Современное производство баллиститных порохов и БРТТ состоит из следующих основных фаз. Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. Статья посвящена исследованию особенностей зарождения и развития производства пороха в России. Теперь доля производства пороха из новаторского российского сырья будет составлять примерно 70% от общего объема. Предприятия Ростеха стали делать порох из древесной и льняной целлюлозы.
ТАСС: «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы
| Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая - 10.04.2024, ПРАЙМ | Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. |
| «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы | В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. |
| Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха | Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции. |
«Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
К началу XX века черный порох уже устарел и массово заменялся бездымными составами. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев сообщил, что в 2023 году предприятия государственной корпорации начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов, передает ТАСС. Похоже, что ни на «Кристалле», ни на заводе Свердлова никаких выводов так и не сделали — производства продолжали активно выдавать стране порох и тротил. Предприятия "Ростеха" начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. С момента появления огнестрельного оружия порох стал неотъемлемой составляющей наиболее распространенных боеприпасов и главным компонентом для производства выстрела.
Бекхан Оздоев: «Сегодня заводы Ростеха по изготовлению боеприпасов загружены на 100%»
При сгорании пороха селитра даѐт кислород для сжигания угля; сера — цементирует угольно-селитряную смесь. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. Госкорпорация Ростех начала промышленное производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. При Петре I происходит строительство заводов по производству пороха, но даже эта мера не привела к изобилию данного вещества. По его словам, спустя девять лет, наконец-то, импортозамещение победило: в сфере производства пороха вместо импортного хлопка начали использовать отечественный лён.
Порох из льняного сырья
Это приближает технологию производства данных порохов к производству пироксилиновых порохов. Преимущество кордитов — большая мощность, однако они вызывают повышенный разгар стволов из-за более высокой температуры продуктов сгорания. Главными преимуществами перед баллиститными порохами, привлёкшие к ним большое внимание явились: более высокая удельная тяга ракетных двигателей на таком топливе, возможность создавать заряды любой формы и размеров, высокие деформационные и механические свойства композиций, возможность регулировать скорость горения в широких пределах. Эти достоинства позволили создавать стратегические ракеты с дальностью действия более 10 000 км, на баллиститных порохах С. Королёву вместе с пороходелами удалось создать ракету с предельной дальностью действия 2 000 км. Но у смесевых твёрдых топлив есть значительные недостатки по сравнению с нитроцелюлозными порохами: очень высокая стоимость их изготовления, длительность цикла производства зарядов до нескольких месяцев , сложность утилизации, выделение при горении перхлората аммония в атмосферу соляной кислоты. Горение пороха и его регулирование Горение параллельными слоями, не переходящее во взрыв , обусловливается передачей тепла от слоя к слою и достигается изготовлением достаточно монолитных пороховых элементов, лишённых трещин. Скорость горения порохов зависит от давления по степенному закону, увеличиваясь с ростом давления, поэтому не стоит ориентироваться на скорость сгорания пороха при атмосферном давлении, оценивая его характеристики. Регулирование скорости горения порохов очень сложная задача и решается использованием в составе порохов различных катализаторов горения. Горение параллельными слоями позволяет регулировать скорость газообразования. Газообразование пороха зависит от величины поверхности заряда и скорости его горения.
В отличие от ранее использовавшегося чёрного или дымного пороха на основе угля, сегодня получили широкое распространение в основном порошки нитроцеллюлозы нитроцеллюлозный порох , в отличие от ранее использовавшегося дымного пороха — так называемый бездымный. В настоящее время историческое название чёрного порошка — «порох» — используется для обозначения нитроцеллюлозы как топлива. По составу и типу пластификатора растворителя нитроцеллюлозные пороха делятся на: пироксилиновые, баллиститные и кордитные. Они применяются для изготовления современных взрывчатых веществ, порохов, пиротехнических изделий и для подрыва инициирования других взрывчатых веществ, то есть в качестве детонаторов.
Таким образом, в современных образцах вооружения в качестве топлива в основном используют бездымный порох порошок нитроцеллюлозы, NC. Такие пороха изготовляются в виде пластинок, лент, колец, трубок и зёрен с одним или несколькими каналами; применяются в стрелковом оружии и в артиллерии. Основными недостатками пироксилиновых порохов являются: невысокая энергия газообразных продуктов сгорания относительно, например, баллиститных порохов , технологическая сложность получения зарядов большого диаметра для ракетных двигателей. Основное время технологического цикла затрачивается на удаление из порохового полуфабриката летучих растворителей.
В зависимости назначения помимо обычных пироксилиновых имеются специальные пороха: пламегасящие, малогигроскопичные, малоградиентные с малой зависимостью скорости горения от температуры заряда ; малоэрозионные с пониженным разгарно-эрозионным воздействием на канал ствола ; флегматизированные с пониженной скоростью горения поверхностных слоев ; пористые и другие. Процесс производства пироксилиновых порохов предусматривает растворение пластификацию пироксилина, прессование полученной пороховой массы и резку для придания пороховым элементам определённой формы и размеров, удаление растворителя и состоит из ряда последовательных операций. Баллиститные Дополнительные сведения: Динитроцеллюлоза Основу баллиститных порохов составляют нитроцеллюлоза и неудаляемый пластификатор, поэтому их иногда называют двухосновными.
Жуков выделил Сазонову малоперспективное узкое направление научных исследований. Все это сопровождалось административно-командными шуточками, довольно чувствительными. Одна из таких шуточек чуть не закончилась трагически. Сазонов с молодой второй женой поехал в санаторий на Черное море, и там в разгар отпуска получил по почте приказ директора НИИ об освобождении его от должности начальника отдела и о увольнении его по соответствующей неприятной статье.
У Сазонова произошел первый инфаркт. Общественность в НИИ загудела, в наркомате тоже кое-кто удивился, Жуков понял, что малость переборщил и приказ об увольнении отменил. Однако нагнетание страстей продолжалось, Жуков хорошо знал тезис Маккиавели, что противника надо бить только насмерть. Возможно, он чувствовал, что Сазонов более крупный ученый, чем он сам. Сазонов отбивался как мог, но против такого буквально нечеловеческого напора его сил явно не хватало. Я впервые увидел профессора В. А Сазонова в сентябре 1961 году, когда приехал в НИИ-125 поступать в заочную аспирантуру.
Я уже три года работал на Бийском пороховом заводе, неплохо изучил технологию баллиститов и самонадеянно считал, что уже превзошел все пороховые науки, и специально готовиться ко вступительным экзаменам в заочную аспирантуру мне совершенно незачем. Первый экзамен оказался по спецпредмету, то есть по основной нашей профессиональной дисциплине. И только тут я впервые с изумлением узнал, пороховая наука ушла гораздо дальше пределов моих знаний. В билете стояли вопросы по каким-то смесевым твердым ракетным топливам, по расчету какого-то единичного импульса реактивной силы ракетных топлив и методам его повышения. И только третий вопрос, о термохимическом коэффициенте "бэта", был мне немного знаком со студенческих времен. Соседи мои, как могли, помогли мне, но что они могли сделать серьезного? Приемную комиссию возглавлял сам Жуков, и рядовым членом в ней состоял Сазонов.
Мне до сих пор нестерпимо стыдно вспоминать, что лепетал я при ответе на билет. В какой-то момент Жуков не выдержал, выскочил из-за стола и забегал по комнате с возгласом: - Он даже этого не знает! Кого мы принимаем в аспирантуру! Все проходит, даже нестерпимый стыд. Я готовился к бесславному возвращению на свой завод, ведь больше двойки мой ответ никак не заслуживал, как вдруг узнал, что мне по спецпредмету поставили спасительную тройку. Наша кураторша, инженер отдела подготовки кадров Веденеева сказала, что на тройке настоял профессор Сазонов, хотя Жуков категорически требовал двойку. Так профессор Сазонов, с которым мы не были даже шапочно знакомы, буквально спас меня.
До сих пор не знаю, почему он это сделал. Возможно, лишь чтобы в чем-то не уступить Жукову. Я напряг свои силы и остальные два экзамена сдал на 5. Меня приняли в заочную аспирантуру этого НИИ и научное руководство надо мной почему-то взял Сазонов. Возможно, это был ответный ход Жукова: ты настоял на тройке этому бездарю, вот и мучайся с ним. С тех пор я всеми фибрами ненавидел Жукова и безгранично уважал Сазонова. Если говорить коротко, то в установленные три года я не уложился.
За это время с сдал экзамены кандидатского минимума. Экзамен по спецпредмету принимал Сазонов, он созвал нескольких молодых сотрудников и то и дело приговаривал: - Слушайте, как говорит! А два года назад лепетал как младенец! Сазонов оказался отличным руководителем, он не мешал мне, зато пару раз очень помог советами, когда я находился в трудном положении. Я приехал к нему в НИИ договориться о защите и с огорчением узнал от Веденеевой о том, что профессор Сазонов за это время перенес второй инфаркт и уволился из НИИ. Жуков все-таки добился своего и физически устранил главного своего соперника. Я в полной растерянности думал, где мне теперь искать Сазонова, защищаться в этом НИИ без него я не хотел.
Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках.
Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество.
Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость.
К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии.
Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава. Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению. Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер.
Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок. Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги. Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха.
Зажгите один конец бумаги. Как только пламя достигнет порошка, включите секундомер. Выключите его, как только взрывчатка сгорит.
Результаты могут указывать на следующие виды порошка: 0,5 сек. Как выбрать порох Бездымные составы превосходят бездымные пороха практически по всем параметрам. Большинство производителей боеприпасов предлагают бездымные пороха для своих патронов.
Они обеспечивают наилучшие и наиболее стабильные баллистические характеристики для охотничьих боеприпасов. На рынке представлено большое разнообразие бездымных составов. Марка Falcon выпускается с 1937 года.
Обе композиции имеют пироксилиновую основу. В конце 1970-х годов появился макияж «Барс». Они были задуманы как универсальные, подходящие для большинства случаев.
Но нитроглицериновая основа очень быстро изнашивала стволы винтовок. Кроме того, «Барс» подходит только для ружей калибра 1220. Использование этого типа пороха для ружей меньшего калибра может привести к механическим повреждениям.
При использовании «Барса» трудно правильно заполнить картриджи, поскольку порох различается по плотности. Поэтому заполнение «на глаз» обязательно приведет к ошибкам. Из-за многочисленных недостатков «Барс» не рекомендуется неопытным охотникам.
Тем не менее, некоторые специалисты считают эту марку наиболее подходящей для охоты на водоплавающую дичь. Бренд Irbis был разработан на Казанском пороховом заводе более века назад. С тех пор технологический процесс практически не изменился.
Единственное качественное изменение — это новая упаковка, которая значительно увеличила срок хранения вещества.
Что общего между булочкой и порохом: история пороходелия и его применения
Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. В интервью ТАСС он рассказал, что новый порох из древесной и льняной целлюлозы получается ничем не хуже обычного. Госкорпорация Ростех начала промышленное производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Выяснилось, что полученные таким образом пороха не уступают производимым из обычного сырья. Тем не менее стараемся какое-то количество пороха гражданского заказывать, и правительство нам помогает, и производить хотя бы охотничий патрон в достаточном количестве для российского потребителя. По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции. Тем не менее стараемся какое-то количество пороха гражданского заказывать, и правительство нам помогает, и производить хотя бы охотничий патрон в достаточном количестве для российского потребителя.
Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Роль окислителя в них выполняет калийная селитра нитрат калия , основного горючего — уголь. Сера является цементирующим веществом, понижающим гигроскопичность пороха и облегчающим его воспламенение. Эффективность горения дымного пороха во многом связана с тонкостью измельчения компонентов, полнотой смешения и формой зёрен в готовом виде. Хранится в герметической укупорке отдельно от других видов пороха.
Ситуация смертельная.
Шум стоял превеликий, наладить дело поручили самому Лаврентию Павловичу Берия, и он взялся за работу с обычной для него энергией и привычными методами. Всех уцелевших пороходелов, в том числе, известного Читателю Г. Клименко и еще неизвестного А. Бакаева этапировали в Пермь и посадили за колючую проволоку, под усиленную охрану.
От имени товарища Берия им твердо приказали срочно разработать порох для «Катюш» на отечественном и только на отечественном сырье. И тогда товарищ Берия строго-настрого приказал всем спецхимикам СССР немедленно разработать любой суррогатный порох для замены пороха Н и срочно начать изготавливать заряды для «Катюш». Из чего делать порох , - ваше дело, хоть из собственного дерьма, а как делать заряды для «Катюш», - да хоть на коленке. Только выполните план поставок в заданные сроки.
Иначе,сами понимаете... Время-то военное. Конечно, без смертельных аварий никак не обходилось, - ведь порох горит и даже иногда взрывается, - конечно, утвержденные планы поставок не выполнялись в должной мере, но какое-то количество суррогатных зарядов для «Катюш» поступало в Действующую армию. И все-таки с осени 1941 года до начала нашего наступления под Сталинградом в ноябре 1942 года Красная армия применяла «Катюши» в основном символически.
К зиме 1942 года спецхимики ОТБ НКВД сумели таки разработать новый ракетный порох, назвали его НМ-2 и возобновили производство зарядов по сохранившейся старой технологии. Красная армия немного воспрянула духом, немцы под Сталинградом впали в транс от «сталинских органов», снова возникших будто ниоткуда, спецхимики ОТБ НКВД стали собираться на волю, но товарищ Берия остановил их. Потребности Красной армии в зарядах для «Катюш» резко возросли, поэтому надо быстренько сочинить такую технологию, которая по производительности отвечала бы современным условиям, а заодно всем будущим потребностям, как бы сильно они ни возрастали. Вперед, товарищи спецхимики.
Они во главе на этот раз с Давидом Израилевичем Гальпериным придумали и организовали такую технологию, которая существует до сих пор в России, но которую никак не могут в полной мере воспроизвести ни в какой другой державе. Но это уже другая история, а для нас важно то, что когда использование пороха НМ-2 стало массовым, то все заметили, правда, не сразу, что теперь все РС работали нормально, они больше не ревели, как оглашенные и не взрывались раньше времени. Вот тут-то и начинается, наконец, наша история, и на сцену пороходелия выходит молодой ученый Василий Александрович Сазонов. После Победы спецхимикам дали маленько придти в себя и попросили разработать для новых пороховых ракет и систем залпового огня новые баллиститные пороха, более мощные и лишенные недостатков НМ-2.
Этим вопросом пришлось заниматься Сазонову. Разработать новые, более мощные баллиститы ему удалось довольно быстро, но при стендовых испытаниях выяснилось, что новые ракетные заряды «заболели» старой, полузабытой болезнью. При работе они иногда снова вдруг начинали анормально реветь, разлетаться кто куда и даже взрываться. Спецхимик Сазонов призвал на помощь спецматематика Победоносцева, они быстро разобрались, в чем дело.
Первым делом они установили, что довоенный порох Н склонен гореть анормально, а НМ-2 этой болезнью не страдает. Спецматематик Победоносцев установил, что в канале толстостенной шашки из пороха развивается слишком высокая скорость движения пороховых газов, эти газы начинают размывать стенки канала шашки,изготовленной из пороха Н, поверхность горения незакономерно увеличивается, возникают известные любому школьнику стоячие волны, которые еще больше размывают стенки шашки, и так далее, вплоть до разрыва ракетного двигателя. Из-за стоячих волн это явление Победоносцев назвал резонансным горением, а остальные ракетчики придумали «критерий Победоносцева», который определяет склонность пороха к резонансному горению. В науке самое главное — дать название непонятному, и все сразу становится понятным.
Но в данном случае Сазонова это не устраивало. Ему-то предстояло разработать пороха, которые горели бы нормально сами по себе, без всяких критериев Победоносцева. Победоносцев уверял, что шашка для заряда РС спроектирована неправильно, узкий канал не успевает пропустить через себя огромное количество пороховых газов, отчего они размывают стенки канала и заряд начинает реветь и разрушаться. Победоносцев предлагал расширить канал шашки или хотя бы просверлить в стенках шашки радиальные отверстия, чтобы газы успевали нормально выходить из канала куда положено.
На худой конец он уговаривал Сазонова протянуть в канале шашки серебряные струны, которые поглотили бы стоячие волны и дали заряду гореть нормально. Но по техническому заданию Сазонов не мог ни расширить канал шашки, ни просверлить в стенке шашки поперечные отверстия, ни натянуть в канале серебряные струны. Перед ним лежал утвержденный чертеж пороховой шашки с узким центральным каналом, и этот чертеж не предусматривал в шашке никаких дополнительных заморочек. Тут Сазонов вспомнил, что заряды из пороха НМ-2 горели всегда нормально, в отличие от пороха Н.
Никаких других принципиальных отличий в этих двух порохах Сазонов не нашел. Как положено, он воскликнул «Эврика!
Согласно государственной базе данных, хлопковая целлюлоза в Казахстане не подлежит экспортному контролю. В Министерстве иностранных дел Узбекистана не ответили на запросы о комментариях. Хотя этот подход по большей части искоренили, Узбекистан остается крупным производителем хлопка. Согласно базе данных UN Comtrade, в 2022 году он занял четвертое место среди мировых экспортеров хлопковой целлюлозы. Полученные журналистами данные показывают, что за первые девять месяцев 2023 года как минимум семь узбекских компаний продали российским компаниям-импортерам в общей сложности 4,8 миллиона килограммов хлопковой целлюлозы. Документы ФНС, полученные журналистами, также подтверждают, что в этом году по крайней мере три российские компании — «Бина Групп», «ХимТрейд» и «Ленахим» — продавали импортную хлопковую целлюлозу российским военным заводам. Судя по корпоративным документам, конечные владельцы компании — два гражданина России. Согласно информации из базы данных Import Genius, в 2022 и начале 2023 года «Ферганский химический завод» не только поставлял сырье российским компаниям-импортерам, но и осуществил прямые поставки на два российских пороховых завода — в Казани и Перми — более чем на 2,2 миллиона долларов.
О еще одном крупном узбекском экспортере, Raw Materials Cellulose, известно мало. Согласно описанию на онлайн-платформе о предприятиях, он сотрудничает с российскими и другими зарубежными производителями «карбоксиметилцеллюлозы натрия, нитроцеллюлозы и пороха». Нитроцеллюлоза — это легковоспламеняющийся продукт обработки хлопковых волокон, она используется для изготовления боевых зарядов. Большую часть экспорта компания продавала российским импортерам. Но, как показывают данные о сделках, в 2022 году Raw Materials Cellulose также осуществила 14 прямых поставок на Тамбовский пороховой завод на почти полмиллиона долларов. В 2023 году объем экспорта компании в Россию составил не менее 2,6 миллиона долларов, что, судя по имеющимся данным, значительно больше, чем годом ранее. Другие импортеры на запросы о комментариях не ответили. Когда началась война, российские пороховые заводы практически перестали публиковать данные о закупках хлопковой целлюлозы, поэтому отследить пункт назначения поставок непросто. По российским законам, требования о раскрытии данных не распространяются на информацию, которая может составлять государственную тайну. Однако некоторые долгосрочные договоры, подписанные до начала конфликта или вскоре после него, свидетельствуют о том, что хлопковую целлюлозу у Узбекистана закупали специально для оборонных целей.
Например, документ о госзакупках, подписанный в конце 2021 года, показывает, что пороховой завод в Перми закупил хлопковую целлюлозу из Ферганы до конца 2022 года для производства баллистита — взрывчатого вещества, которое применяют для производства бездымного пороха или ракетного топлива. Согласно договору, закупку провели в целях «обеспечения обороны страны и безопасности государства».
Правительство поручило английскому химику Фредерику Августу Абелю исследовать баллиститный порох. Опираясь на исследования Нобеля и Вьеля, английские учёные Ф. Абель и Джеймс Дьюар предложили новый тип и новую технологию изготовления бездымного пороха. В отличие от Нобеля, который использовал коллоксилин с 11,2 проц. Но нитроглицерин не пластифицировал пироксилин, поэтому для пластификации смеси пироксилина и нитроглицерина был использован ацетон. Под воздействием ацетона образовывалась пластичная тестообразная пороховая масса, из которой методом проходного прессования через отверстия получали пороховые шнуры.
Полученные мягкие пороховые шнуры наматывались на вращавшиеся барабаны, затем провяливались в естественных условиях для удаления части ацетона и приобретения ими механической прочности. После провяливания и затвердевания шнуры разрезали на пороховые элементы необходимой длины, а затем сушили до полного удаления растворителя — ацетона. Полученный порох был назван кордитом от слова «корд» — струна, шнур. Абель и Дьюар запатентовали кордитный порох через год после начала работы над ним. Английская компания Нобеля подала в суд на Абеля и Дьюара, обвиняя их в том, что они использовали идеи Альфреда Нобеля о применении в составе пороха нитроглицерина. Через три года судебного процесса было принято решение не в пользу компании. После окончания заседания судья сказал: «... Таким образом, в 1888 году европейские государства вышли на передовые рубежи по созданию и производству бездымных порохов: пироксилинового, баллиститного и кордитного.
Эти пороха в усовершенствованном виде применяются и в настоящее время по всему миру. Российское правительство было озабочено техническим скачком в развитии вооружения европейских государств и стало предпринимать усилия для производства бездымного пороха на заводах России с целью ликвидации отставания. Однако составы и технология изготовления этих порохов в Англии и Франции были засекречены. В России производство пороха под руководством французских специалистов потерпело неудачу. Для доступа к иностранным технологиям нужен был человек с большим авторитетом среди зарубежных учёных и членов правительств, способный решить научные, организационные и производственные задачи по созданию российского порохового производства. Поэтому правительство обратилось за помощью к величайшему учёному-химику с мировым именем Дмитрию Ивановичу Менделееву — автору периодического закона химических элементов и Периодической таблицы химических элементов. Авторитет Д. Менделеева и уважение мирового научного сообщества были подкреплены его высокими научными и почётными званиями7.
Ему присвоили чин тайного советника, который соответствовал армейскому чину генерал-лейтенанта8. Он имел государственные награды Российской империи: ордена Св. Владимира 1-й и 2-й степеней, Св. Александра Невского, Белого орла, Св. Анны 1-й и 2-й степеней, Св. Станислава 1-й и 2-й степеней. Был награждён государственными и научными наградами других стран: французским орденом Почётного легиона и медалью Академии метеорологической аэростатики Франция , медалью X. Дэви и Г.
Копли Лондонского королевского общества, медалью Английского химического общества. Менделеев имел учёные степени доктора Туринской академии наук; Кембриджского университета; доктора права Эдинбургского, Принстонского университетов и университета Глазго; доктора гражданского права Оксфордского университета; доктора философии и магистра свободных искусств Геттингенского университета. Кроме этого, Д. На одной из фотографий представлен рабочий кабинет Д. Как мы видим, скромный и небольшой, даже тесный кабинет: книжные полки с большим количеством томов, рабочий стол, потёртое кресло и три стула. Свободного пространства практически не остаётся, мебель расставлена аккуратно, ничего лишнего. По стилю кабинета видно, что его хозяин скорее всего писатель или научный работник. В некоторых современных и более ранних публикациях относительно Д.
Менделеева приводятся различные мифы. Миф первый: Д. Менделеев изобрёл русскую водку. Да, он исследовал водные растворы спиртов в научных целях и 31 января 12 февраля 1865 года защитил докторскую диссертацию «О соединении спирта с водой». По поводу несчастной склонности русского народа к спиртному испытывал исключительно негодование и печаль. Миф второй: Д. Менделеев — разведчик, тайно собирал информацию о производстве пироксилинового пороха во Франции, наблюдая за перевозками компонентов пороха на пороховой завод9. Несмотря на то, что рецептуры и технология производства порохов были секретными, Дмитрий Иванович вследствие своего мирового авторитета получил доступ к заводским технологиям как в Англии, так и во Франции, о чём он подробно извещал письменно управляющего Морским министерством адмирала Н.
Чихачёва10, который назначил Менделеева консультантом, а затем совещательным членом Артиллерийского комитета. По этому поводу Дмитрий Иванович писал: «…бездымный порох составляет новое звено между могуществом стран и научным их развитием. По этой причине, принадлежа к числу ратников русской науки, я на склоне лет и сил не осмелился отказаться от разбора задач бездымного пороха…»11. В 1890 году Д.
Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы
С тех пор технологический процесс практически не изменился. Единственное качественное изменение — это новая упаковка, которая значительно увеличила срок хранения вещества. Дымный порох гораздо труднее найти в продаже. В основном его используют коллекционеры антикварного оружия. В этом случае использование дымных сортов вполне оправдано, а иногда является единственно возможным вариантом стрельбы. ТОП-6 марок пороха и его характеристики Порох «Сунар» Сунар порох отличается использованием пироксилина с графитом, что необходимо для предотвращения электризации.
Он выпускается в виде цилиндров или пластин и является бездымным порохом. В России он чаще всего используется в форме цилиндра, который имеет преимущество перед хлопьями в том, что обеспечивает лучшее рассеивание заряда. Порох Сунар чаще всего используется в патронах для стендовой стрельбы. Охотники сочли его неудовлетворительным. Порох «Барс» Барс — это бездымный порох.
Его история началась в 1970-х годах, и до сих пор порох «Барс» используется многими охотниками по всей России и СНГ. До сих пор ведутся споры о его разработке. Существуют две основные версии: Этот порох был разработан в качестве замены устаревшего пороха «Сокол» и является порохом, разработанным исключительно для охотников; Сторонники второй версии утверждают, что порох «Барс» — это порох, используемый в пулеметах, с незначительными изменениями. Советская промышленность пошла на этот шаг, чтобы минимизировать затраты. В результате появился барский порох.
Эксперты по свойствам пороха для автоматических винтовок утверждают, что такой порох абсолютно не подходит для охотничьих ружей, так как он разорвет их стволы. Тем не менее, эффективность этого пороха доказана десятилетиями. Несмотря на то, что он больше не производится, многие охотники в 1990-х годах успели запастись им в больших количествах и до сих пор используют только его. Основным преимуществом этого пороха является его плотный состав, что позволяет уменьшить вес пороха в патроне. Кроме того, технология изготовления пороха довольно проста, что значительно снизило цену боеприпасов.
Основным недостатком пороха «Барс» является более высокая температура горения, что может привести к ускоренному износу оружия. Порох «Сокол» Порох «Сокол» используется для винтовочных патронов с 1937 года. Следует отметить, что состав пороха был изменен в 1977 году в связи с ужесточением требований к пороху. Энергия этого сорта пороха достаточно высока, чтобы соответствовать всем мировым стандартам. Порох «Сокол» может простить ошибку с весом, поэтому он рекомендуется начинающим охотникам, предпочитающим снаряжать патроны самостоятельно.
Порох «Сокол» используется многими отечественными производителями боеприпасов «Азот», «Веттер», «Полиэкс» и другие. Порох «Ирбис» Порошок Irbis отличается большим количеством модификаций, разделенных по следующим признакам: Отношение веса пороха к весу пули рекомендуемые параметры ; Калибр патронов, в которых будет использоваться данный порох; Параметры совместимости с пыжами различных типов; Параметры магистрального давления. Исходя из этих параметров, производитель рекомендует добавлять порошок строго по таблице, указанной на упаковке. Параметры этой таблицы иногда не совпадают с рекомендациями опытных охотников, которые дают советы, основанные на их личном опыте. Хотя для новичков, не понимающих, что такое порох и как его правильно использовать, лучше придерживаться заводских рекомендаций.
Однако, по сравнению с «Сунаром», это сорт с несколько уступающими характеристиками. При лущении очень важно, какие компоненты использовать. На этом этапе ремесленник должен быть максимально осторожен. Для порошка «Салют» лучше использовать грунтовку КВ-21 и грунтовку «Жевело». Если картридж правильно заправлен, зажигание и надежное горение будут обеспечены.
Для создания более высокого давления внутри гильзы необходимо использовать мягкую, но в то же время достаточно упругую вату. Порох «Drago» Vectan Для владельцев гладкоствольного оружия французская компания Nobel Sport недавно начала производство охотничьего пороха Drago Vectan. При весе дроби 32-34 г в гильзу следует закладывать пороховой заряд 1,58-1,63 г. Эксперты рекомендуют использовать Drago с праймерами для пулек 12H22.
И что интересно, западные пропагандисты твердят, что именно Китай и Турция продают нам готовую нитроцеллюлозу. Не только они.
Многие европейские химические компании также подключились к этой продаже. У России есть альтернатива Но есть и еще кое-что. В самой России хлопок не выращивают. И поэтому 10 лет назад наши химики изобрели другой способ делать порох. Не из хлопка. А из льна и технической конопли.
В 2015-м мы уже испытали эти взрывчатые вещества. И это позволило увеличить плотность огня, потому что порох был мощнее. Снаряд не успевает отклониться. Льна в России очень много. Лен и конопля прекрасно растут в наших широтах. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка — из него сейчас делают почти весь порох.
Новую технологию разрабатывали в Центральном научно-исследовательском институте химии и механики. Исследования шли почти семь лет. Итог работы представили на выставке вооружений еще в 2015 году. Результаты испытаний и готовые образцы снарядов с порохом из льна показали перспективу. То есть, например, при условии, что поставлена задача погасить, подавить какой-то объект, если мы используем хлопковые, нитроцеллюлозные пороха, то, соответственно, нужно 100 снарядов. А в случае если это пороха из льна — то нужно 80", — объясняет военный эксперт, кандидат исторических наук Иван Коновалов.
До сих пор ведутся споры о его разработке. Существуют две основные версии: Этот порох был разработан в качестве замены устаревшего пороха «Сокол» и является порохом, разработанным исключительно для охотников; Сторонники второй версии утверждают, что порох «Барс» — это порох, используемый в пулеметах, с незначительными изменениями. Советская промышленность пошла на этот шаг, чтобы минимизировать затраты. В результате появился барский порох. Эксперты по свойствам пороха для автоматических винтовок утверждают, что такой порох абсолютно не подходит для охотничьих ружей, так как он разорвет их стволы. Тем не менее, эффективность этого пороха доказана десятилетиями. Несмотря на то, что он больше не производится, многие охотники в 1990-х годах успели запастись им в больших количествах и до сих пор используют только его. Основным преимуществом этого пороха является его плотный состав, что позволяет уменьшить вес пороха в патроне. Кроме того, технология изготовления пороха довольно проста, что значительно снизило цену боеприпасов. Основным недостатком пороха «Барс» является более высокая температура горения, что может привести к ускоренному износу оружия.
Порох «Сокол» Порох «Сокол» используется для винтовочных патронов с 1937 года. Следует отметить, что состав пороха был изменен в 1977 году в связи с ужесточением требований к пороху. Энергия этого сорта пороха достаточно высока, чтобы соответствовать всем мировым стандартам. Порох «Сокол» может простить ошибку с весом, поэтому он рекомендуется начинающим охотникам, предпочитающим снаряжать патроны самостоятельно. Порох «Сокол» используется многими отечественными производителями боеприпасов «Азот», «Веттер», «Полиэкс» и другие. Порох «Ирбис» Порошок Irbis отличается большим количеством модификаций, разделенных по следующим признакам: Отношение веса пороха к весу пули рекомендуемые параметры ; Калибр патронов, в которых будет использоваться данный порох; Параметры совместимости с пыжами различных типов; Параметры магистрального давления. Исходя из этих параметров, производитель рекомендует добавлять порошок строго по таблице, указанной на упаковке. Параметры этой таблицы иногда не совпадают с рекомендациями опытных охотников, которые дают советы, основанные на их личном опыте. Хотя для новичков, не понимающих, что такое порох и как его правильно использовать, лучше придерживаться заводских рекомендаций. Однако, по сравнению с «Сунаром», это сорт с несколько уступающими характеристиками.
При лущении очень важно, какие компоненты использовать. На этом этапе ремесленник должен быть максимально осторожен. Для порошка «Салют» лучше использовать грунтовку КВ-21 и грунтовку «Жевело». Если картридж правильно заправлен, зажигание и надежное горение будут обеспечены. Для создания более высокого давления внутри гильзы необходимо использовать мягкую, но в то же время достаточно упругую вату. Порох «Drago» Vectan Для владельцев гладкоствольного оружия французская компания Nobel Sport недавно начала производство охотничьего пороха Drago Vectan. При весе дроби 32-34 г в гильзу следует закладывать пороховой заряд 1,58-1,63 г. Эксперты рекомендуют использовать Drago с праймерами для пулек 12H22. Длина заряженного патрона составляет 5,8 см. Порошок поставляется на рынок в коробках по 500 г.
Чтобы стать обладателем этого продукта, вам придется заплатить 1 200 рублей. Мнение специалистов Сегодня вокруг марок охотничьего пороха ведутся споры об удобстве поиска боеприпасов и их качестве. Судя по многочисленным отзывам потребителей, можно сделать вывод, что «Сунар» более удобен для съемки с «уровня». Для тех, кто решил приобщиться к марке Sunar, можно порекомендовать обратить внимание на форму зерен. Они должны быть пластинчатыми. Это попытка производителя обеспечить лучшее сгорание пороха. Этот тип пороха нежелательно использовать в стреляющих устройствах с газоотводными механизмами. Дело в том, что такой пистолет очень быстро засорится несгоревшими частицами «Сокола», в результате чего пистолет будет плохо перезаряжаться. Кроме того, при его сгорании практически не образуется огня и дыма. Правила хранения Для того чтобы дымовой порошок сохранил свои эксплуатационные характеристики, необходимо соблюдать следующее: Взрывчатое вещество легко воспламеняется, поэтому место хранения должно быть защищено от возгорания.
Хранится в герметической укупорке отдельно от других видов пороха. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Коррозия стволов при использовании дымного пороха намного сильнее, чем от нитроцеллюлозных порохов, поскольку побочным продуктом сгорания является серная и сернистая кислоты. В настоящее время дымный порох используется в фейерверках.
Взрывная волна: Россия осталась без пороха
Китай лишил Европу возможности производства пороха 5 марта 2024 18 Европа испытывает дефицит пороха и производить его больше не может. Об этом информирует китайская газета South China Morning Post. По информации издания, для него необходима нитроцеллюлоза, которую делают из хлопка. Лидером по производству хлопка является Китай, который прекратил поставки в Европу — говорится в публикации. Издание подчеркивает также, что из-за этого европейцы серьезно нервничают и грозят Поднебесной санкциями за поддержку России.
Пороховая масса при прессовании уплотняется, продавливается через матрицы и приобретает определенную геометрическую форму в виде шнура. Предварительное провяливание шнуров и резка их на элементы. Второе провяливание и сортировка.
После провяливания порох подвергается сортировке с целью удаления некондиционных пороховых элементов и пыли. Вымочка, сушка и увлажнение пороха.
О новых достижениях на ниве военного назначения рассказал чиновник госкорпорации «Ростех» Бекхан Оздоев. Так управляющий поделился новостью, согласно которой кадры компании смогли в ходе научных изысканий сделать выбор в пользу отечественных вариантов, призванных исключить из производства зарубежный хлопок. Как выяснилось в ходе долгих экспериментов, хлопок отлично заменяется при помощи отечественных древесных и льняных компонентов. И конечный продукт в виде пороха, ничем не хуже, чем сделанный из классического сырья.
Продал некачественный товар, нарушил права своего клиента — верни деньги так, как это удобно тому, кто принёс эти деньги в твою кассу» ПОЛОСИН Андрей Владимирович Будущее мы создаем сегодня. Нам надо понимать, каким мы его хотим видеть.
Для того, чтобы идти вперед, нам нужны ориентиры. Стало быть, необходимы те, кто эти ориентиры укажет, и было бы хорошо, если бы они были близки к реальности. Где рождается будущее?
"Ростех" наладил производство пороха из древесной целлюлозы
Дифениламин служит не только стабилизатором, но может являться и индикатором пригодности пороха, поскольку меняет свой цвет в зависимости от его сохранности. Так, порох с примесью дифениламина с течением времени приобретает из черно-бурого черно-зеленый цвет. Окрашенный таким образом порох еще очень стоек, но в нем уже можно ожидать снижение баллистических качеств. Когда же его цвет из черно-зеленого переходит в красно-оранжевый, он становится совершенно негодным.
Может служить не только стабилизатором для пороха, но и являться также веществом, способным обращать пироксилин в коллоидной состояние, и с этой целью он применяется для пороха с примесью нитроглицерина. Имеет щелочную реакцию, чем обуславливает повышение стойкости пироксилина, в котором она нейтрализует свободные кислоты, не удаленные промывкой. Затем мочевина вступает во взаимодействие с образовавшимися при разложении пироксилина окислами азота, давая с ними безвредные для стойкости пироксилина вещества, углекислоту, воду и азот.
Также увеличивает стойкость пороха, но его действие основано на том, что он закрывает пороховые поры, вследствие чего продукты разложения пороха встречают затруднение в распространении их в толще пороховой массы. Применяется как стабилизатор в некоторых итальянских порохах. Флегматизацией называется обработка пороха с целью увеличения времени горения его наружных слоев.
Частным случаем флегматизации является способ обработки наружной поверхности пороха так, чтобы, например, порох трубчатой формы мог гореть только с внутренней поверхности, наружная же оставалась нетронутой вследствие покрытия ее слоем трудно горящего вещества. В результате достигается прогрессивность горения, выражающаяся в том, что количество выделяющихся газов увеличивается постепенно, что дает более равномерное распределение их давления вдоль канала ствола и позволяет получить требуемые скорости снарядов при меньшем давлении пороховых газов по сравнению с обыкновенным порохом. Поэтому пришлось изготовить такой порох, поверхностные слои которого горели бы медленно, тогда как внутренняя, часть зерна, наоборот, быстро.
Порох, на поверхности которого путем флегматизации образован медленно горящий слой, представляет собой тот тип пороха, прогрессивность горения которого зависит не столько от формы зерна, сколько от условий его обработки. Впервые камфару качестве флегматизирующего вещества начали применять в Германии. Раствор камфары в спирте желатинирует поверхность зерна, образуя на нем тонкий слой растворенной в камфаре пороховой массы, имеющей благодаря присутствию камфары меньшую скорость горения, чем внутренние слои пороха обыкновенного состава.
Как флегматизатор, камфара является веществом, вполне удовлетворяющим своему назначению, но благодаря ее летучести при долгом хранении пороха возможны потери им своих баллистических качеств. Поэтому камфару заменяют другими нелетучими веществами, и в настоящее время она применяется реже. Динитротолуол травелин.
Для флегматизации винтовочного пороха впервые применен на американских заводах. Порошкообразный травелин растворяют в бензоле и перемешивают с пороховой массой. В качестве флегматизирующих веществ применяют также централит этилцентралит, диметилдифенилмочевина , раствор слабонитрованной клетчатки, густой раствор пироксилина, смешанного с графитом, парафин, раствор мононитронафталина, смесь четыреххлористого углерода с амиловым ацетатом и др.
Мнения о наилучшем выборе флегматизатора неоднозначны. Соглашаются на том, что он должен растворять пироксилиновый порох, образуя с ним на его поверхности медленно горящий слой, не должен обладать кислотными свойствами, не должен быть летуч и не должен понижать химической стойкости пороха. Применяются для достижения сыпучести и устранения слипания пороховых зерен.
При этом порох становится более стойким к статическому электричеству, улучшаются характеристики его горения. Для этих целей обычно используются графит и этилцентралит. При покрытии пороха сглаживаются заусенцы и острые углы на пороховых зернах, от чего в значительной степени увеличивается гравиметрическая плотность пороха, которая с 0,55-0,60 для неграфитованного поднимается до 0,82-0,86 и выше для графитованного.
Лидером по производству хлопка является Китай, который прекратил поставки в Европу — говорится в публикации. Издание подчеркивает также, что из-за этого европейцы серьезно нервничают и грозят Поднебесной санкциями за поддержку России. Прекращение поставок мотивировано именно использованием хлопка в военных целях, а это противоречит позиции Пекина — объясняет South China Morning Post китайское видение ситуации.
Именно позиция КНР, как одной из крупнейших мировых держав, раздражает Европу едва ли не больше, чем упорство Москвы в достижении целей специальной военной операции на Украине. В Старом Свете полагают, что без поддержки союзников Россия давно бы пошла на попятную.
Новый продукт ничем не уступает традиционному из хлопкового сырья, рассказал в интервью ТАСС индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному.
ФКП «Казанский пороховой завод» специализируется на выпуске пироксилиновых порохов, нормально оснащено, имеет сборочное производство артиллерийского выстрела, но над предприятием уже давно висит угроза передислокации в Менделеевск, что в существующих экономических условиях крайне проблематично. АО «Соликамский завод «Урал», производитель артиллерийских, минометных и сферических порохов, подвергся жестким реформам, попав в Ростех. Снятие войсковой охраны, замена генерального директора привели к уничтожению производства сферических порохов, разукомплектованию участка прессования, потере специалистов. Завод не включен ни в одну ФЦП.
Впервые в практике его гендиректор одновременно назначен руководить заводом «Урал». В нарушение Трудового кодекса РФ двойные должности занимают и ряд заместителей. В оборонной практике это прецедент. ФКП «Анозит» — единственный производитель в РФ перхлората аммония, входящего в число основных компонентов смесевых твердых ракетных топлив, работает в условия нестабильного заказа, что сильно влияет на финансовое положение, так как производство достаточно энергоемко и требует постоянной модернизации. Однако предприятие потеряло мощности по баллиститным порохам и твердым ракетным топливам. Требуется восстановление нитроузла, кислотного хозяйства, а также подготовка кадров по этому профилю. ФГУП «Завод им. Морозова» — самое небольшое по численности предприятие, перерабатывающее смесевое твердое топливо. В свое время оно подверглось банкротству, но уцелело благодаря разделению.
Ныне находится в тяжелом финансовом положении, выпуская при этом уникальные номенклатуры, для производства которых не имеется дублирующих предприятий. ФКП «Тамбовский пороховой завод», специализирующееся на выпуске пироксилиновых порохов и сгорающих гильз, также пребывает в сложном финансовом положении. В 2016-м из-за нарушений техники безопасности случилось несколько ЧП, в том числе с гибелью людей. От Сибирско-Алтайского пояса остался только ФНЦП «Алтай» — отраслевой институт с небольшим опытным производством смесевых твердых ракетных топлив, являющийся единственным изготовителем динамита для угледобычи. Как видим, ни одно из названных пороховых предприятий, мягко говоря, не может похвастать прежними мощностями. В том числе и потому, что на том этапе Министерство промышленности и торговли РФ не было заинтересовано в их сохранении. Предприятия передавались во вновь создаваемые корпорации или приводились к банкротству, солидарны в оценке положения дел Куценко и Усманов. Но главное — не были сформулированы основные задачи и стратегия развития спецхимии. Большую роль в тот период играла входившая в состав министерства Главная инспекция взрывоопасных производств, выполнявшая надзорные функции на предприятиях спецхимии.
Но однажды кто-то решил ликвидировать этот весьма эффективный орган. Пороховое производство требует использования многопрофильных специалистов — от конструирования зарядов и оборудования, разработки химической технологии, проектирования и создания производств до стендовых испытаний. В СССР этот вопрос решался распределением окончивших вузы, техникумы, профессиональные учебные заведения. На пороховых предприятиях лежала ответственность обеспечения жильем, детскими дошкольными учреждениями, социальными благами. Сейчас эта система ликвидирована. В какой-то мере специалистами обеспечены казанские, пермские и бийское предприятия, а также расположенные вблизи Москвы и Санкт-Петербурга. Однако интерес молодежи к профессии резко упал, а намечающееся сокращение льгот за особые условия труда, режимность ведет к дальнейшей деградации отрасли. Призыв в инженеры В Совете Федерации состоялся «круглый стол» «Инженерное дело — основа развития России». Обеспокоенные профессионалы и ветераны отрасли направили тревожные письма и предложения в Военно-промышленную комиссию.
Но это пока не дает результатов. В стране сегодня миллионы человек имеют дипломы о высшем инженерном образовании, но только 500 тысяч заняты в проектно-изыскательском и конструкторском производстве. У нас избыточное количество людей с дипломами технических вузов, часто купленными, а профессионалов критически не хватает. При этом социальный статус российского инженера чрезвычайно низок.
Из чего изготавливают порох?
Тем не менее стараемся какое-то количество пороха гражданского заказывать, и правительство нам помогает, и производить хотя бы охотничий патрон в достаточном количестве для российского потребителя. Один из основных вопросов — куда делся порох «Сокол» и почему другие пороха так подорожали, некоторые, надо заметить, почти в два раза. Производство бездымного пороха значительно отличается от производства дымного пороха. Годовое производство порохов при Петре I всеми заводами России составляло в среднем около 1000 т.