Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции. Госкорпорация Ростех начала промышленное производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. В свою очередь, смежные производства начнут производить необходимые детали после того, как получат предоплату. Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы.
Ростех начал делать порох из древесины
Выяснилось, что полученные таким образом пороха не уступают производимым из обычного сырья. В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год. Предприятия госкорпорации «Ростех» начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
Недостатка в древесном сырье в России нет", - сказал он. Ранее западные СМИ сообщили , что в скором времени мир столкнется с серьезным дефицитом пороха. А это, в свою очередь, приведет к росту цен на боеприпасы.
Перед ним лежал утвержденный чертеж пороховой шашки с узким центральным каналом, и этот чертеж не предусматривал в шашке никаких дополнительных заморочек.
Тут Сазонов вспомнил, что заряды из пороха НМ-2 горели всегда нормально, в отличие от пороха Н. Никаких других принципиальных отличий в этих двух порохах Сазонов не нашел. Как положено, он воскликнул «Эврика!
Заряды стали гореть вполне нормально, без лишнего рева и без разрывов двигателя. Сазонов понял, что нашел решение без серебряных проволочек. Он еще немного подумал и сообразил, что оксид магния — это прежде всего очень тугоплавкий материал, он играет две роли в порохе.
Во-первых, он укрепляет внутренние стенки канала шашки и пороховые газы не могут серьезно размывать их. Во-вторых, частицы тугоплавкого оксида магния каким-то образом не дают образовываться стоячим волнам, и резонансное горение не наступает даже при нехорошем критерии Победоносцева. Успех надо закрепить, и Сазонов еще целый год проверял изобретенный им метод Он нашел еще более тугоплавкие добавки, которых можно вводить в порох совсем немного, чтобы не снижать его мощность.
Он разработал целую серию мощных ракетных порохов РСИ, которые с успехом применяются до сих пор. Надо ли говорить, что в 1949 году Сазонов защитил по этим работам кандидатскую диссертацию, а в 1952 году — докторскую. За решение важной научно-технической проблемы резонансного горения он получил Сталинскую, ныне Государственную премию.
Вскоре за разработку высокоэффективных ракетных порохов серии РСИ он получил вторую Сталинскую премию. Все коллеги предсказывали ему большой успех и уже начинали поздравлять его со скорым назначением на должность директора спецНИИ, в котором он работал. Но народная примета не советует раньше времени говорить «Гоп», если ты еще не перескочил через забор.
Большой научно-технический успех Сазонова стал его проклятием. В НИИ пришел директором большой чиновник из наркомата Б. Новый директор отличался огромной силой воли, еще больше — твердостью характера, безграничным власто-и честолюбием, и совсем сильно — неприязнью к тем, кто добивался больших успехов без его, Жукова, участия.
Сразу оговорюсь, что Б. Все это Жуков достиг исключительно благодаря своим личным вышеуказанным качествам. Сам себя Жуков привычно называл советским фон Брауном.
Как Читателю известно, немецкий ракетчик фон Браун после войны оказался в США, и всеми ракетно-космическими достижениями американцы обязаны именно ему. Вокруг Жукова сразу собралась клика прихлебателей, и они доложили, что есть тут некий Сазонов, который целил на место директора НИИ, и который считает себя большим ученым. И пошло-поехало.
Жуков узнал, что Сазонов уже дважды лауреат, а он еще ни разу. Этого он совсем не стерпел и затирал Сазонова как мог, а мог он почти все. Жуков потребовал от Сазонова включить его материалы по резонансному горению и по разработке порохов серии РСИ в жуковскую докторскую диссертацию.
Жуков выделил Сазонову малоперспективное узкое направление научных исследований. Все это сопровождалось административно-командными шуточками, довольно чувствительными. Одна из таких шуточек чуть не закончилась трагически.
Сазонов с молодой второй женой поехал в санаторий на Черное море, и там в разгар отпуска получил по почте приказ директора НИИ об освобождении его от должности начальника отдела и о увольнении его по соответствующей неприятной статье. У Сазонова произошел первый инфаркт. Общественность в НИИ загудела, в наркомате тоже кое-кто удивился, Жуков понял, что малость переборщил и приказ об увольнении отменил.
Однако нагнетание страстей продолжалось, Жуков хорошо знал тезис Маккиавели, что противника надо бить только насмерть. Возможно, он чувствовал, что Сазонов более крупный ученый, чем он сам. Сазонов отбивался как мог, но против такого буквально нечеловеческого напора его сил явно не хватало.
Я впервые увидел профессора В. А Сазонова в сентябре 1961 году, когда приехал в НИИ-125 поступать в заочную аспирантуру.
В его состав входили нитроцеллюлоза и нитроглицерин. На стадии формования использовался ацетон, который придавал повышенную пластичность смеси. После формования ацетон испарялся. Сложность состояла в том, что к началу первой мировой войны основную массу ацетона Англия импортировала из США морским путем, но в это время на море уже полностью «хозяйничали» немецкие подводные лодки. В Англии возникла острая необходимость производить ацетон самостоятельно.
На помощь пришел мало кому известный химик Хаим Вейцман, который незадолго до этого эмигрировал в Англию из села Мотол под г. Пинском в Белоруссии. Работая на химическом факультете Манчестерского университета, он опубликовал статью, где описал ферментативное расщепление углеводов. При этом получалась смесь ацетона, этанола и бутанола. Британское военное ведомство пригласило к себе Вейцмана, чтобы выяснить, можно ли с помощью открытого им процесса организовать производство ацетона в количестве, необходимом для военной отрасли промышленности. По мнению Вейцмана, такое производство можно было создать, если решить небольшие технические проблемы. Для отделения ацетона вполне применима простая перегонка благодаря заметной разнице в температурах кипения присутствующих соединений.
Однако при организации производства возникла совсем иная сложность. Источником углеводов в процессе Вейцмана было зерно, но собственное производство зерна в Англии полностью потреблялось пищевой отраслью промышленности. Дополнительное зерно приходилось ввозить из США морским путем, в итоге немецкие подводные лодки, угрожавшие импорту ацетона, точно так же угрожали импорту зерна. Казалось, что круг замкнулся, но все же выход из этой ситуации был найден. Хорошим источником углеводов оказались конские каштаны, не имевшие, кстати, никакой пищевой ценности. В результате в Англии была организована массовая кампания по сбору конских каштанов, в ней участвовали все школьники страны. Ллойд Джордж, бывший премьер-министром Великобритании во времена первой мировой войны, выражая свою признательность Вейцману за его усилия по укреплению военной мощи страны, представил его министру иностранных дел Дэвиду Балфору.
Балфор спросил Вейцмана, какую награду он хотел бы получить. Желание Вейцмана оказалось совершенно неожиданным, он предложил создать еврейское государство на территории Палестины — исторической родине евреев, находившейся к тому моменту в течение уже многих лет под контролем Англии. В результате в 1917 г. Эта декларация сыграла свою роль, но не сразу, а лишь спустя 31 год. Когда весь мир узнал о зверствах фашистов во время второй мировой войны, необходимость создания такого государства стала очевидной. В итоге в 1948 г. Хаим Вейцман стал его первым президентом, как человек, впервые предложивший мировому сообществу эту идею.
Научно-исследовательский институт в израильском г. Реховоте носит теперь его имя. А начиналось все с производства бездымного пороха. Возвращение старинной «профессии» Долгое время использование пороха в военном деле ограничивалось двумя задачами: первая — привести в движение пулю или снаряд, находящийся в стволе орудия, вторая — боевой заряд, расположенный в головке снаряда, должен был взрываться при попадании в цель и производить разрушительное действие. Бездымный порох позволил возродить на новом уровне еще одну, забытую возможность пороха, для которой, собственно говоря, он и был создан в Древнем Китае — запуск фейерверков. Постепенно военная промышленность пришла к мысли использовать бездымный порох как топливо, позволяющее двигать ракету за счет реактивной тяги, образующейся при выбросе газов из сопла ракеты. Первые такие опыты проводились еще в первой половине XIX в.
Вначале создавали твердотопливные ракеты на основе пороховых зарядов, вскоре появились ракеты на жидком топливе — смеси углеводородов с окислителями. Состав пороха к этому моменту был несколько изменен: в России взамен легколетучих растворителей стали использовать добавку тротила. Новый пироксилино-тротиловый порох ПТП горел абсолютно без дыма, с огромным газообразованием и вполне стабильно. Его стали применять в виде прессованных шашек, несколько напоминающих хоккейную шайбу. Интересно, что первые такие шашки были изготовлены на тех самых прессах, которыми пользовался Менделеев во времена своего увлечения пороховым делом. Одно из первых необычных применений твердотопливных ракет на основе ПТП было предложено в 1930-е гг. На земле это позволяло резко сократить длину стартового пробега самолетов, а в воздухе обеспечивало кратковременное резкое приращение скорости полета, когда было необходимо догнать противника или уклониться от встречи с ним.
Преимущество кордитов — большая мощность, однако они вызывают повышенный разгар стволов из-за более высокой температуры продуктов сгорания. Главными преимуществами перед баллиститными порохами, привлёкшие к ним большое внимание явились: более высокая удельная тяга ракетных двигателей на таком топливе, возможность создавать заряды любой формы и размеров, высокие деформационные и механические свойства композиций, возможность регулировать скорость горения в широких пределах. Эти достоинства позволили создавать стратегические ракеты с дальностью действия более 10 000 км, на баллиститных порохах С. Королёву вместе с пороходелами удалось создать ракету с предельной дальностью действия 2 000 км.
Но у смесевых твёрдых топлив есть значительные недостатки по сравнению с нитроцелюлозными порохами: очень высокая стоимость их изготовления, длительность цикла производства зарядов до нескольких месяцев , сложность утилизации, выделение при горении перхлората аммония в атмосферу соляной кислоты. Горение пороха и его регулирование Горение параллельными слоями, не переходящее во взрыв , обусловливается передачей тепла от слоя к слою и достигается изготовлением достаточно монолитных пороховых элементов, лишённых трещин. Скорость горения порохов зависит от давления по степенному закону, увеличиваясь с ростом давления, поэтому не стоит ориентироваться на скорость сгорания пороха при атмосферном давлении, оценивая его характеристики. Регулирование скорости горения порохов очень сложная задача и решается использованием в составе порохов различных катализаторов горения.
Горение параллельными слоями позволяет регулировать скорость газообразования. Газообразование пороха зависит от величины поверхности заряда и скорости его горения. Величина поверхности пороховых элементов определяется их формой, геометрическими размерами и может в процессе горения увеличиваться или уменьшаться.
В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы
Недостатка в древесном сырье в России нет», рассказал в интервью ТАСС индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. Фото: topwar.
Но в силу того, что заряжать ствол было сложно пулю забивали в ствол молотком посредством шомпола , в боевом оружии он не прижился, а применялся в основном на охоте, где скорость перезарядки оружия не имела столь высокой цены, как на войне. Важнейшим событием этого столетия явилось появление и начало массового использования искровых замков: колесцового колёсного и ударно-кремневых замков. Считается, что принципиальная схема колесцового замка содержится в рукописях Леонардо да Винчи конца 15-го — начала 16-го века, что позволяет считать величайшего художника эпохи Возрождения его изобретателем. Основная деталь механизма замка — колёсико с насечённым ободом. Вращение колёсика и трение его о кремень позволяло высечь фонтан искр в нужном направлении — на полку с запальным порохом. Кремний зажимался в губках курка, который прижимался к колесу пластинчатой пружиной. Вращение колеса вызывала боевая пружина. Перед выстрелом колесо «заводилось» специальным ключом наподобие обычных часов.
В 16-м веке почти во всех европейских государствах артиллерия выделилась в самостоятельный род войск. Появилась полевая артиллерия, зародились основы артиллерийской науки как в производстве орудий, так и в области их применения. Теперь почти все орудия отливались из меди или чугуна. Сформировалась классическая конструкция пушки, заряжавшейся со стороны дула хотя продолжают существовать и казнозарядные системы , с запальным отверстием в казённой части и цапфами для крепления на лафете. С незначительными изменениями эта конструкция просуществовала вплоть до середины 19-го столетия. Этап второй. Эффективность колесцового замка была намного выше фитильного. Однако высокая стоимость и сложность изготовления не позволили ему стать единственным и общепринятым механизмом. Им стал другой искровой замок — ударно-кремневый. Он появился несколько позже колесцового и получил множество конструктивных вариантов, при том что принцип получения искр — удар курка с кремнем об огниво кресало — оставался неизменным.
Наиболее ранним типом ударно-кремневого замка считается так называемый снепханс, или снепхан, в переводе с голландского — «клюющий петух» падавший на огниво курок с зажатым в губках куском кремня напоминал удар клювом. Перед выстрелом стрелок оттягивал курок назад до тех пор, пока не срабатывала защёлка шептало , цеплявшая выступ в его нижней части, и курок оказывался на боевом взводе. На затравочную полку с порохом опускалась огниво, поджатое специальной пружиной. При нажатии на спусковой крючок ножка курка освобождалась, и его головка с зажатым в губках кремнием с силой опускалась на стальное огниво, высекая сноп искр на порох. Мушкетёр, 1608. Wikimedia Commons На Ближнем Востоке получил распространение другой тип кремнево-ударного замка — микелет средиземноморский, или замок испано-мавританского типа. Интересно, что в России этот тип замка часто использовался при изготовлении казачьих пищалей — особого типа русского боевого оружия, в конструкции которого соединились особенности европейского и османского огнестрельного оружия. Не исключено, что первоначально этот тип ружья появился на южных рубежах России, у казаков, что и дало ему такое название. Подлинным оружейным долгожителем стал ударно-кремневый замок так называемого французского типа, прослуживший без существенных изменений более двухсот лет. Его конструкция была разработана парижским оружейником Марэн ле Буржуа примерно в 1610 году.
Боевая пружина и спусковой механизм монтировались на внутренней поверхности замочной доски, а курок мог занимать положения предохранительного и боевого взвода. Данный тип замка без существенных конструктивных изменений просуществовал вплоть до первой трети 19-го столетия. Седельные пистолеты и карабины появились в Европе во второй четверти 16-го века. Ольстры — кавалерийские пистолеты — имели характерную форму рукояти с небольшим углом наклона по отношению к стволу и массивным, в виде сплюснутого шара, набалдашником, необходимым для баланса оружия при стрельбе и быстрого извлечения пистолета из седельной кобуры до сих пор бытует ошибочное мнение, что пистолеты этого типа могли применяться и в качестве боевых булав.
Следите за самым важным в Telegram-канале «Татар-информ.
Главное», а также читайте нас в «Дзен».
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы 08:13 08. Предприятия госкорпорации «Ростех» начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы Источник фото: Фото редакции Предприятия госкорпорации "Ростех" начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы в России. Этот инновационный продукт, согласно словам индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии Бекхана Оздоева, не уступает по своим характеристикам традиционному порошку, который производится из хлопкового сырья.
Порох из льняного сырья
| Порох — Википедия | В России на данный момент нет производства целлюлозы для химической переработки, и уникальная технология пермских ученых позволит заменить зарубежное сырье. |
| Домен припаркован в Timeweb | Госкорпорация «Ростех» запустила производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. |
| Порох из льняного сырья — ФГУП "ЦНИИХМ" | К началу XX века черный порох уже устарел и массово заменялся бездымными составами. |
Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха
| Порох изо льна: на Russia Arms Expo представили новейшую военную разработку - YouTube | предприятие по производству боеприпасов в центральной части России, исторически поставлявшее боеприпасы российскому правительству. |
| Ответы : из чего состоит порох? | Предприятия Ростеха стали делать порох из древесной и льняной целлюлозы. |
Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. Журналисты издания «ТАСС» сообщают, что государственная корпорация «Ростех» занимается не только производством военной техники и оружия для российской армии, но и запускает в производство порох, который создается путем переработки древесной целлюлозы. предприятие по производству боеприпасов в центральной части России, исторически поставлявшее боеприпасы российскому правительству. Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции.
Ростех начал делать порох из древесины
Нам надо понимать, каким мы его хотим видеть. Для того, чтобы идти вперед, нам нужны ориентиры. Стало быть, необходимы те, кто эти ориентиры укажет, и было бы хорошо, если бы они были близки к реальности. Где рождается будущее? В умах и сердцах, в человеческом общении, в совместном творчестве.
Недостатки пироксилиновых порохов Низкая энергия выделяемых продуктов сгорания; Технические трудности при создании зарядов большого диаметра для ракетных двигателей. Порох пироксилиновый подразделяется на несколько видов в зависимости от его назначения пламегасящий; малоградиентный слабая зависимость скорости сгорания от температуры заряда ; малоэрозионный низкое коррозионное воздействие на ствол оружия ; флегматизированный снижение скорости горения поверхностных слоев ; пористый. Производство пироксилиновых составов включает в себя: пластификацию материала, прессование полученной массы и окончательную резку для придания формы готовым деталям. Растворитель удаляется в несколько этапов. Этот процесс является трудоемким и увеличивает производственные затраты. Баллиститные составы Состоит из нитроцеллюлозы и не удаляемого пластификатора, поэтому этот тип пороха называется бицеллюлозным. В качестве пластификаторов могут использоваться различные ингредиенты, в том числе нитроглицерин или дигликолевая основа. В состав входят коллоксилин до 60 процентов , нитроглицерин 30-50 процентов , дигликолевый компонент, ароматические добавки регулирует температуру горения , стабилизаторы, вазелиновое масло. Иногда присутствует мелкодисперсный металлический сплав алюминия и магния металлизированный вариант , который повышает температуру и энерговыделение продуктов сгорания. В зависимости от области применения баллистические составы делятся на ракетные, артиллерийские и минометные. По сравнению с пироксилином баллиститные порошки менее гигроскопичны, более просты в производстве, способны выдерживать большие нагрузки, обладают механической прочностью и гибкостью. Последнее качество достигается благодаря не удаляемому пластификатору. Недостатком баллистических композитов является повышенная опасность в процессе производства, поскольку в процессе производства используется очень чувствительный ингредиент — нитроглицерин. Другим недостатком является технологическая невозможность изготовления зарядов диаметром более 80 см. Кордитные составы Этот тип пороха содержит пироксилин с высоким удельным весом азота, удаляемый пластификатор смесь спирта, эфира и ацетона и неудаляемый пластификатор нитроглицерин. По сравнению с пироксилиновыми составами, кордитные составы имеют более высокую производительность. Существует также существенный недостаток высокого воспламенения ствола, связанный с повышенной температурой продуктов сгорания. Также могут добавляться специализированные добавки. Впервые твердое топливо было произведено в 1930-х годах в Германии. В 1940-х годах производством твердого ракетного топлива занялись американские и советские компании. Основными преимуществами перед баллистическим порохом были Наибольшая удельная тяга среди конкурирующих составов; Возможность создания полезной нагрузки всех возможных форм и размеров — без ограничений по размерам или другим параметрам отличные деформационные и механические свойства; Скорость горения можно регулировать в широком диапазоне. В результате изобретения твердого топлива стало технологически возможным запускать стратегические ракеты на расстояния до 10 000 километров и даже больше. Максимальная дальность, достигнутая инженерами с помощью баллистического пороха, составила менее 2 000 километров. Однако твердое ракетное топливо имеет серьезные недостатки: высокие производственные затраты; длительный процесс производства занимает несколько месяцев ; трудности с утилизацией; Опасность для окружающей среды из-за соляной кислоты, выделяющейся при сгорании перхлората аммония. Отличие бездымного пороха от дымного Дымные и бездымные пороха значительно отличаются по своим физико-химическим и баллистическим свойствам, имеют свои преимущества и недостатки. Бездымные пороха более совершенны, чем дымные. При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры.
Источник фото: Фото редакции Проведенные испытания и практические стрельбы продемонстрировали, что порох, созданный из древесной и льняной целлюлозы, соответствует всем необходимым стандартам качества и эффективности, что подтверждает его пригодность для применения в боеприпасах. Оздоев отметил: "Проведенные испытания и практические стрельбы показали положительные результаты, демонстрируя, что новый порох ничем не уступает традиционному. В России нет недостатка в древесном сырье".
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? Подпишись , и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию. Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья : Поделись позитивом в своих соцсетях Другие публикации по теме.
Разместите свой сайт в Timeweb
- Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы | Ямал-Медиа
- Ответы : из чего состоит порох?
- Великая пороховая революция
- Виртуальный хостинг
Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья
| Vanov • Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы | Было налажено промышленное производство пороха на частных и казенных «зелейных дворах», которые производили порох как для государственных нужд, так и для коммерческой торговли – для охотников. |
| Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы | Если вы все же решились изобретать порох, то нужно наладить производство селитры — главного его ингредиента. |
| Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы | Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы. |
| Предприятия Ростеха начали производить порох из древесной целлюлозы - Журнал «ЛПК Сибири» | Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. |
| Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы 09 Апреля 2024 Вт. | В США этот вид пороха (пироколлодий) начали производить в значительных количествах. |
Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
ждём новость о производстве лаптей для солдат. Один из основных вопросов — куда делся порох «Сокол» и почему другие пороха так подорожали, некоторые, надо заметить, почти в два раза. Едва Глаубер получил азотную кислоту (1625), порох стал столь дешев, что уже через два года, в 1627 пороховые мины пришли в горнорудное дело – ими взрывали породу. предприятие по производству пироксилинового пороха, зарядов практически ко всем видам оружия.
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
А в армии РФ основной подъемный кран и экскаватор — это солдат. А где все эти инженерные машины не известно, не работают, на хранении или вообще пропали. Так как это не оружие, но их очень удобно на своей дачке использовать. Кональчик прокапать или фундамент вырыть.
Нам надо понимать, каким мы его хотим видеть. Для того, чтобы идти вперед, нам нужны ориентиры. Стало быть, необходимы те, кто эти ориентиры укажет, и было бы хорошо, если бы они были близки к реальности. Где рождается будущее? В умах и сердцах, в человеческом общении, в совместном творчестве.
Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Коррозия стволов при использовании дымного пороха намного сильнее, чем от нитроцеллюлозных порохов, поскольку побочным продуктом сгорания является серная и сернистая кислоты. В настоящее время дымный порох используется в фейерверках. Примерно до конца XIX века применялся в огнестрельном оружии и взрывных боеприпасах.
Нитроцеллюлозные пороха применяют в ствольных системах, баллиститные пороха — также как твёрдое ракетное топливо. Изготовление смесевых порохов включает тщательное смешение всех компонентов, заполнение полученной массой ракетного двигателя и отверждение заряда при нагревании. Дымный порох легко воспламеняется под действием искры и пламени, чувствителен к удару. Процесс изготовления дымного пороха включает измельчение исходных компонентов, их смешение, уплотнение смеси, зернение, полирование и сортировку. Применяют дымный порох в патронах для охотничьих ружей , для изготовления огнепроводных шнуров, в воспламенителях к зарядам из нитроцеллюлозных порохов. Из смесевых порохов изготавливают жёстко скреплённые со стенкой двигателя заряды, что существенно увеличивает коэффициент наполнения твёрдым ракетным топливом двигательной установки. Горение пороха. Наиболее вероятно, что порох был изобретён в Китае не позднее 9—11 вв. В Европе в том числе в России дымный порох известен с 13 в. До середины 19 в.
«Ростех» запустил производство пороха для боеприпасов из древесной целлюлозы
Результаты испытаний и практических стрельб показали, что порох из древесной и льняной целлюлозы соответствует всем требованиям к качеству и эффективности, что подтверждает его пригодность для использования в боеприпасах. Недостатка в древесном сырье в России нет»,.
Этот новый продукт, согласно заявлениям индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхана Оздоева, не уступает по своим характеристикам традиционному пороху, изготовленному из хлопкового сырья. Оздоев подчеркнул, что специалистами Ростеха постоянно совершенствуется производственный процесс, что позволило им успешно внедрить в промышленное производство пороха из альтернативных видов сырья.
В его состав входило 1Q фабрик, на которых ежегодно производилось 5 тыс. Казанский завод предназначался для поставок пороха в Сибирский и Дальневосточный регионы империи23. В начале XIX в. Россия быстро втягивалась в большую европейскую войну, и пороховым заводам постоянно повышались производственные задания.
Если в 1778 г. Были выделены средства на расширение производственных мощностей завода. Благодаря этому через 5 лет, в 18Q6 г. Аналогичные процессы происходили и на Казанском пороховом заводе. К 18Q7 г. Соответственно возросла и производительность завода с 5 тыс. Общее производство пороха в стране увеличилось многократно.
Это позволило русской армии победоносно завершить Отечественную войну 1812 года. В первой четверти XIX в. Европа вступила в период бурного промышленного развития. Это существенно отразилось на развитии средств вооруженной борьбы. Быстро совершенствуется морская и полевая артиллерия, а также стрелковое оружие. Появляются новые виды вооружения и, в частности, ракетная техника. Все это потребовало радикального повышения качества пороха.
Именно над этим напряженно работали ведущие специалисты крупнейших европейских держав, в том числе и России. В Российской империи практически все производство пороха по-прежнему было сосредоточено на трех пороховых заводах — Охтенском, Казанском и Шостенском. Основные опытные лаборатории по совершенствованию пороха стали создаваться на Охтенском пороховом заводе. Толчком к этому послужило появление боевых ракет на вооружении русской армии. В 182Q г. Одновременно ему были подчинены Артиллерийское училище и Санкт-Петербургская лабораторная рота. Занимаясь конструированием ракет, А.
Засядко хорошо понимал, что успех его работы во многом зависит от качества пороха, поэтому особое внимание уделял этому вопросу. Прежде всего, он стремился добиться повышения квалификации специалистов порохового производства. С этой целью была открыта Техническая школа, где проходили обучение и повышали квалификацию мастера порохового производства. Кроме того, генералом Засядко были сконструированы и внедрены в производство новые безопасные пороховые мельницы, что позволило производить более качественный порох26. Тем не менее, квалифицированных специалистов порохового производства не хватало. В связи с этим было принято решение организовать их подготовку на базе Охтенского порохового завода. В 183Q г.
Возглавляли школу выдающиеся ученые, лучшие специалисты в России. Достаточно сказать, что в 1845 г. В короткие сроки пороховые заводы России получили ценных специалистов высшей квалификации. В 1839 г. Кроме качественного улучшения уровня подготовки специалистов непосредственно на производстве к разработке новых видов взрывчатых веществ стали привлекаться лучшие научные кадры. Требования к качеству пороха возросли. К середине XIX в.
Генерал Константинов, возглавлявший все работы по конструированию и производству ракет в России, писал о причинах неудач при испытаниях ракет: «Недоброкачественность как мякоти, так и угля поставляемых с Охтенского порохового завода для приготовления ракетного состава и вообще для приготовления форсовых лабораторных составов зависела от дурного приготовления угля»28. Основная причина подобного состояния порохового производства заключалась в технических условиях приемки пороха. Качество пороха определялось посредством вертикальной стрельбы из мортиры остроконечным снарядом, а затем наклонной стрельбой сферическим. Чем выше и дальше летел снаряд, тем выше оценивалось качество пороха. Таким образом, учитывались лишь ударные свойства пороха, оценка баллистических качеств при этом не производилась. Абсолютно не принималось во внимание то, что ударные свойства имеют вредные последствия и могут привести к разрыву орудий. Бурый уголь по своим качествам обеспечивал именно ударные качества пороха, т.
Во Франции подобный порох применялся только как охотничий29. Четких требований к технологическому процессу на пороховых заводах установлено не было. Уголь выжигался при разных температурах и с разной продолжительностью по времени. Выжигание производилось лишь в зимнее время, что вызывало необходимость в его складировании и хранении. При смешивании угля с серою смесь не измельчалась, а перетиралась. Существовали значительные упрощения и при фабрикации и других составных частей пороха: селитра не просушивалась с целью удаления кристаллов воды, сера не нагревалась с целью придания ей мелкокристаллического сложения313. Даже соотношение составных частей в пороховой массе не всегда соблюдалось.
Так, в 1852 г. После многих испытаний было установлено, что в порохе Охтенского завода образца 1852 г. Для производства боевых ракет в Санк-Петербургском ракетном заведении необходим был высококачественный порох. Поскольку даже лучший в России Охтенский пороховой завод произвести такой порох был не в состоянии, по инициативе К. Константинова порох начали делать в самом Ракетном заведении. Была образована мастерская, в которой изготовляли дымный порох. В ней были установлены несколько бочек для смешивания составляющих пороха.
Раньше бочки закреплялись горизонтально и поворачивались двумя рабочими при помощи примитивного механизма. Для равномерного перемешивания в бочки засыпались свинцовые пули. Умельцы Ракетного заведения изобрели механизм, позволяющий вращать бочки дистанционно. Кроме того, бочки устанавливались под наклоном, что позволило добиться полного перемешивания трех составляющих дымного пороха. На дистанционный механизм вращения бочек были установлены счетные часы для учета скорости вращения бочек. Затем этот способ производства пороха применялся всеми пороховыми заводами. Это также позволило спасти 8 рабочих после взрыва в мастерской при выворачивании порохового состава из бочек 4 мая 1853 г.
Данное опытно-производственное предприятие производило наиболее качественный в стране порох, необходимый для ракетной техники. Кроме того, в этом заведении велась интенсивная исследовательская работа.
Почему не взрываются его компоненты по отдельности? И народ додумался: вместо воды добавлять в пороховую мякоть, в процессе заготовки, кое-какие другие жидкости.
Например, винные спирты, получать которые уже умели. А также... Тогда уже было известно, что селитра образовывается именно из нее. Точнее, как тогда полагали, из отходов жизнедеятельности вообще.
Селитру добывали из сточных канав, отхожих ям, компостных куч. Первые специальные селитряницы, специально созданные именно для этого дела, появились в 1388 году во Франкфурте. Причем в производстве особенно ценилась урина сильно пьющих людей. Было замечено, что большое ее содержание ускоряет процесс образования селитры.
С химической точки зрения это связано с тем, что при расщеплении алкоголя образуется аммоний, который необходим для образования селитры.