Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D. If you have Telegram, you can view and join НИТ пластик для 3D right away.
PEEK - пластик, способный заменить металл. Все о высокотемпературной 3d-печати.
Основными компонентами в составе PLA пластика являются сахарный тростник и кукуруза. Эти культурные растения ежегодно снабжают сырьем заводы производителей полилактида. Повышая или понижая уровень молочной кислоты при производстве, получают различные свойства полимера, тем самым расширяя сферы его применения. Готовые изделия имеют хорошую скользящую поверхность, поэтому PLA пластик используют для распечатывания подшипников скольжения.
Благодаря низкому уровню токсичности, пластика PLA пластик применяют в производстве игрушек. Недостаток PLA пластика только один, это его недолговечность и распад кристаллов составляющей структуры. Пластиковая нить имеет гибкую структуру и не подвержена ломкости и горению, как в пластике PLA.
В процессе печати SBS пластик не обрывается и не обламывается, даже если нить подается в экструдер под углом 90 градусов. Текстура материала прозрачная и обладает хорошей адгезией при окраске. Детали из SBS пластика полностью безопасны и не содержат токсинов.
SBS пластик нашел широкое применение при создании медицинских изделий, его часто используют в печати светильников и плафонов. Материал легко обрабатывается. Коротко о главных преимуществах SBS пластика: прозрачный; гибкий; безопасный.
К сожалению, переработанный материал для 3D-принтеров не является полным решением проблемы использования пластика и пластиковых отходов. Пластмассы подвержены так называемой "термической деградации", то есть их нагревание может ухудшить их свойства. Термопластики, тип пластмасс, подходящих для печати методом наплавленного осаждения FDM , поскольку их можно плавить с последующим затвердеванием, состоят из длинноцепочечных молекул, называемых полимерами. Именно длинноцепочечная структура придает полимерам уникальное сочетание прочных и в то же время гибких свойств. Нагрев этих полимеров до температуры плавления может необратимо уменьшить длину цепи, что физически отражается в ухудшении механических свойств. Эта физическая деградация усугубляется при повторных циклах нагрева и закалки. Поскольку процесс как 3D-печати, так и переработки по своей природе вызывает термическую деградацию, становится ясно, что переработка по замкнутому циклу просто невозможна с нашими нынешними технологиями.
В зависимости от материала и способа его переработки, всего одного цикла повторного использования может быть достаточно, чтобы заметить снижение качества или прочности 3D-отпечатков. Чтобы смягчить эту проблему, большинство производителей нитей для 3D-принтеров добавляют определенный процент первичного пластика в переработанные нити для 3D-принтеров, чтобы добиться свойств, сравнимых с новым материалом. Надежда на будущее Ведутся активные исследования по переработке пластмасс путем химического расщепления полимеров до мономеров, которые представляют собой однокомпонентные строительные блоки полимерных цепей. Затем мономеры могут быть использованы в качестве сырья для нового цикла производства пластмасс, свободных от дефектов, вызванных термической деградацией. К сожалению, в настоящее время этот метод переработки не используется производителями нитей, поскольку технология все еще относительно новая и изнурительно энергоемкая.
Биоразлагаемый, то есть экологичные, так как сырье из которого производится данный материал так же используется в производстве разлагаемой одноразовой посуды и медицинской тары. Минусы: Не высока температура смягчения - примерно 65 градусов С. Далее приведены примеры распечатанных изделий из PLA пластика который компании VolPrint, которая так же занимается оказанием услуг 3Д печати.
Изделия из ABS достаточно прочны, поэтому его часто используют для печати функциональных объектов, имеющих практическое применение.
Материалы пластиков ABS, полное, трудновыговариваемое название - акрилонитрилбутадиенстирол. Один из старейших представителей термопластиков для FDM печати, имеет как армию олдскульных поклонников, так и модернистов-отрицателей, холивары между которыми не утихают уже не первый год. Мы не будем примыкать ни к одной из сторон, каждый решает для себя сам, что ему любить и что ненавидеть, а также менять мнение по ходу времени, проведенных экспериментов, пережитых восхищений и разочарований. ABS полностью синтетический материал, а значит имеет следующие связанные с этим плюсы: прочность и ударопрочность, долгий срок эксплуатации, высокая термоустойчивость, возможность легкой постобработки, как механической сверление, шлифование, разрезание и т. Благодаря своим достоинствам ABS отлично подходит для печати функциональных, механически нагруженных изделий. К тому же ABS один из самых недорогих материалов, что, несомненно, способствует поддержанию его популярности. ABS не лишен недостатков, и их немало.
Первый следует из его химического происхождения: при нагреве выделяется неприятно пахнущий газ, далеко не полезный для здоровья окружающих. Такое свойство уже накладывает пожелание оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, что не так уж просто для бытовых условий. Некоторые адепты ABS-секты говорят синеющими губами, что нет в этом ничего страшного, но не все верят им, глядя в их честные, но впалые и пожелтевшие глаза. Кроме того, ABS довольно капризный материал, большая усадка ломает и коробит изделия в процессе печати при малейшей неравномерности остывания.
⭐Особенности и "секреты" 3D печати филаментами: PLA, PETG, ABS, ASA, HIPS, SAN. Наш опыт.
Изготавливаем из импортного сырья. Оптовые цены зависят от объема партии. Производство находится в городе Череповец Вологодской области. Более подробную информацию уточняйте у менеджеров.
Большинство опытных печатников продолжают часто применять эти филаменты в своей практике. Если есть задачи под эластомеры, то TPU A95. Подробнее про виды филаментов Подробнее про разные типы филаментов вы можете узнать в соответствующем видео.
Учитывая его гибкость и прочность, нейлон является незаменимым материалоам для широкого спектра областей применения: от инженерии до искусства. Детали из нейлона полиамида имеют шероховатую поверхность, которую можно полировать до гладкого состояния. Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности.
Энергетическая промышленность В любой среде, где присутствует большое количество жидкостей, от топлива до кислот, успешно применяется PEEK пластик. Высокая химическая стойкость и механическая прочность делают этот полимер привлекательным для предприятий нефтегазовой отрасли. Так, распространена 3d- печать лабиринтных и пружинных уплотнений, опорных колец, корпусов масляных насосов и т. Любая аддитивная установка работает по принципу послойного синтеза, нанося новый слой детали поверх предыдущего. Для обеспечения прочного сцепления адгезии между слоями, а, значит, оптимальных механических свойств изделия, необходимо, чтобы температура внутри рабочей камеры была близка к температуре стеклования полимера. Нагреваемая камера также предотвращает усадку выращиваемой модели. На сегодняшний день количество 3d-принтеров, способных обеспечить качественную работу с PEEK, ограниченно. Это обусловлено невысокой стоимостью оборудования, доступностью и большим количеством пластиков, возможностью установки 3d-принтера в обычном офисном помещении, легкостью освоения техники оператором. Однако, когда речь заходит именно о PEEK, стоимость 3d-принтера и самого пластика являются условно привлекательными — машины для работы с этим материалом, как правило, обходятся в несколько миллионов рублей, а килограммовая катушка PEEK пластика стоит в районе 50 000 — 70 000 рублей. В линейке производителя представлен 3d-принтер Fortus 450mc , предназначенный для работы с высокотемпературными полимерами. К недостаткам можно отнести высокую стоимость аппарата и комплектующих, а также привязку к оригинальным расходным материалам производителя. Европейским аналогом Fortus 450mc выступает высокотемпературный 3d- принтер итальянского производителя 3ntr — Spectral 30. В сравнении с американским конкурентом аппарат обладает более низкой стоимостью и открытой архитектурой, что позволяет использовать пластики любых производителей. Уникальной особенностью принтера является наличие четырёх блоков печати экструдеров и такого же количества встроенных сушильных модулей, чему нет аналогов в мире. Его стоимость чуть меньше одного миллиона рублей, благодаря чему аппарат доступен для представителей малого и среднего бизнеса. Это обеспечивает прямой отжиг PEEK пластика, что необходимо для достижения оптимальных механических свойств.
PLA VS PLA+. В чем разница?
Пластик получается крепким, твердым, монотонным, хорошо поддающимся покраске и абразивной обработке шкурка. Обычно что-то добавляется в состав, и делает пластик, более температуростойким условно 65 гр. Актуальная цена от 1200 р. К слову, мы говорим о пластике на катушках. Можно покупать дешевле в бухтах, или дороже в мотках для 3D ручек, но это шляпа с бухтами отдельные пляски, для 3D ручкек дикие переплаты , лучше просто брать в катушках. По производителям особо рекомендовать никого не буду. В целом все пластики известных фирм вполне себе адекватные. Обратите внимание, что бывают катушки и на 500 и на 750 грамм. Внимательно смотрите на цены. Один из основных пластиков для печати твердых вещей имеющих механические нагрузки трения, изломы и пр.
При печати обычно обладает отличительным глянцем поверхностей. Температуры печати - 235-250 гр. В зависимости от производителя, у каждого пластика есть определенные рекомендуемые температуры. Я лишь пишу примерный диапазон конкретные температуры лучше брать с коробки купленного вами пластика. Липнет почти как PLA практически ко всему, и даже можно печатать на холодный стол, но если есть подогреваемый стол использовать его надо всегда. В отличие от PLA уже не требует обязательного и хорошего обдува. Без обдува и так невероятно сильная межслойная адгезия становится еще лучше. Что делает хим. Из-за крепости все наросты, сопли, и пр.
Обрабатывать шкуркой тоже долго и тяжело. Для чего использовать - шестерни, ручки, вещи требующие крепости. Никто, так же вам не запретит напечатать из них что угодно для себя, но вот обрабатывать после печати не очень приятно. Шестеренки из PETG-a ходят довольно хорошо.
ESUN — крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати объем производства — около 15 000 тонн в год. Компания работает на рынке с 2002 года, имеет международные сертификаты качества и широкое портфолио продукции премиум класса. Михаил Рихирев, директор по развитию Терем3D, в мельчайших подробностях рассказал обо всех базовых, инженерных и дизайнерских материалах для 3D-печати, которые уже имеются на рынке, а также о новинках 2019 года. Базовые материалы ABS — наиболее распространенный материал для 3D-печати долговечных изделий. PLA — простейший материал, применяемый в 3D-печати.
Подходит для работы на принтерах с открытой камерой. Нетоксичный, безопасный для детей, одобренный агентством по контролю за качеством продуктов и медикаментов США. Это ударопрочный полистирол, один из самых распространенных в быту пластиков. Он не канцерогенен и может быть использован для хранения пищевых продуктов. Материал поддержки. Очень удобный и дешевый материал в сравнении с водорастворимыми аналогами.
Также полезно держать экструдер в чистоте для продления его ресурса.
Сделайте регулярное использование чистящей нити своей полезной привычкой. Для ее определения перед началом процедуры внимательно ознакомьтесь с информацией от производителя филамента, использовавшегося для печати. Сначала протолкните чистящую нить вручную если конструкция вашего принтера подразумевает такую возможность через очищаемый экструдер. Это нужно для удаления «пригоревших» остатков материала. Затем снизьте температуру до рабочей и подайте примерно 10 см чистящей нити в обычном режиме. Как правило, нет необходимости единовременно использовать более 10 см очищающей нити. Существуют и другие методы очистки, например, холодное удаление остатков использовавшегося филамента растворителем с последующей механической прочисткой.
Вам точно следует прочистить экструдер вашего 3D-принтера между использованием двух материалов с совершенно разными температурными режимами или цветами. Вообще говоря, очень полезно регулярно прогонять немного чистящей нити через нагревательный наконечник вашего 3D-принтера, например, после длительной более суток печати даже без планируемой смены типа филамента. Это формы для литья в силикон, элементы отделки прототипов мебели или другие чувствительные к гладкому виду детали. В таких случаях основной недостаток печати филаментом послойного наплавления играет очень неприятную роль. Как избавиться от характерной слоистой структуры, не применяя трудоёмкую и дорогую механическую постобработку? Отпечатанные объекты из ABS можно обработать в ацетоновой бане, но операция эта не самая приятная для пользователя принтера. Как быть?
Ответ есть: применить легко сглаживаемый пластик, например, eSmooth китайского производителя eSUN. Построенный объект достаточно обработать обычным этиловым или изопропиловым спиртом и оставить на некоторое время, лучше на 8-9 часов. Спирт как бы оплавляет наружный слой, делая поверхность глянцевой. Однако, в процессе обработки мелкие внешние детали могут «оплыть» или раствориться вовсе. Поэтому не любая геометрическая форма изделия или оснастки выдержит такой способ сглаживания. Это следует учесть при выборе объекта для печати филаментом Smooth. Этот интересный филамент рекомендуется использовать в случае, когда нужна очень гладкая поверхность отпечатанной детали, а механическая постобработка сложна или невозможна.
Желательно, чтобы на поверхности отсутствовали мелкие значимые элементы конструкции или дизайна — они могут оплавиться спиртом. Зато детали с округлой поверхностью и плавными переходами получатся очень хорошо! РЕЗЮМЕ Плюсы: простой способ добиться гладкой поверхности вашего отпечатка на не самом сложном по конструкции 3d-принтере. Минусы: повышенная по сравнению с ABS или PLA цена, невозможность обрабатывать предметы с мелкими поверхностными деталями. Это возможно! Сначала вы напечатаете выплавляемую литейную модель, используя восковую нить для 3D-принтера, и после нескольких дополнительных шагов ваш замысел обретет воплощение в металле. Окуните форму в гипс или другой специальный состав и дайте ей высохнуть и затвердеть.
Поместите предмет с выплавляемой формой в печь. При достаточно высокой температуре воск будет таять, оставляя «негативное» пространство внутри оболочки, в которую должно быть отлито металлическое изделие. Восковая нить для 3D-принтера значительно упростила первый шаг. По традиционной технологии, сначала нужно было подготовить металлическую пресс-форму на станке с ЧПУ, а уже в нее заливать воск для получения выплавляемой формы для литья металла. При использовании этого или подобных воскоподобных материалов имейте в виду, что они намного мягче, чем большинство типов нитей для 3D-принтеров. Основные условия печати восковым филаментом: Главное условие — ваш принтер должен уметь печатать при температуре экструдера 130оС. Экструдер должен быть построен по схеме «Директ» не Боуден!
Желательна тефлоновая трубка до сопла для хорошего скольжения нити. Регулируемый прижим толкающего колесика в широком диапазоне настроек. Ещё желательно - шестерня подачи должна быть не на валу двигателя, а через редуктор. Двигатель греется и может дополнительно размягчать нить на протяжке.
Он долговечный, стоек к воздействию низких температур и сохраняет свою эластичность при охлаждении. Использовать TPE или TPU для 3D печати рекомендуется, если необходимо изготовить долговечное изделие, стойкое к внешним воздействиям и износу. Деталь, напечатанная при помощи этого филамента, может подвергаться многократным деформациям растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др. Такой пластик применяется для производства деталей машин и механизмов, а также других предметов, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются высоким нагрузкам. Филамент прозрачен, его часто используют в коммерческих целях. Из него изготавливаются маски для подводного плавания, электронные экраны и другие пластиковые предметы, которые должны быть прозрачными и в то же время очень прочными. Обязательно используется нагревательный стол. Не стоит путать РС с плексигласом или акрилом, которые под нагрузкой трескаются или разрушаются. Этот полимер, несмотря на высокие прочностные характеристики, является умеренно гибким. Поэтому под сильной нагрузкой он не разрушается, а деформируется. РС для 3Д-печати гигроскопичен, его нужно хранить в сухом и прохладном месте. Характеристики поликарбоната: устойчив к высоким и низким температурам; стоек ко многим химическим веществам; деформация или усадка — высокая; не предназначен для печати предметов, контактирующих с пищей. Такой филамент можно купить, если необходимо получить прозрачное, прочное изделие, стойкое к механическим и ударным нагрузкам, воздействию температур. Из него изготавливаются механические или электрические компоненты для автомобилей, осветительные приборы, защитные экраны шлемы и др. Композиционные материалы с уникальными свойствами для 3D печати Сегодня в 3D print набирают популярность композиты — материалы с особыми свойствами, могут имитировать дерево, бронзу, медь, др.
Особенности различных материалов, используемых для 3D-печати
В данной статье рассмотрим самые распространенные пластики для 3D принтера, такие как PLA, ABS и PETG, экзотические для творчества и хобби, а также инженерный пластик которые позволяют создавать изделия с заданными свойствами. Современное производство филаментов для 3D печати. Поставим туда 3Д принтер и начнем печатать ABS пластиком, изготовленном из сертифицированного сырья. Если можете подготовить принтер под печать композитами 1, то еще 1 катушка ABS с 10-13% наполнения.
Как жить и печатать с PMMA?
| Что такое PLA пластик и как им печатать | свыше 627 товаров по цене от 169 рублей с быстрой и бесплатной доставкой в 690+ магазинов и гарантией по всей России: отзывы, выбор по параметрам, производители, фото, статьи и технические характеристики. * 365 дней на возврат. |
| Новости по тегу 3d-печать, страница 1 из 3 | Устройство 3D-принтеров для печати этим материалом предполагает наличие закрытых корпусов, а также возможность регулирования температурного режима рабочей камеры. |
| PETG: что это за пластик? Особенности печати пластиков ПЕТГ | По сложности, наверное, его можно отнести к профессиональным пластикам, для принтеров с улучшенными характеристиками. |
| Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров | Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. |
PEEK - пластик, способный заменить металл. Все о высокотемпературной 3d-печати.
ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. все преимущества и недостатки, а также особенности печати этим видом пластика. ABS пластик для печати на 3D принтере. Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности.
Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
Однако большая часть из этого разнообразия объясняется небольшими модификациями базовых составов, а также происками маркетологов от компаний-производителей, которые придумывают разные названия на одинаковые продукты, лишь бы хорошо звучало. В данной статье мы постараемся кратко описать разные виды пластиков, принципиально отличающихся друг от друга по составу и, как следствие, свойствам и характеристикам. Опишем их сильные и слабые стороны, и вытекающие из них предпочитаемые области применения. Важное замечание. Пластики даже одного типа могут довольно сильно отличаться друг от друга в зависимости от производителя, добавок, качества, цвета, партии, и даже от срока и условий хранения. Особенно это касается таких материалов как PLA, им противопоказана повышенная и пониженная влажность, высокие и низкие температуры, прямое облучение солнечным светом в частности УФ , но через год-два, даже в идеальных условиях, они становятся ломкими как сухие спагетти и непригодными для работы. Поэтому информация в данной статье и других источниках справедлива лишь про усредненные пластики и применительна к их изначальному, новому состоянию. По той же причине не будем углубляться в многообразие технических характеристик, затронем лишь основные из них, так как разброс слишком велик и любая цифра будет примерной. Информацию о более-менее точных параметрах каждого конкретного пластика на конкретной катушке следует черпать из спецификаций производителей. В данной статье рассматриваются только пластики для печати методом FDM, жидкие полимеры и материалы для других технологий - тема для отдельных статей. Термокамера тоже удовольствие не из дешевых, особенно активная, способная поддерживать заданную температуру в рабочей области печати.
Что такое PLA? PLA — это полилактид, мономером которого является молочная кислота. PLA полностью биоразлагемый материал, получаемый из возобновляемого сырья, такого, как кукурузный крахмал и тростниковый сахар. Это безопасный и экологически чистый филамент. PLA - термопластичный полимер, который очень прост в 3D печати, за что и получил такую популярность. Он не требует сложных настроек, редко становится причиной засоров, печатается при не высокой температуре и без подогрева стола.
Однако за счёт компактности установки и лёгкости в использовании экструдор позволит перерабатывать отходы не только в масштабе крупных предприятий, но и в небольших компаниях. Из вновь полученной нити можно печатать на принтере любые детали. Он позволяет регулировать нагрев установки, чтобы достигнуть той температуры, которая необходима для переработки пластика. Над проектом школьники работают 1,5 года, участвовали в конкурсах и фестивалях в Томске, Сколково.
Теперь, когда проект изобретателей оценили на высоком уровне, они хотят продолжить совершенствовать агрегат в сфере экологии.
Главная особенность ПЛА, обуславливающая его популярность — простота 3D-печати. Благодаря низкой температуре экструзии и незначительной термоусадке полилактидом легко печатать даже на самых простых, недорогих 3D-принтерах без термокамер и даже без подогреваемых столиков.
Есть и обратная сторона медали: относительная легкоплавкость этого полимера означает, что он малопригоден для производства функциональных изделий, особенно теплонагруженных. Об этом также необходимо помнить при изготовлении деталей для эксплуатации на открытом воздухе, так как они могут «поплыть» на солнце. Кроме того, полилактид обладает довольно высокой твердостью, но при этом хрупок, так что не стоит полагаться на ПЛА при 3D-печати изделий, работающих под нагрузками на изгиб или растяжение.
Здесь как раз лучше подойдет ПЭТГ. Промышленный вариант называется ПЭТ, однако это тоже вариант ПЭТГ в том смысле, что он тоже содержит гликоль, но с немного другим составом и в разных пропорциях. Если вкратце, ПЭТГ — это аморфный полимер, а ПЭТ — полукристаллический, поэтому ПЭТГ более пластичен, обладает чуть меньшей температурой экструзии и менее склонен к деформациям из-за термоусадки, что особенно полезно при 3D-печати.
ПЭТГ — это уже не биополимер, как полилактид, а производное нефти. С другой стороны, ПЭТГ очень стабилен и вполне безопасен, а потому допускается к производству пищевой тары, что мы и видим на полках магазинов. Это касается и нашего варианта ПЭТГ под названием REC Relax : с сертификатом допуска к контакту с пищей можно ознакомиться в специальном разделе нашего сайта.
Опять-таки стоит помнить, что далеко не каждый производитель предлагает безопасный ПЭТГ, так как вопрос не только в базовом полимере, но и других добавках, например тех же красителях. Этот полимер более прочен и износостоек, выдерживает нагревание до более высоких температур, да к тому же обладает хорошим сопротивлением к ультрафиолетовому облучению и химикатам. Печатать ПЭТГ несколько сложнее, но не сильно.
PLA VS PLA+. В чем разница?
Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Натуральный PETG пластик Bestfilament для 3D-принтеров 1 кг (1,75 мм) Цвет натур. Устройство 3D-принтеров для печати этим материалом предполагает наличие закрытых корпусов, а также возможность регулирования температурного режима рабочей камеры. На рынке материалов для FDM печати представлено несколько видов пластиков, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, используется для печати определенных моделей и требует отличных настроек принтера перед печатью.
PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах
На рынке материалов для FDM печати представлено несколько видов пластиков, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, используется для печати определенных моделей и требует отличных настроек принтера перед печатью. Пластик для 3Д печати фирмы НИТ, купили случайно, так как нужен был срочно пластик PETG зеленого цвета. Фирма НИТ, по моему мнению самый лучший из предлагаемого на рынке пластика, все фигуры получаются в соответствии с поставленной задачей для принтера, пластик в фигуре не выходит за края, аккуратно ложится слоями, легко отделяется после готовности фигуры от поверхности. 157 объявлений по запросу «пластик для 3d принтера» доступны на Авито во всех регионах. Это один из самых популярных пластиков на рынке для 3D-печати и производства. Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера.