Контролёром ОТК — (Отдела технического контроля) является эксперт, который отвечает за качество изготавливаемой продукции на предприятиях.
Статьи по категориям:
- II. Должностные обязанности
- Образец профстандарта контролера ОТК 2024 года
- Зарплаты по городам
- Что входит обязанности контролера отк. Должностная инструкция мастера отк
Права, обязанности и ответственность начальника ОТК.
Контролер станочных и слесарных работ должен быть знаком: правилами техники безопасности, противопожарной безопасности и гигиеной труда га производстве. В зависимости от конкретный условий применяемых измерительных средств и приемов их использования, измерения могут быть производиться различными методами и способами. Источник Отдел технического контроля Отдел технического контроля ОТК существует в структуре предприятия для минимизации отклонений в технологии изготовления и качестве продукции. Независимо от отраслевой принадлежности, основные обязанности контролера качества на производстве следующие: выявление брака при изготовлении изделий и проверка соответствия продукции стандартам и ГОСТам. Контроль осуществляется визуально или с помощью контрольно-измерительных приборов. В зависимости от сложности производства и структуры предприятия, штатные единицы имеют различные названия и подчиненность. Различны и требования к квалификации, образованию и стажу. Традиционно характеристики труда, должностные обязанности контролера ОТК на заводе описывались в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих ЕТКС. Контролер по-прежнему существует как рабочая профессия со следующими возможными названиями должности. В качестве примера — химическая и легкая промышленность.
С 2016 года действует новое правило. Если требования к квалификации, необходимой для выполнения определенных должностных обязанностей, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами Федеральный закон от 02. В связи с усложнением технологий обновляются профессиональные требования. В настоящее время многие отрасли в ОТК не используют труд рабочих. Изменились названия штатных должностей отдела качества. Для сквозных видов профессиональной деятельности в промышленности разработан профстандарт 40. Он утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21. В соответствии с документом, основные трудовые обязанности контролера качества ОТК описаны обобщенной трудовой функцией «контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса». Категория работника — специалисты.
Должность для отраслей, обязанных использовать профстандарт, имеет следующие возможные названия: Образование описано на основе двухуровневой системы ВО — бакалавриат. Что входит в должностные обязанности контролера ОТК Контролер ОТК, если следовать требованиям профстандарта, выполняет четыре трудовые функции. Они детализируются с помощью трудовых действий. Должностные обязанности специалиста описываются во 2 и 3 разделах документа. Работодатель, если иное не установлено законодательством или отраслевыми НПА, для разработки должностной инструкции и описания обязанностей вправе использовать ЕТКС или профстандарт, а также самостоятельно выбирать название должности в штатном расписании. Права, ответственность и заключительные положения Контролер службы качества наделяется правами и несет ответственность за ненадлежащее исполнение должностных обязанностей. Разделы имеют стандартный вид и содержание. В заключительной части содержится информация о реквизитах использованных НПА, регистрационные данные профессионального стандарта, порядок ознакомления сотрудника с ЛНА. Права 4.
Знакомиться с проектами решений директора организации, касающихся деятельности отдела. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным и финансово-экономическим вопросам. Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию, документы. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений. Требовать прекращения приостановления работ в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т. Давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. Ответственность 5.
Контролер ОТК привлекается к ответственности: — за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете; — за правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации; — за причинение ущерба организации — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации. Заключительные положения 6.
Показатели качества — это точность размеров, надежность эксплуатации, удобство использования, соответствие ГОСТам, требованиям эстетики. Главная операция в работе контролера — сличение параметров продукции с показателями, указанными в ГОСТах, чертежах, технологической документации. Изделия при этом осматриваются "на глаз" или проверяются с помощью контрольно-измерительных инструментов, приборов: микрометров, штангенциркуля, калибров, лупы, микроскопа, электроизмерительных приборов и др. Контролер не только выявляет брак, но и изучает его причины и предлагает меры его профилактики.
Взаимоотношения с другими отделами Контролер должен взаимодействовать с центральной лабораторией измерительной техники, с цехами и участками, с инженером по качеству отдела технического контроля. В первом случае взаимодействие заключается в подаче заявки на проведение высокочастотных и арбитражных измерений и испытаний. Здесь может включаться в дело даже радиоэлектронная аппаратура, которая поможет выявить погрешность в выпущенном предмете.
Сотрудничество с участками происходит в процессе производства изделия, которое изготавливается в несколько этапов, происходящих в определенных цехах. Контроль с инженером в большей степени связано с подачей данных о забракованных изделиях и указанием причин. Обратите внимание! В отчете иногда указываются конкретные лица, которые стали виновниками случившегося. Вместе с инженером принимаются меры по устранению проблемы. Уровень заработной платы Контролер, который работает в сфера пассажирских грузоперевозок, может зарабатывать около 30 000 рублей в месяц. Специалист по качеству продукции может иметь доход около 50 000 рублей. Места работы Должность контролера ОТК необходима на всех производственных предприятиях. Каждое изделие должно пройти контроль качества до поступления в продажу.
Также необходимо знание производственных процессов, так как специалист общается с технологами, конструкторами, мастерами, начальниками производственных отделов и отделом сбыта. Знание производства часто приходит с опытом работы либо технологом либо контролером тех. Где выучиться на контролера? Образование специалиста напрямую зависит от отрасли. К примеру, стать банковским служащим на такой ответственной позиции невозможно без профильного высшего образования. А устроиться работать контролером общественного транспорта может человек, имеющий среднее специальное образование. При этом освоить саму профессию контролер возможно на базе учебного центра транспортной компании, поскольку такая специальность отсутствует в техникумах и колледжах. Иными словами, в вопросе образования все целиком и полностью зависит от профиля.
Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.
Рули, закрылки - измерение углов отклонений. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их движения. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки, - контроль и приемка. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т. Трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.
КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Интересно отметить, что многие тогда не понимали и не принимали практики Лиланда, браковавшего, казалось бы, годные детали, но не прошедшие по «какому-то там калибру». Но Лиланд категорически запретил подгонку. На воротах , предприятие заслужило звание «мировой стандарт точности», а сам основатель — прозвище «мастер точности». Фредерик Тейлор, однажды задумавшийся о том, как определить оптимум человеческих усилий для конкретной работы и, соответственно, усовершенствовать систему оплаты, пришел к разбиению работ на операции — функции, чем положил начало длящемуся по сей день периоду господства функционального подхода.
Идеи Лиланда, примененные на заводах Форда, привели к созданию отдельных специальных служб контроля, независимых от производства, то есть того, что мы бы сегодня назвали отделом технического контроля. Именно у Форда произошел перенос точки контроля с входа операции-«потребителя» на выход операции-«поставщика», или иными словами он заменил входной контроль на следующей операции выходным на предыдущей. Принимая во внимание, что конечная продукция становилась все сложнее и для ее всестороннего контроля требовались специальные знания, было естественным, что контроль выделился в самостоятельную отрасль.
Поэтому от полного контроля начали переходить к выборочному статистическому , попутно решая вопросы, рождаемые противоборством двух целей: 1 увеличением надежности результата контроля и 2 снижением объема выборки. С другой стороны по мере развития стандартизации, объем требований к продукции увеличивался, что также вело к выделению контроля в отдельную сферу деятельности. Изначально задача службы контроля состояла в том, чтобы не пропустить несоответствующее изделие на следующую стадию производства или к конечному потребителю.
Она — эта задача — сохранилась и до наших дней. Для примера выдержка из Положения об ОТК: «Задачи Предотвращение выпуска поставки предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам эталонам , проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции». Или вот еще.
Наш ОТК осуществляет контроль качества готовой продукции и сырья, из которого она производится. Также ОТК следит за тем, чтобы процесс производства соответствовал стандартам… Всю бракованную продукцию ОТК отправляет в специально организованный изолятор брака. Подчиняющийся непосредственно директору предприятия ОТК является наиболее самостоятельным подразделением завода.
На ОТК лежит особая ответственность. Сотрудники ОТК оформляют всю сопутствующую документацию на отбракованную и принятую продукцию. Качество товаров гарантировано — все они проверены ОТК нашего холдинга».
С ОТК связаны два часто встречающихся утверждения. Утверждение первое: ОТК отвечает за качество продукции. Это глубокое и пагубное заблуждение, очень опасное, если его разделяет обладающий полномочиями руководитель.
Опять же небольшая цитата: «Система БИП Бездефектное Изготовление Продукции Первые успешные попытки организации планомерной систематической работы в обеспечении качества в нашей стране были предприняты в 50-х годах. Началом системного подхода к управлению качеством продукции считают разработку и внедрение в 1955 году на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного изготовления продукции БИП и сдачу ее ОТК и заказчикам с первого предъявления. Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и, фактически, не отвечали за качество продукции.
Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК. В результате работники производственного аппарата передавали детали, узлы, изделия в другой цех с недоделками, дефектами. При таком положении работники ОТК предприятии затрачивали время на выявление и устранение дефектов.
Получилось так, что одни производят некачественную продукцию, а другие ликвидируют допущенный ими брак, поэтому продукция предъявлялась в ОТК по нескольку раз. В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся, причем нередко за счет малоквалифицированных работников». А вот мнение одного из директоров по качеству: «Люди поверхностные, формалисты, люди лукавые и просто лживые упрямо несут в жизнь идею, что ОТК обеспечивает качество продукции.
Значит, качеством продукции изготовителю можно не заниматься, или заниматься постольку, поскольку требуются усилия протолкнуть продукцию ОТК. И вся работа. Протолкнул, столкнул — молодец!
В кармане у тебя будут деньги, на груди — правительственные награды, а вся ответственность за скрытый дефект в выпущенной продукции будет у работников ОТК». На самом деле ОТК несет ответственность за надежность контроля, которую можно оценить двумя основными показателями: Н1 и Н2. Н1 — соотношение числа несоответствующих изделий в контролируемой партии к числу забракованных.
Примерно в 8:15 случается ежедневная планерка — собирается весь отдел качества 20 человек. За 15 минут начальник распределяет задачи и обсуждает текущие проблемы. Если начало рабочего дня однотипно, то остаток дня проходит по-разному. Время может уйти на тесты качества покраски или грунтовки, на проверку цветов ЛКМ и обсуждение будущих заказов с поставщиками например, согласование колеров , на составление отчетов иной раз на это уходят многие часы , на калибровку приборов делается, как правило, ежемесячно и прочие задачи.
Места работы Должность контролера ОТК необходима на всех производственных предприятиях.
Именно данный специалист занимается контролем соблюдения производственного и технологического цикла на всех этапах. Контролер занимается проверкой качества, выполняет регулярный обход мощностей производства, следить за соблюдением качества и выходом готовой продукции. Также в круг его обязанностей входит выявление случаев брака, принятие участия в процессе выявления причин брака.
Обязанности Контролер ОТК должен выполнять следующие профессиональные обязанности: контроль качества входящего сырья, соблюдение производственных процессов и рецептур; изучение особенностей и правил эксплуатации устройств, машин или оборудования, принимающего участие в производственных процессах; мониторинг работы других сотрудников, имеющих отношение к производственному литейному циклу; предупреждение выпуска бракованной продукции, выявление случаев брака, нарушения цикла, использования некачественного сырья; выявление причин появления брака, поиск и определение способов для их устранения; определение виновных в выпуске некачественной продукции. Контролер ОТК несет ответственность за качество продукции, возвраты, пропуск продукции к дефектами или несоблюдение производственных условий.
Контролер качества продукции и технологического процесса 7-го разряда должен иметь среднее специальное профессиональное образование. В своей деятельности контролер качества продукции и технологического процесса руководствуется: — уставом организации; — приказами и распоряжениями руководителя организации непосредственного руководителя ; — настоящей рабочей инструкцией. Контролер качества продукции и технологического процесса должен знать: — технологические процессы и режимы; — основные технологические и конструктивные данные выпускаемой продукции; — требования, предъявляемые к сырью, материалам, комплектующим изделиям и продукции; — нормативно-технические документы, стандарты и технические условия, средства и методы технического контроля производства; — конструктивные особенности особо точных и сложных приборов и установок, способы их регулировки и юстировки; — методы и способы определения погрешности при испытаниях на различных особо сложных приборах. Контролеру качества продукции и технологического процесса поручается: 6. Организация контроля за соблюдением установленных технологических режимов на всех стадиях производственного процесса на обслуживаемых участках, в цехах, отделениях. Организация работы контролеров. Контроль качества и комплектности выпускаемой продукции. Оформление технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемой или поставляемой продукции.
Контроль соблюдения инструкций и методик по техническому контролю и испытаниям на рабочих местах. Контроль выполнения графиков проверки на точность измерения производственного оборудования и оснастки, технического состояния контрольно-измерительных средств, наличия их на рабочих местах и своевременного предоставления их для государственной проверки. Организация учета брака продукции, анализ причин брака и возникновения производственных дефектов полуфабрикатов и продукции. Разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции, устранению причин, вызывающих изготовление и выпуск некачественных полуфабрикатов и продукции. Разработка и выдача на основе результатов контроля и испытаний необходимых предложений и рекомендаций производственному персоналу на контролируемых участках по устранению причин низкого качества продукции для оперативного их использования в работе и включения в программы, направленные на повышение качества продукции. Руководство контролерами низшей квалификации, их обучение и инструктаж. ПРАВА 7. Контролер качества продукции и технологического процесса имеет право: 7. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
Контролер ОТК
Должностная инструкция контролера ОТК (отдела технического контроля) — документ, в котором фиксируются права и обязанности этого работника, а также требования к его квалификации. специалитет, магистратура и обучению. МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ПРИКАЗ. от 21 марта 2017 года N 292н. Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по техническому контролю качества продукции". 1. Утвердить прилагаемый профессиональный. хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий. это работник фирмы или предприятия, который изучает качество выпускаемой продукции и проверяет эту продукцию на соответствие стандартам.
II. Должностные обязанности
- Профессия контролер отк. Положение об отделе технического контроля Отк где он должен быть
- Кто такой контролер ОТК
- Контролер качества продукции и технологического процесса - ЕТКС, разряды, тарификации, квалификации
- «150 оттенков серого». Чему учат контролеров ОТК на металлургическом заводе - Новости -
- Рабочее место
Должностная инструкция контролера ОТК
Ответственность должностная контролера ОТК требует аккуратного отношения к работе, тщательного выполнения требований, поэтому работник должен быть обстоятельным и неторопливым. Анонимно, пожалуйста "-" Обзор на работу контролером в ОТК (отдел технического контроля). Контролер ОТК – это дублирующая функция, ведь он перепроверят то, что другой делает. Профессия контролер ОТК. Контролер отдела технического контроля. Контролер станочных и слесарных работ. Контролер ОТК должен знать требования ГОСТов и внутренних стандартов качества, которые завод постоянно ужесточает. Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер качества» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
Контролер ОТК: функции и обязанности работника
Рамы гусеничного хода для экскаваторов. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт 2000 л. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт. Станины рабочих клетей прокатных станов. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т.
Цилиндры ковочных молотов и прессов. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт. Чаши шлаковые. Контролер в литейном производстве 5-й разряд Характеристика работ.
Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья. Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ.
Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам. Должен знать: Способы изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей; - конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей; - способы формовки и заливки сложных деталей; - расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях; - технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков; - приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.
Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт 1000 л. Головки блоков цилиндров. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка отливок.
Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок. Корпуса турбин. Пресс-формы, штампы сложные и точные. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.
Столы зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок. Ступицы крупных прессов массой свыше 25 т - контроль и приемка отливок. Хоботы завалочных машин. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.
Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.
Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам, основы электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, государственных стандартов, чертежа и схемы. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий 5 - й разряд Характеристика работ Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам, основы электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, государственных стандартов, чертежа и схемы. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий 5 - й разряд Характеристика работ Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.
Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте. К акту прилагают протоколы периодических испытаний. К атегория: Контроль работ по металлопокрытиям Маркировка и клеймение продукции Клеймение продукции, входящее в круг обязанностей работников технического контроля, выполняют при операционной и окончательной приемке деталей, узлов, агрегатов собранных и испытанных машин. Маркировка предусматривает нанесение на деталь или прикрепленный к ней ярлык условных знаков, обозначающих марку, сорт, технические характеристики и т. В большинстве случаев маркировка является производственной операцией, контролируемой работниками ОТК. Наличие клейма показывает, что деталь или изделие прошли определенные операции, приняты техническим контролем и годны для дальнейшей обработки, сборки, испытания или выпуска с завода. Клеймение предусматривает персональную ответственность лица, поставившего клеймо, за годность продукции. После определенных операций клеймо наносят на соответствующие места изделий и агрегатов согласно указаниям, предусмотренным в чертежах или технологическах картах. Место, выбранное для клейма, должно обеспечивать отчетливый оттиск, не должно находиться на базовой поверхности; клеймо должно сохраняться до окончательной приемки и по возможности оставаться открытым при сборке. Неудачный выбор места для клейма или неправильное пользование клеймом могут быть причиной брака или повреждения изделий. Для шлифованных, хромированных, никелированных и окрашенных поверхностей изделий применяют химическое клеймение с помощью каучукового клейма. На детали, прошедшие термическую обработку, клеймо наносят методом электрографии. Если на поверхности деталей нельзя наносить клеймо одного из перечисленных видов, то наклеивают или укрепляют проволокой бумажный ярлык. Очень мелкие детали , например, в приборном или часовом производстве, клеймение которых невозможно, после контроля сдают на склад или на последующие операции в специальной таре коробках, пакетах , которые контролер запечатывает клеймом. За каждым БТК закреплено клеймо определенной формы. Внутри контура клейма указан номер, присвоенный контролеру. В зависимости от размеров проверяемых изделий контролерам могут быть выданы клейма с одинаковыми формой и номером; но разными размерами. Для клеймения окончательно забракованной продукции применяют специальные клейма БР с номером, закрепленным за контролером. Для оформления документации контролеры и контрольные мастера имеют каучуковые штемпели. На оттиске клейма могут быть следующие обозначения: номер цеха или отделения, начальные буквы должностного лица К - контролер, КМ - контрольный мастер, СКМ - старший контрольный мастер участка и присвоенный ему личный номер. При ОТК , особенно на крупных заводах , обычно имеется инструментальная кладовая для хранения и выдачи контрольных приборов , вспомогательного инструмента и материалов, которыми пользуются только работники ОТК - В этой кладовой следует организовать хранение и выдачу клейм и штемпелей. Выданные клейма и каучуковые штемпели записывают в карту учета и выдают под расписку. Не рекомендуется выдавать одному и тому же контролеру клейма или штемпели с разными формой и номером, либо разным работникам - одинаковые клейма или штемпели. Замену изношенных или поломанных клейм новыми разрешают по служебной записке начальника соответствующего БТК при условии предъявления негодных к употреблению клейм. На производстве изделий и агрегатов ответственного назначения при утере клейма или каучукового штемпеля их номера аннулируют соответствующим распоряжением по ОТК. Взамен утерянного выдают новое клеймо с новым номером. Дублеры утерянных штемпелей рекомендуется использовать не ранее, чем через 6 мес со дня заявления об утере. Клейма и каучуковые штемпели подлежат обязательной сдаче при переходе работников ОТК на другую работу. Сданные годные к употреблению клейма и штемпели рекомендуется выдавать на производство не ранее 3-6 мес со дня их сдачи. Оценка статьи:.
Права, обязанности и ответственность начальника ОТК.
Главная» Новости» Контролер отк еткс. Контролеры ОТК отдела технического контроля — массовая рабочая профессия. Рабочие места контролёров ОТК располагаются в непосредственной близости от того технологического участка, где он производит свои действия. массовая рабочая профессия. Для контролера отк больше подходит код 7543.8 Определители сортности и испытатели изделий (за исключением продуктов питания и напитков). Контролер ОТК несет важную функцию на производстве, он не должен допустить брак и отклонение от требований технических регламентов и ГОСТ.
Тестирование контролеров отк
Более стандартная аттестация - подтверждение профессиональных навыков и приобретенного опыта работы. Оценка - менее формализованный процесс, направлен на помощь в поисках вектора дальнейшего развития сотрудника вне текущего подразделения. Есть ли в компании соцпакет и если есть, то что в него входит? Этапы отбора: 1. Вы направляете резюме заполняете заявку в произвольной форме 2. Телефон, скайп любой удобный способ связи - участвует специалист службы персонала и руководитель подразделения 3. Живое общение - лучше один раз увидеть 4. Финальное решение Какие программы есть для студентов в вашей компании?
Для студентов наши предприятия предлагают следующие возможности: - оплачиваемые стажировки: для студентов вузов и ссузов, успешно закончивших 2 курс и старше.
Если дефекты обнаруживает потребитель, значит, в работе службы ОТК имеются серьезные недостатки. А в коллективе отсутствует заинтересованность в обнаружении внутрипроизводственного брака. Выпуск на рынок бракованной продукции является свидетельством разбалансированности структурных подразделений ОТК и отсутствия единой руководящей роли работодателя. Кроме того, работодатели часто пренебрегают мотивацией сотрудников данного структурного подразделения. Заработная плата оставляет желать лучшего.
Наконец, иногда имеет место низкая квалификация контролеров. Данная работа должна поручаться компетентным лицам, прошедшим предварительную подготовку. Способы повышения эффективности работы отдела технического контроля Испытанный прием повышения эффективности работы какого-либо структурного подразделения на предприятии — проведение социальных исследований. Выработать качественную методику контроля сотрудникам ОТК можно путем выявления уровня информированности между производителем и потребителем. Потребитель — лучший контролер. Уровни продаж — это и есть оценка работы предприятия.
Диалог между покупателями и производителями ведется постоянно. Задача сотрудников ОТК — услышать его и систематизировать, чтобы сделать определенные выводы по имеющимся на производстве недоработкам. Анализ социологических исследований на эту тему поможет определить слабое звено. Не менее эффективен анализ маркетинговой службы. Как правило, тот участок работы, на котором отмечаются самые большие продажи, характеризуется жестким функционированием службы ОТК. Здесь не была пропущена ни одна технологическая неточность.
Здесь четко отслеживались нарушения. В результате — расширение потребительской аудитории. Для того чтобы держать на контроле работу данного структурного подразделения, работодатель имеет право периодически требовать отчет по динамике затрат.
Контроль за своевременным и правильным отбором проб. Оценка технического состояния работающего оборудования.
Участие в приеме обслуживаемого оборудования после технологических остановок, чисток, ремонтов. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию; ассортимент готовой продукции; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический режим контролируемых процессов; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и оформления партий продукции; классификацию видов брака; правила хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий.
Клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне, выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер по их исправлению. Возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа. В шелкомотальном производстве — отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, прессования куфт в пачки и упаковка в кипы. Рассортировка отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам. Ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов.
Должен знать: ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты, технические условия и требования к качеству сырья и полуфабрикатов; порядок составления смесок сырья; назначение и правила пользования применяемыми измерительными приборами и инструментом; правила ведения первичной документации и порядок записи результатов контроля в соответствующих журналах, картах; правила проверки куфтования и упаковки шелка-сырца; порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке. Примеры работ Волокно короткое льняное и пенько-джутовое — контроль качества. Детали авто прокладок — контроль качества. Коконный сдир — контроль качества на чистоту и правильность расправки. Ленты, очес, ровница, уток, холсты — контроль качества. Мотки шелка-сырца — контроль качества. Нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах — контроль качества намотки, размеров и плотности. Отварка и сушка холстов — контроль качества.
Сортировка и подготовка волокна — контроль правильности. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями. Контроль плотности, ширины и меры тканей, массы сукон и полотен, размеров полуфабрикатов и изделий пенько-джутового и валяльно-войлочного производств. Контроль за соблюдением установленных смесок волокна, правильности сортности и подготовки волокна, качества прочеса. Определение годности полуфабрикатов валяльно-войлочного производства. Принятие мер по предупреждению пороков и дефектов в изделиях и полуфабрикатах, в случае необходимости — возврат их для дополнительной обработки и устранения дефектов. Удаление дефектов пряжи.