Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну.
Какая сварочная проволока лучше – омедненная, из флюса, из алюминия?
Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С , опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений. Совместимость с аппаратами Для полуавтоматов применяется сварочная проволока различных видов — это зависит от химического состава металла, который должен быть идентичен аналогичному параметру припоя. Корректная работа аппаратов с припоем зависит от таких параметров: сила тока не менее 35 А; мощность 1,5 кВт и выше; сечение припоя 0,5—2,0 мм. Первый параметр регулируется реостатом, который находится на панели управления, а правильный подбор диаметра зависит от толщины изделий и условий сварки. Зависимость свариваемости и химического состава Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами.
Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств. Производители сварочной проволочной продукции Среди российских компаний выделяются: ООО СМС, компания отличается современным оборудованием, позволяющим выпуск продукции по европейской технологии в соответствии принятым стандартом. ОАО Волгоградский сталепроволочно-канатный завод.
Благодаря перечисленным производителям, все предприятия РФ обеспечены качественной присадочной проволокой, позволяющей выполнять все виды сварки металлов. Выводы Несмотря на большой ассортимент марок присадочной проволоки, выбрать оптимальный вариант для своих нужд не так уж сложно, надо только выяснить химический состав металлоконструкций, а затем подобрать припой.
Виды проволоки для сварки и ее назначение Современный рынок предлагает различные виды проволоки, каждая из которых имеет свои особенности и назначение. Рассмотрим некоторые из них: Порошковая. Имеет особый флюсовый наполнитель, который при испарении образует защитный газовый пузырь. Чаще всего используется для сварки черных металлов и в ситуациях, где невозможно применение газовых баллонов. Имеет медное покрытие толщиной не более 6 мкм, которое обеспечивает плотный контакт свариваемых компонентов. Полученные швы практически не реагируют на перепады температур и остаются устойчивыми к большим механическим нагрузкам.
Её цена за катушку 1 кг и толщиной проволоки 0.
Все цены розничные без учета доставки для Москвы. Можно выбрать и проволоку итальянского производителя, например Foxweld 1594, с составом Св -04Х19Н9 в катушке 1 кг будет стоить от 1250 рублей за упаковку. Особенности применения омедненной проволоки При изготовлении омедненной сварочной проволоки для применения в полуавтоматах используется гальваническое покрытие путем погружения в раствор медного купороса и последующего пропускания через вальцы для уплотнения покрытия. При этом токопроводимость значительно повышается за счет снижения сопротивления. Это отлично сказывается на стабильности дуги, уменьшается разбрызгивание металла. Сам канал наконечника при этом изнашивается намного медленней, хоть и увеличивается скорость выхода проволоки. При этом технологические характеристики шва значительно улучшаются. Омедненная проволока от компании РУСЭЛКОМ толщиной 1, 2 мм В основном применяют такую проволоку в случаях сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей, особенно, если есть повышенное требование по качеству работ. По диаметру наиболее востребованной сварочной проволокой для полуавтоматов считается 0,8 мм, 1,2 мм, а также 3,2 мм.
Покупая кассету с проволокой, нужно не искать производителя с наименьшей ценой, возможно, при изготовлении этой проволоки был нарушен техпроцесс и на продукцию просто скинули цену. Также обратите внимание на качество намотки, что бы при работе витки не соскочили и не сделали так называемую «горку», не застревали при подаче проволоки в полуавтомат. Если есть возможность, рассмотрите само покрытие, а также обратите внимание на упаковку кассеты. Не желательно, когда катушка намокала. При воздействии влаги и температур медь окисляется. Поэтому любой расходный материал покупать нужно в специализированных магазинах или складах. Там можете получить и квалифицированный совет, если это будет нужно.
Структура стержня. Изделия могут иметь сплошной, порошковый или активированный сердечник. Тип внешнего покрытия. Присадка бывает простой или омедненной. Самозащитная проволока используется для сварки низколегированной или углеродистой стали. Физико-химические свойства. Объясняются концентрацией легирующих присадок. Омедненная проволока Изделие используют при соединении деталей из низколегированных и малоуглеродистых типов стали. Металлы при расплавлении вступают в реакцию с кислородом, на поверхности образуется оксидный налет, снижающий прочность соединения. Устранить такой эффект помогает нанесение на поверхность электрода медного покрытия. Оболочка устойчива к коррозии, она формирует защитную оболочку вокруг шва. Омедненный электрод применяется в сочетании с газовым оборудованием. К основным его преимуществам относятся: высокое качество получаемого шва; возможность использования при наплавочных работах; низкая стоимость.
Проволока для полуавтомата — какую лучше выбрать?
Громоздкий газовый баллон привязывает к постоянному месту работы. Решить эту проблему поможет использование порошковой проволоки для полуавтоматов. Работа с полуавтоматическим аппаратом Полуавтоматические сварочные аппараты давно перестали быть технической новинкой. Они перекочевали из профессиональной среды в бытовую. Зная правильные настройки силы тока и скорости подачи проволоки, легко получить качественное соединение.
Полупрофессиональные аппараты стоят недорого в сравнении с профессиональными и доступны для желающих делать ремонт своими руками. Но есть недостаток, который сводит к минимуму использование этих устройств - тяжелый газовый баллон. Сварочный процесс происходит в защитной среде. В ее качестве применяют инертные газы: аргон, гелий, углекислый газ.
Их выбор зависимости от соединяемых металлов. Чаще всего свариваются конструкционные марки сталей. Для них используется углекислота. Она закачивается под давлением 55 атм.
Поэтому такой вид сварки имеет ряд недостатков: Необходимость в периодической заправке баллонов. Заправочные станции находятся не в каждом населенном пункте. Низкая мобильность. Для транспортировки баллонов с газом требуется сооружать специальное устройство.
Раз в несколько лет требуется переосвидетельствование баллона, что несет временные и финансовые затраты. Производить сварку проволокой без углекислого газа возможно, но качество соединения будет очень низким. При работе на малых токах проволока будет прилипать к поверхности, потому что сварочная дуга будет нестабильна. При большом токе будет происходить разбрызгивание сварочной ванны, и шов будет получаться пористым.
Выход найден: заключить внутри сварочной проволоки для полуавтомата порошковый флюс, который, расплавляясь, будет создавать защитную среду.
В то время как автоматы, полуавтоматы и технологии аргонодуговой сварки не только уменьшают затраты, но и позволяют контролировать использование сварочной проволоки. На расход материалов влияет ряд факторов: технические характеристики сварочного аппарата; толщина, состав, вид свариваемого металла; особенности свариваемой конструкции; тип шва, его положение и варианты заделки кромок; диаметр, состав и качество проволоки. В сварочных аппаратах скорость подачи расходного материала работник устанавливает самостоятельно. Для контроля использование сварочной проволоки используются счетчики — автоматические на аппарате или механические на катушках. Многофункциональные сварочные устройства могут не только подсчитывать расход, но и минимизировать его. При подсчёте расходов необходимо также учитывать затраты на газ и флюс, необходимые для защиты зоны сварки.
Во внимание принимается место проведения работы. При сварке на открытом пространстве газ улетучится быстрее, особенно если будет сильный ветер, а значит, расходников потребуется больше. Механизмы и скорость передачи Механизмы подачи проволоки может располагаться в корпусе сварочного аппарата, так и вне его. Внутреннее устройство выталкивает расходник для последующей передачи к соплу горелки через специальный канал. Внешнее устройство вытягивает проволоку на себя. Это принцип позволяет работать с длинными сварочными руками. Существуют также комбинированные механизмы, но встречаются они крайне редко.
Подающий механизм полуавтоматических устройств, как правило, изготавливается из дюрали и стали. Он устанавливается в бункере, выступает как промежуточное звено между катушкой и горелкой. Мотор редуктора позволяет настроить скорость подачи расходника, чтобы получался хороший сварочный шов, плотный и гладкий. Принцип работы механизма подачи — это вращающиеся ролики, которые прижимают проволоку между ними. При наличии электронного управления можно не только менять скорость подачи, но и регулировать давление на расходник, прерывать подачу через заданный промежуток времени, выполнять другие функции. Защитная экипировка Сварочные работы требуют максимальной защиты сварщика. Необходимо закрыть все части тела и уберечь глаза.
Для этого используют защитную экипировку: Очки, щиток или маска, закрывающая всё лицо. Специальные светофильтры создают переменное затемнение, подстраивающееся под яркость горения дуги. Костюм из парусины, брезента, кожи. Материал пропитан огнезащитным составом, выдерживает прожигание как минимум 50 секунд.
Заправочные станции находятся не в каждом населенном пункте. Низкая мобильность. Для транспортировки баллонов с газом требуется сооружать специальное устройство. Раз в несколько лет требуется переосвидетельствование баллона, что несет временные и финансовые затраты. Производить сварку проволокой без углекислого газа возможно, но качество соединения будет очень низким. При работе на малых токах проволока будет прилипать к поверхности, потому что сварочная дуга будет нестабильна.
При большом токе будет происходить разбрызгивание сварочной ванны, и шов будет получаться пористым. Выход найден: заключить внутри сварочной проволоки для полуавтомата порошковый флюс, который, расплавляясь, будет создавать защитную среду. Такая проволока по своим внешним параметрам не отличается от обычной и подходит для работы с протяжным механизмом аппарата. Достоинства порошковой проволоки В каких случаях следует переходить на сварку порошковой проволокой для полуавтомата? При небольших объемах работы, а также если аппарат используется от случая к случаю, нет необходимости приобретать газовый баллон. Защитный состав из флюса с успехом заменит углекислый газ. Сварка полуавтоматом порошковой проволокой дает следующие преимущества: Отсутствие дополнительного оборудования: шлангов, редукторов, баллонов. Все это ограничивает свободу действия сварщика. Использование специальных флюсов, которые позволяют создавать проволоку для сварки конструкционных, легированных сталей, а также чугуна. Более высокая производительность по сравнению с электродной дуговой сваркой.
Порошковая проволока для полуавтомата появилась позднее. Времени на отработку технологии было меньше, поэтому она имеет ряд недостатков: Хрупкость материала. Проволока представляет собой длинную тонкостенную трубку, заполненную флюсом и свернутую в катушку. Поэтому при работе с ней нужно избегать манипуляций с перегибом сварочного рукава. Наличие шлака на поверхности сварного шва. Не видно сварочной ванны в процессе работы из-за слоя расплавленного флюса.
Наличие меди защищает металлическую проволоку от коррозии при длительном хранении. Попадая в сварочную ванну и плавясь в ней, медь содействует формированию швов с повышенным коэффициентом растяжения.
Виды сварочной проволоки по предназначению Согласно ГОСТ 2246-70, существует 77 марок сварочной проволоки, которые делятся между собой на легированную, низколегированную и высоколегированную. Это определяет сферы ее применения при сварке металлов. Проволока для углеродистых и низколегированных сталей Самый распространенный и востребованный вид сварочной проволоки — для низколегированных и углеродистых сталей , поскольку большинство конструкций состоят именно из таких металлов. Это швеллеры, уголки, круглые трубы, профильные трубы, арматура и пр. Такая проволока востребована как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, то заварить забор, навес калитки, бак или каркас теплицы с навесом получится именно с такой проволокой. Проволока для сварки меди Сварочная проволока для меди и ее сплавов состоит из меди и кремния. Она имеет сплошную структуру.
Подходит для сварки полуавтоматом любых медных изделий, а также для наплавки под последующую проточку. Образует однородный шов по составу с основным металлом. Проволока для нержавеющей стали Аустенитные стали свариваются полуавтоматом с применением проволоки для нержавейки.
Полуавтоматическая сварка – рассказываю начинающим, как с ней работать
Стабильное горение электрической дуги без разбрызгивания расплавленного металла. Легкое отделение шлака после охлаждения сварного шва. Соответствие этим требованиям устанавливаются в процессе работы. Есть еще дополнительные способы проверки качества, которые можно проверить в лаборатории: просвечивание рентгеном сварного шва, а также испытание его на разрыв. Работа с полуавтоматом Варить полуавтоматом в среде углекислого газа проще, чем порошковой проволокой. Второй вариант напоминает сварку электродом в обмазке. Здесь также нужно визуально следить за расплавленными шлаком и металлом и уметь их отличать друг от друга. Кроме этого, надо обращать внимание, чтобы шлак не выходил за пределы горения дуги.
Иначе он будет растекаться перед соплом аппарата и будет мешать проваривать основание. Несмотря на то что порошковая проволока имеет профиль, укрепляющий ее, она все же менее прочная, чем стальная омедненная проволока. Поэтому ее нужно использовать в сварочных аппаратах с возможностью регулировки прижимного усилия подающего ролика. Кроме того, в комплекте с полуавтоматом идут специальные ролики с канавкой под данный расходный материал. Как получить качественный шов Диаметр стандартной порошковой проволоки для полуавтомата 0,8 мм. Для ее применения в вертикальном и потолочном положении нужна более высокая квалификация, чем при сварке с углекислым газом. Это объясняется тем, что для расплавления флюса требуется более высокая температура, соответственно, металл в сварном шве обретает большую текучесть и склонность к вытеканию из сварочной ванны.
Кроме этого, стекает вниз расплавленный флюс. Поэтому потолочный и вертикальный швы могут иметь поры и непровар. При работе с флюсовой проволокой происходит сильное разбрызгивание. Чтобы наконечник сварочного пистолета не забивался постоянно шлаком и расплавленным металлом, его нужно периодически обрабатывать силиконовым спреем. Новичкам сложно делать красивый ровный шов. Для облегчения работы нужно поменять обратную полярность на прямую. То есть на сварочный держак подавать минус, а на массу плюс.
Тут половина самоучки или вообще варить не умеют, а советов гора. Я покупал аппарат за 13 тысячь, варил порошковой проволкой от 0. Главное разобраться в настройках. Проволка 1мм варит значительно побыстрее чем 0.
Для качественной работы, перед началом сварки проволокой, необходимо выбрать нужную полярность тока для сварки. Если работа осуществляется с помощью флюсового электрода, то необходимо установить прямую полярность, а если используется газовая среда, то полярность должна быть обратной. Классификация в зависимости от компонентов В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки: активированная; порошковая. Как выбрать проволоку для полуавтомата Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой. Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай. Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают. На что нужно обращать внимание: Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты: для чего планируется применять; подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка; температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла; внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской; качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован; упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал.
Лучшая активированная сварочная проволока Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться. Плюсы: Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются: увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования; этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике; благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны. Минусы: данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды; использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей. За 25 лет в ХХ веке был сделан прорыв в улучшении электрода для сваривания. Разработка содержания, покрытия и методы их изготовления для дуговой сварки дали огромный толчок для дальнейшего усовершенствования данного приспособления. Лучшая порошковая сварочная проволока Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты порошковый сердечник и металлической оболочки. Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток. Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности. Минусы: Недостатками данного вида являются: имеет удовлетворительное ударное сопротивление; трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах; для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.
Проволока сварочная флюсовая
Порошковая сварочная проволока, полная информация о которой представлена здесь, применяется для выполнения работ без газа. 02:09 Подготовка сварочного полуавтомата к сварке флюсовой проволокой 05:04 Как переключать режимы сварки с MIG на MMA (с режима сварки проволокой на режим сварки электродом) 05:47 Панель управления сварочным полуавтоматом 06. Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. Подбор диаметра проволоки для сварки полуавтоматом в зависимости от толщины металла, силы тока и напряжения. Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид.
Проволока для сварки полуавтоматом
| Флюсовая проволока: для чего она нужна и что ею можно варить? | Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами. |
| высококачественные электроды МР-3 Атлант | Среди расходников для автоматов и полуавтоматов этого производителя самым востребованным и недорогим является сварочная проволока серии Е 71 TGS (диаметр 0,8 мм). |
| Проволока для сварки полуавтоматом | Правильно подобранная сварочная проволока для полуавтомата – залог качественного и надежного соединения. |
| Какая сварочная проволока лучше – омедненная, из флюса, из алюминия? | Полуавтоматическая сварка имеет следующие преимущества. |
Лучшие сварочные проволоки
Рассмотрим подробно что такое полуавтоматическая сварка MIG/MAG, принцип её действия и технологию сварки полуавтоматом MIG/MAG. Проволока сварочная для полуавтомата ER70S, Св08Г2С диаметр 0.8 мм 5 кг, сваргаз. Для сварочных полуавтоматов используется сварочная проволока диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Специальная флюсовая проволока для сварки полуавтоматом позволит полностью отказаться от использования газа, она имеет целый ряд преимуществ и только лишь несколько минусов.
Сварочная проволока: классификация, маркировка
В него наиболее часто входят вещества раскисляющие расплав металла, стабилизирующие электрическую дугу, легирующие получающийся шов. Основные преимущества Начать стоит с того, что флюсовая проволока обладает высокой степенью плавления. Это позволяет применять ее для работы с тугоплавкими материалами. Кроме того, во время работы обеспечивается высокая скорость сварки, а рабочая дуга характеризуется стабильностью и мягкостью. Горит дуга также равномерно, из-за чего шов и получается ровным.
Одно из достаточно весомых преимуществ заключается в том, что после работы сварки с флюсовой проволокой со сварочного шва достаточно просто удалить шлаковое покрытие. Кроме перечисленных положительных качеств, можно и выделить и много других: хорошая защита сварочного участка; высокая скорость работ сопровождается экономичностью; можно осуществлять плавление на достаточно большую глубину, а во время работы отсутствуют брызги; при работе не выделяется вредных летучих веществ; можно управлять количеством кислорода, которое содержится в сварочном шве; использование сварочной технологии с флюсовой проволокой помогает оптимизировать структуру шва. Стоит отметить, что защита сварочного участка возможна как раз благодаря тому, что в проводе содержится флюс. Из-за этого атмосферные газы не достигают места сварки, а значит, и не окисляют свариваемый материал.
Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами. Выбор проволоки по диаметру Как уже было описано выше, при сварке флюсовой проволокой используется элемент диаметром от 0,6 до 8 мм. Кроме скорости подачи, от этого параметра также зависит и скорость ее плавки. Эти несколько факторов очень важны и обязательно должны быть учтены при выборе.
Допустим, для того чтобы получить максимально возможный ровный шов, необходимо, чтобы проволока была длинной. К примеру, если необходимо сваривать между собой достаточно тугоплавкий материал, а шов должен быть прочным и толстым, то и толщину электрода необходимо брать большую. Если необходимо проводить работы с достаточно мягкими металлами в плане сваривания, то нет необходимости в использовании толстой проволоки. Если диаметр был подобран верно и соблюдены все правила проведения работ, то сварка флюсовой проволокой без газа способна обеспечить высокое качество шва, высокий запас прочности и создать соединение, которое будет устойчиво к воздействию атмосферного влияния.
Эти три фактора позволяют применять конструкции, соединенные таким образом даже в местах с экстремальными условиями, к примеру, в зоне с повышенным давлением. Порошковый материал На сегодняшний день активно используется и порошковая флюсовая проволока. Она представляет собой трубку, внутрь которой помещается сварочный флюс, содержащий в качестве добавки металлический порошок. Он также имеет свои характеристики и может использоваться для разных целей, однако на практике обычно применяется лишь для сварки низколегированной стали или же для не слишком прочной углеродистой стали.
Омеднённая поверхность также ускоряет розжиг, обеспечивает более устойчивое горение дуги. По типу свариваемых металлов Для каждого металла и сплава необходимо использовать соответствующий расходник. Это обеспечивает создание более качественных и прочных швов Углеродистая сталь. Нержавеющая сталь. Работы проводят в среде инертных газов проволокой, имеющей в составе помимо меди, никель или кремний. Чугун и никель. Виды сварочной проволоки по составу Каждая проволока, в зависимости от состава сплава, используется для определенных работ: Стальная. Самый распространённый вариант, применяемый повсеместно: в строительстве, машиностроении, энергетике. Используется для сварки, соединения, наплавки, резки. Предназначена для соединения деталей из алюминия и его сплавов, используется в автомобильной промышленности и судостроении.
Необходима там, где предъявляются повышенные требования к качеству шва. Подходит для аргонодуговой сварки. Используется в железнодорожном машиностроении, при изготовлении резервуаров и трубопроводов. Этот вид сварочной проволоки, подходит для высотных работ, под водой и в других условиях, когда нет возможности использовать защитный флюс и газовые вещества. Среди нанесённых условных знаков, есть зашифрованные данные о таких параметрах, как: диаметр; назначение: Св — сварочная, Нп — наплавочная, Пп — порошковая; процент содержание углерода и присадок. Среди присадок встречается кремний, обозначаемый буквой С, марганец Г , никель Н , алюминий Ю и т. Таким образом, маркировка СВ-08Г2С-О означает, что проводка предназначена для сварки, в составе есть марганец и кремний. Следует знать: цифры в маркировке сварочной проволоки указывают процентное содержание присадок в общей массе. Среди дополнительных сведений в маркировке могут быть такие значения, как: Э — подходит для изготовления электродов. О — медное покрытие поверхности проволоки.
А и АА — отсутствие в расходнике вредных примесей. Помимо вышеуказанных данных, может быть также вписан способ изготовления расходника: ВИ — выплавка в вакуумно-индукционной печи. ВД — вакуумная дуговая плавка. На упаковке производитель указывает диаметр, вес и длину проволоки.
Однако её принципиальное применение абсолютно в другом: это возможность сваривать конструкции на открытом воздухе даже под серьёзными порывами ветра. Как говориться, когда сварщик не умеет "варить", то у него всегда электроды плохие, так и в случае с самозащитной проволокой. На самом деле даже самой дешёвой проволокой можно выполнять вполне приличные швы. Для наглядного примера я выполнил в своей мастерской три вида швов одной из самых распространённых и дешёвых марок самозащитной проволоки - DEKA Китай : 1. Шов в нижнем положении на тавровом соединении: Фото автора. Шов с катетом 4 мм, выполненный самозащитной проволокой после очистки от шлака и брызг.
Шов в горизонтальном положении на соединении встык: Фото автора. Шов в горизонтальном положении, выполненный самозащитной проволокой после очистки от шлака и брызг.
Выбор проволоки в зависимости от толщины заготовки и типа сварки Чаще всего диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины заготовки: 2 мм для металла в 3-5 мм; 3-4 мм для металла в 5-16 мм; 7 мм для металла в 7-25 мм. Большую роль играет и вид сварки. Так, при использовании присадочных прутков и электродов специалисты рекомендуют задействовать изделие диаметром от 1,6 до 5 мм. А вот полуавтоматом лучше варить проволоку диаметром от 0,6 до 1,6 мм. Выбор проволоки в зависимости от силы тока Еще один параметр, который стоит учитывать — сила тока. Ниже приведена оптимальная толщина и диаметр проволоки для сварки полуавтоматом низкоуглеродистой и высоколегированной стали, а также алюминиевых и других сплавов.
Обзор 3 видов лучшией сварочной проволоки для полуавтомата
Сварочная проволока применяется в качестве расходного материала при полуавтоматической сварке. Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. В нашем обзоре представлены лучшие фирмы, выпускающие омедненную или порошковую проволоку для сварочных полуавтоматов различного диаметра. Товары для полуавтоматической сварки от этой американской компании гарантируют, стабильную дугу, высокую производительность.
Как правильно заправить проволоку в подающий ролик?
Основной составляющей материала является железный порошок, по содержанию которого определяется марка проволоки. Выбор расходного материала производится в зависимости от количества присадочных компонентов, характеристики которых и область применения должны совпадать с показателями сварочного стержня, а также диаметром проволоки для сварки. В плане повышения качества проволока с наполнителем отличается от обыкновенного прутка следующими критериями: эффективно уменьшает разбрызгивание металла; предоставляет возможность проводить сварочный процесс в любом положении деталей; увеличивает качество металла сварочной ванны, сохраняя при это химический состав соединения. Преимущества порошковой сварки Этот вид сварки становится очень популярным среди мастеров, даже и не очень высокой квалификации.
Обусловлено это рядом преимуществ по сравнению с другими видами. Так, при флюсовой сварке трудно точно направлять электрод к месту соединения. При стыковке металлов в среде защитного газа простой сквозняк затрудняет соединение, ослабляя защиту и разбрызгивая расплавленный метал.
Такие неприятности исключены при использовании порошковой проволоки для полуавтомата. Основными преимуществами применения проволоки с присадками являются следующие: нет необходимости применять газовое оборудование для защиты сварочной ванны от вредного воздействия кислорода; простота ведения процесса сварки; низкая цена проволоки для сварки; соединение угловых деталей в один проход; возможность работы на открытом воздухе. Недостатки сварочного процесса проволокой Наряду с многими положительными моментами применения порошковой проволоки для полуавтомата есть и некоторые недостатки этого типа соединения, которые могут сказываться как в заводских, так и в домашних условиях работы.
К ним можно отнести: требовательность к соблюдению строгих параметров напряжения, силы тока, а также длины рабочей зоны электрода; повышенный уровень вредных выделяемых газов и веществ; в некоторых случаях необходимость создания дополнительной защиты. Виды проволоки Конструктивно сварочная проволока может быть: трубчатой; двухслойной; с загибами внешней оболочки. Загибы создаются для увеличения жесткости готового материала и предотвращения высыпания наполнителя при сдавливании проволоки роликами сварочного аппарата.
FoxWeld ER70S-6 Китайский концерн предлагает сварочную проволоку по цене, привлекательной для бюджетного строительства. Разработана для использования в оборудовании с полуавтоматической и автоматической подачей. Катанка предназначена для расплавления металла в среде инертного и углекислого газа. Сплошное сечение имеет одинаковый диаметр по всей длине, от коррозии сплав защищён медным покрытием, равномерно нанесённым на поверхность. Формирует аккуратный шов, в котором отсутствуют поры. Подходит для варки наиболее распространённых марок стали, хорошо ложится на металл, образует минимальное количество шлака.
Соответствует требованиям ГОСТ, демонстрирует стабильные результаты при неблагоприятных климатических условиях. Достоинства: Хорошее соотношение цены и качества; Прочное соединение; Можно работать с металлами со следами коррозии; Минимальное количество брызг. Плохая намотка на бухту. Как выбрать сварочную проволоку Выбирая проволоку для сварки нержавейки, углеродистой стали или чугуна стоит учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и назначение конструкции. Рекомендуется сравнить особенности структуры, количество легирующих элементов, диаметр. Это поможет выбрать расходники, которые обеспечат высокое качество сварочных операций.
Назначение Производители выпускают продукцию для создания электродов, прутков аргонодуговой сварки, работы с полуавтоматами и автоматами. Используют расходники при газосварке ацетилено-кислородным пламенем. Для каждой технологической операции используют разные виды стальной нити. Структура В зависимости от структуры выпускают следующие виды нитей: Сплошного сечения — классическая катанка с защитным медным покрытием или без него. Играет одновременно роль электрода и присадочного материала. Используется для создания конструкций из низколегированной и низкоуглеродистой стали.
Обозначаются маркировкой Св. Варить рекомендуется в атмосфере углекислого или инертного газа; Порошковые — проволоки для сварки без газа, имеют полую структуру. Свободное внутреннее пространство заполняется шихтой из легирующих, шлакообразующих и газообразующих добавок. При горении создаётся самозащитный слой из углекислоты и газа. Формируют более ровный и аккуратный шов.
Они бывают алюминиевые, латунные, стальные, из нержавейки, металлического сплава. Изделия могут иметь покрытие из меди омедненная проволока.
Все «расходники» в обязательном порядке должны иметь сертификаты, изготавливаться по ГОСТу 2246. Существует несколько видов изделий, используемых при сварке «MIG»: Сплошного сечения твердотельные используются чаще всего, отчасти из-за их более низкой стоимости. Критерии выбора, того или иного типа зависит от основного металла и его толщины. Тонкая низкоуглеродистая сталь не производит шлака, при этом шнур быстро охлаждается. Порошковая проволока ведет себя как обычные электроды. Она состоит из металлической оболочки, полого внутреннего пространства, заполненного гранулированным порошком флюсом. При ремонте или строительстве эта смесь, вносит легирующие элементы в сварной шов.
Они оставляют шлак, как следствие охлаждение происходит медленно, что является преимуществом при работе с толстыми материалами. По мнению сварщиков лучше купить проволоку с медным покрытием, оно защищает от окисления, облегчает электрический контакт сопла сварочного аппарата со свариваемой поверхностью, уменьшая трение. Для каждого типа существует множество классификаций в зависимости от ее состава, используемого защитного газа и области применения.
Для сварки низколегированных сталей Рутиловый органический. Для сварки низкоуглеродистой стали Флюоритный с плавиковым шпатом. Для работы с низколегированной, низкоуглеродистой сталью Флюоритно-карбонатный с добавкой соли угольной кислоты. Для работы с ответственными конструкциями из низколегированных, низкоуглеродистых сталей.
Вольфрамовая Вольфрам отлично работает в высокотемпературной среде, так как сам металл тугоплавкий и не размягчается. В проволоку из вольфрама так же добавляются и легирующие компоненты, которые повышают стабильность дуги и увеличивают скорость работы при высокой температуре. Чистым вольфрамом можно варить алюминий, а проволока с примесями используется для сварки высоколегированных, нержавеющих сталей, никеля, меди и не только. Маркировка проволоки для сварки Распространенность сварочной проволоки для полуавтомата подарила нам большое количество марок, хотя и не все они одинаково часто используются в работе. Чтобы разобраться в том, для чего и кому подойдет та или иная марка надо понимать, что обозначают буквы и цифры в маркировках.