Ответ: Да, этот измельчитель подходит для измельчения веток диаметром до 40 мм. Это идеальный измельчитель для травянистых стеблей, молодых тонких веток, ботвы и побегов. Садовый измельчитель Hammer Flex предназначен для измельчения до пригодного для компоста состояния веток деревьев, кустарника и древесных отходов из частного домашнего хозяйства.
Тестируем измельчитель для веток на даче: скормили ему сосну, яблоню и малину
Австрийский бренд предложил удобное решение этой проблемы. Их универсальный аппарат оснащен двумя входными отверстиями — отдельно для мягкого и твердого материала. Правда, обрезки яблонь и вишен придется перебирать и очищать от листьев перед измельчением. С большими сучьями модель не справится — максимальный диаметр, заявленный производителем, до 35 мм. Плюсы Долговечность, простота в обслуживании и универсальность. Создание мелких фракций благодаря нескольким режущим элементам. В систему резки входят зубчатое колесо, поворачивающийся нож, лопасть и алюминиевая пластина.
Минусы : Высокая цена, зависящая от курса валют. Отсутствие контейнера и возможности прикрепить мешок — выходное отверстие выведено слишком низко над землей. Мульчу придется собирать с нее. Измельчающий траву Фермер КР-01М shopfermer24. Фермер КР-01М — травомульчер, оснащенный не ножами, а режущей леской. Он отлично справляется с сырой травой, перед которой пасуют более мощные агрегаты, созданные с расчетом на тяжелые ветки.
Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение — хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве. Разновидности садовых измельчителей Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий.
Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов: стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы; основной привод — электродвигатель либо бензиновый дизельный мотор с валом отбора мощности; режущий механизм; главная передача как правило, ременная ; защитный кожух; 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы. Измельчители: из дисковых пил слева и с ножевым валом фото справа По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения: Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке.
На валу сделаны продольные пазы от 2 до 6 шт. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата.
Подача древесины — перпендикулярно вращающимся ножам. Дробилки: дисковая слева и двухвальная справа Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами. Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов.
Двухвальная щепорезка — довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео: Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции. Руководство по изготовлению Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка.
Весь процесс условно делится на следующие этапы: Выбор конструкции шредера. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке. Сборка рамы. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации.
Измельчитель Affe Мощный двигатель: 3-4 кубометра веток за час. Неубиваемый корпус: сталь 6 мм, порошковая краска. Измельчает даже ветви с сучками.
Диаметр - до 5 см. Российское производство: заводское качество, гарантия. Цена: 14 990 руб. Зачем переплачивать за то, что хуже?
Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств: Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.
Здесь натяжка происходит под весом электромотора Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами. Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами.
Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками. Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм. Чертеж ножевого вала с размерами — вид спереди Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка.
Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор. Чертеж вала на 3 ножа — вид с торца с размерами пазов Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится: стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см в зависимости от мощности электромотора ; листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом; то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера; болты М12—16 с гайками для крепления. Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже: Количество ножей можно менять ставить 2 или 4 шт. Изготовление рамы Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу — станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями: Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина — произвольная. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку. Способы установки электромотора — под столешницей и сбоку от рамы фото справа Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.
Сборка измельчителя Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок: Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
Как Выбрать Универсальный Садовый Измельчитель Для Травы Веток Сучьев
| Пожиратель садовых отходов: обзор мощного измельчителя Deko DKSH3200 / Инструменты / iXBT Live | Лучшие садовые измельчители – большие и маленькие, для свежей огородной ботвы, сорняков и крупных веток. |
| Ножи садового измельчителя веток | Купить садовые измельчители веток и травы в интернет магазине с доставкой по Москве и России. |
| Купить измельчитель для веток садовый - Affe | Рейтинг лучших измельчителей веток и травы для дачи и сада на 2023 год: обзоры электрических и бензиновых измельчителей, советы по выбору. |
| Нож для садового измельчителя. : Мастерская | Нож для измельчителя веток BX 42 изготовлен из закалённой инструментальной стали. |
Как сделать измельчитель веток: 12 вариантов самодельной дробилки
Это идеальный измельчитель для травянистых стеблей, молодых тонких веток, ботвы и побегов. Минимальное количество ножей – 2. Острозаточенные лезвия быстро и качественно измельчают ветки, побеги, ботву и другой растительный мусор. Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве. Чем быстрее вращаются ножи, крутятся валы или поворачивается фреза, тем быстрее пройдут сучья яблони, ветки кустарника или охапка листьев, за одну минуту через измельчитель.
Садовый измельчитель — назначение и критерии выбора
Комплект ножей на измельчители веток WC-8H, DWG-40 и DWG-60 210х60х9. Ответ: Да, этот измельчитель подходит для измельчения веток диаметром до 40 мм. Для тонких веток и отходов от обрезки кустарников предназначены измельчители с режущими ножами. отзывы клиентов. Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.
Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото
| Как сделать вал и ножи для измельчителя веток (щепореза) | В качестве измельчителя используются стальные ножи, которые приводятся в движение двигателем мощностью в 2,4 кВт, при этом, скорость резки составляет 4500 об/мин. |
| Какой лучше измельчитель веток: ножевой или фрезерный? | Измельчитель хорошо справляется с ветками до 3 см. После четырех дней работы ножи не затупились: пробовал ветки лиственницы, яблони, березы. |
| ТОП-12 лучших садовых измельчителей веток | Лидерскую тройку нашего рейтинга лучших садовых измельчителей для веток открывает HUTER ESH-2500 от популярного немецкого производителя техники. |
Какой лучше измельчитель веток: ножевой или фрезерный?
Лучшие садовые измельчители – большие и маленькие, для свежей огородной ботвы, сорняков и крупных веток. Новости Оренбурга» Полезно знать» Как Выбрать Универсальный Садовый Измельчитель Для Травы Веток Сучьев. Этого показателя достаточно для измельчения садовых веток диаметром до 4-х см. Оптимальные обороты на валу измельчителя, сделанного своими руками, должны соответствовать показателю 1500 об/мин. 5: Регулировка Ножей На Блоке Измельчителя Веток Веткоруб Акапром. Минимальное количество ножей – 2. Острозаточенные лезвия быстро и качественно измельчают ветки, побеги, ботву и другой растительный мусор. Комплект ножей на измельчители веток WC-8H, DWG-40 и DWG-60 210х60х9.
Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками
Он отличается большой мощностью 2,8 кВт и высокой производительностью — до 120 кг веток в час. Прибор оснащен надежным электродвигателем с защитой от перегрева, который раскручивает ножи системы измельчения до скоростью 4 500 оборотов в минуту. Система автозапуска обеспечивает быстрое начало работы агрегата. Измельчитель очень легко перемещать по территории благодаря наличию ручки и транспортировочных колес. Специальная конструкция корпуса и наличие опорной рамы делает его максимально устойчивым. Для безопасного помещения веток в систему измельчения в комплектацию включен толкатель. Измельченные ветки и листья помещаются мусоросборник объемом 40 л. Корпус из ударопрочного пластика защищен от попадания влаги. При всей своей функциональности и производительности весит прибор всего 8,5 кг. Производитель дает на садовый Измельчитель гарантию 1 год. Ценник около 15 тысяч рублей, но своих денег инструмент стоит.
Это лучший вариант в плане защищенности от любых невзгод. Если в воронку попадет крепкая фракция, которую измельчитель не способен переработать, он просто остановится, и не повредит ножи. Также есть защита от перегрева и перепадов напряжения. Так как инструмент электрический, это очень важно. На дачах часто бывают перепады, а иногда и резкие, короткие отключения. По производительности тут 100 килограмм в час и большой контейнер на 50 литров. Он жесткий, то есть проблем с извлечением перемолотой фракции не возникнет. Подобная конструкция является наиболее удобной, но она же и самая громоздкая. Покупая такой инструмент убедитесь, что у вас есть место, где его хранить. Конструкция цельная и не складывается.
Наиболее дешевый электрический садовый измельчитель с производительностью 95 килограмм за час работы. Но у него не первое место, и объясняется это тем, что инструмент имеет ряд недостатков, о которых пишут в отзывах реальные пользователи. Измельчитель может перемалывать ветки толщиной до 40 миллиметров и с ними он справляется отлично. Но при работе с мелкой фракцией, он ее просто пропускает через себя. Если этот вопрос вас не особо волнует, то вот он реальный способ сэкономить на покупке. Также желательно, чтобы внутрь не попадала трава. Большое ее количество наматывается на ножи и может даже их остановить. Если вовремя не заметить остановку, она может привести к сгоранию двигателя. Защиты от перегрева и других экстренных ситуаций тут нет, поэтому внимательно следите за работой и не оставляйте измельчитель в одиночестве. Он способен переработать древесные отходы диаметром до 40 мм и также легко справится с любой травой и листьями.
Полученная таким образом мульча находит множество применений на приусадебном участке. Мощный двигатель этого измельчителя оснащен надежной защитой, благодаря чему значительно увеличивается его эксплуатационный ресурс. При потребляемой мощности 2400 Вт данная модель демонстрирует лучшую скорость вращения режущих элементов. Загружать траву и ветки в измельчитель очень легко благодаря широкой воронке, и при этом безопасно, так как в случае открытой крышки сработает блокировка включения. Транспортировка этого садового агрегата также не вызовет сложностей благодаря легкому весу и предусмотренным удобным колесам. Во время работы мотор не выделяет вредных выхлопов и издает минимум шума. При этом специальная защита убережет его в случае возможной перегрузки. Большие колеса и широкая рама обеспечивают агрегату лучшую устойчивость и передвижение. Полученную таким образом биомассу можно использовать в самых различных целях: заложить в компост или применять для зимнего укрытия растений и пр. Вполне хватит компактной модели с выходом до 100 килограмм за один час работы.
Это самые слабые модели на рынке, и они же наиболее дешевые. Если вам хватит такой производительности, вполне можно сэкономить на покупке, причем иногда довольно внушительную сумму. От нее зависит насколько удобно обращаться с агрегатом, и сейчас перед нами лучший вариант в этом отношении. Конструкция тут продумана до мелочей. Удобно все, от загрузки веток, до очистки системы. На все есть соответствующий рычаг или кнопка. Контейнер легко вынимается из посадочного места, но при этом довольно крепко сидит в нем во время работы. Инструмент оснащен толкателем и защищенной крышкой. Безопасность на самом высоком уровне, как и производительность. Все превращается в мелкую мульчу с максимально одинаковой фракцией.
Защите производитель уделил не меньше внимания, чем удобству. Тут огромное количество вспомогательных систем. Если у вас часто выключают свет или в сети присутствуют перепады напряжения, этот мотор их не боится. Как и закусывания ножей при попадании твердой фракции. И данный электрический измельчитель не исключение. Внешне и не скажешь, что этот инструмент рассчитан на самые высокие нагрузки. Конечно, соизмеримые с его производительностью и мощностью. На борту агрегата стоит мотор 2 киловатта, а перерабатывает он около 80 килограмм в час. Причем перезабывает в мульчу одинаковой фракции. И неважно, загружаете вы разные ветки, или среди мусора попадется трава.
Помимо этого, есть тут встроенный толкатель, засасывающий загружаемый мусор, что очень удобно. Вам не нужно постоянно двигать ветки в воронку, чтобы их захватили ножи. Измельчитель все сделает сам. А от непредвиденных ситуаций у него есть мощная защита.
Но загиб делаем в противоположную сторону; собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу; при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края; в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа. После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов. Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее: создать каркас и поместить внутрь мотор; поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора; в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей; ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом; собираем и устанавливаем диск с ножами; создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя. Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом: создаем раму; на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками; на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников; надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там; с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом; устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень; в завершение устанавливаем приемный короб. Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы.
Листовой металл для корпуса и бункера Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора. Измельчитель веток своими руками: чертежи За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы. Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам: Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см. Устройство для перемалывания травы.
Если что-то попало внутрь или размер веток превысил мощность аппарата, надо выключить двигатель, удалить ненужное при помощи каких-нибудь щипцов. Всегда работать в перчатках, защитной маске и защитных очках. Если садовый измельчитель работает от сети, то находиться он должен как можно дальше от источников воды, чтобы избежать замыкания. Не хранить самодельные измельчители в незащищенном от влаги месте, при низкой или высокой температуре. Перед использованием измельчителя всегда проверять его исправность, надежность крепления деталей, целостность проводов. После использования измельчителя корпус, ножи очищать от остатков садового мусора. Поврежденные ножи сразу заменять на новые. Заключение Как показывает практика, изготовить своими руками измельчитель для веток или измельчитель для травы — вполне возможно и не так затратно, как кажется на первый взгляд. В результате будет достигнуто главное — ухоженный садовый участок, удобренная натуральным компостом почва, заготовлено необходимое количество кормов для домашнего скота, без особых затрат. Изготовление деталей и сборка самодельного измельчителя веток — пошаговая фотоинструкция Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями кустарниками, деревьями и др. При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель. Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов. С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода ботва от перца, помидоров, картофеля и др. К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу. Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть. Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно — от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы. Заготовка основы Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком тяжелое колесо сложнее остановить — этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты. Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить.