Каждый комплект тормозных колодок АО «ТИИР» (4 шт.): упаковывается в оригинальные цветные коробки из микрогофрокартона. Колодки тормозные задние ВАЗ 210107 ТRANSMASTER, комплект TRANSMASTER TR500.001C. ТМ «Riginal» предлагает отличные, специально подобранные и проверенные заводским контролем качества комплекты тормозных колодок на отечественные автомобили.
Советы покупателям
Колодки такого типа чаще всего ставят на автомобили корейских или японских автопроизводителей. Источник: «Озон» Из чего делают фрикционные накладки Фрикционная накладка — это часть колодки, которая контактирует с тормозным диском. Она состоит из фрикционной смеси, которая определяет свойства колодки. От нее зависит, насколько колодка будет долговечна, насколько эффективно она будет работать и как сильно будет вредить окружающей среде. В состав фрикционной смеси колодок для легковых автомобилей входят десятки компонентов: различные волокна, металлы, каучук, смолы, керамика и так далее.
Хороший продукт не может стоить дёшево, но и завышение цены порой не имеет обоснования. Среди моделей колодок есть те, что больше всех оправдывают свою цену. Производство находится на территории Китая и Кореи, главный офис базируется в городе Мюнхен. Тормозные колодки характеризуются прочностью, долговечностью и безопасностью. Все модели соответствуют ISO-стандартам.
Сырьё, которое было взято за основу создания автодеталей, хорошо показывает себя при низкой температуре или повышенной влажности.
Связано это, прежде всего, с тем, что для изготовления тормозных дисков применяется чугун, в котором недостаточное количество перлита и большое количество феррита. Данный материал обеспечивает высокие фрикционные характеристики, мало изменяющиеся при нагреве, что обеспечивает высокие фрикционные характеристики в тяжелых условиях эксплуатации. Однако использование этого композита в паре трения, где контр-тело из низкопрочного ферритного чугуна, может вызвать повышенный износ этого контр-тела. При этом, если структура чугуна неоднородна, то возможно образование концентрических выступов и впадин. Из литературы известно, что износ зависит от количества перлита в структуре серого чугуна стр. Кудрявцева, М.
Для снижения удельных механических нагрузок рабочая поверхность колод-ки должна иметь максимальную площадь и должна быть выполнена без скосов и пазов. В связи с запросами потребителей о необходимости и целесообразности установки на дисковые тормозные колодки «противошумных» пластин разъясняем следующее. В соответствии с современными научными представлениями трение в режиме передеформирования представляет собой последовательность «схватываний» и «проскальзываний» иногда их называют этапами «остановки» и «скачка». Чем больше в единицу времени схватываний и, соответственно, меньше проскальзываний , тем выше тормозная эффективность, и наоборот. В результате при трении возникают нелинейные механические колебания, называемые автоколебаниями в системах с трением фрикционные автоколебания.
Они отлично противостоят перегреву, полноценно работают в случае намокания, на морозе, быстро изнашивают тормозной диск. В стандартных условиях эксплуатации они обеспечивают оптимальный баланс эффективности и качества торможения. Эта смесь иногда называется безасбестовой органикой. Они отличаются по потребительским качествам от полуметаллических. Актуальны для легковых коммерческих автомобилей. Керамические — наиболее современные и дорогостоящие. Они разработаны для спорткаров. При большой нагрузке они демонстрируют хорошую эффективность, долговечность, а также слабый износ тормозного диска. При работе керамических колодок на диске не остается оксида железа. В случае намокания диск работает хуже низкометаллического или полуметаллического, что не критично. Органические состоят преимущественно из смол, волокон, при более низкой доле металлов. Они изнашиваются относительно быстро, щадят тормозной диск, пылят. Деление колодок по составу фрикционной смеси можно назвать условным, так как оно больше говорит об особенностях состава фрикционной смеси. Не существует идеальных колодок, которые будут одинаково эффективными на любых авто при любых условиях эксплуатации. Маркировка колодок Не существует какого-то единого стандарта маркировок. Различные производители пользуются разными системами обозначений. Определенные элементы маркировки появляются из-за обязательных требований страны, в которую колодки поставляются. На колодках может использоваться не только артикул модели, но и наименование или код фрикционной смеси, дата выпуска, номер партии, индекс коэффициента трения, информация о сертификации и прочее. Покупатель ориентируется на артикул, чтобы определить тип автомобиля, для которого предназначены колодки. Чаще всего покупателю это становится известно по итогам подбора колодок по вин-номеру машины. Как часто нужно менять тормозные колодки В руководстве по эксплуатации каждого автомобиля указана необходимость регулярно, например, через каждые 10-15 тыс.
TMD Friction: что нужно знать о тормозных колодках
Недостатки сводятся к высокой цене и невозможности применения на тяжелой технике. Органические колодки При изготовлении колодок такого типа применяются кевларовые волокна, смолы, резина, углерод и другие материалы. Они обеспечивают мягкое и плавное замедление с минимальным уровнем шума. Из минусов часто выделяют выработку множества пыли и низкий ресурс.
Добавим, что в России с 2011 года запрещены так называемые асбестовые тормозные колодки, которые изготавливают с применением хризотил-асбеста. Частицы асбеста — вредного для здоровья канцерогенного вещества — попадали в воздух во время работы тормозов. Когда пора заменить колодки Считается, что колодка подлежит замене, когда фрикционная накладка на несущей пластине становится меньше 3 мм.
После этого, а лучше даже раньше, изношенные колодки необходимо заменить. В противном случае колодка будет давить на диск уже не фрикционным материалом, а жесткой несущей основой — тогда и диск, и тормозной барабан быстро выйдут из строя. В случае с дисковыми тормозами понять, что колодки изношены, можно визуально, оценив остаточную толщину фрикционных пластин.
Помочь в оценке могут также механические сигнализаторы износа, которые представляет из себя пружинящую пластину, которая начинает касаться тормозного диска и издавать резкий лязгающий звук, когда колодки начинают вырабатывать свой ресурс. Есть и альтернатива в виде встроенных в структуру фрикционного материала колодки электронных датчиков износа, которыми оснащают многие современные модели. Так удается не только вовремя определить степень износа соответствующая индикация отображается на приборной панели , но и рассчитать оставшийся ресурс колодок.
Ну и, конечно, на износ укажет поведение машины. Водителя должны насторожить и стать поводом для проверки тормозной системы вибрации при торможении, нагрев элементов тормозной системы, характерный скрежет, металлическая крошка в черном налете на колесном диске и удлинение тормозного пути. На упаковке должна быть указана следующая информация: оригинальный и кросс-номер детали, перечень моделей, куда расходники можно установить, сертификаты соответствия, а также данные о производителе и страна производства.
Серьезные производители снабжают упаковку также QR-кодом и фирменными маркировками проверки подлинности. Вместе с колодками должен прилагаться паспорт, инструкция по установке, а также бумажный сертификат и гарантийный талон.
Добротность упаковки Фото: iStock Верный признак качества продукта - солидная упаковка. В первую очередь, она должны быть выполнена из плотного картона и не мяться при транспортировке. На упаковке должна находиться вся необходимая информация: оригинальный и кросс-номер детали, применяемость по моделям, сертификаты соответствия, данные о производителе и главное - страна производства. Если этих слов нет, значит колодки как правило сделаны неизвестно где, то есть, чаще всего, в глухой азиатской деревне. Кроме того, уважаемые производители нередко снабжают упаковку дополнительными данными, например, QR-кодом, а также системами проверки подлинности, как минимум, голограммами. Еще один хороший признак качества - надпись или значок OE, то есть Original Equipment, говорит о том, что данный бренд является заводским поставщиком данного типа деталей на конвейер производителей. Главный нюанс заключается в том, что некоторые не очень добросовестные производители, зная все вышеперечисленное, на упаковку тратят иногда больше денег, чем на сами колодки.
Полная комплектация Фото: iStock Внутри коробки должны быть не просто колодки, а колодки со всем необходимым для их замены, то есть с фиксирующими скобами, новыми болтами, а также желательно инструкцией с описанием и служебными данными на разных языках. Некоторые колодки, как правило, оригинальные или от оригинального поставщика идут иногда даже вместе с датчиком износа, если он есть в машине. Если производитель экономит на комплектации, значит с финансовым положением компании не все ладно. То есть, с большой вероятностью сэкономлено и на производстве самих деталей. Качество изготовления Фото: скриншот с youtube. В первую очередь, нужно обращать внимание на структуру смеси рабочей поверхности - она должна быть разнородная, но при этом равномерная: количество составляющих вкраплений должно быть одинаковым по всей ширине и глубине колодки.
Многие производители, маркируют свои колодки по системе SAE двухбуквенным индексом. Например, FF означает что указанный выше диапазон коэффициента трения сохраняется и при холодной колодке, и на средней нагретости, и на горячей. Некоторые компании проводят испытания самостоятельно, в данном случае, испытания по температурным диапазонам проводятся в НАМИ в рамках сертификации продукции. Применяемые фрикционные смеси относятся к классу низкометаллических. Состав смеси, соотношение компонентов, и, самое главное, режим прессования — все это напрямую влияет на характеристики, поэтому именно здесь и скрыта важная часть ноу-хау компании. Фрикционная смесь — это микс из модификаторов трения, структуро-образующих веществ и наполнителей. Когда-то в качестве матрице-образующего материала широко применялся асбест, обладающий очень хорошими характеристиками стабильности и теплоотвода, но позже он был признан канцерогеном, и его использование во фрикционной промышленности было прекращено. Вместо асбеста сегодня для создания матрицы используются различные синтетические волокна — арамидные, полиакрилатнитридные. Технологи для своих смесей выбирают более дорогой, но оптимальный с точки зрения свойств материал — оригинальный кевлар, производимый американской компанией Dupont. На вопрос, почему кевлар — не российского производства, руководители пожимают плечами, мол, весь российский кевлар идет на производство бронежилетов, и все, что доступно на рынке — измельченный «вторичный» кевлар, получаемый из содержимого списанных бронежилетов. По свойствам такой материал серьезно уступает «первичному» кевлару, зато дает право производителю гордо написать «кевлар» в рекламе. Кевлар организует структурную матрицу. В качестве наполнителей используются различные бариты и мелы. В состав смеси также входят модификаторы трения. Например, медный порошок предназначен для лучшего теплоотвода и стабилизации трения. Еще один важный компонент — так называемая пыль трения, представляющая собой измельчённую скорлупу орехов кешью. Этот продукт используется фрикционщиками испокон веков, производят пыль трения в Индии. Также в состав смеси входит металлошерсть — рубленое металлическое волокно. В России данный продукт в хорошем качестве не производится, и его поставляют из Китая где его делают из российской проволоки. Крупнейшее европейское производство металлошерсти расположено в Боснии. Кроме кевлара, металлошерсти и пыли трения, все остальные компоненты фрикционной смеси графит, сера, силикат циркония, барит и т.
Часто встречается причина износа, которая заключается в прохудившемся пыльнике: из-за него частички грязи попадают внутрь. Еще один случай — попадание ржавчины, которая появляется, в частности, по причине недостаточного количества смазки. Главный и явный симптом поломки узла — тонкий визг, скрип, который появляется при торможении. Неполадки можно устранять самостоятельно, для этого любому водителю потребуется ремкомплект. Что собой представляет ремкомплект Для исправления поломок применяется РМК, в состав которого входят новые расходники для замены изношенных. В зависимости от марки авто и завода-изготовителя набора, комплектующие могут отличаться. Зачастую в составе РМК встречаются: направляющие и уплотнительные кольца; регулировочные винты и приспособления; материалы для смазки. При выборе нужно учитывать, что строение заднего и переднего суппортов на одном авто отличаются. РМК суппорта заднего типа имеет несколько другой состав: дополнительно включаются уплотнительные манжеты, сальник, кольца. Когда нужен ремкомплект Набор расходников для ремонта суппорта может потребоваться в следующих случаях: Лопнул сальник и протекает тормозная жидкость. Износились уплотнители — появился шум.
Пара слов про тормоза на новых BMW. Со слайдами.
Ну а «печка», от которой мы будем плясать с измерительными приборами, — фирменные колодки марки Mobis, которая принадлежит группе Hyundai-Kia. Лед и пламень Безусловно, стендовые испытания тормозных колодок позволяют обеспечить абсолютную повторяемость нагрузок и более точные замеры. Стенд дает возможность предельно точно вычислять коэффициент трения пары диск — колодка это важнейший из оценочных параметров и имитировать различные циклы движения: от городского до горного. Но мы по-прежнему считаем, что испытания непосредственно на автомобиле предпочтительнее — несмотря на то, что дают менее точные результаты многое зависит от квалификации испытателей и массы других факторов. Ведь в реальной жизни колодки работают не на стенде, а на машине — в конкретных условиях как по нагрузкам, так и по охлаждению.
Тестирование проводили на дорогах Дмитровского автополигона. Чтобы получить максимально корректные результаты и оценить работу именно передних колодок, у серийного Соляриса отключили задние тормоза и АБС. Для чистоты эксперимента под каждый комплект колодок устанавливали новые фирменные тормозные диски. С помощью профессиональной аппаратуры измеряли тормозной путь и замедление.
Но сначала фиксировали толщину всех колодок в четырех контрольных точках — такие же замеры провели и после испытаний. Результаты измерения разницы между усредненными толщинами до и после теста для каждой пары колодок сведены в таблицу. Толщины вентилируемых дисков 22,04—22,09 мм за время тестов практически не менялись, поэтому их мы не указываем. Нижний прибор показывает усилие на педали тормоза, верхний — скорость, тормозной путь и замедление.
Водитель проезжает около 30 км и торможениями различной интенсивности притирает колодки к дискам. Новые колодки работают, как правило, в той или иной степени хуже обкатанных.
Также в комплекте датчики износа колодок. Колодки тормозные передние; Датчик износа передних тормозных колодок; Датчик износа задних тормозных колодок. В нашем интернет-магазине вы можете купить эти тормозные колодки для Range Rover 4,4 2022 с доставкой по Москве или с установкой на сервисе.
Давайте разберемся в этом вопросе подробнее. Почему колодки нужно выбирать правильно и что от этого зависит? Наиболее важными деталями в тормозной системе автомобиля являются колодки и диски. Их эффективность и долговечность напрямую зависят от того насколько правильно они были подобраны друг к другу. Рассмотрим простой пример: у вас автомобиль, купленный в автосалоне, с заводскими тормозными дисками и колодки будут меняться в первый раз. До проведенных работ тормоза работали отлично и никаких нареканий не было, но стоило только заменить колодки и сразу появились какие-то нехарактерные звуки, а тормозной путь стал длиннее. Это говорит о том, что колодки были куплены из дешевых. Через пару тысяч километров на такой «голимой китайщине» вы ещё изничтожите и тормозные диски, так как те начинают изнашиваться неравномерно. Эти борозды в диске оставили некачественные колодки. Причем это были оригинальные фрикционы Skoda Kodiaq , просто производитель допустил попадание брака на конвейер. Вот вам и пример от чехов Когда дело дойдёт до экстренного торможения, такие колодки точно нагадят увеличением тормозного пути. И лучше надеяться, что эта проблема ударит только по карману! Поэтому не стоит экономить на такой элементарной вещи. Лучше один раз вникнуть в суть проблемы и выбрать хорошие колодки. В любой паре трения в автомобиле, будь то диск и колодка, или диск сцепления и «корзина», одно должно изнашиваться быстрее, чем второе, чтобы более дорогая деталь прослужила дольше. Само собой, перегретый диск искривляется, появляется «биение» при торможении и в конце концов он пойдет трещинами и вполне может лопнуть.
Для «стандартных» колодок используется более 160 вариантов состава фрикционных смесей. Также фирма запустила в производство и керамические тормозные колодки — это, конечно, вещь не для каждого, но любителям спортивной езды не стоит о них забывать. И, кстати, сравнительные испытания ADAC в июле 2021 года выиграла именно «керамика» от ATE, продемонстрировав отличное соотношение цены и качества — например, керамические колодки от TRW при цене почти вдвое больше тормозили не лучше, зато еще и изнашивались быстрее. Отметим, что на спортивном рынке ATE — это один из основных конкурентов небезызвестных Brembo. Основные плюсы: Покрытие максимального количества моделей автомобилей Стабильное качество по адекватной цене впрочем, в последнее время в России ATE сравнялись с конкурентами в этом плане Минусы: «Усредненные» характеристики — эти колодки обычно «просто хорошо работают», без рекордных результатов 9. Собственно, на заводских колодках-то тоже этот логотип был, но так не переплачиваю за фирменную «вольвовскую» коробочку и разница ощутимая. Показать еще Ferodo Когда англичанин Герберт Фруд еще в конце XIX века изобретал композитный фрикционный материал, он еще не знал, что придуманное им слово «феродо» для его обозначения превратится, например, в нашей стране в имя нарицательное сами накладки колодок и дисков сцепления нередко так и зовут до сих пор независимо от производителя и реального материала.
Жмите на тормоза! Рейтинг лучших тормозных колодок на 2024 год
Авто рассказывает о разных видах тормозных колодок, а также о том, когда и почему их нужно менять, и на что обратить внимание при выборе новых расходников. Комплекты рычагов Шаровые опоры. С заменой тормозных колодок другие владельцы Lada Vesta NG не сталкивались, однако жалобы на скрипы и стуки в китайских тормозах не единичны: посторонние звуки проявляются даже при пробегах менее 1000 километров. Авто рассказывает о разных видах тормозных колодок, а также о том, когда и почему их нужно менять, и на что обратить внимание при выборе новых расходников. 15 Лучших тормозных колодок Sangsin — один из лучших Южнокорейских брендов тормозных систем для легковых автомобилей по праву занимает место в нашем рейтинге.
Тормозная система
| 15 Лучших тормозных колодок - Рейтинг 2022 года | если два комплекта дисков, соответственно два комплекта колодок! |
| Рейтинг лучших тормозных колодок 2024 года | Тормозной диск Замена тормозных колодок — элементарная процедура, с которой сталкивается каждый обладатель автомобиля. |
| Выбираем тормозные колодки: как отличить качественные детали от ширпотреба | Тормозные колодки Street — рекомендуются для повседневного городского применения. |
Тормозные колодки
Полный комплект оригинальных тормозных колодок для Range Rover 2022 в одном комплекте. Рейтинг лучших производителей тормозных колодок по мнению экспертов и отзывам покупателей. Независимое расследование лучших производителей: ATE, Brembo, Otto Zimmermann, Ferodo, TRW, Akebono, Jurid/Bendix, Sangshin, Hella Pagid, Allied Nippon, Textar. Накладки/Ремонтные комплекты тормозные/Колодки/Сектора/Вкладыши по доступной цене с доставкой в Барнауле. В 2018 году мы запустили производство тормозных колодок для дисковых тормозных систем автомобилей под брендом "ATK" (Автомобильные Тормозные Колодки), разработав уникальную формулу состава фрикционной смеси. Составили рейтинг лучший и надежных производителей тормозных колодок на основе собственной аналитики, отзывов и мнения экспертов. Если представляете себе тормозной суппорт с установленными накладками, то вспомните, что колодка устанавливается в пластины в виде пружин, которые дают колодке некоторую степень свободы.
Рейтинг тормозных колодок
Для участников LADA Time Attack Cup действуют специальные цены на колодки МарКон для самых популярных стандартных и тюнинговых конфигураций тормозной системы для ВАЗ, а также возможность получения скидки на изготовление колодок под ваши тормозные механизмы на любую марку автомобиля.
Для крепления фрикционной накладки к металлической пластине используется специальный клей, стойкий к размоканию и высокотемпературным воздействиям. Вместо клея могут использоваться заклепки. В составе колодки могут присутствовать и иные элементы: Пружина или фиксатор, удерживающий колодку в требуемом положении. Бывают отдельно от колодки или закреплены на ней.
Пластина против скрипа, снижающая шум колодок во время торможения, затрудняя передачу тепла на скобы суппорта, тормозной поршень, чтобы жидкость не вскипала. Она бывает приклеена к колодке или состоит из нескольких слоев полимера. Датчик износа или устройство прежнего поколения — скрипун. В нужный момент сигналит, что пора заменить колодки. Фрикционные накладки: из чего сделаны Фрикционная накладка представляет собой часть колодки, непосредственно контактирующая с тормозным диском.
В е состав входит фрикционная смесь, определяющая свойства колодки. От нее зависит степень долговечности колодки, эффективности ее работы и степени урона для окружающей среды. Фрикционная смесь для колодок легковых автомобилей содержит в составе десятки компонентов: металлы, каучук, различные волокна, керамику, смолы, а также иные вещества. Каждый производитель использует собственную рецептуру смеси, а ее состав и технология изготовления становится коммерческой тайной. Они отлично противостоят перегреву, полноценно работают в случае намокания, на морозе, быстро изнашивают тормозной диск.
В стандартных условиях эксплуатации они обеспечивают оптимальный баланс эффективности и качества торможения. Эта смесь иногда называется безасбестовой органикой. Они отличаются по потребительским качествам от полуметаллических. Актуальны для легковых коммерческих автомобилей. Керамические — наиболее современные и дорогостоящие.
Они разработаны для спорткаров. При большой нагрузке они демонстрируют хорошую эффективность, долговечность, а также слабый износ тормозного диска.
РМК суппорта заднего типа имеет несколько другой состав: дополнительно включаются уплотнительные манжеты, сальник, кольца. Когда нужен ремкомплект Набор расходников для ремонта суппорта может потребоваться в следующих случаях: Лопнул сальник и протекает тормозная жидкость. Износились уплотнители — появился шум. Ремкомплекты обеспечивают тормозным колодкам нормальную работу. Это гарантирует безопасность водителям и пассажирам. Принцип замены изношенных элементов суппорта Для установки новых расходников из РМК, на место устаревших и поломанных, необходимо выполнить следующий алгоритм действий: Демонтировать колесо с помощью отвертки, убрать накопившуюся грязь в месте соединения.
Отсоединить гидравлические трубки если задний узел, отсоединить механизм ручника. Закрыть цилиндр болтом с резьбой для защиты от потери тормозной жидкости. Снять суппорт. Полностью разобрать механизм. Проверить состояние деталей.
При помощи пирометров контролируется температура. Также под контролем находится высота, чтобы не было недо- или перепрессовок. Управляемая компьютером программа прессования, соответствующая конкретной технологической карте — еще одно ноу-хау компании. После прессования колодки попадают на участок термостабилизации. Программа термостабилизации — это чередование режимов нагрева и остывания. Процесс происходит в специальной печи и занимает от 8 до 12 часов, в зависимости от типа колодки и ее назначения. Например, колодки для коммерческого транспорта «прожигаются» дольше, и при более высокой температуре. Печь работает в автоматическом режиме по технологической карте. Необходимая температура выдерживается при помощи термодатчиков, расположенных в четырех рабочих зонах. В случае выхода показателей за пределы нормы, печь автоматически отключается, отправляя соответствующий сигнал в управляющую систему. Все параметры и логи процессов сохраняются в облачной системе, к которой инженеры и руководители производства имеют удаленный доступ. В процессе термостабилизации происходит окончательное спекание смол и формирование структуры колодки. После этого колодки будут практически готовы к использованию — для их приработки будет достаточно 20-30 обычных торможений. Производственники особенно подчеркивают, что высокие характеристики достигаются без использования так называемого «скорчинга» — «ударного» нагрева контактной части колодки до 650-700 градусов Цельсия. С точки зрения тверских инженеров, этот «стрессовый» процесс не идет на пользу материалу колодок, в отличие от другой, также используемой на производстве, технологии — аналога разработки COTEC от TRW. Специальное покрытие, нанесенное на рабочую поверхность, позволяет добиться максимального коэффициента трения с первого нажатия педали тормоза. Из-за высокой стоимости данное покрытие применяется только на «премиальных» колодках отличить их легко по цветному покрытию рабочей поверхности колодки. Но не будем отходить от темы, ведь нас ждет следующий этап жизненного цикла тормозной колодки — механическая обработка. Механическая обработка. На данном этапе происходит окончательное формирование размера колодки по ее габариту, рекомендованному производителем тормозной системы либо автомобиля, придание ей необходимого внешнего вида, формирование пропилов для отвода «мусора» или скосов для лучшей притирки и снижения шумовой нагрузки. После этого колодки направляются на покраску.
Накладки/Ремонтные комплекты тормозные/Колодки/Сектора/Вкладыши
Комплект тормозных колодок задние Lada Vesta Xray (дисковые). Прайс-лист на спортивные тормозные колодки МарКон для участников LADA Time Attack Cup. Открывает наш рейтинг луших производителей тормозных колодок компания ATE. Тормозные колодки ТИИР 505 обладают более стабильными характеристиками торможения при минимальном воздействии на педаль, практически бесшумны в эксплуатации и безупречны в отношении отсутствия "черной" пыли на колесах транспортного средства. Комплекты тормозных колодок – Электронный каталог запасных частей для грузовых машин. Тормозные колодки TMI TATSUMI соответствуют всем самым строгим нормам безопасности дорожного движения, в том числе стандартам ECE R90.
Рейтинг лучших тормозных колодок 2024-2025 года
Однако инженерные команды TRW не почивали на лаврах. Сразу после введения покрытия COTEC они начали работу над еще более совершенными тормозными колодками, которые должны были дополнительно снизить проблему пыления, коррозии колесных дисков и загрязнения окружающей среды металлом. Так были разработаны тормозные колодки серии DTEC. Серия DTEC — это усовершенствованная модификация покрытия COTC, которая добавляет совершенно новый состав смеси фрикционных поверхностей, но также немного изменяет их внешний вид и дополнительно повышает удобство использования. Что было достигнуто таким образом? Тормозные колодки DTEC в настоящее время доступны во многих известных магазинах автозапчастей. В случае возникновения проблем вы также можете в любое время воспользоваться помощью наших специалистов.
Рецептуры NAO практически не пылят, не шумят, то есть они обеспечивают комфортное вождение, но имеют меньший коэффициент трения и температурную стабильность и в целом уступают по эффективности торможения рецептурам Low Steel. Поэтому одна и та же модель японского автомобиля на американский рынок поставляется с колодками NAO, а на более требовательный к эффективности тормозов европейский рынок — с колодками Low Steel. Среди производителей тормозных колодок, имеющих статус поставщика на конвейер, можно выделить немецкий бренд Textar — как поставщика колодок группы Low Steel и японский Nisshinbo — как приверженца группы NAO. Такие свойства обеспечивает уникальная рецептура фрикционной смеси, в которую входят 25 ингредиентов — ноу-хау компании TMD Friction. Компания проводит интенсивные стендовые испытания и ходовые испытания на собственных треках, на которых в том числе имитируются горные и гоночные условия. На одну колодку приходится до 1000 стендовых часов и до 300 000 километров на треке. Редакция рекомендует:.
Таким образом достигается значительная экономия времени, затрачиваемого на процедуру замены колодок. При наклепывании накладок соблюдается точная геометрия их посадки, используются заклепки соответствующего типа и материала, что при реальной эксплуатации снижает вероятность повреждения или полного разрушения фрикциона. Полностью новая колодка не имеет люфтов или иных отклонений, что зачастую характерно для бывшей в употреблении оригинальной колодки. Установка таких собранных на заводе колодок значительно повышает безопасность эксплуатации даже полностью загруженных полуприцепов, минимизируя риск отказа тормозов.
ТМ «Riginal» предлагает отличные, специально подобранные и проверенные заводским контролем качества комплекты тормозных колодок на отечественные автомобили. Цены на данную продукцию вас несомненно порадуют, а удовольствию от мягкого и плавного торможения не будет придела.