Доменная печь №4 на металлообрабатывающем заводе концерна ThyssenKrupp в Дуйсбурге-Брукхаузене стала доступна для туристов. Доменная печь №3 «Череповчанка» оснащена четырьмя воздухонагревателями.
«Северсталь» перевела новую доменную печь № 3 в стадию горячих испытаний
| АрселорМиттал Кривой Рог остановит крупнейшую доменную печь Европы | «Рефутеровка доменной печи №6 — это крупный проект, и он зависит от ряда сторонних зависимостей с точки зрения услуг и оборудования», — заявил 23 октября представитель Tata Steel. |
| АрселорМиттал Кривой Рог остановит крупнейшую доменную печь Европы » Металлургпром | Чтобы построить новую доменную печь, около тысячи строителей работали в течение 18 месяцев практически круглыми сутками. |
| Колоссальную металлургическую печь снесли направленным взрывом | *Доменная печь N5 («Северянка») самая крупная в России и Европе. |
Туристам покажут самую известную доменную печь Германии
Ранее австрийская компания заявила , что продолжит закупать газ у «Газпрома» по долгосрочному контракту несмотря на санкции. В OMV отметили, что будут приобретать топливо из любого источника, пока он является юридически приемлемым. В конце 2022 года президент России Владимир Путин ввел ограничения для «Газпрома» по покупкам газа и услуг совместных предприятий из недружественных стран — австрийской OMV и немецкой Wintershall Dea. Запрет длится до 1 октября 2023 года и касается покупок по ценам, выше установленным правительством.
Причем несмотря на эпидемию коронавируса и экономический спад проект был завершен точно в намеченный срок и без перерасхода. Благодаря модернизации доменная печь Stelco стала, согласно заявлению компании, наиболее современной и технологически продвинутой в Северной Америке.
Специальные профили, выпускаемые заводом, используются для строительства, судостроения, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности. Двутавры применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей. На данный момент ЕМЗ продолжает выпускать рельсы железнодорожные узкой колеи типа Р18. Эта продукция используется для укладки на железных дорогах узкой колеи и подземных путях шахт. В 2015 году из-за активных боевых действий завод, который находится на территории ДНР, останавливал работу на два месяца.
Затем к постоянным обстрелам добавилась транспортная блокада, объявленная Украиной в 2017 году. Казалось бы, ситуация безвыходная, но плечо подставила Россия, благодаря ее братской помощи завод смог продолжить производство чугуна и стали. И уже пять месяцев спустя ЕМЗ впервые принял участие в международной выставке «Иннопром», которая проходила в начале июля в Екатеринбурге. В ходе выставки представители ЕМЗ подписали документы с крупным уральским предприятием на поставку продукции в больших объемах для производства вагонов и оборудования. Кроме того, состоялись предварительные переговоры с российскими судостроителями о поставках листового и специального профиля металла.
Металл разливается непрерывно на двух литейных машинах. На предприятиях комплекса трудится 22 тысячи человек, а из всей произведенной продукции можно построить мост до Луны. Сейчас основная задача металлургического комплекса — возрождение Донбасса. Все нужно восстанавливать, приводить в норму, здесь и понадобится наш металл, наши знания. Балки, арматурный прокат — все будет направлено на возрождение республики», — рассказал в интервью прессе представитель ЕМЗ на выставке Александр Коваленко.
Таким образом, круг замыкается — ЕМЗ, начавший свою историю на российской земле продолжает работу в тесном контакте с Россией. Есть среди них те, чьи имена известны всему миру. На ЕМЗ он начинал свою трудовую биографию и именно здесь познакомился с одним из организаторов Енакиевского аэроклуба В. Бахтиным, который работал на заводе инженером. Так что любовь будущего космонавта к небу и полётам была выкована на ЕМЗ.
В этот же день бригада сталеваров Енакиевского металлургического завода зачислила прославленного земляка в свой коллектив как почетного сталевара. Фото из архива музея истории ЕМЗ». Он был одним из лучших специалистов не только во всей России, но и Европе. В 1913—1916 годах Курако работал на Енакиевском металлургическом заводе начальником доменного цеха. По тем временам в России было невиданным делом, чтобы цех возглавлял русский, такие должности занимали исключительно иностранные специалисты.
Металлург усовершенствовал конструкцию доменной печи и технологию доменного процесса. В начале XX века Михаил Курако организовал первую в России школу доменщиков, которая стала ведущим центром обучения будущих металлургов. Кирова, 5». С 1 сентября 1924 года в Енакиево издаётся заводская общественная газета «За металл».
Печь оснащена современной автоматизированной системой управления с интегрированной программой искусственного интеллекта. Такая система может самостоятельно выбирать оптимальные режимы работы агрегата, что позволяет повысить эффективность доменного процесса. ДП-6 была построена в 1978 году.
Череповецкий металлургический комбинат. Доменная печь № 5 «Северянка»
Однако перезапуск несколько раз откладывался из-за «технических проблем». Однако сейчас печь наконец разожжена. Шаг за шагом мы работаем над полным наращиванием производства горячего чугуна». Сталелитейный завод в Эймёйдене может производить 6 миллионов тонн чугуна в год на двух доменных печи.
Окрестности Кайфына быстро «лысели» — леса истреблялись по всему периметру города, так как выплавка железа требовала топлива в немыслимых количествах, и скоро выяснилось, что привозить дрова неоткуда — даже по берегам Хуанхэ, на которой стоял город, и вдоль четырех сходящихся к нему каналов леса свели полностью.
В 1013 году город потряс «топливный бунт», так как цены на топливо стали недоступными, и с тех пор проблема выживания зимой для кайфынцев всегда стояла остро стихотворение примерно 1080 года, написанное от лица женщины, рассказывало о том, что она хотела бы отдаться за тепло, иначе погибнет, но не было никого, кто мог бы предложить такую плату. Выводить куда-то ближе к лесам производства, на которых работало более полумиллиона человек, было невероятно сложной и даже скорее нерешаемой задачей, но человеческая изощренность нашла выход, и с середины XI века плавильные печи топились уже не древесным, а каменным углем, благо Кайфын был удобно расположен около двух крупнейших месторождений угля, находившихся выше и ниже столицы, на берегах Хуанхэ. Построенная в 1049 году Железная Пагода, украшение и исторический памятник Кайфына, и сегодня радует глаз Кокс и доменные печи позволили в очень короткий срок увеличить производство железа в шесть раз. Конечно, самая большая его часть шла на военные нужды, но объемы производства были таковы, что «остатков» хватило на насыщение сельского хозяйства железными орудиями труда.
Мягкие налоги, прядильный станок, небывалая в истории Китая свобода для предприимчивых людей, выросшая производительность труда на земле, позволившая отправлять избыток рабочей силы в города, — благословенные времена, конец которым положили две волны нашествий: сначала чжурчжэни захватили город в 1127 году и «похозяйничали» так, что уничтоженные производства никогда уже не восстановились; а век спустя пришли монголы, повторно уничтожившие и Кайфын, и поднявшую было голову промышленность на юге Китая, в империи Сун, куда в свое время, спасаясь от чжурчжэней, бежали китайские мастера. Ученые, оценивая этот период в развитии Китая, считают, что события XI века очень походили на процессы во времена английской промышленной революции, и, если бы не варвары, которых бездарные китайские политики «привезли» себе сами, возможно, ход мировой истории мог быть другим, но случилось то, что случилось. Средневековый Китай. Возможно, здесь мы видим процесс получения кокса Новым завоевателям, чжурчжэням и сменившим их монголам, железо в таких количествах было не нужно, они не смогли оценить доменные печи и уж тем более были не в состоянии поддерживать их работу.
Китайцы же массово бежали от завоевателей на юг, домны были разрушены, а шахты — заброшены. Но это — далекий и загадочный Китай, непонятная эпоха, о которой мы знаем немного. Значительно больше мы знаем о тех же самых процессах, которые происходили в Европе, правда намного позже. Во всяком случае, когда промышленная революция началась в Англии, англичанам пришлось столкнуться с теми же проблемами, что и китайцам в свое время: необыкновенно высокий спрос на железо, очень энергозатратное производство, а леса… С лесами в Британии XVII века дело обстояло намного хуже, чем в Китае века XI, — их оставалось совсем немного.
Правда, было много угля: он находился практически везде, причем был легко извлекаемый — британцы буквально ходили по нему. К тому времени европейцы уже «переизобрели» доменные печи — в Китае они были известны с IV века, а в Европе появились только во второй половине XV столетия, в Вестфалии, придя на смену кричным печам , откуда необыкновенно быстро, по меркам тех неспешных времен, распространились по всему континенту. В Англии первые домны построили уже в 1490-х годах. Доменные печи, высота которых достигала пяти метров, были сложным инженерным сооружением, учитывающим все достижения эпохи: воздух в печь подавался мехами, которых было не менее двух, чтобы, действуя попеременно, они могли обеспечить непрерывное дутье.
Сами меха приводились в движение водяным колесом, которое, в отличие от мускульных усилий, работало ровно, не уставало и не сбивалось с ритма. Домна Но в XVII веке, как мы уже говорили, возникла топливная проблема — доменных печей появлялось очень много, так как спрос на железо рос невероятными темпами, а вот топить их стало нечем. Ввоз леса и даже древесного угля из Скандинавии и Новой Англии не спасал положение — возить лес, кроме корабельного, было невыгодно, цена поставок быстро и значительно росла, а объемы сокращались, отчасти в связи с тем, что параллельно рос спрос на продукты лесохимии вроде поташа или скипидара, компактные в перевозках и стоящие дорого, — купцы и перевозчики предпочитали их древесине. Нельзя сказать, что англичане ничего не знали о горючих свойствах угля и не пробовали ими пользоваться — уже в XV—XVI веках уголь стал весьма обычным видом топлива в домах, применяли его и для производственных нужд, тем более что дела с лесом обстояли всё хуже и хуже.
Потребителем леса номер один в стране являлся королевский флот: на постройку только одного линкора уходило примерно 2500 дубовых стволов. Англия того времени была сплошь деревянной — строительство тоже требовало леса. Быстро развивавшаяся железоделательная отрасль показывала темпы роста, превосходившие все остальные: к 1630 году в Англии работало не менее трехсот плавильных заводов, совокупно потреблявших более 350 тысяч кубометров древесины.
Подписывайтесь на telegram-каналы « Челябинск, который смог » и « Стальной Магнитогорск »! Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку! Подписаться На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
Генеральным подрядчиком капитального ремонта выступило ООО «Объединенная сервисная компания», которое провело все работы в сжатые сроки — всего за 37 суток. Публикации, размещенные на сайте www. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации других СМИ в соответствии с п. RU - сообщи новость первым! Хотите быть в курсе всех главных новостей Челябинска и области?
Крупнейшая в Европе доменная печь № 9 АрселорМиттал Кривой Рог готовится к остановке
«Она самая большая печь в Европе». В июле по одной доменной печи остановили компания Liberty Steel на комбинате Liberty Ostrava в Чехии и HBIS Serbia. «Она самая большая печь в Европе». Liberty Ostrava, годовая мощность которой по производству стали составляет 3,6 миллиона метрических тонн, заявила, что закроет доменную печь номер 3, самую. «Она самая большая печь в Европе».
ОТ ЛУНЫ ДО ЗЕМЛИ
- Меткомбинаты Восточной Европы снова запускают доменные печи - Новости металлургии
- Крупнейшая в Европе доменная печь «Северстали» установила рекорд
- Газета «Суть времени»
- Список европейских доменных заводов
- Комментарии
Европейские металлурги снова запустили производство на домнах из-за роста цен на сталь
На Череповецком металлургическом комбинате, который находится под покровительством «Северсталь Российская Сталь», закончен ремонт пятой доменной печи, которая является самой мощной на территории России и Европы. Доменная печь №4 на металлообрабатывающем заводе концерна ThyssenKrupp в Дуйсбурге-Брукхаузене стала доступна для туристов. ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» намерен рассмотреть вопрос запуска доменной печи №9, самой мощной в Европе, не раньше июня – после достижения 100%-й мощности по добыче железной руды и 50-60% – металлургического производства. ArcelorMittal планирует закрыть часть доменных печей на двух сталелитейных заводах в Германии и одном в Испании. На Череповецком металлургическом комбинате, который находится под покровительством «Северсталь Российская Сталь», закончен ремонт пятой доменной печи, которая является самой мощной на территории России и Европы. На череповецком металлургическом комбинате в 2014 году начнут использование инновационной системы в доменной печи с целью снижения расходов на производство чугуна.
Новости Губернатора
Изменение системы мокрой очистки колошникового газа стало первым подобным опытом для ЗапСиба. Впоследствии его планируют распространить и на два других агрегата доменного цеха. После завершения капремонта печь планируют вывести на суточную производительность в 6,8 тыс.
ПАО «Северсталь» — одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний c активами в России, на Украине, в Латвии, Польше, Италии и Либерии. В 2014 году было произведено 11. По материалам компании ПАО «Северсталь».
Спасением стали деньги большевиков, за которыми была отправлена, без особой надежды на успех, делегация с завода в Питер.
На фоне общей разрухи Енакиевский завод был единственным из всех южных заводов, который буквально чудом за время гражданской войны ни на один день не останавливал своего производства. Однако 3 мая 1923 года предприятие все же было остановлено на консервацию. Завод нуждался в капитальном ремонте, но финансировать реконструкцию молодое государство было не в состоянии. А вы знали?
В дореволюционный период на ЕМЗ по инициативе первого русского доменщика Михаила Курако была построена самая большая в Европе доменная печь. Впервые в отечественной черной металлургии именно рабочие ЕМЗ добились восьмичасового рабочего дня. Осенью 1931 года всего за 40 дней на ЕМЗ была построена первая в СССР разливочная машина — устройство для механизированной разливки жидкого чугуна из ковшей в изложницы, с дальнейшим охлаждением чугунных чушек и погрузкой их в железнодорожные вагоны. Работу предприятия нарушило новое потрясение — Великая Отечественная война.
Оборудование было эвакуировано на Урал, но сам завод оккупанты превратили в руины. После освобождения города в 1943 году, восстанавливать завод помогал весь Советский Союз. Со всех концов огромной страны ехала возрождать промышленность Донбасса молодежь. Поэтому уже через 100 дней после окончательного освобождения Енакиево от немецких войск метзавод был восстановлен и 23 декабря 1943 года дал первую плавку чугуна и приступил к изготовлению железнодорожных рельсов, в которых остро нуждалась страна.
Металлурги, возобновив работу, помогали фронту — они отчислили более миллиона рублей на строительство танковой колонны «Енакиевский металлург». Кстати Над восстановлением Енакиевского металлургического завода шефствовал Кузнецкий металлургический комбинат. Рабочие Чусовского металлургического завода в те дни писали енакиевским металлургам: «Нами отгружено 55 вагонов необходимого вам оборудования… Восстановление Донбасса и, в частности, вашего завода — это наше общее дело, и мы сделаем все, чтобы оказать вам необходимую помощь». Для этого на предприятии была проведена колоссальная работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологии и организации производства в рельсобалочном цехе.
Всего через четыре года после окончания Великой Отечественной войны предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. Енакиевский металлургический завод не только наращивал производство, металлурги внедряли новшества, которые потом подхватывались предприятиями по всему Союзу и даже миру: В 1949 году на ЕМЗ впервые в СССР была разработана новая технология отливки рельсовой стали в бессемеровских конвертерах, которая не уступала по своему качеству мартеновской более дорогой в производстве. Спустя несколько лет это новшество было внедрено и на других заводах Советского Союза, что принесло стране миллионы рублей экономии. В 1952 году на Енакиевском метзаводе впервые в мировой практике проведены промышленные плавки с обработкой металла перед разливкой под вакуумом в 15-тонных ковшах.
По оценке академика И. Бардина этим была открыта новая страница в истории развития металлургии и положено начало создания новых процессов вакуумной металлургии. Вакуумирование металла вслед за енакиевцами стали внедрять на многих заводах страны. В связи с разрывом Украиной экономических связей со многими поставщиками сырья, материалов, энергоносителей и с потребителями готовой продукции произошёл резкий спад производства.
Затем предприятие было приватизировано, в начале 2000-х вошло в состав частной компании «Метинвест» и постепенно ситуация выровнялась. После распада СССР и разрыва экономических связей с Россией былого расцвета заводу достичь не удалось. Что умеет ЕМЗ? В настоящее время проектные мощности завода позволяют производить в год: 2,065 млн.
Профсоюзы требуют встречи с руководством комбината и представителями государства. Источник: cnn. Клемента Готвальда последних дней и недель подтвердились.
В то время на заводе опровергли эту информацию.
Самые большие в мире механизмы
Металлургическая корпорация ArcelorMittal сообщила, что в конце сентября выведет из эксплуатации доменную печь № 2 на меткомбинате Dabrowa Gornicza в Польше. Самый крупный работодатель в городе — Череповецкий металлургический комбинат, им владеет компания «Северсталь». Еще одно большое предприятие — АО «Апатит», занимающееся производством удобрений. Как сообщает , с декабря 2022 года крупнейший в Европе производитель стали ArcelorMittal анонсировал, что доменная печь № 2 мощностью 2 миллиона тонн продукции в год на своем заводе в Fos-sur-Mer во Франции будет в простое. 2,500 tons of Magneco/Metrel refractory line 5,500-m3 vessel.
Туристам покажут самую известную доменную печь Германии
Тем более, что сырья на предприятии, как уточняется, хватит лишь на несколько дней работы даже одной домны. Однако в марте 2023 г. Dunaferr находится в очень сложном положении. В августе и сентябре 2022 г.
Хотите быть в курсе всех главных новостей Челябинска и области? Подписывайтесь на telegram-каналы « Челябинск, который смог » и « Стальной Магнитогорск »! Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку! Подписаться На почту выслано письмо с ссылкой.
Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
Мы хотим продлить активную жизнь нашей печи. Она очень важна для предприятия и производит более половины всего чугуна на комбинате. В мире продолжают строить доменные печи, - эта технология остается актуальной для нашей отрасли. Мы выполним капитальный ремонт нашей "девятки" — это самая масштабная реконструкция по объему работ и инвестиционной стоимости.
При проектировании мы учитывали передовой опыт доменных технологий, которые соответствуют европейским нормам и стандартам. Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции. Детали: Комплексная модернизация ДП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет.
До приостановки «Северянка» за сутки производила 14 тысяч тонн чугуна, а годовой объём производства составлял свыше 4 млн тонн.
Объём «Северянки» составляет 5580 кубометров, высота — 105 метров: примерно с 30-35-этажный дом Пресс-служба «Северстали» «Основная задача капремонта первого разряда, в проведение которого мы вкладываем 37 миллиардов рублей, — обеспечить высокую надёжность и производительность стратегически важного объекта, от которого зависят как наши объёмы производства, так и себестоимость продукции. Сегодня в условиях волатильного рынка мы делаем ставку на собственную сырьевую базу. Так, стабильная работа оборудования позволит нам обеспечить эффективное производство чугуна с повышенной долей железорудных окатышей за счёт отработки необходимых технологических режимов. Инвестиционный проект является частью нашей долгосрочной программы создания технологической цепочки производства экостали.
Минимизировать производственные потери в период остановки ДП-5 поможет сформированный запас стальных слябов и сортовой заготовки, а также переход на минимальный расход чугуна при производстве стали. Таким образом, объёмы отгрузки товарной продукции и график исполнения клиентских заказов будут сохранены». В ходе капитального ремонта комплекса будет полностью заменена огнеупорная футеровка печи и элементы системы охлаждения, верхний купол и колошниковая защита.