Контролер ОТК – это дублирующая функция, ведь он перепроверят то, что другой делает.
Профстандарт контролера ОТК
Ожегов С. Павлуцкий А. Менеджмент третьего тысячелетия. Хан Д. Турчака, Л. Головача, М. Хаузер М.
Контроль осуществляется на основании результатов анализов, показаний приборов, которыми осуществляется контрольно-измерительная деятельность. Кроме того, данный работник обязан контролировать надлежащее техническое состояние оборудования, непосредственно задействованного в производственной деятельности. С целью анализа данные работники часто обязаны осуществлять непосредственный отбор проб продукции или следить за правильной и своевременной реализацией указанного отбора. Наконец, контролер ОТК обязан принимать непосредственное участие в приемке технических средств и оборудования после ремонтов, замен, чисток и других подобных процедур.
При этом качество используемых покупных комплектующих изделий должно быть подтверждено результатами входного контроля. За материально-техническое и метрологическое обеспечение представителей ОТК, участвующих в испытаниях и приёмке этой продукции, несут ответственность начальники соответствующего подразделения. После приемки продукции ОТК вплоть до передачи её заказчику за обеспечения сохранности качества и комплектности продукции ответственность несет начальник ОВКиС. Порядок предъявления продукции в ОТК. Предъявительские испытания 6. Журнал оформляется в соответствии с приложением А. Периодические испытания 7. Испытания проводятся в объеме и последовательности, установленных в ТУ. Изделия для очередных периодических испытаний отбирают представители ОТК из числа изделий, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания. В графике должны быть указаны место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, порядок оформления документации по результатам испытаний. Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте. К акту прилагают протоколы периодических испытаний. К атегория: Контроль работ по металлопокрытиям Маркировка и клеймение продукции Клеймение продукции, входящее в круг обязанностей работников технического контроля, выполняют при операционной и окончательной приемке деталей, узлов, агрегатов собранных и испытанных машин. Маркировка предусматривает нанесение на деталь или прикрепленный к ней ярлык условных знаков, обозначающих марку, сорт, технические характеристики и т. В большинстве случаев маркировка является производственной операцией, контролируемой работниками ОТК. Наличие клейма показывает, что деталь или изделие прошли определенные операции, приняты техническим контролем и годны для дальнейшей обработки, сборки, испытания или выпуска с завода. Клеймение предусматривает персональную ответственность лица, поставившего клеймо, за годность продукции. После определенных операций клеймо наносят на соответствующие места изделий и агрегатов согласно указаниям, предусмотренным в чертежах или технологическах картах. Место, выбранное для клейма, должно обеспечивать отчетливый оттиск, не должно находиться на базовой поверхности; клеймо должно сохраняться до окончательной приемки и по возможности оставаться открытым при сборке. Неудачный выбор места для клейма или неправильное пользование клеймом могут быть причиной брака или повреждения изделий. Для шлифованных, хромированных, никелированных и окрашенных поверхностей изделий применяют химическое клеймение с помощью каучукового клейма. На детали, прошедшие термическую обработку, клеймо наносят методом электрографии. Если на поверхности деталей нельзя наносить клеймо одного из перечисленных видов, то наклеивают или укрепляют проволокой бумажный ярлык. Очень мелкие детали , например, в приборном или часовом производстве, клеймение которых невозможно, после контроля сдают на склад или на последующие операции в специальной таре коробках, пакетах , которые контролер запечатывает клеймом. За каждым БТК закреплено клеймо определенной формы. Внутри контура клейма указан номер, присвоенный контролеру. В зависимости от размеров проверяемых изделий контролерам могут быть выданы клейма с одинаковыми формой и номером; но разными размерами. Для клеймения окончательно забракованной продукции применяют специальные клейма БР с номером, закрепленным за контролером. Для оформления документации контролеры и контрольные мастера имеют каучуковые штемпели. На оттиске клейма могут быть следующие обозначения: номер цеха или отделения, начальные буквы должностного лица К - контролер, КМ - контрольный мастер, СКМ - старший контрольный мастер участка и присвоенный ему личный номер.
Выработать качественную методику контроля сотрудникам ОТК можно путем выявления уровня информированности между производителем и потребителем. Потребитель — лучший контролер. Уровни продаж — это и есть оценка работы предприятия. Диалог между покупателями и производителями ведется постоянно. Задача сотрудников ОТК — услышать его и систематизировать, чтобы сделать определенные выводы по имеющимся на производстве недоработкам. Анализ социологических исследований на эту тему поможет определить слабое звено. Не менее эффективен анализ маркетинговой службы. Как правило, тот участок работы, на котором отмечаются самые большие продажи, характеризуется жестким функционированием службы ОТК. Здесь не была пропущена ни одна технологическая неточность. Здесь четко отслеживались нарушения. В результате — расширение потребительской аудитории. Для того чтобы держать на контроле работу данного структурного подразделения, работодатель имеет право периодически требовать отчет по динамике затрат. То есть, на контроле у руководства должны быть данные по сбалансированности финансирования службы и расходов контролеров, по уровню объективности и эффективности их исследований. На предприятиях, характеризующихся малой численностью персонала и небольшими производственными мощностями, структурное подразделение контроля качества может состоять всего из нескольких человек. В этом случае отдельные штатные единицы вполне справляются с выполнением объема работ целых подразделений. Причем практика показывает, что координировать работу малочисленной структуры проще, чем той, которая раздута до абсурда. Эффективность организации работы отдела технического контроля зависит от личной заинтересованности каждого работника.
Контролёр ОТК
| Профессия контролер ОТК | Должностная инструкция контролера ОТК (отдела технического контроля) — документ, в котором фиксируются права и обязанности этого работника, а также требования к его квалификации. |
| Работа инженером-контролером ОТК в Ростове-на-Дону | 18 вакансий Контролера ОТК с зарплатой до 161200 руб. |
| Выбор професии Контролёр ОТК | Эксперт по качеству продукции – так еще можно назвать контролера ОТК, штатного сотрудника отдела технического контроля. |
Сколько разрядов у контролера отк
О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. Контролер ОТК должен знать требования ГОСТов и внутренних стандартов качества, которые завод постоянно ужесточает. Инженер по качеству II категории Инженер по техническому контролю качества продукции II категории Ведущий контрольный мастер Контрольный мастер. Требования к образованию и обучению. Контролер ОТК – это специалист, ответственный за осуществление оперативного контроля качества выпускаемой продукции. массовая рабочая профессия. Анонимно, пожалуйста "-" Обзор на работу контролером в ОТК (отдел технического контроля).
Профессия контролер ОТК
Профессия «контролер ОТК»: где учиться, функциональные обязанности, уровень зарплат и карьерные и перспективы. Преимущества профессии контролера ОТК Профессия контролера ОТК имеет множество преимуществ и перспектив, которые привлекают многих специалистов в данную область. Контролер качества технологического процесса по видам производства текстильных изделий и одежды. Официальное опубликование правовых актов. Контролер ОТК – это дублирующая функция, ведь он перепроверят то, что другой делает.
§ 49. ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ | ВЫПУСК 22
| Что входит обязанности контролера отк. Должностная инструкция мастера отк | Роль контролера отк (отдела технического контроля) на швейной фабрике очень важна для обеспечения высокого качества продукции. |
| Контролер станочных и слесарных работ ОТК | отдел технического контроля в производстве асбестовых технических изделий. |
| Охрана труда контролёра ОТК » Требования безопасности » Статьи по охране труда | Предложения работы во всех регионах по запросу контролер отк от прямых работодателей. |
| Контролер ОТК — что это за профессия | Контролер ОТК – это дублирующая функция, ведь он перепроверят то, что другой делает. |
Контролер качества продукции и технологического процесса
Контролер качества технологического процесса по видам производства текстильных изделий и одежды. Контролер ОТК (отдела технического контроля) – это сотрудник предприятия, ответственный за осуществление контроля качества выпускаемой продукции. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС).
Контролер ОТК — что это за профессия
Определение соответствия качества отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологических инструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции. Должен знать: Технические условия на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики; - технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья; - принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов; - размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку; - марки металлов и материалов и их механические свойства; - особенности литья в кокили и в оболочковые формы по выплавляемым моделям; - технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков; - устройство и способ применения контрольно-измерительных приборов, используемых инструментов и приспособлений.
Примеры работ. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше 1500 мм. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов. Втулки диаметром свыше 500 мм. Изложницы для слитков массой свыше 25 т. Картеры двигателей.
Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие. Корпуса клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности - контроль и приемка отливок. Крышки, коробки, стаканы. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт 2000 л.
Резцы прямые и фигурные. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 т. Палеты агломерационных машин. Тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемка отливок. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки , корпуса и крышки редукторов.
Контролер в литейном производстве 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями. Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла. Приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ. Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов.
Контроль хода технологического процесса согласно технологическому регламенту.
Проведение лабораторных испытаний готовой продукции, полуфабрикатов для определения их соответствия государственным стандартам и техническим условиям, конструкторской и технологической документации, чертежам. Контроль и приемка особо сложных изделий из пластических масс и резины. Проведение необходимых расчетов по проведенным анализам, испытаниям и исследованиям, систематизирование полученных результатов. Участие во внедрении мер по повышению качества продукции и предупреждению брака, а также в совершенствовании методов испытания и контроля. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.
Виды работ Контролер качества продукции и технологического процесса 6-го разряда выполняет следующие виды работ: 3. Выполнение приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний магнитных носителей и технических пленок сухопленочных фоторезисторов на электронных измерительных стендах и оптико-механических установках и приборах. Проведение учета и анализа бездефектного изготовления звуковых магнитных лент с помощью компьютера. Проведение электромагнитных, электроакустических и физико-механических испытаний магнитных носителей на особо сложных приборах и системах. Контролер ОТК Предметом забот работников службы технического контроля предприятия является повышение качества всех видов выпускаемой продукции, обеспечение соответствия ее показателей уровню мировых достижений. Показатели качества - это точность размеров, надежность эксплуатации, удобство использования, соответствие ГОСТам, требованиям эстетики.
Контролер ы ОТК отдела технического контроля - массовая рабочая профессия. По числу занятых в промышленности специалистов она занимает 4-е место. Главная операция в работе контролер а - сличение параметров продукции с показателями, указанными в ГОСТах, чертежах, технологической документации. Изделия при этом осматриваются "на глаз" или проверяются с помощью контрольно-измерительных инструментов, приборов: микрометров, штангенциркуля, калибров, лупы, микроскопа, электроизмерительных приборов и др. Средством труда контролер а являются также перечни "образов-эталонов" требуемых признаков качественных изделий, хранимые в его памяти. Контролер получает партию готовых изделий или полуфабрикатов, проверяет каждое из них, проставляет клеймо-свидетельство контроля, оформляет сопроводительную документацию , дефектные ведомости.
Но контролер не только выявляет брак, но и изучает его причины и предлагает меры его профилактики. Причины могут быть разными: неотлаженное оборудование, некачественный материал, дефекты заготовок, неквалифицированность, небрежность, невнимательность рабочих. Контролер у надо быть внимательным и корректным и, вместе с тем, требовательным и принципиальным в общении с рабочими. Авторитетный контролер дисциплинирует рабочих. Неопытность, небрежность контролер а может вызвать конфликты, дезорганизовать работу на участке. Контролер - эксперт качества, он должен быть добросовестным, понимать последствия сдачи некачественной продукции.
Оценка технического состояния работающего оборудования. Участие в приеме обслуживаемого оборудования после технологических остановок, чисток, ремонтов. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию; ассортимент готовой продукции; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический режим контролируемых процессов; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и оформления партий продукции; классификацию видов брака; правила хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий. Контролер качества продукции и технологического процесса 5-й разряд 5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества продукции и хода технологического процесса по графикам контрольных карт, сетевым графикам и картам технического контроля. Обработка технологических и аналитических данных методом математической статистики.
Выдача сменному мастеру начальнику смены производства информации о ходе технологического процесса и отклонениях его параметров от заданных значений, при необходимости - подача предупредительного сигнала. Контроль качества продукции, отделение части продукции, имеющей дефекты. Контроль правильности рассортировки продукции по партиям, ассортименту. Контроль и приемка согласно конструкторской документации и техническим условиям сложных по конфигурации изделий из различных пластических масс и резины. Контроль и приемка мелких изделий с помощью увеличительных стекол и микроскопа. Проверка геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, участие в проведении различных испытаний.
Организация дополнительного контроля технологического процесса с целью ликвидации причин, вызвавших его нарушение. Составление диагностической картотеки, предусматривающей возможные варианты воздействия на технологический процесс при отклонениях его параметров или показателей исходного сырья от установленных нормой. Выборочный контроль качества разбраковки на складах готовой продукции и выполнение работ по контролю качества изделий на разбраковочных конвейерах.
Рабочие места контролёров ОТК располагаются в непосредственной близости от того технологического участка, где он производит свои действия. Они должны быть изолированы от тех производственных участков, которые служат источниками агрессивных химических веществ, пыли, газов и прочих. Рабочее место должно соответствовать нормативам и по нормам освещённости.
Для того чтобы приступить к работе, контролёр должен знать правила выполнения и приёмы безопасной работы, использования рабочего инструмента и оборудования. В процессе работы контролёр должен перемещаться по производственным участкам только по безопасным маршрутам или специально предназначенным для этого дорожкам.