В интернет-магазине вы можете купить ручные прессы для установки фурнитуры (заклепок, люверсов, кнопок). пробойник для пробивки отверстий в рамных пилах для клепки щечек 3 тыс руб, ручной вальцовачный станок 9 тыс руб. Купить Пробойники для металла недорого в России Быстрая доставка, гарантия от продавца, фото с ценами 22 товара от 5 интернет-магазинов на Установка кнопок, клепок и заклепок прессом TEP-1.
Заклепочник ручной: устройство инструмента, принцип работы, правила использования
Для установки клепки на ремень, нужно проделать отверстие, для этого используем пробойник (взял кусок толстого ремня толщиной почти 3мм). Пробойник для люверсов: описание и принцип работы дырокола, технология, как устанавливать люверсы после пробойника, как пользоваться заклепочником для люверсов. Кроме этого, если заклёпка не соответствует инструменту, то у вас может не хватить силы для плотного сжатия головки крепежа.
Щипцы пробойники
| Кнопки, застежки, пуговицы, люверсы и приспособления для их установки | Любой мастер в начале своего пути в кожевенном деле, сталкивался с трудностью какой пробойник для кожи лучше выбрать. |
| Виды пробойников и как ими пользоваться | Дыра, выполненная пробойником, должна быть маленькой, меньше блочки или любой другой заклепки на одежду. |
| Как использовать пробойник для кожи | Компания «АртэксПринт» с удовольствием сообщает Вам, что в продаже появились новые дыроколы: дырокол EYELET для установки клепок, дырокол для беджей и дырокол для евроотверстия. |
| Что такое пробойник для кожи :: | дыроколы это инструмент которым пробиваются отверстия в коже для последующего ее сшивания. |
| 10 лучших ручных заклёпочников вытяжного и резьбового типа | 58 моделей с ценами, отзывами и характеристиками в интернет-магазине 220 Вольт. |
Пробойники для металла в Москве
Форма шипов пробойников может отличаться. Они могут быть круглыми, треугольными, ромбовидными, прямоугольными или косыми. Также значение имеет толщина сечения самих иголок и расстояние между ними. Более мелкие, к примеру, такие как косые пробойники, применяемые для французского шва, обычно выбирают для шитья ремешков наручных часов, а также портмоне.
Просекатель с большим диаметром шипов и увеличенным шагом подходит для более грубых изделий, когда шов нужно делать с применением толстых нитей. Полностью универсального приспособления не существует, поэтому у каждого мастера имеется как минимум по нескольку наборов с разными гребенками. Чем больше шипов на строчном просекателе, тем быстрее можно подготовить линию для шитья.
Сначала инструмент выставляется по месту, по нему наносится удар или несколько. Когда он пробивает отверстие, шипы извлекаются и гребенка смещается таким образом, чтобы последняя иголка вошла в крайнее из ранее проделанных отверстий. Таким образом, возможно соблюсти ровный шаг дальнейшего шва.
При работе с инструментом, у которого много иголок, придется делать более сильные удары для пробивания кожи, а также прикладывать усилия, чтобы вытащить шипы обратно. Пробойник с одной или двумя иголками предназначен для подготовки строчки в узких местах, где инструмент на 6 шипов не поместиться. Менее точными в работе являются пробойники сделанные по принципу клещей.
В них гребенки располагаются на двух губках. Особенность применения такого инструмента, отсутствие шума, в отличии от ударов киянкой. Гребенки выставляются по линии будущего шва и ручки сжимаются, пробивая при этом кожу или ткань.
Револьверные пробойники Инструменты данного типа представляют собой клещи, у которых на одной губке закрепляется револьвер с вкрученными пунсонами для пробивания. Перед использованием пробойника нужно повернуть револьвер так, чтобы установить напротив второй губки шип нужного типа. После этого между губками подставляется материал.
Пробойник сжимается, пробивая отверстие. Обычно на револьвере закрепляется 6 шипов диаметром от 2 до 4,5 мм. Чтобы предотвратить прокручивание револьвера на корпусе имеется специальный блокиратор.
В этом случае представленные фотографии будут носить справочных характер; Указанные сроки доставки предоставляются перевозчиками и не включают в себя выходные и праздничные дни. В пиковые моменты перед Новым Годом сроки доставки могут быть увеличены. Если вы не получили оплаченный заказ в течение 30 дней 60 дней для международных заказов с момента отправки, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы отследим заказ и свяжемся с вами как можно скорее.
Наша цель — удовлетворение клиентов! Наши преимущества Все товары лежат на нашем складе в адекватных количествах; Мы имеем самый большой в стране опыт по тематике деревянных моделей парусников и поэтому всегда можем объективно оценить ваши возможности и посоветовать, что выбрать под ваши потребности; Мы предлагаем вам различные способы доставки: курьером, обычной и ЕМС почтой, СДЭК, Боксберри и Деловые Линии. Эти перевозчики могут полностью закрыть ваши потребности по срокам, стоимости и географии доставки.
Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора. Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба.
Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания. Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью. Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов.
Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод. Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе. Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа.
Заклепочник ручной: устройство инструмента, принцип работы, правила использования Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться. По какому принципу работает заклепочник ручной Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.
Читайте также: Заточка цепей бензопил своими руками После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий. Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется. Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру — проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом.
С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов например профилированный лист , а также производят фиксацию уголков, труб и т. Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути — это просто небольшой кусок мягкой проволоки.
Как устроен заклепочник ручной Состоит заклепочник из следующих деталей: Головки, которая надевается на сердечник заклепки. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают. В корпусе есть место для сменных головок.
Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.
Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту. За неоднократные нарушения автор получает бан. Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.
Инструмент для установки люверсов
Из-за перечисленных неудобств думаю заменить свой револьверный дырокол и прикупить пробойник в виде металлической трубочки, с режущим концом на одной стороне, а по другому концу которой, нужно стучать молоточком, а не нажимать с титаническим усилием руками. В интернет-магазине вы можете купить ручные прессы для установки фурнитуры (заклепок, люверсов, кнопок). В статье говорится о том, зачем нужен пробойник для люверсов, как его правильно использовать и где купить.
Как работает ручной заклёпочник
Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным. Обычно резьбовые заклепки применяют для соединения более толстых деталей, испытывающих значительные нагрузки. По количеству рукояток Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями. Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ.
Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения. Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник — так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия. Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить.
Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов. Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы.
С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра. Главным недостатком «лягушки» является необходимость обеспечения свободного доступа к месту соединения ввиду относительно больших ее габаритов. Рейтинг лучших производителей Ручные заклепочники производят практически все компании, так или иначе связанные с производством ручного инструмента. Есть среди них и своеобразные лидеры, чья продукция заслуженно пользуется высоким спросом или имеет наибольшее число положительных отзывов. Начнем с одноручных моделей. Относительно недорогой представитель этого класса от немецкой фирмы Stayer может с успехом применяться на бытовом уровне.
Сменные головки позволяют устанавливать вытяжные заклепки 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм и 8 мм. Более дорогой вариант от того же производителя снабжен поворотной головкой и может быть использован для работы в самых различных условиях. Аналогичный инструмент POP PS-15 производят в Великобритании, изготавливают его из сплава на основе алюминия, что делает инструмент одним из самых легких в своем классе не более 600 г. Заклепочник снабжен тремя съемными головками для разного диаметра расходного материала. Удобные рукоятки позволяют работать длительное время. Специалисты рекомендуют такой инструмент для профессионалов, ввиду его исключительной надежности.
Произведено в США из авиационного алюминия, наконечники латунные. Инструмент рассчитан на использование с мягкой медной, латунной или алюминиевой фольгой. Видео по использованию этого инструмента: О нас Мы обещаем, что: имея более, чем 15-летний опыт, мы предлагаем только лучшие товары на рынке, отсеивая явные провальные изделия; точно и быстро доставляем товары нашим клиентам по всему миру. Правила обслуживания клиентов Мы рады ответить на любые адекватные вопросы, которые у вас возникли или могут возникнуть. Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы ответить вам как можно скорее. Наша сфера деятельности: сборные деревянные модели парусников и других кораблей, модели для сборки паровозов, трамваев и вагонов, 3D модели из металла, сборные механические часы из дерева, модели-конструкторы зданий, замков и церквей из дерева, металла и керамики, ручные и электроинструменты для моделирования, расходные материалы лезвия, насадки, шлифовальные принадлежности , клея, лаки, масла, морилки для дерева. Листовой металл и пластик, трубки, профиля из металла и пластика для самостоятельного моделирования и изготовления макетов, книги и журналы по работе с деревом и по парусной тематике, чертежи кораблей.
Металлические клепки защищают отверстия от деформации и разрывов, усиливает отверстие, сделанное дыроколом специальными клепками. Технология применения: 1. Пробивается отверстие в необходимом количестве листов 2.
Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке — стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой. Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме. Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы. Расходные материалы Металл, из которого изготавливаются заклепки — зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий.
Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии. Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению. Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.
На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой. К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит.
Заклепочник ручной, как им пользоваться и, как он устроен
- Строчный пробойник
- 10 лучших ручных заклёпочников вытяжного и резьбового типа
- Комментарии
- Как использовать пробойник для кожи
Пробойник для люверсов
Обычно достаточно рукой прижать трубку и провернуть ее. Отверстие получается ровное и аккуратное, материал не зажевывается. Револьверный дырокол Для оплетки чаще используется пробойник для кожи револьверного типа. Он очень напоминает клещи для просечки металла, только на головке расположен барабан с шестью заточенными конусами разных размеров от 1,4 до 5 мм. Заготовка из кожи зажимается между пуансоном и наковальней, ручки сжимаются, и получается отверстие заданного диаметра. Профессиональные дыроколы выполняются из нержавеющей стали с латунной наковальней и снабжаются раскрывающей пружиной и сменными стальными пробойниками с пожизненной гарантией. Правда, для разных моделей существуют ограничения по толщине пробиваемого материала. Шаговые пробойники Чтобы сшить толстую кожу вручную, сначала пробивают отверстия, используя для этого шаговый пробойник для кожи. Такой инструмент напоминает вилку, зубцы которой заточены специальным способом, чаще всего ромбом. В наборах обычно продаются пробойники с определенным шагом, одинаковой шириной зубчиков, которых бывает от одного до десяти. Используя такой инструмент, можно не только выполнять прямой шов, но и обметывать изделие через край.
Для подготовки отверстий под оплетку или мексиканскую косичку используют шаговый пробойник с диагональным расположением зубцов. Какая бы ни была форма зубцов и их расположение, такой инструмент используется для пробивания замши и кожи толщиной до пяти миллиметров.
Если деталь прилипает, то он выполнен из стали и, как правило, очень легко разгибается. Процесс установки вручную с применением подручных средств можно охарактеризовать рядом последовательных этапов. Среди них: Разметка поверхности с помощью карандаша и линейки, дабы обозначить точки, в которых будут проделываться отверстия, и устанавливаться заклепки. Непосредственно процесс проделывания дырки на поверхности. В этом случае необходимо учесть размеры и проделать отверстие в материале, которое бы идеально сочеталось с диаметром люверса. Если речь идет об установке на бумагу или картон, то можно использовать обычный канцелярский дырокол.
Крепеж в отверстии. Собственноручная установка разбивается на ряд шагов или этапов: Этап 1. После разметки страницы используйте дырокол, которым необходимо сделать отверстия в поверхности. Если вы работаете с текстилем, то дырки можно вырезать, применив маленькие ножницы. Инструмент в данном случае не способен пробить материал. Даже если дырка получится не аккуратной и ткань начнет расползаться, не беспокойтесь. Одной из функций является как раз скрытие таких недостатков в материи. Этап 2.
Проделав необходимое количество отверстий нужно переходить непосредственно к креплению заклепки. Надо вставить деталь в дыру на материи таким образом, чтобы кольцом шляпкой заклепка оказалась на лицевой стороне, а ножка блок на противоположной. Старайтесь крепить так, чтобы ножка, с которой производяться все дальнейшие шаги, была на изнаночной стороне материала, той, которую в случае чего можно скрыть. Этап 3. На конечном этапе необходимо закрепить ножку так, чтобы она плотно прилегала к материи и сама заклепка не выпадала из конструкции. Обычного молотка, однако, стоит позаботиться о том, чтобы при воздействии на люверс тот не выпал из отверстия и не деформировался ненужным нам образом. В случае если это ваш первый опыт таких работ, необходимо совершить пробную попытку на бумаге или ненужном кусочке ткани. Придерживаясь всех рекомендаций и следуя вышеизложенному процессу можно быстро и элементарно установить заклепку на необходимую нам поверхность.
Моя замена Crop-A-Dile. И однажды у меня встал вопрос о приобретении дырокола для создания переплёта. По задумке переплёт у меня был на кольцах. Нужен был дырокол и установщик люверсов. Я решила воспользоваться обычным дыроколом, который делает две дырочки. А дешевый установщик люверсов купила на Алиэкспресс. В итоге я потеряла и деньги и установщик Потом в каком-то скрап-видео я увидела такой дырокол-установщик и мне он понравился. Увидела я его в магазине тканей.
Стоил он 5 лет назад 950 руб. Люверсы у меня остались от того дешевого установщика.
Шаг 5 мм и диаметром зубьев 1мм. Править и точить ни чего не нужно, покупаете и сразу можно работать по коже. Пробойник на 2 зуба, можно не брать, вполне хватает единички и пятерки. Большой плюс этих круглых пробойников в том, что зубья сменные. Если на ромбе или французском сломается зуб, считай вы выкидываете инструмент, а тут вы просто выкручиваете зуб и заменяете его на новый. В комплекте с инструментом идут запасные. Еще советую приобрести киянку. Купить ее можно тоже на алиэкспресс.
Почему не подойдет простой молоток, спросите вы, ответ на этот вопрос, есть на фото. Пробойникам 4 года, но данный дефект, я приобрел за первый месяц, пользуюсь обычным молотком, пока не купил киянку. Пробиваю на доске, можно кстати купить разделочную доску из икеи, цена в районе 200 рублей. Я пользуюсь вот такой, не знаю даже откуда она у меня появилась. Теперь расскажу про пресс, покупал я его с одной целью — для вырубки заготовок. Я знал что в комплекте идет пробойник, и можно в теории использовать пресс для пробития отверстий, но я думал что эта функция мне вообще не пригодится. Как же я ошибался.
Внешне похожи на дрель, работают от сети. Наверняка придётся купить удлинитель, а то и не один.
Электрический заклёпочник подходят для тех же работ, что и ручной. Аккумуляторные заклёпочники тяжелее и менее удобные. Плюс аккумулятор надо заранее заряжать. Поэтому их используют нечасто. Пневматические заклёпочники «всасывают» заклёпки с помощью сжатого воздуха. Работают быстрее электрических, аккумуляторных и ручных. Но для работ в частном доме их берут редко. Инструмент работает на воздушном компрессоре, поэтому довольно тяжёлый и неудобный. К нему нужно приноровиться.
Пневматический заклёпочник Гидравлические заклёпочники обычно используют в машиностроении. Они подходят только для заклёпок особо крупного диаметра. По виду заклёпок инструменты делятся следующим образом: вытяжной заклёпочник; универсальный работает с вытяжными и с резьбовыми заклёпками.
Инструменты для установки кнопок
Выбираем лучшие дыроколы, пробойники и просекатели для кожи и ткани на 2021 год: характеристики и стоимость. Европейские дыроколы (пробойники, просекатели) для круглых и овальных отверстий в металле вы можете попробовать в работе и купить в нашем офисе в Москве самовывозом или с курьерской доставкой по Москве и логистическими компаниями по всей России. Установка кнопок, клепок и заклепок прессом TEP-1. При монтаже вытяжных заклепок не откусываются до конца стержни, а остаются торчать из гильзы.
Резьбовой заклёпочник.
пробойник для пробивки отверстий в рамных пилах для клепки щечек 3 тыс руб, ручной вальцовачный станок 9 тыс руб. Выбираем лучшие дыроколы, пробойники и просекатели для кожи и ткани на 2021 год: характеристики и стоимость. С прорезиненным бойком для пробойников под шов, а с пластиковым уже для более чего-то тяжелого. Пробойник для установки люверсов 10 мм. Воздействие механизма приводит к сминанию клёпки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу. Плюс с этим устройством в комплекте прилагаются заклепки которые можно заклепать если на одежде отвалилась и портит вид теперь без особого труда и усилий можно устранить недочеты.
Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок
Вырубки и ножи для вырубки тут Современное Швейное оборудование всегда имеет большое количество элементов, которые всегда должны быть в наличии для бесперебойного процесса швейного производства. Наш магазин «Три Катушки» рад представить широкий ассортимент пробойников и разнообразного швейного оборудования по самым демократичным ценам, в приемлемом сочетании цены и качества. Пробойники к прессу TEP-1 предназначены для пробивки отверстий в материале требуемого изделия. Такой пробойник представляет собой специализированный дырокол, в сочетании с ручным прессом для качественного пробивания оперативно, быстро и минимальными затратами усилий.
Так еще называют этот инструмент Нет необходимости в использовании крепежа. Это экономия времени и средств. Инструмент ручной, так что электричество не нужно. Можно работать на любых объектах. В месте соединения профилей нет выступа. При монтаже на заклепки или саморезы, головка выступает над поверхностью профиля. У самореза больше, у заклепок меньше. Это мешает листу гипсокартона ложиться ровно, без загибов. При использовании просекателя, загибы остаются с «изнаночной» стороны профиля. Лицевая получается без выступов.
Лист ложится ровно, что уменьшает время на шпаклевку и ее расход. Для монтажа гипсокартона отсутствие выступов — точно плюс Мало кто из тех, кто попробовал работать просекателем возвращаются к саморезам. Хотя, надо сказать, есть и такие. Иногда в сложных местах, соединение «прихватывают» саморезом, потом используют просекатель, а саморез выкручивают. Но это те, кто любит перестраховываться. При некотором навыке работы, дополнительная фиксация не требуется. Недостатки Теперь о минусах. Применение просекателя для профиля гипсокартона действительно уменьшает затраты времени. Но инструмент ручной и требует приложения мышечной силы. При больших объемах монтажа, именно конструкций из профилей, быстро накапливается усталость.
И к концу рабочего дня скорость работы падает. Чем лучше инструмент, тем меньше усилий необходимо, но они нужны все равно. И это минус. Второй недостаток — сложность разборки. Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок. Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем. Не везде можно подлезть и сделать просечку. Тогда приходится использовать саморезы и шуруповерт Есть и еще один недостаток, который обусловлен формой рабочей части.
Некоторые узлы — перемычки, фиксаторы — просто невозможно «достать» просекателем. Пробойник туда никак не лезет. Есть модели с очень большими «окошками», но они не очень хороши для обычных соединений. Для профессионалов иметь несколько разных моделей это нормально, а вот для домашнего пользования — явный перебор.
Болт М10, длинной 100 мм. Упорный подшипник. Заглушки пластиковые для профильных труб. Гайки М10 соединительные. Пробка от пластиковой бутылки. Для изготовления футляра: 1. Сталь оцинкованная обрезки кровельной жести. Обрезки экструзионного пенопласта. Обрезок стальной проволоки, диаметром 4 мм. Задумка моя была в том, чтобы поместить внутрь профильной трубы квадратный «поршень» с внутренней резьбой большого диаметра, с другой стороны у которого будет тонкий шток с наружной резьбой. Соответственно, если закручивать в него болт, опирающийся шляпкой на край «цилиндра», то этот «поршень, по мере заворачивания болта, будет втягиваться внутрь. И если, накрученная на шток заклёпка при этом будет упираться шляпкой, то она как раз и нужным образом «раздуется», так как шток будет её тянуть именно за резьбу. Нужно будет всего-лишь изготовить несколько таких элементов под разные размеры заклёпок. Читайте также: Листогиб мини своими руками Начал я с изготовления этих самых рабочих элементов. По аналогии со сменными рабочими элементами других инструментов, я буду называть их битами Изначально я хотел сделать биты под заклёпки с резьбой М4, М5, М6 и М8. Именно эти размеры я буду использовать. В магазине метизов мною был куплен винт М6, длинной 50 мм повышенной крепости 10,9 Основание биты я решил сделать из соединительной гайки М10. Винт был приварен к гайке. Гайка после этого была обточена болгаркой с зачистным кругом для придания ей квадратного сечения: Её наружные размеры были подогнаны таким образом, чтобы она свободно скользила внутри профильной трубы 20 на 20 мм — именно из неё я решил изготовить корпус будущего заклёпочника. В моём «металлоломе» отыскался кусок такого сечения. Он был «бэушным» и гнутым, но из него я смог вырезать нужную длину: Как я уже говорил, будущий заклёпочник должен будет обладать достаточно тонким и длинным «носиком» для того, чтобы можно было ставить заклёпки в труднодоступных местах. Порывшись в «металлоломе», я нашёл обрезок тонкой металлической трубы. Видимо, это была старая газовая подводка, так как на трубе остался кран, а сама труба оказалось толстостенной: Для носика, который должен будет выдерживать сильные нагрузки — самое то! Для того, чтобы состыковать оба элемента, я поступил следующим образом: После чего сварил всю конструкцию: Примерив биту, я подогнал длину носика таким образом, чтобы на выступающий из него конец штока можно было накрутить заклёпку: После этого я занялся изготовлением рабочего винта. В его роли я решил использовать болт М10, длинной 100 мм: Для того, чтобы уменьшить трение шляпки болта о край корпуса при затягивании, я купил опорный подшипник. Какой номер — не помню. Я просто зашёл в магазин, торгующий подшипниками и попросил такой, чтобы внутренний диаметр у него был 10 мм: Случайно, играясь им, сидя в машине, я заметил, что он хорошо помещается внутрь пробки от пластиковой бутылки: И я решил использовать пробку, как наружный кожух. Для этого, сверлом, диаметром 10 мм. Под шляпку я подложил увеличенную шайбу М10, затем — пробку, затем — подшипник: Осталось закрепить подшипник, чтобы он не слетал каждый раз, когда я буду выкручивать болт. Для этого я разобрал конструкцию, пометив необходимое расстояние, и сточил в нужном месте резьбу, чтобы можно было просверлить отверстие под шплинт: Шплинтов я не нашёл хоть и точно помню, что они у меня есть! Итак, корпус, рабочий винт и одна бита готовы! Вращать винт я буду при помощи «трещотки».. А, если точнее, то при помощи моего самодельного воротка-«трещотки», которого я и делал специально, чтобы укомплектовать будущий заклёпочник. Теперь необходимо сделать рукоятку, чтобы можно было удерживать заклёпочник при затягивании рабочего винта. Она обязательно должна быть съёмной! Ведь, после того, как заклёпка установлена, она будет оставаться навинченной на биту. Соответственно, снять заклёпочник можно будет только вращая в обратную сторону его самого, свинчивая тем самым с заклёпки! И торчащая в сторону рукоятка в реальных условиях, скорей всего просто зацепится за что-то и не даст его отвернуть. Как я уже говорил, очень редко приходится ставить заклёпки «в чистом поле» Саму рукоятку я решил изготовить из такой-же профильной трубы, сечением 20 на 20 мм.
Там в верхней части, куда вкручивается пуансон, резьба совсем не метрическая, по крайней мере была пять лет назад. Также у меня есть немецкий дырокол Wiha и такой же немецкий хочется верить , купленный в OBI ручной девайс для люверсов на 4. По сравнению с прессом ручной девайс - полный отстой. Во-первых, есть проблема непараллельности.