Начало применения бездымного пороха относится к 1884 г, Пироксилиновый порох получил название «бездымный» за свое свойство сгорать без дыма и остатка. Альтернатив черному пороху не существовало до конца XIX века, когда на арену вышли бездымные пироксилиновые пороха. Предприятия «Ростеха» с 2023 года начали промышленное производство пороха из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев.
Пермские ученые разработали бездымный порох для космических кораблей
Причем самым ценным при производстве пороха является хлопок, собранный вручную. Но если в США и Китае достаточно своей сырьевой базы для синтеза пироксилина — нитроцеллюлозы, используемой в производстве боеприпасов, то Европа зависима от поставщиков хлопковой целлюлозы, которая производится из хлопкового линта — коротких волокон, так называемого пуха, остающегося на семенах хлопка после отделения длинных волокон. Недавно ведущие европейские производители оружия - Saab и Rheinmetall - заявили о чрезмерной зависимости от китайской хлопковой целлюлозы. И правда: крупнейший экспортер этого сырья - Китай, он занимает почти половину мирового рынка данной продукции, четверть рынка принадлежит США, примерно по 10 процентов у Испании и Узбекистана. То есть, если Китай по геополитическим мотивам задержит или вообще остановит поставки хлопковой целлюлозы в Европу, европейским производителям придется довольствоваться целлюлозой американского и испанского производства, которая дороже аналогичной китайской.
Есть еще вариант использовать узбекскую целлюлозу.
Превращение нитроцеллюлозных пропеллентов в газ под высоким давлением происходит от открытой поверхности внутрь каждой твердой частицы в соответствии с законом Пиоберта. Исследования твердого одно- и двухосновного пропеллента показывают, что скорость реакции контролируется теплопередачей через температурный градиент через ряд зон или фаз по мере того, как реакция протекает с поверхности в твердое тело. Самая глубокая часть твердого тела, испытывающего теплопередачу, плавится и начинает фазовый переход от твердого тела к газу в зоне пены. Газообразное топливо разлагается на более простые молекулы в окружающей зоне шипения. Энергия выделяется в светящейся зоне внешнего пламени, где более простые молекулы газа реагируют с образованием обычных продуктов сгорания, таких как пар и монооксид углерода.
Зона пены действует как изолятор, замедляя скорость передачи тепла из зоны пламени в непрореагировавшее твердое вещество. Скорость реакции зависит от давления; потому что пена обеспечивает менее эффективную теплопередачу при низком давлении, с большей теплопередачей, поскольку более высокие давления сжимают газовый объем этой пены. Пропелленты, рассчитанные на минимальное давление теплопередачи, могут не выдержать зону пламени при более низких давлениях. Нестабильность и стабилизация Нитроцеллюлоза со временем разрушается, давая кислотные побочные продукты. Эти побочные продукты катализируют дальнейшее разрушение, увеличивая его скорость. Выделенное тепло в случае хранения пороха в больших количествах или слишком больших блоков твердого топлива может вызвать самовоспламенение материала.
Одноосновные нитроцеллюлозные пропелленты гигроскопичны и наиболее подвержены разложению; двухосновные и трехосновные порохы имеют тенденцию к более медленному износу. Для нейтрализации продуктов разложения, которые в противном случае могли бы вызвать коррозию металлов патронов и стволов, в некоторые составы добавляют карбонат кальция. Чтобы предотвратить накопление продуктов порчи, добавлены стабилизаторы. Дифениламин - один из наиболее часто используемых стабилизаторов. Нитрированные аналоги дифениламина, образующиеся в процессе стабилизации разлагающегося порошка, иногда используются в качестве самих стабилизаторов. Количество стабилизатора истощается со временем.
Пропелленты при хранении следует периодически проверять на количество оставшегося стабилизатора, поскольку его расход может привести к самовоспламенению топлива. Физические изменения Боеприпасы ручная загрузка пороха Бездымный порох может быть измельчен в маленькие сферические шарики или экструдирован в цилиндры или полосы с множеством форм поперечного сечения полосы с различными прямоугольными пропорциями, цилиндры с одним или несколькими отверстиями, цилиндры с прорезями с использованием растворителей, таких как эфир. Эти профили можно разрезать на короткие «хлопья» или длинные куски «шнуры» длиной в несколько дюймов. Пушечный порох имеет самые крупные куски. На свойства пороха сильно влияют размер и форма его частей. Удельная площадь поверхности топлива влияет на скорость горения, а размер и форма частиц определяют удельную поверхность.
Манипулируя формой, можно влиять на скорость горения и, следовательно, на скорость роста давления во время горения. Бездымный порох горит только на поверхности деталей. Более крупные куски горят медленнее, а скорость горения дополнительно регулируется огнезащитными покрытиями, которые немного замедляют горение. Задача состоит в том, чтобы отрегулировать скорость горения таким образом, чтобы на метательный снаряд оказывалось более или менее постоянное давление, пока он находится в стволе, чтобы получить максимальную скорость. Перфорация стабилизирует скорость горения, потому что по мере того, как внешняя часть горит внутрь таким образом сокращая площадь поверхности горения , внутренняя часть горит наружу таким образом увеличивая площадь поверхности горения, но быстрее, чтобы заполнить увеличивающийся объем ствола, представленный отходящими снаряд.
Последний считается самым мощным. Крупнозернистый продукт используют для ружей с длинными стволами, от 72 см. Мелкозернистый вид пороха применяется для оружия с коротким стволом, длиной до 70 см. Достоинства бездымного пороха Этот вид пороха был изобретен намного позже дымного — в 1884 году. Среди основных его достоинств выделяются следующие: большая взрывная энергия, что в 3 раза мощнее дымного пороха; не образует много нагара; при выстреле практически отсутствует дым; не издает громкого звука и имеет малую отдачу при выстреле; не боится сырости, после высыхания его свойства восстанавливаются.
Вот почему в настоящее время бездымный порох пользуется наибольшим спросом. Современные ружья снаряжаются гладкоствольными патронами с таким порохом. Среди недостатков: резкое снижение качества при длительном хранении; большая энергия взрыва требует очень точного дозирования до сотых долей грамма при снаряжении патронов. Имеется и деление бездымного пороха на группы: быстрогорящий; со средней скоростью горения. Какой порох лучше выбрать? Если сравнивать два вида пороха, преимущество будет у бездымного. Все его качества и характеристики говорят сами за себя. Большинство производителей изготавливают патроны с применением именно бездымного пороха. Домашнее снаряжение охотников также состоит преимущественно на основе бездымного вида. Наиболее его популярными отечественными марками являются: Сокол; Сунар; Ирбис.
При попытке найти в продаже патроны с дымным порохом можно потерпеть неудачу. Разве что такие есть у держателей раритетного оружия.
Особенно разложению подвержены одноосновные нитроцеллюлозные пороха. Для предотвращения этого явление, в порох добавляют стабилизаторы, основным из которых является дифениламин. Пламягасящие вещества добавляют для того, чтобы уменьшить вспышку от выстрела, которая демаскирует стрелка и ослепляет его при выстреле. Катализаторы добавляют для усиления скорости горения пороха.
Графит добавляют в состав бездымного пороха для того, чтобы гранулы пороха не слипались между собой и предотвратить самовозгорание пороха от разрядов статического электричества. Одно- и двухосновные бездымные пороха в наше время составляют основную часть порохов, используемых для охоты. Они настолько распространены, что когда говорят «порох» имеют в виду именно бездымный порох. Свойства бездымного пороха сильно зависят от размера и формы его гранул. Поверхность гранул влияет на изменение их формы и скорость сгорания пороха. Изменяя форму гранул можно изменить давление и скорость сгорания пороха.
Быстрогорящие пороха дают большее давление, соответственно дают большую скорость пули или дроби , но при этом дают более высокую температуру, которая увеличивает износ ствола ружья. Цвет бездымного пороха может быть от желтого до черного, всех возможных оттенков.
Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
Получающиеся гранулы показаны на экране до растворения и использования различных покрытий. Порошок высушен, показан на экране снова, затем смешан, чтобы достигнуть однородности. Водный метод: добавления нитроглицерина к нитроклетчаточной водной приостановке, чтобы сформировать пасту Меер 1987; Национальный Совет Исследования 1998; Завод Боеприпасов Рэдфорд Арми 1987. Вода удалена испарением на горячих роликах, тогда высушенный порошок сформирован вытеснением и сокращением. Тройные основные порошки используют процесс основанный на растворителе, подобный двуосновному порошковому процессу Меер 1987; Национальный Совет Исследования 1998; Завод Боеприпасов Рэдфорд Арми 1987. Нитроцеллюлоза и нитроглицерин заранее перемешаны с добавками до дополнения растворяющей смеси. Нитрогуанид включен в полную массу, не распадаясь в других материалах. Заключительная смесь тогда вытеснена, сокращена, и высушена.
Изготовление шара бездымного пороха требует более специализированной процедуры Национальный Совет Исследования 1998. Нитроцеллюлоза, стабилизаторы, и растворители смешаны в тесто, затем вытесняли через пластину гранулирования и формировались в сферы. Растворитель удален от гранул, и нитроглицерин пропитан в гранулы. Сферы тогда покрыты средствами флегматизации и сглажены с роликами. Наконец, применено дополнительное покрытие с графитом и супрессивными средствами вспышки, и партия смешана, чтобы гарантировать однородность. В производственном процессе бездымные пороха переработаны и переделаны Национальный Совет Исследования 1998. Когда порошок в пределах партии является неудовлетворительным, он удален и возвращен к процессу для использования в другой партии.
Изготовители экономят деньги, перерабатывая возвращенные дистрибьюторами или возвращение избыточных или устаревших военных порошков. Следовательно, переделка и рециркуляция материала уверяют контроль за хорошим качеством конечного продукта, уменьшают затраты, снова используя материалы, и уменьшают загрязнение, избегая разрушения и беды. Распределение Производство бездымных порохв - крупный капитал в Соединенных Штатах, где приблизительно 10 миллионов фунтов коммерческих бездымных порохов производятся каждый год.
Для этого они использовали образцы небеленой целлюлозы: жесткой бисульфитной с высоким содержанием лигнина и мягкой сульфитной с невысокой долей этого вещества. Ученые провели отбелку и облагораживание по авторским технологиям. По словам разработчиков, качество образцов соответствует принятым нормам в отношении целлюлозы для пороха, а экологические характеристики сточных вод после биологической очистки отвечают требованиям Европейского Союза.
Ученые отмечают, что технология позволяет не только повысить экологичность продукта, но и сэкономить ресурсы, сократив расход древесины.
Раздел "Новости в Москве" - это последние новости Москвы и Московской области. Журналисты портала ГлобалМСК. Оформите подписку на новости - поддержите независимую журналистику в Москве. Потапова Алёна.
Другие европейские страны поспешили последовать примеру французов и тоже перешли на аналоги Poudre B. Первыми были Германия и последовавшая за ней Австрия, которые ввели новое вооружение в 1888 году. Баллистит и кордит[ править править код ] Примерно в одно время с Вьелем в 1887 году в Великобритании Альфред Нобель разработал баллистит , один из первых нитроглицериновых бездымных порохов, состоящий из равных частей пороха и нитроглицерина, и получил на него британский патент. Баллистит был модифицирован Фредериком Абелем и Джеймсом Дьюаром в новый состав, названный кордит. Он также состоит из нитроглицерина и пороха, но использует самую нитрированную разновидность пороха, нерастворимую в смесях эфира и спирта , в то время как Нобель использовал растворимые формы. Кордит стал основным видом бездымных взрывчатых веществ на вооружении британской армии в течение XX века. Кордит стал предметом судебных исков между Нобелем и британским правительством в 1894 и 1895 гг. Нобель считал, что его патент на баллистит также включает и кордит, на практике невозможно приготовить одну из форм в чистом виде, без примеси второй. Суд вынес постановление не в пользу Нобеля. В 1889 году британский патент на похожий состав также получил оружейник Хайрем Максим , а в 1890 году его брат Хадсон Максим запатентовал этот состав в США. Эти новые взрывчатые вещества были более стабильными и более безопасными в обращении, чем белый порох, и, что немаловажно — более мощными. Пироколлодийный порох [ править править код ] 23 января 1891 года Дмитрий Иванович Менделеев создал и дал название этому пороху «пироколлодийный» — по полученному и названному им же виду нитроклетчатки — «пироколлодий». Вид нитроцеллюлозного пороха, в состав которого входит хорошо растворимая нитроклетчатка и собственно растворитель, дополнительными компонентами являются различные присадки, предназначенные для стабилизации газообразования. Началось производство на Шлиссельбургском заводе под Санкт-Петербургом. Осенью 1892 года, с участием главного инспектора артиллерии морского флота адмирала С. Макарова , испытан пироколлодийный порох. За полтора года под руководством Д.
Дымный и бездымный порох: отличия и характеристики
Тихомиров, В. Артемьев с Российским институтом прикладной химии С. Сериков, М. Серебряков, О.
Из нее, например, изготавливают пластмассу, лак, краску, эмаль и бездымный порох. Последний применяют во вспомогательных системах космических ракет и системах катапультирования кресел самолетов. Сейчас в России нет производства целлюлозы для химической переработки. Об этом сообщают в пресс-службе вуза. В состав научной группы ПНИПУ вошли трое разработчиков, руководителем которых стала профессор кафедры технологии полимерных материалов, порохов пермского политеха, доктор технических наук Фирдавес Хакимова.
По оценке юриста, не декриминализируя полностью обращение с порохом с указанными характеристиками , тем не менее решение КС дает свободу судам уменьшать наказание по своему усмотрению, вплоть до признания деяния малозначительным. Зыкова привела в пример статистику по ст. Согласно данным за 2022 г. Но это не значит, что остальные обвиняемые были привлечены к ответственности по всей строгости закона: 1096 человек были осуждены условно, а 411 дел прекращены.
Разработка поможет достичь двойного импортозамещения: хлопковое сырье можно будет заменить древесным, и в России появится отечественная целлюлоза для химической переработки, - пояснила профессор кафедры технологии полимерных материалов и порохов ПНИПУ, доктор технических наук Фирдавес Хакимова. На технологию уже получен патент.
Производство бездымного пороха в России было налажено благодаря Д.Г. Бурылину
взрывчатое вещество, которое по своим свойствам сравнительно медленного горения при взрыве. Основу бездымных порохов составляет нитроклетчатка (пироксилин), обработанная различными растворителями, превращающими ее в пластическую массу. Я в школе думал как сделать бездымный порох (дымный получался, но слабоват был). Смотрите видео онлайн «"Занимательная химия": бездымный порох» на канале «Мастерство и Инновации» в хорошем качестве и бесплатно, опубликованное 8 сентября 2023 года в 0:00, длительностью 00:01:41, на видеохостинге RUTUBE. Нитроцеллюлоза как компонент современного бездымного пороха является подсанкционным товаром.
Recommended Posts
- Виртуальный хостинг
- Новое изобретение: бездымный порох и его возможности
- Из чего изготавливают порох?
- Виртуальный хостинг
Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
Начало применения бездымного пороха относится к 1884 г, Пироксилиновый порох получил название «бездымный» за свое свойство сгорать без дыма и остатка. это многокомпонентные смеси, которые в процессе производства превращаются в коллоидные системы. Бездымный порох позволил произвести на свет современное полуавтоматическое и автоматическое оружие.
Бездымные пороха. Теория горения.
Боеприпасы с черным порохом должны были храниться сухими и почти всегда храниться и транспортироваться в водонепроницаемых патронах. Другие европейские страны быстро последовали и начали использовать свои собственные версии Poudre B, первыми из которых были Германия и Австрия, которые представили новое оружие в 1888 году. Впоследствии Poudre B несколько раз модифицировался с добавлением и удалением различных соединений. Крупп начал добавлять дифениламин в качестве стабилизатора в 1888 году. Между тем, в 1887 году Альфред Нобель получил английский патент на бездымный порох. В этом топливе волокнистая структура хлопка нитроцеллюлоза была разрушена раствором нитроглицерина вместо растворителя. Баллистит был запатентован в Соединенных Штатах в 1891 году.
Итальянцы приняли его как филит, в форме корда вместо хлопьев, но, осознав его недостатки, изменили формулировку на нитроглицерин , они назвали соленит. В 1891 году русские поручили химику Менделееву найти подходящее топливо. Он создал нитроцеллюлозу, желатинизированную эфиром-спиртом, которая производила больше азота и более однородную коллоидную структуру, чем французское использование нитро-хлопка в Пудре Б. Он назвал ее пироколлодием. Крупный план Кордитовые нити в. Он поступил на вооружение Великобритании в 1891 году как кордит марки 1.
Это изменение снизило температуру сгорания и, как следствие, эрозию и износ ствола. Преимущества кордита перед порохом заключались в снижении максимального давления в патроннике следовательно, более легкие казенные части и т. Кордит может быть изготовлен любой желаемой формы и размера. Создание кордита привело к длительной судебной тяжбе между Нобелем, Максимом и другим изобретателем по поводу предполагаемого нарушения британских патентов. Чарльз Э. Манро с военно-морской торпедной станции в Ньюпорте, Род-Айленд запатентовал формулу пушкового хлопка в коллоиде с нитробензолом, названного индуритом.
Несколько американских фирм начали производить бездымный порох, когда Winchester Repeating Arms Company начала заряжать спортивные патроны порохом Explosives Company в 1893 году. California Powder Works начала производить смесь нитроглицерин и нитроцеллюлоза с пикратом аммония в виде порошка Peyton, компания Leonard Smokeless Powder Company начала производство нитроглицерина - нитроцеллюлозы Рубиновые порошки, Laflin Rand договорились о лицензии на производство Ballistite, а DuPont начала производить порох для бездымного дробовика. Предпочтение было отдано рубину, так как требовалось лужение для защиты латунных гильз от пикриновой кислоты в порошке Пейтон. Вместо того, чтобы платить требуемые роялти за Ballistite, Laflin Rand профинансировала реорганизацию Леонарда в Американскую компанию по производству бездымного пороха. Бездымный порох был стандартом для военных винтовок США с 1897 по 1908 год. Военно-морской флот лицензировал или продал патенты на этот состав DuPont и California Powder Works, сохранив за собой права на производство Naval Powder Factory, Indian Head, Мэриленд , построенного в 1900 году.
Когда в 1912 году правительственные антимонопольные действия вынудили отделиться от компании, DuPont сохранила рецептуры бездымного пороха с нитроцеллюлозой, используемые вооруженными силами США, и выпустила составы на двойной основе, используемые в спортивных боеприпасах, реорганизованной Hercules Powder Company. Эти более новые и более мощные порохы были более стабильными и, следовательно, более безопасными в обращении, чем Poudre B. Снижение температуры пламени значительно снижает эрозию ствола и, как следствие, износ.
Бездымный порох порох охотничьих патронов 12 калибра В настоящее время бездымный порох практически полностью вытеснил дымный в боеприпасах для гражданского и служебного оружия, в том числе в патронах калибра 12, используемого в охотничьих ружьях. Это связано с его высокими баллистическими характеристиками и отсутствием сильного задымления при выстреле. Применение бездымных порохов в военном деле Внедрение бездымных порохов позволило решить проблему сильного задымления на поле боя. Командиры получили возможность вести прицельный огонь и координировать действия войск. Бездымный порох стал основой для создания скорострельного и автоматического оружия благодаря отсутствию загрязнения ствола. Применение бездымных порохов на охоте В гражданском оружии бездымные пороха также вытеснили традиционный дымный порох.
Следовательно, переделка и рециркуляция материала уверяют контроль за хорошим качеством конечного продукта, уменьшают затраты, снова используя материалы, и уменьшают загрязнение, избегая разрушения и беды. Распределение Производство бездымных порохв - крупный капитал в Соединенных Штатах, где приблизительно 10 миллионов фунтов коммерческих бездымных порохов производятся каждый год. Большая часть пороха продана изготовителям оригинального оборудования, чтобы использоваться для производственных боеприпасов. Большое количество продано армии Национальный Совет Исследования 1998. Остальные проданы в индивидуальных канистрах в пределах от фунтовых канистр к 12-или 20-фунтовым бочкам магазинам оружия или клубам для охотников и целевых стрелков, которые предпочитают их собственные боеприпасы. Есть несколько способов, которыми бездымные пороха распределяются в пределах Соединенных Штатов Национальный Совет Исследования 1998. Некоторые изготовители, иностранные или внутренние, производят, упаковывают, и продают свои собственные пороха коммерчески. Они могут также продать оптом торговым посредникам и изготовителям оригинального оборудования, и продать его под их собственными лейблами. Порошковые изготовители и перепоставщики программного блока могут платить большие количества порохов дистрибьюторам, которые позже продают меньшим дистрибьюторам и оптовым торговцам, кто в свою очередь, поставляют канистры дилерам, магазинам оружия, в клубы, и других розничных продавцов. Изготовители, которые производят бездымные порошки для американских войск, могут распределить их или продавая порошок непосредственно вооруженным силам или продавая им предварительно загруженные боеприпасы. Порошки могут также быть отправлены Американским военным субподрядчикам, иностранным правительствам, или иностранным компаниям погрузки для того, чтобы загрузить в военные боеприпасы Национальный Совет Исследования 1998. Импровизированные Взрывчатые Устройства Взрыв - результат выпускающих энергию реакций, вообще сопровождаемый созданием высокой температуры и газов известное исключение - термит. Различающая особенность взрыва - норма, по которой продолжается реакция. Есть и старшие взрывчатые вещества младшего разряда, основанные на скорости, на которой разлагаются взрывчатые вещества. Во взрывчатых веществах младшего разряда, процессе разложения, характеризует скорость горения, высокую температуру, свет, и подзвуковую волну давления. Скорость реакции материала сжигания - меньше чем скорость звука. В старших взрывчатых веществах разложение происходит на скорости взрыва, создавая сверхзвуковую ударную волну, которая вызывает фактически мгновенное наращивание высокой температуры и газов. Таблица 1 показывает немного различий в и старших взрывчатых веществах младшего разряда Бюро Алкоголя, Табака и Огнестрельного оружия 1994; Национальный Совет Исследования 1998; Саферстен 1998.
При этом традиционно сырьем для производства нитроцеллюлозы являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки. Отмечается, что в институте, основной научной специализацией которого являются исследования и разработки в интересах обороны и безопасности страны, в последнее время расширяется спектр работ по гражданской тематике, в частности, в ИПХЭТ разработано несколько видов лекарственных препаратов. По мнению директора ИПХЭТ Сергея Сысолятина, в рамках института необходима организация отдела химии растительного сырья и биоэнергетики.
КС проверит законность отнесения бездымного пороха к взрывчатым веществам
Традиционно сырьем для производства бездымного пороха служит хлопковая целлюлоза, из которой получают нитроцеллюлозу. Группа ученых Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработала технологию обработки целлюлозы, с помощью которой можно получить бездымный порох для вспомогательных систем управления космическим кораблем и. Кроме того, бездымные пороха создают гораздо большее давление, чем дымный, металлургия для производства стволов, выдерживающих порядка ста тысяч атмосфер, дошла до кондиции лишь не так давно. Снаряды использующие бездымный порох в качестве ВВ в России могли быть снаряжены лишь пироксилиновым gjhj[jv.
В России началось производство пороха из альтернативных видов сырья
Одна из разновидностей бездымного пороха, которая успешно используется для снаряжения охотничьих боеприпасов, — пироксилиновый порох. 10) Бездымный порох под влиянием повышенных температур разлагается: нитроклетчатка, из которой он изготовлен, начинает разнитровываться с выделением окислов азота. Из нее изготавливают бездымный порох, пластмассы, лаки, краски и эмали. Организацией производства бездымного пороха решило заняться Русское о-во для выделки и продажи пороха.