных станкостроителей резко выросли. Например, предприятия инструментального комплекса нарастили объемы выпуска почти в два раза, то же самое происходит с производством станков и прессов, контракты на оборудование заключают с поставкой на второй и третий кварталы 2024 года, рассказал Самодуров. По его словам, производители средств производства испытывают серьезные сложности не только с обновлением основных фондов, привлечением инвестиций, но и с кадрами. В свое время федеральный Центр отказался ее финансировать, а у регионов средств не было». Подготовка нового документа также не может изменить ситуацию, потому что вектор заявлений чиновников о необходимости достижения технологического суверенитета поменялся в правильную сторону, но это не сопровождается реальными делами. Не снижаются налоги, политика ЦБ по финансированию реального сектора также не изменилась.
Об этом сообщил заместитель генерального директора ГК «Ростех» Александр Назаров во время дискуссии на 10 Международном форуме «Технопром-2023». Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума. В нём участвовали представители предприятий «Ростеха», профильных министерств и ведомств и высших учебных заведений. По словам участников пленарного заседания, станкоинструментальная промышленность представляет собой одну из ключевых составляющих технологического суверенитета страны.
В России необходимо построить как минимум два новых станкостроительных завода
Станкостроительный завод «Свердлов» в Ленинграде 34% продукции поставлял на экспорт в развитые страны. Депутат Государственной Думы РФ первый заместитель председателя комитета ГД Сергей Морозов и президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров посетили станкостроительные заводы в Самаре. После начала «военной спецоперации»* на Украине DMG Mori объявила о прекращении деятельности в России, в марте 2022 года завод остановил работу «по геополитическим мотивам», писал «Коммерсантъ». В продолжение темы, 22 мая, в рамках выставки, состоялась бизнес-встреча руководителей станкостроительных и инструментальных предприятий Республики Беларусь и машиностроительных предприятий Нижегородской области. В рамках празднования Дня машиностроителя-2023 представители ведущего СМИ федерального уровня посетили одну из производственных площадок Станкозавода «ТБС» и пообщались с руководством предприятия.
Новости компании
Чтобы добавить в общую картину немного теплых красок, приведем и позитивные примеры. Ряд отечественных заводов постепенно, начиная с локализации зарубежных изделий, осваивает выпуск современного оборудования. К сожалению, на Урале крупных станкостроительных производств нет - на весь УрФО за год изготовлено 160 единиц, или 2,2 процента от общероссийского объема. По данным сайта stanki-expo. Есть в стране и несколько новых, современных компаний - больших и малых. Так, на выставке в Екатеринбурге мы познакомились с Александром Бобрышевым. Вместе с братом Максимом он создал компанию "Бивер Тех", которая пока выпускает всего одну модель, но зато какую - суперкомпактный фрезерный станочек, мировой чемпион по производительности на единицу занимаемой площади. И главное - это собственная разработка. Очень мощные, мирового уровня компетенции у россиян и в создании лазерного оборудования. Гендиректор Регионального центра лазерных технологий Анатолий Сухов подчеркивает: промышленные лазеры позволяют многократно увеличить скорость, точность, эффективность процессов металлообработки, поэтому будут все шире применяться в промышленности, отчасти заменять традиционные металлорежущие станки.
Так что положительные примеры есть, но их нужно тиражировать. Это очень поучительная история, но все, кто ставит ее героя в пример потомкам, упускают несколько нюансов. Первый: когда Левша подковал блоху, она перестала танцевать. То есть в попытке превзойти чужеземных мастеров он испортил исходный продукт.
Так, например, довольно высок спрос на подобное оборудование в Белоруссии. В ТАСС также выяснили, что ульяновская структура ООО «ДМ Технолоджис» планирует занять около трети российского рынка станков с числовым программным управлением ЧПУ , исходя из сложившейся ситуации в станкостроительном секторе экономики. Кроме того, добавим, что в последнее время станкостроение в Ульяновской области развивается самыми активными темпами, в настоящее время данную отрасль можно назвать одной из ключевых отраслей в экономической структуре региона. Так, совсем недавно вышеназванный завод приступил к выпуску металлообрабатывающих станков с ЧПУ, которые были разработаны инженерами предприятия.
Европейские изделия продаются единичными экземплярами. Также в последнее время популярное направление среди небольших индустриальных предприятий — создание центров по комплексной металлообработке. Как правило, технологическим ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить интегрированную обработку материала в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку термоупрочнение, легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов. Такие "лазерные ателье" позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты. Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии. Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к многоцелевым станкам, совмещающим максимально возможное число операций, к созданию гибких, программно-управляемых обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки. Большое внимание западные станстроительные концерны уделяют совершенствованию не только механической части, но и электронной, а также улучшению эргономики и дизайна. Емельян Зицер, руководитель отдела перспективных технологий ООО "Пумори-инжиниринг-инвест" Екатеринбург подчеркивает, что стратегия технологической эволюции — создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увеличивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Зарубежные компании-лидеры также совершенствуют традиционные технологии трех- и четырехкоординатной обработки. Обладая производственной мощностью, которая регулируется в зависимости от потребности воздействия на материал, адаптируясь к ее новым функциям, новые системы более универсальны. Для предприятия очевиден огромный плюс — использование новых технологических процессов более высокого уровня. Необходимо удовлетворить спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием через сети удаленного доступа. Кроме совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой. Расширяется диапазон использования электроискровой обработки. Наблюдается тенденция роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует удаления стружки. Все чаще оборудование оснащается линейными двигателями, что обеспечивает меньший шум и длительное время сохранения точности линейных перемещений. По словам Аркадия Юна, генерального директора ООО "Уральский центр технологического развития" Екатеринбург , можно проследить такие тенденции в технологических инновациях: интегрирование системы для автоматизации роботы, обработка изображения, автоматизированные потоки материалов ; интеграция процессов и технологий, управление на основе сети Интернет; гибкие концепции оборудования; реконфигурируемое оборудование с использованием модульного принципа построения; обработка новых материалов комбинированные волокна керамики, труднообрабатываемые и жаростойкие сплавы и др. По мнению Айдара Галиуллина, технического специалиста ТД "Башстанкоцентр" Уфа , практика показывает, что целесообразность и необходимость использования зарубежных станков существует в большей мере там, где есть потребности высокоточной обработки или высокой производительности при большом объеме выпуска изделий. Продукция нашего предприятия имеет круг заказчиков на внутреннем рынке, нацелена на качественную обработку и традиционно востребована в специализированных сегментах. К примеру, станки нашего предприятия востребованы в машиностроении, ориентированном на производства изделий для нефтегазовой отрасли, двигателе- и авиастроении, спецтехники. Техническая политика предприятия направлена на постоянное совершенствование имеющихся технологий, в частности, имеет целью повышение надежности и сроков эксплуатации. Востребованы сегодня на рынке и сервисное обслуживание. Если говорить о перспективах отечественного станкопрома, то, вероятно, с девальвацией национальной валюты следует ожидать расширения процессов импортозамещения в отечественном машиностроении и металлообработке, что, несомненно благоприятно отразится на отечественных станкостроительных компаниях. На переднем фронте инноваций О высоком уровне развития конструкторской мысли западных гигантов ежегодно дают возможность судить экспозиции с их участием специализированных отраслевых выставках, где часто впервые демонстрируются новые станки.
Завод в Рязанской области представляет собой уникальное производство, где создан полный производственный цикл. Литейное производство, механическая обработка, сварочные работы — все это обеспечивает компания. Многие детали уже производятся на собственном литейном производстве, что позволяет компании снизить зависимость от импорта. Ситуация в станкостроении в России обещает быть благоприятной, и проект нового завода в Петербурге уже сейчас вызывает интерес на рынке. Успех зависит только от скорости внедрения разработок, соблюдения всех технологических процессов и современных требований. Научно-производственный комплекс «Балтийской промышленной компании» БПК под руководством Юрия Чуркина ориентирован на полное закрытие спектра металлорежущего оборудования.
Национальные особенности станкостроения
Сами заводы зарубежных компаний не вывозились, а передавались российским собственникам с дисконтом. Ивановский завод тяжелого станкостроения был основан в 1953 году и стал одним из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичных и наукоемких станков. В рамках празднования Дня машиностроителя-2023 представители ведущего СМИ федерального уровня посетили одну из производственных площадок Станкозавода «ТБС» и пообщались с руководством предприятия. Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный еще в середине прошлого века, сегодня является одним из системообразующих предприятий современной России.
Новости станкостроительного завода
Аналогичная картина с компонентной базой электроники: практически все микросхемы и чипы в станках, собираемых в России, зарубежного производства. Несмотря на наличие современного отечественного программного обеспечения ПО , работает оно на иностранной микрокомпонентной базе, в том числе выпущенной в недружественных странах. Другие комплектующие детали для рельсовых станочных направляющих, шпиндели для станков с ЧПУ ввозились в рамках международной кооперации. Полтора-два года назад с поставками проблем не возникало, но в 2022-м антироссийские санкции разрушили логистические цепочки. На сегодняшний день альтернатива в виде параллельного импорта в окончательном виде не сформирована, что ставит станкостроителей в затруднительное положение. Именно поэтому отрасль нуждается в комплексе мер господдержки для ускорения программ импортозамещения, что также должно быть отражено в федеральном проекте. Фундаментальный подход У предприятий не хватает собственных средств на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок НИОКР. И это при том, что устойчивое научно-технологическое развитие — обязательное условие создания и вывода на рынок современного продукта. В России практически не осталось научно-исследовательских институтов, работающих в интересах станкостроения. В 1991 году их было около трех десятков, сегодня — всего четыре.
Причем «последние из могикан» в основном занимаются самовыживанием. Говорить о серьезных исследовательских проектах не приходится. За четверть века были нарушены связи отрасли с фундаментальной наукой. Нельзя реализовывать стратегию развития, формировать перспективные планы на 10—15 лет вперед без фундаментальных исследований, которые могут проводить институты РАН. Работа над ошибками идет: подготовлена программа восстановления участия организаций, научно-методическое руководство которыми осуществляет академия. Цель — активизировать взаимодействие ученых в выработке стратегии и проведении фундаментальных исследований в интересах российского станкостроения. Но надо понимать, что мы лишь в начале пути. Как утолить кадровый голод Сегодня восстанавливать приходится многие компетенции.
За 3 дня выставку посетили более 35 тыс. Отрасль активно развивается. Объем выпуска станкоинструментальной продукции сегодня составляет более чем 60 млрд рублей. Поддержку продолжим оказывать и в этом году — итоги отбора этого года по субсидированию НИОКР подведём в июне. Сегодня отечественные компании станкостроения активно развивают свои собственные решения.
Подписывайтесь на нас в Телеграм , Яндекс Дзен и во Вконтакте. Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей. Мощность полноцикличного производства составит 47 тыс. Трудоустроено 200 человек. Ожидается, что проект окупится к 2030 году. Грамотно организованное промышленное культивирование грибов обеспечивает его круглогодичное потребление вне зависимости от сезона. Несмотря на то, что такие фрукты подвергают специальной обработке, они не теряют своих полезных свойств. Предприятие локализовалось в Ленинградской области. Ежегодный выпуск продукции составит 5 млн погонных метров.
В Минске действует представительство Нижегородской области, с каждым годом увеличивается товарооборот, а по улицам Нижнего уже курсируют трамваи, собранные на совместном предприятии. Подписанное сегодня соглашение послужит основой для еще одного проекта, который вместе планируют реализовать нижегородские и белорусские промышленники», - сказал Андрей Саносян. Согласно достигнутым договоренностям, предприятие по сборке круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков и иного оборудования должно разместиться в Нижнем Новгороде.
В России заговорили о возрождении станкостроения
Крупнейшая в России Асстоциация производителей станкостроительной отрасли «Станкоинструмент» опубликовала результаты работы входящих в ассоциацию предприятий в 2023 году. Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове. Станкостроительный завод «Свердлов» в Ленинграде 34% продукции поставлял на экспорт в развитые страны.
Национальные особенности станкостроения
Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. Эксперты подчеркивают, что спрос на продукцию будет обеспечен, даже при повышенных ценах. Более того, по утверждениям инициаторов проекта, оборудование "Форта" не уступит по качеству западным аналогам. Снижение уровня импортозамещения в сфере станкостроения остается одной из ключевых задач национальной экономики. По данным Центра конъюнктурных исследований НИУ ВШЭ, в начале прошлого года почти две трети предприятий испытывали высокую зависимость от иностранного станкостроения.
Постепенно ситуация меняется в лучшую сторону, однако в этом направлении еще предстоит проделать много работы.
Привлечение российских частных инвестиций и технологических компетенций в стратегически важные отрасли промышленности, к которым относится и станкостроение, направлено на обеспечение технологической независимости России и повышение конкурентоспособности на глобальных рынках высокотехнологичной промышленности. По словам генерального директора, сотрудничество с группой «СТАН» будет еще одним примером эффективного государственно-частного партнерства. Планируемое СП позволит загрузить свободные мощности и создать площадку для обеспечения предприятий Госкорпорации и других оборонных компаний высокотехнологичной российской продукцией. ООО «Савеловский станкостроительный завод» было создано в 2016 году на базе производственных площадей Савеловского машиностроительного завода. Предприятие показывает пример успешного опыта сотрудничества «СТАНа» и Госкорпорации Ростех: за полтора года оно стало одним из лидеров в производстве высокоточных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ и поставляет продукцию для ведущих авиа- и двигателестроительных предприятий, компаний нефтеперерабатывающей промышленности, атомной энергетики, ОПК.
Может, у наших станков плохое качество? Мы уже научились это делать. Однако при этом мы никак не можем отвоевать свой собственный рынок. У нас продукция по-любому дороже, чем импортная. Плюс еще станки делаются от 6 до 18 месяцев, и клиенту проще купить сразу готовый за рубежом. Правительство решило поднять станкостроение на нужную высоту — это федеральный проект — чтобы прервать тридцать лет и три года спячки. Это же подтвердили нам в Минпромторге. На площадке Минпромторга России был актуализирован паспорт федерального проекта "Развитие производства средств производства". К работе было привлечено свыше 400 экспертов отрасли, объединенных в 12 рабочих групп. В настоящее время мы находимся на завершающем этапе по определению источников финансирования мероприятий федпроекта. А вот это уже правительственная Концепция технологического развития до 2030 года. То есть мы видим, что тут уже не про разговоры, а про дела. Впервые закладываются в реализацию этого федерального проекта уникальные объемы финансовых ресурсов. Без ложной скромности, если до конца будет выделено с точки зрения финансирования, то мы стоим перед важнейшим решением — созданием нового облика станкостроения", — считает Самодуров. Соответственно, будет развиваться и научная мысль. И Российская академия наук снова начнет работать по фундаментальным вопросам станкостроения. Мало того, как мы поняли из общения с Георгием Самодуровым, кредиты под новые станки будут снижены. Это приемлемые условия, которые будут давать возможность предприятиям работать достаточно эффективно в реальных условиях", — отметил он.
Это коснулось и станкостроения, станкоинструментальной отрасли тоже. Не бывает чудес, когда разбалансирована работа экономики. Я не беру последние 5—10 лет, но в целом. Безусловно, потери были — порядка 50 предприятий станкоинструментальной отрасли за это время практически ликвидированы полностью", — рассказывает президент ассоциации "Станкоинструмент" Георгий Самодуров. Москва была в СССР главным центром станкостроения. Сейчас вместо заводов просто офисы. Закрылись все научные учреждения этой ключевой отрасли. Из 48 научных институтов остались всего четыре, Академия наук перестала заниматься этими вопросами. И да, иностранные компании, которые в 90-е заходили на наш рынок, разрушили все — все, что им мешало. Книги печатать не из чего? Проблема, однако государству на нее пока так, наплевать. Вот станкостроение… И пока не началась военная операция, все программы по подъему станкостроения правительством принимались. Три программы. Но только денег на них не выделялось. Потому что можно было просто покупать все за рубежом. В результате посмотрим, сколько станков мы импортировали. В результате принятия целого комплекса мер, которые принимались в том числе по предложениям станкоинструментального сообщества, это позволило сформировать условия по закупке импортного оборудования при наличии российских аналогов. И эти нормативно-правовые документы позволили российским предприятиям более комфортно себя чувствовать на внутреннем рынке.
Полтриллиона рублей на станкостроение
Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. подписаться на новости Денис Мантуров посетил крупнейшую выставку станкостроения России «Металлообработка-2023». Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума.
О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале
Так, ОАО "Ивановский завод тяжелого станкостроения" – одно из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования – выпускает и предлагает к продаже высокоточные горизонтально-расточные. Компания “Липецкое станкостроительное предприятие” вновь в тройке лидеров станкостроительной отрасли России. Кроме того, Юрий Чурикн добавил, что в России наблюдаются серьезные проблемы с серийным производством компонентов для станкостроения. Ивановский завод тяжелого станкостроения был основан в 1953 году и стал одним из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичных и наукоемких станков.