При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник. Знакомьтесь – Вадим Дмитриевич Ерошкин, слесарь по ремонту агрегатов цеха эксплуатации и ремонта канализационных сетей и канализационных насосных станций МП «Водоканал»! Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником.
Слесарь что делает кратко
Из приятной вчерашней женщины она превратилась в стерву, которая с порога начала сыпать угрозами и неуместными претензиями. Они согласились поставить п. Ну ок чо. Объясняю снова, называю цену, за которую ставят полотенчик местные слесаря рэу в 2 раза больше нашей, звонил, узнавал но она стоит на своей цене и предлагает мне забрать полотенцесушитель который дает пжрт. На кой хер он мне нужен она не ответила Говорю звоните мужу, давайте с ним еще раз обсудим, так как нужно к решению прийти уже, сегодня ставим его. Но муж так и не стал перезванивать. Как собственно говоря и его связи из пжрт, которые нас заставят сделать все что они хотят.. Потом уже сварщик рассказывал, подходила к нему хозяйка квартиры и уже согласилась на нашу сумму. Говорит нехер было мозги ебать два дня и понты колотить. К тебе по нормальному, ты говно лить начала. Морали нет нихуя.
Просто для чего и зачем начинать пугать связями, которых видимо и нет? Поставить себя выше каких-то монтажников? По итогу обосрались оба. Жиденько обосрались.
В таких случаях мы выезжаем в любую погоду, любое время дня и ночи. Дело в том, что наша беседа проходит в мастерской, как говорится, без отрыва от работы. За годы работы я привык и досконально изучил свою профессию.
В большинстве многоквартирных домов, которые обслуживает наша управляющая компания, проведен капитальный ремонт, поэтому проблем возникает меньше. Инструменты, которыми мы пользуемся, современные, электрические, это тоже облегчает труд. А еще приятно, когда слышишь благодарность от жителей за проделанную работу. Анвар Нигматуллин рассказывает, что коллектив у них сплоченный и дружный.
Вообще я всем очень доволен — как на работе, так и дома. Знакомы мы ещё со времён учёбы в школе, я ей когда-то пионерский галстук на линейке торжественно повязывал, представляете? Потом мы долго просто общались, несколько лет дружили и, наконец, поженились. В октябре исполнится 30 лет со дня нашей свадьбы. Сын Виталий пошёл по моим стопам — вот уже третий год работает слесарем в нашей бригаде. Он сам этого захотел, говорит, что здесь ему очень нравится. Некоторое время я выступал в качестве его наставника и частенько советовал, где что надо открутить. Сейчас он сам всё прекрасно понимает. А ещё у меня есть внучка Виталина, ей исполнился годик и два месяца. Дома, конечно, всё внимание и забота — ей. Нынче вырастили неплохой урожай: сняли, например, 87 ведер картошки, запасли 237 литров компота и много чего ещё.
Он и до него дозвонился. Директор, не знаю почему, повелся на его угрозы хотя раньше ни разу никому не шел навстречу и умолял сделать так, как говорил жилец - бесплатно. Я как бы свое мнение не изменил. Пришли на следующий день. Думал сейчас будет мужик дома, поговорю с ним лицом к лицу, глаза в глаза. Но, на мое удивление, дома вновь была жена. Из приятной вчерашней женщины она превратилась в стерву, которая с порога начала сыпать угрозами и неуместными претензиями. Они согласились поставить п. Ну ок чо. Объясняю снова, называю цену, за которую ставят полотенчик местные слесаря рэу в 2 раза больше нашей, звонил, узнавал но она стоит на своей цене и предлагает мне забрать полотенцесушитель который дает пжрт. На кой хер он мне нужен она не ответила Говорю звоните мужу, давайте с ним еще раз обсудим, так как нужно к решению прийти уже, сегодня ставим его. Но муж так и не стал перезванивать. Как собственно говоря и его связи из пжрт, которые нас заставят сделать все что они хотят.. Потом уже сварщик рассказывал, подходила к нему хозяйка квартиры и уже согласилась на нашу сумму. Говорит нехер было мозги ебать два дня и понты колотить.
О чем молчит слесарь? Ошибки, которые каждый делает со своими ключами от дома
Также следует следить за последними изменениями и разработками, выпускаемыми вариантами рабочих инструментов и новых материалов. Особенности работы слесарем-ремонтником Последние годы рабочие специальности становятся все более актуальными. Это обеспечивает большее количество рабочих мест, делает заработную плату конкурентной и высокой. Но для того, чтобы начать работать на хорошем месте, предварительно следует получить специальное образование и постоянно повышать свою квалификацию. К преимуществам специальности слесарь-ремонтник относится то, что он умеет работать с разнообразными механизмами, владеет навыками по техобслуживанию с применением практически любого инструмента. Это расширяет область деятельности, где можно найти интересную и выгодную работу. Но необходимо учитывать, что при выполнении профессиональных обязанностей существуют определенные риски, в том числе травм.
Поэтому необходимо обязательное использование средств индивидуальной защиты, соблюдение норм охраны труда. Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы. Заказать услугу.
Как стать слесарем-ремонтником Получить образование по данной специальности можно в профтехучилищах или колледжах, где имеются данные направления. Длительность обучения не самая высокая, в процессе будущий слесарь осваивает разные умения, получает необходимые теоретические знания. Но на одно из первых мест выводится практика, желание будущего мастера изучать новые данные в профессиональной области. Необходимо доскональной знать все особенности ремонта определенных механизмов, быть в курсе принципа работы и строения агрегатов. Также следует следить за последними изменениями и разработками, выпускаемыми вариантами рабочих инструментов и новых материалов. Особенности работы слесарем-ремонтником Последние годы рабочие специальности становятся все более актуальными.
Это обеспечивает большее количество рабочих мест, делает заработную плату конкурентной и высокой. Но для того, чтобы начать работать на хорошем месте, предварительно следует получить специальное образование и постоянно повышать свою квалификацию. К преимуществам специальности слесарь-ремонтник относится то, что он умеет работать с разнообразными механизмами, владеет навыками по техобслуживанию с применением практически любого инструмента. Это расширяет область деятельности, где можно найти интересную и выгодную работу.
Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21. В соответствии с Общероссийским классификатором занятий принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12. Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков.
Потом — армия, после нее трудился в Краснодаре, Москве. Но «где родился, там и пригодился». В 1991-м Владимир Алексеевич пришел на работу в спецхоз «Дружба» — бригаду, которая ремонтировала технику колхоза. И с тех пор не покидал предприятие. Сейчас он слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования в сервисном центре имени В. Что приносят, то и надо поправить. Перебрать, разобрать, собрать, разметить, просверлить — понять, в чем причина поломки. И устранить ее. Чтобы справиться с такой задачей, нужны не только опыт, знания, но и специальное оборудование — так мы привыкли думать.
Высокоточная работа, как у фармацевта
слесарь стоковые видео и кадры b-roll. Ищите и загружайте самые популярные фото Слесарь на Freepik Бесплатное коммерческое использование Качественная графика Более 51 миллионов стоковых фото. слесарь аварийно-восстановительных работ муниципального унитарного предприятия г. Кольчугино «Коммунальник» Александр Михалёв. Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт.
День слесаря!
Это может быть производство на заводе, где требуется сборка сложных машин, или работа в автосервисе, где слесарь отвечает за ремонт и обслуживание автомобилей. Также слесари часто работают на строительных объектах, в сельском хозяйстве и даже в сфере морского и железнодорожного транспорта. Вне зависимости от места работы, от слесаря зависят качество и надёжность конечного продукта. Слесарь использует разнообразный ручной и электроинструмент: от гаечных ключей и отвёрток до электросвёрл и сложных станков. Необходимой частью работы является умение читать и понимать технические чертежи и схемы, по которым собираются или ремонтируются механизмы. Основные требования к профессии: физическая выносливость и умение работать руками, так как в работе иногда необходимы не только мелкие точные движения при обработке и сборке деталей, но и поднятие тяжестей. Возможна и работа в неудобных положениях. Поэтому хорошая физическая форма и умение соблюдать технику безопасности — обязательны.
По мере роста опыта и желания двигаться вверх по карьерной лестнице, можно стать бригадиром, мастером цеха, специалистом более узкого профиля или наставником для начинающих слесарей. Определение профессиональных склонностей Рабочие обязанности слесаря Основная задача слесаря — обеспечение исправного функционирования оборудования и механизмов. Методы могут быть самыми разными: сборка и установка новых станков и устройств, диагностика неисправностей, замена изношенных или повреждённых деталей, настройка и регулировку. В зависимости от рабочего места, задачи и обязанности слесаря, естественно, могут и будут варьироваться. Например, слесарь на производстве занимается сборкой и подготовкой к работе станков, в то время как слесарь в автомастерской — ремонтом и техническим обслуживанием автомобилей. Можно составить такой список рабочих обязанностей слесаря: Работа с металлами, резка, шлифовка, сверление и прочие виды обработки. Сборка отдельных деталей и элементов в единую конструкцию согласно техническим чертежам и схемам.
Выявление и устранение неисправностей в станках и механизмах, замена изношенных деталей. Подгонка и точная настройка различных компонентов для обеспечения их корректной работы. Техническое обслуживание, регулярная проверка и обслуживание оборудования для предотвращения поломок. Работа в соответствии с установленными нормами и правилами безопасности. Интерпретация и понимание чертежей для правильного выполнения работы. Владение широким спектром инструментов, от ручных до электромеханических. Рабочее место Рабочее место слесаря значительно меняется в зависимости от специализации и отрасли работы.
Однако можно выделить общие характеристики, присущие большинству рабочих мест слесарей. Типичные условия рабочих мест: Производственные цеха и мастерские: большинство слесарей работают в цехах или мастерских, где имеются необходимые станки, инструменты и оборудование. Помещения обычно хорошо освещены и вентилируемы, но могут быть шумными из-за работы станков и устройств. Автомастерские и сервисные центры: оснащёны подъемниками, диагностическим оборудованием и спец. Строительные площадки: физическая работа непосредственно на строительных площадках при разных погодных условиях.
В наличии должны быть следующие инструменты: ножницы, напильник, зубило, слесарные молотки, гаечные ключи, плоскогубцы, отвертки, ножовки и многое другое. Специалисту должна предоставляться рабочая одежда. Летом используется комбинезон и особые защитные перчатки, зимой это теплые брюки и куртка. Риски для здоровья. Есть ряд неблагоприятных факторов, которые плохо отражаются на здоровье и общем самочувствие слесаря. К ним относится длительное пребывание в неудобной позе, так как многие манипуляции приходится выполнять в ограниченном пространстве. В связи с этим нередко возникают заболевания опорно-двигательного аппарата, проявляющиеся болями в спине и суставах, деформацией пальцев рук. Страдает сердечно-сосудистая система и высока вероятность развития гипертонии. При работе с оборудованием возникает очень интенсивный шум и вибрация, что чревато нарушением слуха. Для предупреждения развития проблем со слухом используются специальные наушники, которые уменьшают интенсивность звука. Длительная напряженная работа может вызвать развитие близорукости. Чтобы уберечь глаза от попадания пыли применяют прозрачные очки. При работе выделяются вредные вещества, которые в будущем могут привести к профессиональным заболеваниям легких.
Слесарь-монтажник: установка, монтаж и наладка различного оборудования и механических устройств. Слесари-монтажники часто работают на строительных объектах и в производственных цехах. Слесарь по ремонту автомобилей: занимается обслуживанием и ремонтом автомобильной техники. Обладает знаниями в области автомеханики и электроники. Слесарь-наладчик: специализируется на настройке и подгонке машин и механизмов, а также на обеспечении их бесперебойной работы. Интересные факты Существуют слесари, ставшие мировыми рекордсменами благодаря своим уникальным навыкам. Например, были зафиксированы случаи, когда слесари собирали сложные механизмы вслепую или на скорость, демонстрируя исключительную мастерскую подготовку. Во многих культурах слесари выступали не только как ремесленники, но и как художники. Известны случаи, когда слесари создавали уникальные художественные изделия из металла, которые сейчас считаются произведениями искусства и экспонируются в музеях. В космической индустрии слесари играют не менее важную роль, чем инженеры. Они занимаются сборкой и подготовкой космических аппаратов, где требуется высокая точность и надёжность каждого соединения и механизма. Компании мечты Группа компаний "ГАЗ": один из крупнейших автопроизводителей в России, производит легковые и грузовые автомобили. ОАО "Уралвагонзавод": крупнейший производитель железнодорожных вагонов, а также танков и другой военной техники. ПАО "Северсталь": один из крупнейших металлургических и горнодобывающих компаний в России, где слесари задействованы в обслуживании и ремонте оборудования. Судостроительные компании: например, Объединённая судостроительная корпорация, Hyundai Heavy Industries и Mitsubishi Heavy Industries, занимающиеся проектированием и строительством военных и гражданских судов. Boeing и Airbus: крупнейшие авиастроительные компании, где слесари участвуют в сборке и обслуживании авиационного оборудования. General Motors, Volkswagen Group, Toyota: известные автомобильные концерны, где слесари работают на производстве, в обслуживании и ремонте автомобилей. Siemens, General Electric: крупные мультинациональные компании, занимающиеся производством разнообразного оборудования, от энергетических установок до медицинской техники. История профессии На заре цивилизации, когда наши предки перешли от каменных инструментов к металлическим, появилась потребность в людях, умеющих обрабатывать металлы. Это были первые слесари, мастера по металлу, которые могли создавать орудия труда, оружие и украшения. С развитием человеческой цивилизации, росла и важность профессии слесаря. В средние века слесари были неотъемлемой частью каждого города, создавая как бытовые предметы, так и сложные механизмы, включая замки и ключи, что было искусством само по себе. В это время слесари начали объединяться в цеха и гильдии, что способствовало передаче знаний и опыта от мастеров к ученикам. С развитием машиностроения и заводского производства спрос на слесарей резко вырос. Они стали незаменимыми в создании и обслуживании машин и станков, что стало важным звеном в промышленном производстве. В XX веке, с развитием технологий и появлением новых материалов, профессия слесаря продолжила развиваться. Появились новые специализации, связанные с автомобилестроением, авиацией, судостроением и даже космической промышленностью.
От верного решения этих задач зависит успех в непростом деле. В целом проработал там 12 лет. Однажды в почтовом ящике увидел объявление о наборе на работу в компанию «Ютерборг», сходил — понравилось. Тружусь здесь слесарем-ремонтником четвертый месяц», — рассказывает Александр Николаевич. Рабочий день слесаря-ремонтника начинается с подготовки необходимых инструментов и техники к выполнению плановых работ. Поэтому обязательно провожу профилактику: где надо, подкачал, подлил, заменил. Обхожу участок, смотрю, что необходимо сделать.
Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video
А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы. Это и неслучайно, ведь первые слесари делали ремонт сломанных замков. Сегодня мы рассказываем о слесарях, эта профессия считается одной из самых старинных. Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. В преддверии празднования дня работника жилищно-коммунального хозяйства о своей непростой, но очень важной и жизненно необходимой для всех горожан работе рассказал слесарь-сантехник Климентий Югай.
Профессия слесаря: основные принципы и специализации
- Лента новостей
- Что делает слесарь ремонтник
- Сфера деятельности слесаря: важность профессии и перспективы развития
- Чем занимается слесарь-ремонтник
- Профессия слесарь-ремонтник
«Слесарь – это звучит гордо!»
Смотрите видео на тему «Слесарь Ремонтник» в TikTok. Слесари-сантехники требуются не только для обслуживания многоквартирных и частных домов. Но тут слесарь начинает трясти 3000, мол "в твоём ЖЭКе это вообще шестёру стоит".
У него круглый год много работы: рассказываем о слесаре-газовике
Рабочий день слесаря-ремонтника начинается с подготовки необходимых инструментов и техники к выполнению плановых работ. Поэтому обязательно провожу профилактику: где надо, подкачал, подлил, заменил. Обхожу участок, смотрю, что необходимо сделать. По графику провожу замену масла. Есть график и план работы — все отточено. Также наблюдаю за работой станочников, подсказываю, чтобы работали на оборудовании правильно».
На вопрос, какими качествами должен обладать слесарь-ремонтник и что должен уметь делать, чтобы проводить техническое обслуживание и ремонты механического оборудования, мой собеседник ответил: «В моей работе нужно ко всему подходить взвешенно и спокойно.
Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия.
Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т.
Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра.
Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий.
Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др.
Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см.
Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3. Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов.
Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис.
При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой. Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др. Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.
Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок. При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия. Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные.
В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические. Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом.
Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы. Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали.
После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности. Неровности удаляются шабрением. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм.
К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров. Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см. Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях. Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные.
Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения. Притирка, полирование и отделка поверхности. Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные.
Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные. Пример некоторых притиров показан на рисунке 26. Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм. Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска.
В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом. Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета.
Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе. Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом.
Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем. Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы.
Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удары; твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары. Припои выпускают в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты. К химическим очищающим и травящим средствам относятся соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Поверхность можно очистить механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль. Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др. Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки. Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы.
Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Медную часть паяльника можно нагревать с помощью электричества электрический паяльник , над газовым пламенем газовый паяльник или в горне. Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы.
Заместитель генерального директора УК «Фонд Радомир» Николай Мойсеенко: Климентий Югай - один из немногих людей, про которого можно с уверенностью сказать, что это человек лучший в своей профессии. Это человек, который неравнодушен к проблемам, возникающим в нашей работе. В нынешнее время работать слесарем-сантехником не так уж и просто, а Климентий отличается терпимостью, всегда ко всем доброжелателен, в любой ситуации, что бы ни случилось, он всегда знает, что нужно делать. Он очень хороший специалист, он разбирается во всех системах отопления: горячего и холодного водоснабжения, канализации.
Это тот человек, на которого с легкостью всегда можно положиться, и человек, про которого можно сказать, что пошел бы с ним в разведку. В тех многоквартирных домах, которые обслуживает Климентий, проблем с внутридомовыми системами практически не бывает. Беседу вела Ирина Лукьянова, фото автора.
Поначалу работал охранником, потом в Назымской экспедиции, когда и она развалилась, в 2010 году пришел на «Водоканал». Что чаще всего является причиной выхода их из строя? Как вам удается идти в ногу со временем и ориентироваться во всей этой машинерии? Все, что сделал один человек, другой может переделать, хоть самолет, хоть ракету. Тут главное — разобраться, куда какой болт прикручивать… — Вы только что вернулись с федерального конкурса профессионального мастерства, где показали великолепный результат — вошли в десятку лучших слесарей по стране. Какие впечатления подарили соревнования? Я участвовал в подобном конкурсе первый раз и был, честно говоря, от всего этого в шоке. Сложно было работать полтора часа на настоящем солнцепеке. На теоретическом задании необходимо было ответить на двадцать вопросов теста, на практическом — собрать узел. Здесь по справедливости оценивались разные факторы — скорость, красота, качество сборки.