Цех травления металла Северсталь Череповец. Череповец городские новости. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для стале 08.06.2023. Конвертерный цех Северсталь Череповец. Северсталь металлургический комбинат. Сейчас производство конвертерной стали в Череповце уже полностью перешло на новую технологию.
«Северсталь Стальные Решения» становится лидером рынка металлоконструкций России
Благодаря сотрудничеству партнеры получают стабильный объем заказов и эффективную загрузку производственных мощностей, а также гарантии рентабельности заказов и управление рисками. Представители компании отметили, что формирование промышленного контура требует не только сохранения человеческого капитала, но и его приумножения - на всех приобретенных площадках планируется увеличение численности персонала. Для работников всех площадок доступна новая комплексная программа поддержки сотрудников, включающая систему гибких льгот. Также все сотрудники могут рассчитывать на полный социальный пакет и корпоративное обучение.
Северсталь празднует 35-летие с момента запуска кислородно-конвертерного цеха Понедельник, 9 ноября 2015 г. Первая плавка конвертерной стали была произведена 6 ноября 1980 года, а 7 ноября ее слиток торжественно провезли по площади Металлургов в Череповце. Коллектив добился колоссального результата в увеличении производства.
Если первые 100 млн. Продукция подразделения используется в ключевых отраслях экономики РФ —строительном комплексе, автопроме, судостроении, машиностроении», - комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Торопов.
На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом. Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ «ССМ-Тяжмаш» разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие.
После всех операций швы подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому.
После двухминутной продувки волнение спало. Продувка длилась 29 минут и 29 секунд. И было это 29 апреля. Три цифры — и все одинаковые» Из воспоминаний машиниста дистрибутора Валентина Дробинина ККЦ-2 продолжает развиваться. Только за последние 5 лет в цехе модернизировали весовое оборудование бункерной эстакады ферросплавов, аспирационную систему отделения перелива чугуна, освоили производство заготовки сечением 130 мм на сортовой МНЛЗ, технологию переработки плавок с применением в завалку 100-процентного чугуна, внедрили 16 цифровых продуктов.
Северсталь поддержала проведение Международного конгресса сталепрокатчиков в Череповцe (видео)
Учитывая то, что в 2011 году мы вышли на рекордное производство конвертерной стали — более 9, 5 миллионов тонн, улучшив показатель 2010-го более чем на 270 тысяч тонн, мы собираемся продолжить работу по модернизации устаревшего кранового оборудования». Программа модернизации кранового оборудования предусматривает замену 30 мостовых кранов, грузоподъемностью от 16 до 520 тонн.
Для конвертера это означает, прежде всего, замену футеровки внутреннего огнеупорного слоя , которая в ходе работы изнашивается и регламентирует остановку на капремонт. Также осуществляются текущие работы по диагностике остального оборудования и устранению неполадок.
А вот третий конвертер был полностью заменен, что является нетривиальным событием для любого цеха. В конструктивном плане такой агрегат представляет собой емкость на сленге - «горшок» , выполненную из котельной стали.
Поставщиком заливочных кранов, грузоподъемностью 500 тонн каждый, является ОАО «Уралмашзавод».
Проектно-конструкторская документация на замену кранов выполнена силами проектного предприятия дивизиона «Северсталь Российская Сталь» — ООО «Северсталь-Проект». Замена всех трех кранов осуществлялась без остановки действующего производства.
Тем более что более современные технологии производства стали уже получили прописку в Череповце. Еще в 60-е годы в связи с быстрым развитием промышленности возник спрос на низколегированные и конструкционные стали. Тогда и было решено построить в составе Череповецкого металлургического завода электросталеплавильный цех. Первая сталь в нем была получена 26 декабря 1969 года. Кислородные конвертеры были намного производительнее, чем мартеновские печи, и являлись наиболее перспективными агрегатами. К 2002 году производство стали в мартеновском цехе Череповецкого металлургического завода сократилось до 1,1 млн тонн в год. За счет реконструкции 5 МНЛЗ, строительства установок внепечной обработки стали и склада слябов, строительства необходимых объектов электро- и энергоснабжения, газоочистки мощность конвертерного цеха к настоящему моменту увеличена до 9,5 млн тонн в год.
Производительность электросталеплавильного цеха увеличена с 800 тыс. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе. Перевод производства стали из мартеновского цеха в конвертерный цех и электросталеплавильный цех дал значимый экономический эффект для акционеров компании — применение современных методов выплавки, разливки и внепечной обработки стали позволило повысить качество продукции, увеличить объемы продаж и снизить издержки на производство продукции. На сегодняшний день Череповецкий металлургический завод является одним из наиболее рентабельных металлургических предприятий в мире.
В цехе комбината в Череповце на рабочего упали 100 кг раскаленной стали
Первая сталь была выпущена через 5 дней. Сегодня в цехе трудятся более 1100 человек. ККЦ-2 продолжает развиваться, модернизируя оборудование и внедряя новые технологии. Только за последние 5 лет в цехе модернизировали весовое оборудование бункерной эстакады ферросплавов, аспирационную систему отделения перелива чугуна, освоили производство заготовки сечением 130 мм на сортовой МНЛЗ, технологию переработки плавок с применением в завалку 100-процентного чугуна, внедрили 16 цифровых продуктов.
К 2028 году компания планирует нарастить объемы производства до 178 тысяч тонн металлоконструкций в год на площадках в Орле, Обнинске, Туле, Череповце и за счет мощностей партнеров. Для этого будут построены новые производственные комплексы. По нашей оценке, в Череповце сможем производить 30 тысяч тонн в год. Череповецкая площадка будет нацелена на производство тяжелых уникальных металлоконструкций, в том числе цилиндрических обечаек, конусов, тяжелых сварных двутавров.
Восстановление механизмов ролико-закалочной машины поможет обеспечивать требуемую планшетность металла после охлаждения, а ремонт оборудования гильотинных ножниц — высокую точность реза», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. Ремонт удалось провести в амбициозные сроки благодаря грамотной организации предостановочных работ — подготовке комплектующих и крупноузловой сборке оборудования. К процессу привлекли собственные подразделения компании. Так, в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» входит в состав компании «Северсталь» были отремонтированы и подготовлены узлы и оборудование для термоотделения, гильотинных ножниц, листоукладчика, роликовой печи.
Программа по обновлению кранового парка является долговременной и предусматривает замену порядка 30 мостовых кранов, грузоподъёмностью от 16 до 520 тонн, обеспечивающих основной технологический процесс производства стали. Выручка за 2011 год составила 10,547млн. Предприятия дивизиона относятся к числу наиболее эффективных производителей стали в мире.
«Северсталь» вложилась в ремонт конвертерного цеха
Главная» Новости» Новости северсталь череповец сегодня последние. Первая плавка конвертерной стали была произведена 6 ноября 1980 года, а 7 ноября ее слиток торжественно провезли по площади Металлургов в Череповце. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для стале 08.06.2023. На территории предприятия есть собственная железная дорога, по которой расплавленный металл транспортируют тепловозом в конвертерный и электросталеплавильный цехи.
«Северсталь» внедрила новые системы управления выплавкой и доводкой конвертерной стали на ЧерМК
В площадку намерены инвестировать больше миллиарда рублей, будет создано около 500 новых рабочих мест. Реновация площадки должна завершиться в первом квартале 2025 года. Наша цель — стать лидером по производству строительных металлоконструкций в России», — рассказал Дмитрий Манаков. На новой площадке будут выпускать продукцию для строительства зданий и сооружений в коммерческом секторе и для промпредприятий, в том числе в нефтегазовой отрасли.
Как сообщалось ранее, проект по реконструкции системы подачи сыпучих материалов, инвестиции в который составили 96 млн руб. Он направлен на повышение производительности и увеличение точности дозирования материалов на конвертерах. В течение 12 суток специалистами главного ремонтного актива компании — ООО «Северсталь-Промсервис» был проведен ремонт корпуса конвертера, заменены юбка котла и сегменты шлема, произведен полный ремонт сталевоза и шлаковоза.
Как сказал старший менеджер управления операционных закупок Илья Шинкевич, ситуация осложнялась тем, что наконечники покупались у одной фирмы и явных альтернатив не было: «Мы изучили весь рынок вероятных поставщиков в России, Китае и Турции. Оказалось, что на одном российском металлургическом комбинате налажено серийное производство наконечников. Мы в срочном порядке договорились о покупке пяти штук, их быстро доставили в Череповец. Также мы заключили с этим комбинатом договор на поставку 30 наконечников в месяц, что закрыло половину наших потребностей. Забегая вперед, скажу, что также были приобретены опытные партии наконечников в Китае и Турции. Их поставка ожидается к концу лета — началу осени». Часть наконечников решили выпускать сами. В свое время на предприятии их изготавливали. Управление операционных закупок за 15 вместо плановых 60--90 дней приобрело все необходимые материалы.
Изготовленная деталь для горловины конвертера состоит из шести секторов, имеет вес 16 тонн и диаметр 12 метров. Соединить секторы в единую конструкцию с точностью до 10 долей миллиметра позволила отработанная многоступенчатая технология сборки с использованием современного оборудования. Напомним, что за последние два года «ССМ-Тяжмаш» запустил в работу пять многофункциональных обрабатывающих центров. Выручка за 2011 год составила 10,547 млн.
Новости металлургии - фотоподборка
Металлургическое предприятие «Электросталеплавильный цех» по адресу Вологодская область, Череповец, территория ПАО Северсталь. Читать 16 отзывов, смотреть 1 фото. 1 новость от авторов компании Северсталь. С пуском крана №8 ЧерМК завершил замену всех трех кранов конвертерного цеха, предназначенных для заливки чугуна в конвертеры. Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), вводит в эксплуатацию новые системы управления процессом выплавки, а также доводки конвертерной стали. люди еле убежали от разлитого метала.
Цех выплавки конвертерной стали северсталь
Печь-ковш дала возможность выплавлять штрипсовые стали для нефтегазопроводов без дополнительных затрат доменного цеха. Также коллектив производит и особенно прочные марки стали. Перечень марок пополнили такие сложные виды продукции, как судостали и мостостали. Сегодня коллектив конвертерщиков освоил более 2000 марок стали, что в 200 раз больше, чем в начале работы цеха.
В прошлом году здесь был реализован самый крупный в истории комбината экологический проект: запущена в эксплуатацию установка улавливания неорганизованных выбросов пыли от конвертеров, стоимостью больше 3,4 млрд.
Продувка длилась 29 минут и 29 секунд. И было это 29 апреля. Три цифры — и все одинаковые» Из воспоминаний машиниста дистрибутора Валентина Дробинина ККЦ-2 продолжает развиваться, модернизируя оборудование и внедряя новые технологии. Только за последние 5 лет в цехе модернизировали весовое оборудование бункерной эстакады ферросплавов, аспирационную систему отделения перелива чугуна, освоили производство заготовки сечением 130 мм на сортовой МНЛЗ, технологию переработки плавок с применением в завалку 100-процентного чугуна, внедрили 16 цифровых продуктов. Главной гордостью цеха являются его сотрудники, которые за полвека были отмечены тысячами наград. Сегодня в цехе трудятся более 1100 человек, среди которых спортсмены, художники, волонтеры, танцоры, певцы, и при этом все мастера своего стального дела.
Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ "ССМ-Тяжмаш" разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие. После всех операций швы подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому. Реализовать проект и запустить в работу новый конвертер планируется в 2024 году. После успешного изготовления первого агрегата, машиностроители приступят к созданию следующего, чтобы установить его на производственной площадке в 2025 году.
В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия выразившегося в предоставлении таких данных; 3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры; 4. Изменение пользователем персональной информации 4. Пользователь может в любой момент изменить обновить, дополнить предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта: Электронная почта: cmo konsom. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта: Электронная почта: cmo konsom. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей 5. Сайт ЗАО «КонсОМ СКС» принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.
Северсталь увеличит производство вакуумного металла
Конвертерный цех ЧерМК. — паблик ВКонтакте, записи, рейтинг и статистика, список подписчиков, фото и видеозаписи. «Северсталь» отметила 35-летие с момента запуска кислородно-конвертерного цеха на ЧерМК. Первая плавка конвертерной стали была произведена 6 ноября 1980 года, а 7 ноября ее слиток торжественно провезли по площади Металлургов в Череповце. Российский производитель стали ПАО «Северсталь» подписал акт окончательной приемки на поставку новой двухпозиционной установки «печь-ковш» (УПК) компанией Primetals Technologies, которая была установлена в конвертерном цехе на комбинате в г. Череповец. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для сталеплавильного производства. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе.
На Череповецком комбинате остановили на ремонт крупнейшую доменную печь
В актовом зале сталеплавильного производства собрались все, благодаря кому конвертерный цех ЧерМК выпустил более 220 млн тонн продукции за годы своей истории. ПРЕСС-ЦЕНТР. События. КОНТАКТЫ. Адреса и телефоны. Руководство "Северстали" сообщило о "технологическом инциденте" и о том, что один из агрегатов затем был выведен в запланированный ранее ремонт. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив "Северстали") в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для сталеплавильного производства.